專利名稱：用于高溫高壓閥門的帶壓堵漏夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
涉及領(lǐng)域本實(shí)用新型屬于一種帶壓堵漏夾具，特別涉及一種用于高溫高壓閥門的帶壓堵漏夾具。為實(shí)現(xiàn)在不停工狀態(tài)下對(duì)高溫高壓閥門的填料部位出現(xiàn)的泄漏進(jìn)行緊急修補(bǔ)。適用于介質(zhì)溫度高于200℃，壓力大于10MPa的閥門。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中閥門填料部位出現(xiàn)泄漏，采用直接在閥門填料盒的壁面上開設(shè)注膠孔的方式進(jìn)行作業(yè)。具體方法是在閥門填料盒外壁選擇一個(gè)便于安裝注膠槍的位置，鉆孔，攻絲。連接注膠槍，將密封注劑注入填料盒內(nèi)，從而達(dá)到堵漏的效果。該技術(shù)只適用于低溫低壓閥門，對(duì)于介質(zhì)溫度高于200℃，壓力大于10MPa的高溫高壓閥門，不僅無法直接在閥門填料盒上攻絲，并且由于高達(dá)10MPa的高壓介質(zhì)不斷從注膠孔處向外噴射，注膠槍根據(jù)無法安裝，密封注劑的注入無法進(jìn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種用于不停工的情況下對(duì)載有高溫高壓介質(zhì)的閥門的填料部位出現(xiàn)的泄漏進(jìn)行帶壓堵漏且能夠適用于高溫高壓閥門的帶壓堵漏夾具。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的包括閥桿1、閥門填料盒2、閥門肋板3、U型鋼肋4、定位板5、螺母6、注膠筒7、旋塞閥8、標(biāo)準(zhǔn)注膠槍9、壓板10、連接桿11、緊固板12、緊固螺母13，閥門填料盒2與注膠筒7相連，定位板5用U型鋼肋4及螺母6固定于閥門填料盒2上，壓板10與注膠筒7焊接為一體，通過連接桿11與緊固板12通過緊固螺母13緊固于閥門肋板3上，注膠筒7的一端與定位板5上的定位孔連接，另一端安裝標(biāo)準(zhǔn)注膠槍9，閥門填料盒2內(nèi)裝有閥桿1。
注膠筒7上至少帶有兩個(gè)旋塞閥8。
注膠筒7與閥門填料盒2上的注膠孔相連，注膠筒7上設(shè)有注膠通道和注膠孔。
定位板5的中心帶有定位孔。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡單，堵漏迅速，加工成本低，堵漏效果好。適用于介質(zhì)溫度高于200℃，壓力大于10MPa的高溫高壓閥門的帶壓堵漏。整個(gè)過程無需在堵漏現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火，可應(yīng)用于易燃、易爆介質(zhì)條件，具有很高的安全性。


圖1為高溫高壓閥門泄漏時(shí)的示意圖。
圖2為現(xiàn)有堵漏方案的示意圖。
圖3為本實(shí)用新型的示意圖。
圖4為注膠筒的一種具體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖3所示，1-閥桿 2-閥門填料盒 3-閥門肋板 4-U型鋼肋 5-定位板 6-螺母 7-注膠筒 8-旋塞閥 9-標(biāo)準(zhǔn)注膠槍 10-壓板 11-連接桿 12-緊固板 13-緊固螺母注膠筒，具有一定長度的注膠筒，其上至少帶有兩個(gè)旋塞閥。注膠筒的一端為與定位板上的定位孔配合的光桿；另一端帶有螺紋孔，用于連接標(biāo)準(zhǔn)注膠槍。中心帶有定位孔的定位板用U型鋼肋及螺母固定于閥門填料盒上，用于注膠筒的定位。使定位板上的定位孔與閥門填料盒上的注膠孔正對(duì)。壓板與注膠筒焊接為一體后，通過兩個(gè)連接桿與緊固板緊固于閥門肋板上。同時(shí)將注膠筒的一端與定位板上的定位孔連接，使注膠孔處噴出的介質(zhì)進(jìn)入注膠筒內(nèi)的注膠通道。關(guān)閉旋塞閥，切斷注膠筒內(nèi)噴出的介質(zhì)，將注膠槍安裝于注膠筒的另一端。打開旋塞閥，將密封注劑通過注膠筒內(nèi)的注膠通道和注膠孔注入填料盒內(nèi)，即可實(shí)現(xiàn)帶壓堵漏之目的具體實(shí)施方式
