專利名稱：平面旋轉(zhuǎn)填料密封球閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于閥門，特別涉及一種密封填料不磨損的新型平面旋轉(zhuǎn)填料密封球閥。
背景技術(shù)：
當(dāng)前普遍使用的閥門(包括閘閥、截止閥、球閥、蝶閥等)的填料密封材料都是采用橡膠、金屬密封環(huán)、石墨等材料，填充在閥體與閥桿連接部位，在壓蓋的作用下，達(dá)到密封作用。但是，當(dāng)閥門在使用過程中，因?yàn)殚y桿的經(jīng)常旋轉(zhuǎn)，閥桿不斷地摩擦密封填料，一段時(shí)間后，填料就會被磨損，管道內(nèi)的介質(zhì)就會在壓力狀態(tài)下，順著被磨損的填料處滲出，造成跑冒滴漏現(xiàn)象，這就會造成大量的管道介質(zhì)流失，如果管道介質(zhì)是易燃易爆的物質(zhì)，還有可能造成重大安全事故的發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種密封填料耐磨損的新型平面旋轉(zhuǎn)填料密封球閥。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種平面旋轉(zhuǎn)填料密封球閥，包括左閥體、右閥體和閥桿，左閥體與右閥體連接處有密封球，密封球內(nèi)開有過流孔，閥桿從密封球上方的閥體內(nèi)穿過，閥桿下端連接密封球，閥桿上部穿出閥體的地方設(shè)有壓蓋，閥桿頂部有手柄，所述閥桿包括上閥桿和下閥桿，上閥桿和下閥桿之間設(shè)有上密封蓋，上密封蓋下端面四周與下密封蓋貼合，下密封蓋與閥體內(nèi)壁間設(shè)有定位裝置，下密封蓋與閥體內(nèi)壁間還設(shè)有密封墊，所述手柄位于上閥桿頂部，所述密封球位于下閥桿底部。
所述密封球的中軸線上開有過流孔，與左閥體和右閥體的連接處分別設(shè)有左密封蓋和右密封蓋，所述下閥桿底部嵌入密封球上端槽內(nèi)。
所述下密封蓋與閥體內(nèi)壁間設(shè)置的定位裝置由下密封蓋外沿的定位臺和閥體內(nèi)壁的定位槽組成。
所述上密封蓋的上下端面均開有卡槽，上閥桿下端卡在上密封蓋的上卡槽內(nèi)，下閥桿的上端卡在上密封蓋的下卡槽內(nèi)。
所述閥體內(nèi)部設(shè)有平臺，所述下密封蓋與閥體內(nèi)壁間設(shè)置的密封墊位于該平臺上，下密封蓋壓在該密封墊上。
將閥桿分成上閥桿和下閥桿，上閥桿和下閥桿之間設(shè)有上密封蓋，上密封蓋下端面四周與下密封蓋貼合，下密封蓋與閥體內(nèi)壁間設(shè)有密封墊，因?yàn)橄旅芊馍w與閥體內(nèi)壁間設(shè)有定位裝置，這樣在使用過程中，下密封蓋通過密封墊與閥體內(nèi)壁處于靜態(tài)密封，密封墊不與閥桿接觸，不會因閥桿轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生磨損，避免了因密封填料磨損而造成的跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生。


圖1所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中零件3的俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，左閥體17與右閥體7通過螺栓20連接在一起，左閥體17與右閥體7的閥孔對接處設(shè)有密封球10，密封球10內(nèi)開有過流孔18，密封球10與左閥體17連接處設(shè)有左密封蓋19，密封球10與右閥體7連接處設(shè)有右密封蓋9。密封球10上部開有方槽8，下閥桿6從右閥體7上部穿過后下端嵌入方槽8內(nèi)。上密封蓋3的上下端面均開有卡槽，如圖2所示，下閥桿6上部卡入上密封蓋3的下卡槽32內(nèi)，上閥桿13下端卡在上密封蓋3的上卡槽31內(nèi)。上閥桿13上部穿出右閥體7的地方設(shè)有壓蓋2，上閥桿13上部的方頭12上固裝手柄1，手柄1通過螺母11壓緊固定。上密封蓋3下端面四周與下密封蓋4貼合，下密封蓋4的外沿設(shè)有定位臺15，右閥體7內(nèi)壁對應(yīng)開有定位槽14。右閥體7內(nèi)部設(shè)有平臺16，平臺16上放置密封墊5，下密封蓋4壓在該密封墊5上。上密封蓋3和下密封蓋4均為工業(yè)高鋁陶瓷材料制成，密封墊5和左密封蓋19、右密封蓋9均為橡膠材料制成。左密封蓋19、右密封蓋9也可用聚四氟乙烯制成，也可采用硬密封。
本球閥門的組裝過程如下先將左密封蓋19、右密封蓋9包住密封球10，然后置于左閥體17和右閥體7之間，用螺栓20將左閥體17和右閥體7聯(lián)為一體。第二步把密封墊5放置在右閥體7內(nèi)部的平臺16上，密封墊5上再放置下密封蓋4。第三步把上密封蓋的下卡槽32卡住下閥桿6的上端，上閥桿13下端卡入上密封蓋3的上卡槽31，然后把下閥桿6穿入右閥體7并將下閥桿6下端嵌入密封球10上部的方槽8內(nèi)，此時(shí)上密封蓋3下端面四周與下密封蓋4表面貼合。第四步，把壓蓋2用螺釘固定在右閥體7上部，為了獲得良好的密封效果，固定壓蓋2時(shí)應(yīng)通過上密封蓋3、下密封蓋4向下壓擠橡膠密封墊5，使橡膠密封墊5有所變形，同時(shí)上密封蓋3和下密封蓋4表面貼合緊密。最后用螺母11把手柄1固定在上閥桿14頂部的方頭12上。
