專利名稱：大流量塑料截止閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥門，尤其是一種塑料截止閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的塑料截止閥由塑料閥體和與閥體相配合的閥芯及閥芯控制手柄構(gòu)成，在閥體內(nèi)設(shè)置有進(jìn)流通道、出流通道和位于進(jìn)、出流通道之間的閥口，所設(shè)置的閥口開口向上且與閥芯的封堵面相配合，在閥體的兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)流口和出流口，進(jìn)流口和出流口的中軸線為相互重合的水平直線，所設(shè)置的進(jìn)、出流口分別與進(jìn)流通道和出流通道相連通。在現(xiàn)有塑料截止閥中，為了便于制作產(chǎn)品時(shí)抽芯脫模，閥體的進(jìn)流通道、進(jìn)流口、出流通道和出流口均采取了平直的結(jié)構(gòu)形式，其軸線相互重合。現(xiàn)有產(chǎn)品中的閥芯上端與閥芯控制手柄的下端相接觸或相連接，當(dāng)操作閥芯控制手柄時(shí)，可以使閥芯向下或向上運(yùn)動(dòng)，從而使閥芯對(duì)閥口實(shí)施封堵或開啟，實(shí)現(xiàn)閥門的啟閉。在上述現(xiàn)有塑料截止閥中，位于閥口兩側(cè)的流道分別是水平狀態(tài)且軸線重合的進(jìn)流流道和出流流道。在進(jìn)、出流道之間設(shè)置開口向上的閥口之后，該閥口基本上位于進(jìn)、出流流道的中軸線部位，閥口上方至流道上壁和閥口下方到流道下壁的距離均顯得太小，從而使該處流道的過流面積太小，相應(yīng)影響了塑料截止閥的過流量。現(xiàn)有的金屬截止閥不存在這一問題，這是因?yàn)椋m然金屬截止閥的進(jìn)流口和出流口的中軸線仍然是相互重合的水平直線，但因金屬截止閥閥體的制作無需抽芯脫模，因此它采取了彎曲形式的進(jìn)流通道和出流通道，即進(jìn)流通道和出流通道的中軸線是彎曲的曲線。通過彎曲的進(jìn)流通道和出流通道，可以讓閥口位于進(jìn)流通道中軸線的上方和出流通道中軸線的下方，從而增大了閥口上方至流道上壁和閥口下方到流道下壁的距離，保證了產(chǎn)品具有足夠的過流量。但塑料截止閥的閥體在制作時(shí)需要抽芯脫模，不宜采用彎曲的進(jìn)流通道和出流通道，因此不能直接套用金屬截止閥的上述結(jié)構(gòu)形式。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是對(duì)上述現(xiàn)有塑料截止閥的閥體結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種既能夠在制作時(shí)抽芯脫模，又具有較大過流量的大流量塑料截止閥。
本實(shí)用新型的目的通過以下方式實(shí)現(xiàn)讓閥體內(nèi)的進(jìn)流通道由進(jìn)流口向閥口方向由上至下傾斜，亦即進(jìn)流通道的中軸線由進(jìn)流口向閥口方向由上至下傾斜，從而使閥口位于進(jìn)流通道的中軸線的上方，同時(shí)，讓進(jìn)流通道的中軸線為直線，以便于閥體制作時(shí)抽芯脫模；與之相對(duì)應(yīng)，讓閥體內(nèi)的出流通道由閥口向出流口方向由上至下傾斜，亦即出流通道的中軸線由閥口向出流口方向由上至下傾斜，從而使閥口位于出流通道的中軸線的下方，同時(shí)，也讓出流通道的中軸線為直線，以便于閥體制作時(shí)抽芯脫模。
具體來說，本實(shí)用新型的大流量塑料截止閥具有塑料閥體和與該閥體相配合的閥芯及閥芯控制手柄，在閥體內(nèi)設(shè)置有進(jìn)流通道、出流通道和位于所述進(jìn)流通道和出流通道之間的閥口，所述閥口的開口向上且與閥芯的封堵面相配合，所述閥體的一側(cè)設(shè)置有與進(jìn)流通道相連通的進(jìn)流口，所述閥體的另一側(cè)設(shè)置有與出流通道相連通的出流口，所述進(jìn)流口和出流口的中軸線為水平直線，其特征是所述進(jìn)流通道的中軸線是由進(jìn)流口向閥口方向由上至下傾斜的直線，所述出流通道的中軸線是由閥口向出流口方向由上至下傾斜的直線。
