專利名稱：塑料閘閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種閥門，尤其是一種塑料閘閥。
背景技術(shù)：
中國實用新型專利ZL03233073.1號公開了一種閘閥，該閘閥具有閥體、閘板和閘板啟閉結(jié)構(gòu)，在閥體內(nèi)設(shè)置有流道，該流道的兩端分別具有進(jìn)流口和出流口，其特征在于閥體的進(jìn)流口和出流口均為由塑料材料制成的熱熔承插式接口，同時，該專利還提出了讓閥體由金屬內(nèi)層和塑料外層構(gòu)成的方案。該專利給出的閘閥能夠直接利用熱熔承插式接口與塑料管道相連接，避免在連接過程中使用法蘭等類似連接件，相應(yīng)提高了連接的可靠性，并且有利于降低管路造價和維護(hù)費用。另外，當(dāng)采用讓閥體由金屬內(nèi)層和塑料外層構(gòu)成的優(yōu)化方案時，還可以節(jié)省金屬材料的用量，降低閥門的制造成本。因此，上述現(xiàn)有閘閥存在著一定的優(yōu)點。但是，通過近期的研究發(fā)現(xiàn)，上述產(chǎn)品中金屬的用量仍然較大，相應(yīng)不利于更進(jìn)一步降低產(chǎn)品的制造成本，從而存在著缺陷。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是對上述現(xiàn)有產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)作更進(jìn)一步的改進(jìn)，提供一種金屬用量更少、產(chǎn)品造價更低的塑料閘閥。
本實用新型的塑料閘閥具有塑料閥體、閥蓋、閘板和包括有閥桿的閘板啟閉機構(gòu)，閘板位于塑料閥體內(nèi)，在塑料閥體的頂部具有與閥蓋相配合的閥蓋連接口，所述閥蓋與塑料閥體固定連接并將該閥蓋連接口封閉，在塑料閥體內(nèi)設(shè)置有與閘板相配合的閥座，所述閥座具有與閘板相配合的閥座開口，所述塑料閥體的兩端分別具有與閥座開口相連通的進(jìn)流口和出流口，其特征是所述閥座由閥座嵌件構(gòu)成，所述閥座嵌件預(yù)埋并嵌固在塑料閥體上，所述閥座開口由閥座嵌件上的開口充當(dāng)，在塑料閥體內(nèi)壁的與閘板下端相對的部位處設(shè)置有向下凹入部，所述向下凹入部位于閥座嵌件的密封面下緣的下方，所述閥座嵌件的密封面下緣凸出于與之相鄰的向下凹入部的側(cè)壁壁面。
本實用新型中的閘板和閘板啟閉結(jié)構(gòu)可以直接沿用現(xiàn)有產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式，如由手輪、閥桿和閘板上的內(nèi)螺紋等構(gòu)成的閘板啟閉結(jié)構(gòu)等等。
本實用新型所說的閥座嵌件的密封面是指閥座嵌件的用于與閘板相配合，讓閘板對閥座開口實現(xiàn)密封的密封面。
在本實用新型中，所設(shè)置的閥座嵌件可以是一個，也可以是二個。當(dāng)設(shè)置一個閥座嵌件時，該閥座嵌件是與閘板的一側(cè)相接觸而實現(xiàn)單側(cè)密封的閥座嵌件。當(dāng)設(shè)置二個閥座嵌件時，即是同時設(shè)置第一環(huán)狀閥座嵌件和第二環(huán)狀閥座嵌件，該第一環(huán)狀閥座嵌件和第二環(huán)狀閥座嵌件共同構(gòu)成了塑料閘閥閥體的閥座，而第一環(huán)狀閥座嵌件和第二環(huán)狀閥座嵌件則分別預(yù)埋并嵌固在塑料閘閥閥體上，該第一、第二環(huán)狀閥座嵌件上的開口分別與進(jìn)、出流口相連通。
上述第一環(huán)狀閥座嵌件和第二環(huán)狀閥座嵌件均非特指圓環(huán)狀的閥座嵌件，如可以是外方內(nèi)圓(含橢圓)的閥座嵌件。
