專利名稱：壓力閥改良結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種壓力閥改良結(jié)構(gòu)，特別是指一種除可提高閥塞氣密度外，更可大幅降低閥塞的摩擦損耗，延長閥塞使用壽命的壓力閥改良結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
習(xí)用壓力閥結(jié)構(gòu)請(qǐng)參閱圖1A、圖1B所示，其主要包含有一閥體1，該閥體1的側(cè)邊是分別設(shè)有一入氣口11及排氣口12，閥體1中央則貫穿設(shè)有一軸孔13，該軸孔13是成為一階梯狀，使其呈凸字型，其中該軸孔13則與入氣口11及出氣口12相互連通；一閥軸2，該閥軸2的中段及底端分別設(shè)有一溝槽，該溝槽上則分別環(huán)設(shè)有第一閥塞21及第二閥塞22，閥軸2的頂端用以提供使用者壓持使用；當(dāng)閥軸2插入閥體1的軸孔13時(shí)，閥軸2上的第一及第二閥塞21、22則與軸孔13的孔壁相互貼和，此時(shí)氣體因受到第一及第二閥塞21、22與孔壁相互貼合的阻擋，使其無法從出氣口12排出；當(dāng)使用者將閥軸2向下擠壓時(shí)，第二閥塞22則滑動(dòng)并容置于階梯型軸孔13內(nèi)，此時(shí)，第二閥軸22與孔壁間則產(chǎn)生一縫隙，氣體則可通過此縫隙往出氣口12排出，使得出氣口12產(chǎn)生一氣壓，以提供使用者操作應(yīng)用；當(dāng)使用者停止使用時(shí)，閥軸2的底端及閥塞21、22因受到入氣口11的氣壓影響，使其向上推擠，并通過第一閥塞及第二閥塞21、22與孔壁相互貼合，使得氣體無法從出氣口12排出；除此之外，亦可于閥軸2的底端設(shè)置一彈簧23，使其得以更有效且快速阻隔氣體。
上述的壓力閥雖可達(dá)到使用者的需求，然而，其在操作使用時(shí)，第一閥塞及第二閥塞21、22皆于孔壁上反復(fù)摩擦，使其于長期使用時(shí)，閥塞磨損大，進(jìn)而造成壓力閥氣密度不足，無法長時(shí)間使用，另外，通過彈簧23的設(shè)置雖可有效且快速的阻隔氣體，然而，卻大幅增加組裝難度及制造成本，大幅降低其競爭力。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可大幅延長閥塞使用壽命、提高實(shí)用性的壓力閥改良結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的次一目的是提供一種可大幅降低閥塞磨耗的壓力閥改良結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的另一目的是提供一種可大幅增加閥塞氣密度的壓力閥改良結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的又一目的是提供一種構(gòu)造簡單、制程容易，并可大幅降低制作成本的壓力閥改良結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，本實(shí)用新型所提供的壓力閥改良結(jié)構(gòu)，其主要是由一閥軸及閥體所組成，該閥軸上分別設(shè)有第一閥塞及第二閥塞，第二閥塞的底端則設(shè)有一閥塞擋塊，閥軸的上緣則套設(shè)有一軸套，以提供使用者操作使用；該閥體的中央是貫穿設(shè)有一軸孔，該軸孔的中段孔徑則小于第一及第二孔徑，使其中段內(nèi)壁呈上、下相互對(duì)應(yīng)的V型孔壁，閥體的外側(cè)則分別設(shè)有一入氣孔及出氣孔，該入氣孔與出氣孔則與軸孔相互連通，且該出氣孔是與中段孔徑呈相互垂直的關(guān)系設(shè)置；當(dāng)閥軸插設(shè)于軸孔時(shí)，閥軸的第一閥塞與第二閥塞則分別置于中段孔的上、下端，當(dāng)使用者操作使用時(shí)，是將閥軸向下擠壓，此時(shí)，第一閥塞則貼合于上孔壁，氣體則可通過下孔壁的縫隙由入氣孔往出氣孔出氣，當(dāng)使用者停止使用時(shí)，入氣孔的氣壓則通過閥塞擋塊向上推擠，使得第二閥塞緊密貼合于下孔壁，使其得以有效阻隔氣體由入氣孔通往出氣孔，又第一閥塞和上孔壁產(chǎn)生間隙，使出氣孔端的氣壓得以由上孔壁排出，使出氣孔端的氣壓得以工作狀態(tài)復(fù)原；因此，通過上述的結(jié)構(gòu)，使得閥塞在長時(shí)間使用時(shí)不易磨損、變質(zhì)，更可大幅增加其氣密度，大幅增加其實(shí)用性及競爭力。
在本實(shí)用新型的一種較佳的方式中，其中所述的閥塞為橡膠材質(zhì)。