在本實(shí)用新型中，所采用的閥芯及閥芯控制手柄均可以直接沿用現(xiàn)有同類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式。雖然進(jìn)流通道和出流通道的中軸線為直線，但并不是指上述通道均只能是圓筒形的通道。上述通道的橫截面可以是圓形或橢圓形、矩形等等。同時(shí)，上述通道還可以是沿著中軸線變徑的喇叭形通道，當(dāng)然，為了能夠抽芯脫模，該喇叭形通道的小口徑端應(yīng)當(dāng)位于與閥口相鄰的部位，其大口徑端則應(yīng)與進(jìn)流口或出流口相連接。
在制作本實(shí)用新型的產(chǎn)品時(shí)，由于進(jìn)流口和出流口的中軸線為水平直線，而進(jìn)、出流通道的中軸線均為由上至下傾斜的斜線，即進(jìn)、出流口的中軸線分別與進(jìn)、出流通道的中軸線呈相交的折線，因此不宜采取一次性抽芯脫模的方式制作，而應(yīng)當(dāng)采取兩步抽芯的方式實(shí)現(xiàn)脫模。通常情況下，為了實(shí)現(xiàn)兩步抽芯脫模，可以讓進(jìn)流通道的上壁向進(jìn)流口方向的延伸線不與進(jìn)流口的上壁相交，即讓進(jìn)流通道的上壁向進(jìn)流口方向的延伸線在進(jìn)流口端口的部位與進(jìn)流口端口的上壁之間具有間隙a，以便先斜向抽出套置在進(jìn)流口模芯內(nèi)的進(jìn)流通道模芯，再橫向抽出進(jìn)流口模芯。同理，也可以讓出流通道的下壁向出流口方向的延伸線不與出流口的下壁相交，即讓出流通道的下壁向出流口方向的延伸線在出流口端口的部位與出流口端口的下壁之間具有間隙b，以便于出流通道和出流口部位的脫模。當(dāng)然，當(dāng)進(jìn)流口的口徑足夠大且該進(jìn)流口的長度相對(duì)于進(jìn)流通道的長度足夠長時(shí)，即使在進(jìn)流通道的上壁向進(jìn)流口方向的延伸線與進(jìn)流口的上壁相交的情形下也能夠斜向抽出套置在進(jìn)流口模芯內(nèi)的進(jìn)流通道模芯，則可以不要求進(jìn)流通道的上壁向進(jìn)流口方向的延伸線不與進(jìn)流口的上壁相交。同理，當(dāng)出流口的口徑足夠大且該出流口的長度相對(duì)于出流通道的長度足夠長時(shí)，也可以不要求出流通道的下壁向出流口方向的延伸線不與出流口的下壁相交。另外，在采用兩步抽芯的方式制作斜向的進(jìn)、出流通道和水平的進(jìn)、出流口時(shí)，為了便于斜向抽出進(jìn)、出流通道模芯，還可以先制作較大口徑的進(jìn)、出流口，再通過熱熔承插等類似方式在進(jìn)流口和出流口內(nèi)分別嵌套固定內(nèi)套筒，最后得到預(yù)定口徑的進(jìn)、出流口。
與前述現(xiàn)有同類產(chǎn)品相比，由于本實(shí)用新型產(chǎn)品中的進(jìn)、出流通道的中軸線為傾斜的直線，從而能夠讓閥口位于進(jìn)流通道中軸線的上方和出流通道中軸線的下方，相應(yīng)增大了閥口上方至流道上壁和閥口下方到流道下壁的距離，保證了產(chǎn)品具有較大的過流量，其機(jī)理與現(xiàn)有金屬截止閥相類似，同時(shí)，采用中軸線為傾斜直線的進(jìn)、出流通道之后，仍然能夠滿足塑料截止閥抽芯脫模的工藝要求，從而使本實(shí)用新型的技術(shù)方案具備實(shí)用性。
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容作更進(jìn)一步的說明，但本實(shí)用新型的內(nèi)容不僅限于實(shí)施例中所涉及的內(nèi)容。


圖1是實(shí)施例1中塑料截止閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是實(shí)施例2中塑料截止閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是實(shí)施例3中塑料截止閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是實(shí)施例4中塑料截止閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1所示，本實(shí)施例中的塑料截止閥具有塑料閥體1和與該閥體相配合的閥芯2及閥芯控制手柄3，在閥體1內(nèi)設(shè)置有進(jìn)流通道4、出流通道5和位于所述進(jìn)流通道4和出流通道5之間的閥口6，所述閥口6的開口向上且與閥芯2的封堵面相配合，所述閥體1的一側(cè)設(shè)置有與進(jìn)流通道4相連通的進(jìn)流口7，所述閥體1的另一側(cè)設(shè)置有與出流通道5相連通的出流口8，所述進(jìn)流口7和出流口8的中軸線分別為水平直線15、16，其特征是所述進(jìn)流通道的中軸線9是由進(jìn)流口7向閥口6方向由上至下傾斜的直線，所述出流通道的中軸線10是由閥口6向出流口方向由上至下傾斜的直線。