本實用新型中的上述閥座嵌件可以采用各種耐磨材料制作，例如，可以采用金屬或具有較高強度且耐磨的塑料材料，如超高分子量聚乙烯(含改性超高分子量聚乙烯)、聚甲醛(含改性聚甲醛)、尼龍等制成。同時，當(dāng)設(shè)置二個閥座嵌件時，上述第一環(huán)狀閥座嵌件和第二環(huán)狀閥座嵌件還可以分別采用不同的材料制成。
本實用新型中的上述塑料閘閥閥體實際上是一種以塑料材料為主而制作出的閥體，它既可以是一種由純塑料材料制成的閥體，但也可以是幾種材料復(fù)合而成的閥體(如在塑料基材內(nèi)設(shè)置有金屬骨架的閥體)。
在本實用新型中，由于僅在與閘板相接觸、耐磨強度要求較高的閥座部位采用了由成本較高的耐磨材料制成的閥座嵌件，而讓塑料閘閥閥體的其余部份主要由耐磨性相對較低的塑料制成(即為塑料閥體)，從而既保證了閥門具有足夠長的使用壽命，又可大幅度地降低閥門的制造成本。
但是，就本實用新型的的產(chǎn)品來說，必須讓所設(shè)置的閥座嵌件的密封面準(zhǔn)確地處于預(yù)定位置，才能確保該密封面能夠與閘板完美配合，進(jìn)而使閘板能夠有效地對閥座開口進(jìn)行密封。解決這一問題的途徑有二a、在將閥座嵌件預(yù)埋并嵌固在塑料閥體上的過程中對閥座嵌件實施精確的定位，從而確保閥座嵌件的密封面能夠精確地到位；b、在將閥座嵌件預(yù)埋并嵌固在塑料閥體上的過程中僅僅讓閥座嵌件大致到位，即允許閥座嵌件的密封面的定位有一定的偏差，待閥體成型后，再通過切削等方式對閥座嵌件的密封面進(jìn)行二次加工，將閥座嵌件的密封面修正至能夠與閘板完美配合的狀態(tài)。通常情況下，在將閥座嵌件預(yù)埋并嵌固在塑料閥體上的過程中對閥座嵌件實施精確定位往往較為困難，這對閥門的加工工藝提出了極高的要求，因此本實用新型傾向于采取后一種方案。正是基于這一原因，本實用新型特別地讓上述閥座嵌件的密封面下緣凸出于與之相鄰的向下凹入部的側(cè)壁壁面，亦即讓凹入部處的塑料閥體側(cè)壁相對于閥座嵌件密封面下緣呈向內(nèi)凹入的狀態(tài)。這樣，在將閥座嵌件預(yù)埋并嵌固在塑料閥體上之后，就可以方便地對閥座嵌件的密封面進(jìn)行切削等方式的二次加工，而上述向內(nèi)凹入的塑料閥體內(nèi)壁絕不會在二次加工過程中對加工機具造成阻礙。另外，采用讓閥座嵌件的密封面下緣凸出于與之相鄰的向下凹入部的側(cè)壁壁面這一結(jié)構(gòu)之后，在閘板下行并關(guān)閉閥門時，若閘板的下端略微超出閥座嵌件的下緣才能使閥門完全關(guān)閉，該向內(nèi)凹入的側(cè)壁壁面將不會對閘板的下行造成障礙；同時，該向內(nèi)凹入的側(cè)壁壁面還避免了閘板下端對塑料閥體的磨損。
在制作塑料閥體時，上述位于閥座嵌件之下的向下凹入部可以采用多種工藝方法形成，但從便于制作塑料閥體的角度考慮，本實用新型推薦讓該向下凹入部的底部由與塑料閥體拼合連接為一體的封底蓋構(gòu)成。當(dāng)采用這一方案時，除封底蓋之外的塑料閥體部分可以采用塑料模具注塑成型，而封底蓋則可以單獨制作。此后，再采用超聲波焊接固化連接或局部加熱熔化后固化連接、粘合劑粘接等類似方式將封底蓋與塑料閥體連為一體即可。此處還推薦讓上述封底蓋的外緣側(cè)壁與所述塑料閥體的向下凹入部的內(nèi)側(cè)壁相配合并固定連接(通?？梢圆捎脽崛鄢胁暹B接)，這種連接方案在工藝上易于實現(xiàn)，操作上較為簡單，產(chǎn)品的強度符合要求，且由于連接后留下的拼合縫位于閥體底部的平面上，因此，在完成上述連接之后，就可以通過機床切削加工的方法，對塑料閥體底部的連接處實施修光處理，確保產(chǎn)品具有較佳的外觀質(zhì)量，同時，還可以通過適當(dāng)加寬封底蓋外緣側(cè)壁的方式加大封底蓋與向下凹入部側(cè)壁的連接面，讓封底蓋與塑料閥體的連接更為穩(wěn)固，防滲性能更好。