如圖所示在閥門填料盒2上選擇一個(gè)便于安裝注膠槍的位置，用手電鉆鉆一個(gè)通孔，作為注膠孔。
將帶有定位孔的定位板5用U型鋼肋4及螺母6固定于閥門填料盒2上。使定位孔與閥門填料盒上的注膠孔正對(duì)。定位孔的尺寸應(yīng)大于注膠孔，以便于密封注劑的注入。
制作注膠筒7，注膠筒7的中間鉆有通孔，作為注膠通道。注膠筒7的一端為光桿，用于與定位孔配合。光桿與筒體成錐角過渡，以便于注膠筒的定位。注膠筒7的另一端帶有螺紋孔，用于連接標(biāo)準(zhǔn)注膠槍9。具有一定長度的注膠筒7上至少帶有兩個(gè)旋塞閥8，起逐級(jí)減壓的作用。
將注膠筒7與壓板10焊接為一體，將注膠筒7的一端與定位板5上的定位孔連接，使注膠孔處噴出的介質(zhì)進(jìn)入注膠筒7內(nèi)的注膠通道。將壓板10和緊固板12通過兩個(gè)連接桿11用緊固螺母13緊固于閥門肋板3上。緊固螺母13在注膠孔的背后，因而在安裝過程中操作人員無需正面接觸泄漏介質(zhì)。
同時(shí)關(guān)閉兩個(gè)旋塞閥8，切斷注膠筒7內(nèi)噴出的介質(zhì)。將注膠槍9與注膠筒7連接。打開旋塞閥8，用注膠槍9將密封注劑通過注膠筒7內(nèi)的注膠通道和注膠孔注入填料盒內(nèi)。關(guān)閉旋塞閥8，防止注入的密封注劑從注膠通道退出。注入的密封注劑在工藝管道的溫度作用下固化后，即可實(shí)現(xiàn)堵漏之目的。
拆下注膠槍9，在注膠筒7的螺紋孔上擰上相應(yīng)的絲堵，完成整個(gè)堵漏過程。
權(quán)利要求1.一種用于高溫高壓閥門的帶壓堵漏夾具，包括閥桿(1)、閥門填料盒(2)、閥門肋板(3)、U型鋼肋(4)、定位板(5)、螺母(6)、注膠筒(7)、旋塞閥(8)、標(biāo)準(zhǔn)注膠槍(9)、壓板(10)、連接桿(11)、緊固板(12)、緊固螺母(13)，其特征在于閥門填料盒(2)與注膠筒(7)相連，定位板(5)用U型鋼肋(4)及螺母(6)固定于閥門填料盒(2)上，壓板(10)與注膠筒(7)焊接為一體，通過連接桿(11)與緊固板(12)通過緊固螺母(13)緊固于閥門肋板(3)上，注膠筒(7)的一端與定位板(5)連接，另一端安裝標(biāo)準(zhǔn)注膠槍(9)，閥門填料盒(2)內(nèi)裝有閥桿(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高溫高壓閥門的帶壓堵漏夾具，其特征在于注膠筒(7)上至少帶有兩個(gè)旋塞閥(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高溫高壓閥門的帶壓堵漏夾具，其特征在于注膠筒(7)上設(shè)有注膠通道和注膠孔，注膠筒(7)與閥門填料盒(2)上的注膠孔相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高溫高壓閥門的帶壓堵漏夾具，其特征在于定位板(5)的中心帶有定位孔。
專利摘要一種用于高溫高壓閥門的帶壓堵漏夾具，包括注膠筒7、旋塞閥8、標(biāo)準(zhǔn)注膠槍9等，閥門填料盒2與注膠筒7相連，定位板5用U型鋼肋4固定于閥門填料盒2上，壓板10與注膠筒7焊接為一體，注膠筒7的一端與定位板5上的定位孔連接，另一端安裝標(biāo)準(zhǔn)注膠槍9，堵漏迅速，加工成本低，堵漏效果好。適用于介質(zhì)溫度高于200℃，壓力大于10MPa的高溫高壓閥門的帶壓堵漏。整個(gè)過程無需在堵漏現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火，可應(yīng)用于易燃、易爆介質(zhì)條件，具有很高的安全性。
文檔編號(hào)F16K41/00GK2725675SQ20042007752
公開日2005年9月14日 申請(qǐng)日期2004年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月9日
發(fā)明者張?bào)K, 朱光耀, 韓豫, 徐國良, 趙立凡, 周選民, 毛善民, 王國勝, 孫偉 申請(qǐng)人:中國石油天然氣股份有限公司