在本實(shí)用新型的一種較佳的方式中，其中所述的閥塞擋塊的底面積大于閥塞，并小于軸孔下段形成一間隙。
在本實(shí)用新型的一種較佳的方式中，其中該軸套頭側(cè)邊是設(shè)有一鎖固孔，使其可通過鎖固件與閥軸相互固結(jié)。
在本實(shí)用新型的一種較佳的方式中，其中該出氣孔及入氣孔是可與軸孔呈相互垂直的關(guān)系設(shè)置。
在本實(shí)用新型的一種較佳的方式中，其中該鎖固件為螺絲。
在本實(shí)用新型的一種較佳的方式中，其中該軸孔的中段為上、下對(duì)應(yīng)的V型孔壁。
以下結(jié)合附圖所給出的實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)描述本實(shí)用新型的構(gòu)造、特點(diǎn)及功效，使之對(duì)本實(shí)用新型有更進(jìn)一步的了解。


圖1A、1B為習(xí)用壓力閥的實(shí)施作動(dòng)示意圖；圖2為本實(shí)用新型壓力閥改良結(jié)構(gòu)的立體剖面分解示意圖；圖3為本實(shí)用新型壓力閥改良結(jié)構(gòu)的立體剖面結(jié)合示意圖；圖4為本實(shí)用新型壓力閥改良結(jié)構(gòu)的立體示意圖；以及圖5A、5B為實(shí)用新型壓力閥改良結(jié)構(gòu)的實(shí)施作動(dòng)示意圖。
組件符號(hào)1閥體；11入氣口；12出氣口；13軸孔；2閥軸；21第一閥塞；22第二閥塞；23彈簧；3閥軸；31第一閥塞；32第二閥塞；33閥塞擋塊；34軸套；35鎖固孔；4閥體；41軸孔；411中段孔徑；412第一孔徑；413第二孔徑；42入氣孔；43出氣孔；411A V型上孔壁；411B V型下孔壁；45螺塞。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖2至圖4所示，所示的是本實(shí)用新型所提供的壓力閥改良結(jié)構(gòu)的立體分解、剖面及剖面結(jié)合示意圖，其壓力閥改良結(jié)構(gòu)主要包括有一閥軸3，該閥軸3的中段處是分別設(shè)有具有彈性的第一閥塞31及第二閥塞32，第二閥塞32的底端則設(shè)有一閥塞擋塊33，該閥塞擋塊33的底面積是大于第二閥塞32，閥軸3的頂端上緣則套設(shè)有一軸套34，該軸套34上的側(cè)邊則設(shè)有一鎖固孔35，使其可通過鎖固件與閥軸3相互固結(jié)，以提供使用者操作使用；一閥體4，該閥體4的中央是貫穿設(shè)有一軸孔41，該軸孔41內(nèi)的中段孔徑411則小于第一孔徑412及第二孔徑413，使其中段孔徑的上、下端呈相互對(duì)應(yīng)的V型上孔壁411A及V型下孔壁411B，閥體4的外側(cè)則分別設(shè)有一入氣孔42及出氣孔43，該入氣孔42與出氣孔43則與軸孔41相互連通，且該出氣孔43是與中段孔徑411呈相互垂直的位置設(shè)置，該第二孔徑413的底端是環(huán)設(shè)有數(shù)螺紋，并通過一螺塞45將其閉合，以避免氣體自第二孔徑413的底端排出；
當(dāng)閥軸3插設(shè)于軸孔41時(shí)，閥軸3的第一閥塞31與第二閥塞32則分別置于V型上孔壁411A及V型下孔壁411B，并通過閥軸3可于軸孔41內(nèi)上、下滑動(dòng)。
請(qǐng)參閱圖5A、5B所示，其分別為本實(shí)用新型的壓力閥改良結(jié)構(gòu)的實(shí)施作動(dòng)示意圖；當(dāng)使用者操作使用時(shí)，是將閥軸3向下擠壓，此時(shí)，第一閥塞31則貼合于V型上孔壁411A，使得壓力閥內(nèi)的氣體可通過中段孔徑411的縫隙由入氣孔42往出氣孔43排出，使其產(chǎn)生一氣壓，以提供使用者應(yīng)用使用；當(dāng)使用者停止使用時(shí)，入氣孔42的氣壓則通過閥塞擋塊33向上推擠，使得第二閥塞32緊密貼合于V型下孔壁411B，使其得以有效阻隔氣體，另外，閥塞擋塊33的底面積是大于第二閥塞32，使其受氣壓推擠時(shí)，可更快速且有效率向上移動(dòng)，可免除習(xí)用壓力閥的彈簧的設(shè)置，可大幅降低制造成本，除此之外，本實(shí)用新型的第一閥塞31與第二閥塞32在滑動(dòng)時(shí)，皆不會(huì)與第一孔徑412及第二孔徑413產(chǎn)生摩擦，可大幅延長其使用壽命；因此，通過上述的結(jié)構(gòu)，使得第一閥塞31、第二閥塞32在長時(shí)間使用時(shí)不易磨損、變質(zhì)，更可大幅增加其氣密度，大幅增加其實(shí)用性及競爭力。