使用本球閥門時(shí)，把閥門連接在管路上，旋緊閥門，使密封球10軸線上的過流孔18兩端堵在左密封蓋19和右密封蓋9上，這樣左閥體17一側(cè)的介質(zhì)就不會流到右閥體7一側(cè)，閥門處于截止?fàn)顟B(tài)。反向旋轉(zhuǎn)手柄1，上閥桿13通過上密封蓋3帶動下閥桿6旋轉(zhuǎn)，因?yàn)橄麻y桿6下端嵌入密封球10上部的方槽8內(nèi)，這樣下閥桿6就帶動密封球10旋轉(zhuǎn)，過流孔18將左閥體17一側(cè)的管道與右閥體7一側(cè)的管道貫通，這樣左閥體17一側(cè)的介質(zhì)就會經(jīng)過流孔18流到右閥體7一側(cè)，閥門處于開啟狀態(tài)，密封球10旋轉(zhuǎn)的角度決定閥門開啟的大小。不管是在關(guān)閉還是開啟閥門，下密封蓋4和密封墊5與右閥體7內(nèi)壁處于靜態(tài)密封，密封墊5不與閥桿接觸，不會因閥桿轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生磨損，避免了因密封填料磨損而造成的跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生。處于動態(tài)磨合的是上密封蓋3和下密封蓋4，上密封蓋3下端面四周與下密封蓋4表面貼合，上密封蓋3隨著閥桿的轉(zhuǎn)動，其下端面會貼住下密封蓋4轉(zhuǎn)動，由于上密封蓋3和下密封蓋4采用工業(yè)高鋁陶瓷材料制成，耐磨性能非常好，即使長期使用，貼合表面有少許磨損，由于安裝時(shí)密封墊5有一定的變形量，因此隨著密封墊5變形的恢復(fù)，依然能使上密封蓋3和下密封蓋4貼合緊密，保證優(yōu)良的密封效果。
權(quán)利要求1.一種平面旋轉(zhuǎn)填料密封球閥，包括左閥體、右閥體和閥桿，左閥體與右閥體連接處有密封球，密封球內(nèi)開有過流孔，閥桿從密封球上方的閥體內(nèi)穿過，閥桿下端連接密封球，閥桿上部穿出閥體的地方設(shè)有壓蓋，閥桿頂部有手柄，其特征在于所述閥桿包括上閥桿和下閥桿，上閥桿和下閥桿之間設(shè)有上密封蓋，上密封蓋下端面四周與下密封蓋貼合，下密封蓋與閥體內(nèi)壁間設(shè)有定位裝置，下密封蓋與閥體內(nèi)壁間還設(shè)有密封墊，所述手柄位于上閥桿頂部，所述密封球位于下閥桿底部。
2.如權(quán)利要求1所述的平面旋轉(zhuǎn)填料密封球閥，其特征在于所述密封球的中軸線上開有過流孔，與左閥體和右閥體的連接處分別設(shè)有左密封蓋和右密封蓋，所述下閥桿底部嵌入密封球上端槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的平面旋轉(zhuǎn)填料密封球閥，其特征在于所述下密封蓋與閥體內(nèi)壁間設(shè)置的定位裝置由下密封蓋外沿的定位臺和閥體內(nèi)壁的定位槽組成。
4.如權(quán)利要求3所述的平面旋轉(zhuǎn)填料密封球閥，其特征在于所述上密封蓋的上下端面均開有卡槽，上閥桿下端卡在上密封蓋的上卡槽內(nèi)，下閥桿的上端卡在上密封蓋的下卡槽內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的平面旋轉(zhuǎn)填料密封球閥，其特征在于所述閥體內(nèi)部設(shè)有平臺，所述下密封蓋與閥體內(nèi)壁間設(shè)置的密封墊位于該平臺上，下密封蓋壓在該密封墊上。
專利摘要平面旋轉(zhuǎn)填料密封球閥，包括左閥體、右閥體和閥桿，左閥體與右閥體連接處有密封球，密封球內(nèi)開有過流孔，閥桿從密封球上方的閥體內(nèi)穿過，閥桿下端連接密封球，閥桿上部穿出閥體的地方設(shè)有壓蓋，閥桿頂部有手柄，所述閥桿包括上閥桿和下閥桿，上閥桿和下閥桿之間設(shè)有上密封蓋，上密封蓋下端面四周與下密封蓋貼合，下密封蓋與閥體內(nèi)壁間設(shè)有定位裝置，下密封蓋與閥體內(nèi)壁間還設(shè)有密封墊，所述手柄位于上閥桿頂部，所述密封球位于下閥桿底部。因?yàn)橄旅芊馍w與閥體內(nèi)壁間設(shè)有定位裝置，這樣在使用過程中，下密封蓋通過密封墊與閥體內(nèi)壁處于靜態(tài)密封，密封墊不與閥桿接觸，不會因閥桿轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生磨損，避免了因密封填料磨損而造成的跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生。
文檔編號F16K41/00GK2752561SQ200420075129
公開日2006年1月18日 申請日期2004年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月15日
發(fā)明者洪永忠 申請人:洪永忠