同時，當(dāng)設(shè)置的閥座嵌件為第一、第二環(huán)狀閥座嵌件時，上述向下凹入部應(yīng)當(dāng)位于第一、第二環(huán)狀閥座嵌件之間，且位于第一環(huán)狀閥座嵌件的密封面下緣和第二環(huán)狀閥座嵌件的密封面下緣的下方，讓第一環(huán)狀閥座嵌件的密封面下緣和第二環(huán)狀閥座嵌件的密封面下緣凸出于與之相鄰的向下凹入部的側(cè)壁壁面。
在本實用新型中，可以在閥座嵌件與塑料閥體之間的結(jié)合部設(shè)置凹凸扣合式結(jié)構(gòu)，從而起到防止閥座嵌件與塑料閥體之間滲漏和防止閥座嵌件沿流道軸線松動的效果。
同時，還可以在閥座嵌件與塑料閥體之間的結(jié)合部設(shè)置防止閥座嵌件旋轉(zhuǎn)的防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，從而起到防止閥座嵌件沿其自身環(huán)心旋轉(zhuǎn)性松動的作用。此處，所設(shè)置的防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)通?？梢圆捎迷O(shè)置于閥座嵌件與塑料閥體之間的凹凸結(jié)構(gòu)，但也可以采用插置于閥座嵌件與塑料閥體之間的鍵槽或鎖閉銷等類似鎖閉結(jié)構(gòu)。
本實用新型的產(chǎn)品可以在塑料閥體的閥蓋連接口的內(nèi)壁設(shè)置預(yù)埋并嵌固在塑料閥體上的連接口嵌件，讓閥蓋與該連接口嵌件螺紋連接，此種結(jié)構(gòu)易于簡單方便地實現(xiàn)塑料閥體與閥蓋的連接。當(dāng)然，在本實用新型的方案中，并不排除塑料閥體與閥蓋之間采用其它連接方式(如法蘭式連接方式等等)。
在本實用新型中，塑料閥體的進(jìn)流口和出流口可以分別為法蘭連接式進(jìn)流口和法蘭連接式出流口，也可以分別為熱熔承插式進(jìn)流口和熱熔承插式出流口。當(dāng)采用熱熔承插式進(jìn)流口和熱熔承插式出流口時，還可以分別在熱熔承插式進(jìn)流口和熱熔承插式出流口的內(nèi)壁設(shè)置電熱絲，以便于產(chǎn)品的施工安裝。
另外，在本實用新型的技術(shù)方案中，還可以讓閥體的塑料部分由聚氯乙烯塑料材料制成，其進(jìn)流口和出流口亦分別為內(nèi)壁由聚氯乙烯塑料材料構(gòu)成的粘接承插式進(jìn)流口和粘接承插式出流口，此種進(jìn)、出流口有利于與塑料管道粘接式承插連接。
與前述現(xiàn)有同類產(chǎn)品相比，本實用新型的塑料閘閥在仍然具有較長使用壽命的前提下，大幅度地降低了產(chǎn)品的制造成本，從而具有實用價值。同時，在本實用新型中，閥座嵌件可以在注塑閥體時預(yù)埋并嵌固在塑料閥體上，而不是在閥體制作完成后再單獨安裝閥座，這不但使閥座嵌件與塑料閥體的結(jié)合更為緊密和牢固，有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量并延長產(chǎn)品的使用壽命，而且還充分地利用了在注塑塑料閥體時易于嵌入嵌件的特點，減少了閥門制作的后續(xù)加工，方便了閥門的制作。由于本實用新型閥座嵌件的密封面下緣凸出于與之相鄰的向下凹入部的側(cè)壁壁面，確保了該向下凹入部的側(cè)壁壁面不會對閘板的下行造成障礙，同時還避免了閘板下端對塑料閥體的磨損，且便于對閥座嵌件密封面的二次加工。
本實用新型的內(nèi)容結(jié)合以下實施例作更進(jìn)一步的說明，但本實用新型的內(nèi)容不僅限于實施例中所涉及的內(nèi)容。


圖1是實施例1中塑料閘閥處于關(guān)閉狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是實施例1中塑料閘閥處于開啟狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖1中塑料閘閥的塑料閥體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3的A——A剖視圖。