本實(shí)用新型所提供的壓力閥改良結(jié)構(gòu)，與其它習(xí)用物品相互比較時(shí)，更具有下列的優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型是通過軸孔內(nèi)的V型孔壁設(shè)計(jì)，使得閥塞與孔壁間可大幅提高氣密效果，大幅提高實(shí)用性。
2、本實(shí)用新型是通過軸孔內(nèi)的V型孔壁的設(shè)計(jì)，當(dāng)其于斷路時(shí)，氣壓端壓力愈大，則閥塞與孔壁的氣密度越佳。
3、本實(shí)用新型是通過閥塞擋塊的設(shè)置，使其通過氣壓即可將其斷路，可省去彈簧的設(shè)置，大幅降低制造成本。
4、本實(shí)用新型的入氣端和出氣端斷路時(shí)，出氣端也能將氣壓排出，使其得以工作狀態(tài)復(fù)原。
5、本實(shí)用新型的閥塞和軸孔壁是無摩擦，可增加使用壽命。
上列詳細(xì)說明是針對(duì)本實(shí)用新型的一可行實(shí)施例的具體說明，而該實(shí)施例并非用以限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本新型所請(qǐng)求保護(hù)的專利范圍中。
權(quán)利要求1.一種壓力閥改良結(jié)構(gòu)，其特征在于其包括一閥軸，該閥軸的中段處是分別設(shè)有具有彈性的第一閥塞及第二閥塞，第二閥塞的底端則設(shè)有一閥塞擋塊，閥軸的頂端上緣則套設(shè)有一軸套；一閥體，該閥體的中央是貫穿設(shè)有一軸孔，該軸孔內(nèi)的中段孔徑則小于第一孔徑及第二孔徑，閥體的外側(cè)則分別設(shè)有一入氣孔及出氣孔，該入氣孔與出氣孔則與軸孔相互連通；當(dāng)閥軸插設(shè)于軸孔時(shí)，閥軸的第一閥塞與第二閥塞則分別置于中段孔徑的上、下端，并通過閥軸在軸孔內(nèi)上、下滑動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力閥改良結(jié)構(gòu)，其特征在于該閥塞為橡膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力閥改良結(jié)構(gòu)，其特征在于該閥塞擋塊的底面積大于閥塞，并小于軸孔下段形成一間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力閥改良結(jié)構(gòu)，其特征在于該軸套頭側(cè)邊是設(shè)有一鎖固孔，使其可通過鎖固件與閥軸相互固結(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力閥改良結(jié)構(gòu)，其特征在于該出氣孔及入氣孔是可與軸孔呈相互垂直的關(guān)系設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓力閥改良結(jié)構(gòu)，其特征在于該鎖固件為螺絲。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力閥改良結(jié)構(gòu)，其特征在于該軸孔的中段為上、下對(duì)應(yīng)的V型孔壁。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種壓力閥改良結(jié)構(gòu)，其主要是由一閥軸及閥體所組成，該閥軸上分別設(shè)有第一閥塞及第二閥塞，第二閥塞的底端則設(shè)有一閥塞擋塊；該閥體的中央貫穿設(shè)有一軸孔，該軸孔的中段孔徑則小于第一及第二孔徑，使中段孔徑呈上、下相互對(duì)應(yīng)的V型孔壁，閥體的外側(cè)則分別設(shè)有一入氣孔及出氣孔，該入氣孔與出氣孔則與軸孔相互連通；當(dāng)閥軸插設(shè)于軸孔時(shí)，閥軸的第一閥塞與第二閥塞則分別置于中段孔徑的上、下端，并通過閥軸在軸孔內(nèi)上、下滑動(dòng)。通過其改進(jìn)的結(jié)構(gòu)，使得閥塞在長時(shí)間使用時(shí)不易磨損、變質(zhì)，更可大幅增加其氣密度，大幅增加其實(shí)用性及競爭力。
文檔編號(hào)F16K1/00GK2739430SQ20042006623
公開日2005年11月9日 申請(qǐng)日期2004年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月24日
發(fā)明者林進(jìn)龍 申請(qǐng)人:林進(jìn)龍