另外，在本實(shí)施例中，所制產(chǎn)品的進(jìn)流通道4的上壁向進(jìn)流口方向的延伸線11在進(jìn)流口7的端口的部位與進(jìn)流口7的端口的上壁之間具有間隙a，所述出流通道5的下壁向出流口方向的延伸線12在出流口8的端口的部位與出流口8的端口的下壁之間具有間隙b，本實(shí)施例中的此種結(jié)構(gòu)形式有利于產(chǎn)品制作過程中抽芯脫模。
實(shí)施例2如圖2所示，本實(shí)施例中的塑料截止閥與實(shí)施例1相似，所不同的是，本實(shí)施例在進(jìn)流口7和出流口8內(nèi)分別嵌套固定有內(nèi)套筒13、14。在制作產(chǎn)品時(shí)，上述內(nèi)套筒13、14通過熱熔承插連接的方式分別固定于進(jìn)、出流口之中。具體制作時(shí)，即是先制作較大口徑的進(jìn)、出流口，再通過熱熔承插在進(jìn)流口和出流口內(nèi)分別嵌套固定內(nèi)套筒，最后得到預(yù)定口徑的進(jìn)、出流口，這種結(jié)構(gòu)形式更便于制作產(chǎn)品時(shí)抽芯脫膜。
實(shí)施例3如圖3所示，本實(shí)施例中的塑料截止閥與實(shí)施例1相似，所不同的是，本實(shí)施例中的上述進(jìn)、出流通道4、5分別是沿著中軸線9、10變徑的喇叭形通道。為了能夠抽芯脫模，上述喇叭形通道的小口徑端均位于與閥口6相鄰的部位，其大口徑端則分別與進(jìn)流口7和出流口8相連接。
實(shí)施例4如圖4所示，本實(shí)施例中的塑料截止閥與實(shí)施例1相似，所不同的是，本實(shí)施例中的上述進(jìn)、出流通道4、5分別在與閥口6相鄰的端部部位具有收縮段，此種結(jié)構(gòu)能夠增加閥口局部強(qiáng)度，同時(shí)在制作產(chǎn)品時(shí)能實(shí)現(xiàn)抽芯脫模。
權(quán)利要求1.一種大流量塑料截止閥，具有塑料閥體和與該閥體相配合的閥芯及閥芯控制手柄，在閥體內(nèi)設(shè)置有進(jìn)流通道、出流通道和位于所述進(jìn)流通道和出流通道之間的閥口，所述閥口的開口向上且與閥芯的封堵面相配合，所述閥體的一側(cè)設(shè)置有與進(jìn)流通道相連通的進(jìn)流口，所述閥體的另一側(cè)設(shè)置有與出流通道相連通的出流口，所述進(jìn)流口和出流口的中軸線為水平直線，其特征是所述進(jìn)流通道的中軸線是由進(jìn)流口向閥口方向由上至下傾斜的直線，所述出流通道的中軸線是由閥口向出流口方向由上至下傾斜的直線。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料截止閥，其特征是所述進(jìn)流通道的上壁向進(jìn)流口方向的延伸線在進(jìn)流口端口的部位與進(jìn)流口端口的上壁之間具有間隙a，所述出流通道的下壁向出流口方向的延伸線在出流口端口的部位與出流口端口的下壁之間具有間隙b。
3.如權(quán)利要求1或2所述的塑料截止閥，其特征是所述進(jìn)流口和出流口內(nèi)分別嵌套固定有內(nèi)套筒。
專利摘要一種大流量塑料截止閥，具有塑料閥體和與該閥體相配合的閥芯及閥芯控制手柄，在閥體內(nèi)設(shè)置有進(jìn)流通道、出流通道和位于所述進(jìn)流通道和出流通道之間的閥口，所述閥口的開口向上且與閥芯的封堵面相配合，閥體的一側(cè)設(shè)置有與進(jìn)流通道相連通的進(jìn)流口，閥體的另一側(cè)設(shè)置有與出流通道相連通的出流口，進(jìn)流口和出流口的中軸線為水平直線，其特征是進(jìn)流通道的中軸線是由進(jìn)流口向閥口方向由上至下傾斜的直線，出流通道的中軸線是由閥口向出流口方向由上至下傾斜的直線。本產(chǎn)品既具有較大的過流量，又能夠滿足塑料截止閥抽芯脫模的工藝要求。
文檔編號(hào)F16K1/00GK2680939SQ200420032638
公開日2005年2月23日 申請(qǐng)日期2004年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月19日
發(fā)明者蔡志利 申請(qǐng)人:蔡志利