圖5是圖3的B——B剖面圖。
圖6是圖1中第一環(huán)狀閥座嵌件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是圖6的側(cè)視圖。
圖8是圖1中第二環(huán)狀閥座嵌件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是圖8的側(cè)視圖。
圖10是實施例2中塑料閘閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11是實施例3中塑料閘閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12是實施例4中塑料閘閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13是圖12中塑料閘閥的閥體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖14是圖13的C——C剖視圖。
具體實施方式
實施例1如圖1～9所示，本實施例中的塑料閘閥具有塑料閥體5、閥蓋1、閘板3和包括有閥桿的閘板啟閉機構(gòu)，閘板3位于塑料閥體5內(nèi)，在塑料閥體5的頂部具有與閥蓋1相配合的閥蓋連接口6，閥蓋1與塑料閥體5固定連接并將該閥蓋連接口6封閉，本實施例中由手輪4、閥桿2和閘板上的內(nèi)螺紋構(gòu)成了上述閘板啟閉機構(gòu)，閥桿2的一端與手輪4固定連接，閥桿2的另一端穿過閥蓋1而與閘板3螺紋連接并構(gòu)成運動副，在塑料閥體5內(nèi)設(shè)置有與閘板3相配合的閥座，所述閥座具有與閘板3相配合的閥座開口7、8，塑料閥體5的兩端分別具有與閥座開口7、8相連通的進(jìn)流口9和出流口10，其特征是所述閥座由閥座嵌件11、12構(gòu)成，所述閥座嵌件11、12預(yù)埋并嵌固在塑料閥體5上，所述閥座開口7、8由閥座嵌件上11、12的開口充當(dāng)，在塑料閥體內(nèi)壁的與閘板下端相對的部位處設(shè)置有向下凹入部18，所述向下凹入部18位于閥座嵌件11、12的密封面下緣的下方，所述閥座嵌件11、12的密封面下緣分別凸出于與之相鄰的向下凹入部的側(cè)壁壁面22、23。
在本實施例中，上述閥座嵌件為位于閘板3兩側(cè)的第一環(huán)狀閥座嵌件11和第二環(huán)狀閥座嵌件12，所述第一環(huán)狀閥座嵌件11和第二環(huán)狀閥座嵌件12分別預(yù)埋并嵌固在塑料閥體5上，在第一環(huán)狀閥座嵌件11上具有第一閥座開口7，在第二環(huán)狀閥座嵌件12上具有第二閥座開口8，所述第一閥座開口7和第二閥座開口8分別與塑料閥體5的進(jìn)流口9和出流口10相連通。同時，閥座嵌件11的密封面下緣凸出于與之相鄰的向下凹入部的側(cè)壁壁面22，閥座嵌件12的密封面下緣凸出于與之相鄰的向下凹入部的側(cè)壁壁面23。
在本實施例中，上述向下凹入部18的底部由與塑料閥體拼合連接為一體的封底蓋19構(gòu)成。同時，本實施例讓封底蓋19的外緣側(cè)壁與所述塑料閥體的向下凹入部18的內(nèi)側(cè)壁相配合并固定連接(此處采用熱熔承插連接)。
另外，本實施例在第一環(huán)狀閥座嵌件11與塑料閥體5之間的結(jié)合部設(shè)置有凹凸扣合式結(jié)構(gòu)13，在第二環(huán)狀閥座嵌件12與塑料閥體5之間的結(jié)合部也相應(yīng)設(shè)置有凹凸扣合式結(jié)構(gòu)14，以防止閥座嵌件11、12與塑料閥體5之間可能出現(xiàn)的滲漏，并防止閥座嵌件11、12沿流道軸線出現(xiàn)松動。
與此同時，本實施例還在所述第一環(huán)狀閥座嵌件11與塑料閥體5之間的結(jié)合部設(shè)置有防止第一環(huán)狀閥座嵌件旋轉(zhuǎn)的防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)15，在所述第二環(huán)狀閥座嵌件12與塑料閥體5之間的結(jié)合部設(shè)置有防止第二環(huán)狀閥座嵌件旋轉(zhuǎn)的防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)16。此處，上述防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)15、16分別為設(shè)置在上述閥座嵌件11、12外緣上的凸耳狀結(jié)構(gòu)，在閥座嵌件嵌埋在塑料閥體內(nèi)之后，此種凸耳狀結(jié)構(gòu)可以有效地防止閥座嵌件沿其自身環(huán)心旋轉(zhuǎn)性松動。
除設(shè)置上述閥座嵌件之外，本實施例還在塑料閥體的閥蓋連接口6的內(nèi)壁設(shè)置有預(yù)埋并嵌固在塑料閥體上的連接口嵌件17，所述閥蓋1與該連接口嵌件17螺紋連接，從而簡單方便地實現(xiàn)了閥體與閥蓋的連接，并保證了其連接部位有足夠的強度，此處的連接口嵌件17由金屬材料制成。
在本實施例中，上述第一環(huán)狀閥座嵌件11和第二環(huán)狀閥座嵌件12均由超高分子量聚乙烯塑料制成。本實施例中所采用的超高分子量聚乙烯塑料為北京助劑二廠生產(chǎn)的超高分子量聚乙烯，即為市售產(chǎn)品。
另外，就本實施例中的塑料閘閥來說，上述第一環(huán)狀閥座嵌件11和第二環(huán)狀閥座嵌件12也可均由聚甲醛塑料或尼龍塑料制成。
本實施例中的進(jìn)流口9和出流口10分別為內(nèi)壁由聚丙烯塑料材料構(gòu)成的熱熔承插式進(jìn)流口和熱熔承插式出流口，此種進(jìn)、出流口有利于與塑料管道熱熔承插連接。
實施例2如圖10所示，本實施例的塑料閘閥與實施例1相似，所不同的是在本實施例中，第一環(huán)狀閥座嵌件11和第二環(huán)狀閥座嵌件12均由金屬材料(此處為銅合金)制成。
實施例3如圖11所示，本實施例的塑料閘閥與實施例1相似，所不同的是在本實施例中，第一環(huán)狀閥座嵌件11和第二環(huán)狀閥座嵌件12分別由超高分子量聚乙烯塑料和金屬材料制成。同時，本實施例分別在熱熔承插式進(jìn)流口和熱熔承插式出流口的內(nèi)壁設(shè)置有電熱絲20、21，從而使本塑料閘閥在與塑料管道熱熔承插連接時更為快捷、方便。另外，本實施例中所采用的封底蓋19的形狀略有變化。
實施例4如圖12～14所示，本實施例的塑料閘閥與實施例1相似，所不同的是本實施例中僅僅設(shè)置了一個閥座嵌件，即所述閥座嵌件為位于閘板的靠近塑料閥體的進(jìn)流口一側(cè)的環(huán)狀閥座嵌件24，在環(huán)狀閥座嵌件24上具有閥座開口25，所述閥座開口25與塑料閥體的進(jìn)流口9相連通。同時，閥座嵌件24的密封面下緣凸出于與之相鄰的向下凹入部的側(cè)壁壁面26。
本實施例中的閥座嵌件24由聚甲醛塑料制成。
實施例5本實施例的塑料閘閥與實施例1相似，所不同的是本實施例中閥體的塑料部分由聚氯乙烯塑料材料制成，其進(jìn)流口和出流口亦分別為內(nèi)壁由聚氯乙烯塑料材料構(gòu)成的粘接承插式進(jìn)流口和粘接承插式出流口，此種進(jìn)、出流口有利于與塑料管道粘接式承插連接。
權(quán)利要求1.一種塑料閘閥，具有塑料閥體、閥蓋、閘板和包括有閥桿的閘板啟閉機構(gòu)，閘板位于塑料閥體內(nèi)，在塑料閥體的頂部具有與閥蓋相配合的閥蓋連接口，所述閥蓋與塑料閥體固定連接并將該閥蓋連接口封閉，在塑料閥體內(nèi)設(shè)置有與閘板相配合的閥座，所述閥座具有與閘板相配合的閥座開口，所述塑料閥體的兩端分別具有與閥座開口相連通的進(jìn)流口和出流口，其特征是所述閥座由閥座嵌件構(gòu)成，所述閥座嵌件預(yù)埋并嵌固在塑料閥體上，所述閥座開口由閥座嵌件上的開口充當(dāng)，在塑料閥體內(nèi)壁的與閘板下端相對的部位處設(shè)置有向下凹入部，所述向下凹入部位于閥座嵌件的密封面下緣的下方，所述閥座嵌件的密封面下緣凸出于與之相鄰的向下凹入部的側(cè)壁壁面。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料閘閥，其特征是所述向下凹入部的底部由與塑料閥體拼合連接為一體的封底蓋構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求2所述的塑料閘閥，其特征是所述封底蓋的外緣側(cè)壁與所述塑料閥體的向下凹入部的內(nèi)側(cè)壁相配合并固定連接。
4.如權(quán)利要求2所述的塑料閘閥，其特征是所述閥座嵌件為位于閘板的靠近塑料閥體的進(jìn)流口一側(cè)的環(huán)狀閥座嵌件，在環(huán)狀閥座嵌件上具有閥座開口，所述閥座開口與塑料閥體的進(jìn)流口相連通。
5.如權(quán)利要求2所述的塑料閘閥，其特征是所述閥座嵌件為位于閘板兩側(cè)的第一環(huán)狀閥座嵌件和第二環(huán)狀閥座嵌件，所述第一環(huán)狀閥座嵌件和第二環(huán)狀閥座嵌件分別預(yù)埋并嵌固在塑料閥體上，在第一環(huán)狀閥座嵌件上具有第一閥座開口，在第二環(huán)狀閥座嵌件上具有第二閥座開口，所述第一閥座開口和第二閥座開口分別與塑料閥體的進(jìn)流口和出流口相連通。
6.如權(quán)利要求1所述的塑料閘閥，其特征是在塑料閥體的閥蓋連接口的內(nèi)壁設(shè)置有預(yù)埋并嵌固在塑料閥體上的連接口嵌件，所述閥蓋與該連接口嵌件螺紋連接。
7.如權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的塑料閘閥，其特征是所述進(jìn)流口和出流口分別為內(nèi)壁由塑料材料構(gòu)成的熱熔承插式進(jìn)流口和熱熔承插式出流口。
8.如權(quán)利要求7所述的塑料截止閥，其特征是分別在熱熔承插式進(jìn)流口和熱熔承插式出流口的內(nèi)壁設(shè)置有電熱絲。
9.如權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的塑料閘閥，其特征是所述進(jìn)流口和出流口分別為內(nèi)壁由塑料材料構(gòu)成的粘接承插式進(jìn)流口和粘接承插式出流口。
專利摘要一種塑料閘閥，具有塑料閥體、閥蓋、閘板和包括有閥桿的閘板啟閉機構(gòu)，閘板位于塑料閥體內(nèi)，在塑料閥體的頂部具有與閥蓋相配合的閥蓋連接口，閥蓋與塑料閥體固定連接并將該閥蓋連接口封閉，在塑料閥體內(nèi)設(shè)置有與閘板相配合的閥座，閥座具有與閘板相配合的閥座開口，塑料閥體的兩端分別具有與閥座開口相連通的進(jìn)流口和出流口，其特征是所述閥座由閥座嵌件構(gòu)成，所述閥座嵌件預(yù)埋并嵌固在塑料閥體上，所述閥座開口由閥座嵌件上的開口充當(dāng)，在塑料閥體內(nèi)壁的與閘板下端相對的部位處設(shè)置有向下凹入部，所述向下凹入部位于閥座嵌件的密封面下緣的下方，所述閥座嵌件的密封面下緣凸出于與之相鄰的向下凹入部的側(cè)壁壁面。
文檔編號F16K3/02GK2736610SQ20042006156
公開日2005年10月26日 申請日期2004年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月10日
發(fā)明者羅榮堯, 羅榮森 申請人:羅榮森