專利名稱：新型氣動連接的全塑平板閘閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及管道定向排水、排污用的平板閘閥，特別涉及用于低管道壓力、小通徑尺寸的排水、排污系統(tǒng)中采用氣缸驅動的全塑平板閘閥。
背景技術：
長期以來，管道排水、排污系統(tǒng)用的平板閘閥都是用金屬材料加工制造的，對于有防腐耐蝕要求的，如含有酸、堿、鹽類介質成份的場合，多要采用合金類材料，或在閥座、閘板等重要零部件表面噴涂特殊材料，相對密封件材料要求要高，更有直接采用不銹鋼、陶瓷類材料制造。這類平板閘閥在管道壓力低、通徑尺寸小的使用條件下，加工成本增高，重量體積比大、材料資源占用多的缺憾顯為突出。
發(fā)明內容
針對背景技術中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種改進了閘閥與氣缸連接結構、閥體間密封更可靠的新型氣動連接的全塑平板閘閥。
實現(xiàn)上述發(fā)明目的的結構改進方案如下1.新型氣動連接的全塑平板閘閥，包括上閥體、下閥體、閥板和氣缸，上閥體上裝有唇形密封圈，上、下閥體間裝有密封圈。其特征在于上、下閥體之間的密封圈為O形密封圈；上、下閥體與氣缸之間的連接為法蘭連接，即在上、下閥體的閥桿端設有連接法蘭，法蘭端面設有內凹定位臺、或外凸定位臺，而在氣缸前端蓋端面外側設有與上、下閥體法蘭端面相配合用的連接法蘭，其端面設有對應的外凸定位臺、或內凹定位臺。
2.根據(jù)權利要求1所述的新型氣動連接的全塑平板閘閥，其特征在于上、下閥體上與O形密封圈配合的對應處加工有相應的密封用環(huán)狀凹槽。
3.根據(jù)權利要求1所述的新型氣動連接的全塑平板閘閥，其特征在于上、下閥體與氣缸間的連接采用相互對應、配合的內凹、或外凸定位臺，且皆為圓盤狀。
本實用新型通過對現(xiàn)有的全塑制平板閘閥的改進，其有益的技術效果體現(xiàn)在下述幾個方面
1.本實用新型在上、下閥體之間采用O形密封圈密封的結構方式，保證了上、下閥體間的密封可靠性，且摒除了原有的常規(guī)的平面密封墊式密封的密封均勻性難控制的弊端，進而保證了裝在上閥體上的唇形密封圈與閘板之間的密封能有效控制在設計的范圍內。同樣，利用上閥體螺孔的定位銷套和對應的下閥體螺孔凹臺的配合，保證上下閥體間的裝配可靠性。
2.本實用新型將氣動元件與平面閘閥之間的連接由常規(guī)的夾持連接方式改為了有定位配合的法蘭連接方式，即法蘭部分直接與氣缸制造成一體，且采用凸、凹定位臺結構定位，保證了氣缸活塞桿軸心線與閥板運動軸心線之間的同軸度要求，減少了原上、下閥體、密封件、氣缸夾持件等零部件加工中的誤差累計造成的同軸度誤差，進而減少了因此增加的氣缸活塞桿、活塞與氣缸體之間的摩擦磨損，提高了氣缸的使用壽命，降低了能耗。
3.采用本實用新型的法蘭連接方式，可使得氣缸的氣源接口方向按現(xiàn)場要求自行方便調整，保證該平板閘閥的安裝、維護更為方便。
圖1本實用新型的結構示意圖；圖2上、下閥體結合處的剖視放大圖；圖3上、下閥體及O形密封圈密封處的剖視放大圖；圖4氣缸前端蓋法蘭處的結構剖視放大圖；圖5圖4的左視圖。
具體實施方式
結合附圖，通過實例對本實用新型作進一步的說明。
見圖1、圖2，新型氣動連接的全塑平板閘閥，包括上閥體5、下閥體1、閥板2、上閥體5上裝有的唇形密封圈3，上閥體5與下閥體1之間裝有的O形密封圈4和氣缸6。
整個閘閥與氣缸6之間的連接方式為法蘭連接。在氣缸6的前端蓋部件10的外側設計加工有一體化的連接法蘭9，法蘭的端面為保證同軸度要求用的外凸定位臺7，或內凹定位臺8。相應地，閘閥端部有與之配合的連接法蘭，其端面有內凹定位臺，或外凸定位臺。
使用時，閘閥與氣缸6之間以凸、凹定位臺確定相互間位置關系，通過各自法蘭用緊固件實現(xiàn)連接。
權利要求1.新型氣動連接的全塑平板閘閥，包括上閥體、下閥體、閥板和氣缸，上閥體上裝有唇形密封圈，上、下閥體間裝有密封圈，其特征在于上、下閥體之間的密封圈為O形密封圈；上、下閥體與氣缸之間的連接為法蘭連接，即在上、下閥體的閥桿端設有連接法蘭，法蘭端面設有內凹定位臺、或外凸定位臺，而在氣缸前端蓋端面外側設有與上、下閥體法蘭端面相配合用的連接法蘭，其端面設有對應的外凸定位臺、或內凹定位臺。
2.根據(jù)權利要求1所述的新型氣動連接的全塑平板閘閥，其特征在于上、下閥體上與O形密封圈配合的對應處加工有相應的密封用環(huán)狀凹槽。
3.根據(jù)權利要求1所述的新型氣動連接的全塑平板閘閥，其特征在于上、下閥體與氣缸間的連接采用相互對應的內凹、或外凸定位臺，且皆為圓盤狀。
專利摘要本實用新型涉及一種平板閘閥，具體地說是具有新型氣動連接結構方式的全塑平板閘閥。其特點是閘閥上、下閥體之間設有O形密封圈方式密封；上、下閥體與氣缸之間的連接采用凸、凹定位臺定位、法蘭連接方式。本實用新型采用O形密封圈方式密封，簡化了密封工藝，保證了上、下閥體間、唇形密封圈與閥板間、及它們相互關聯(lián)的裝配可靠性；閘閥與氣缸間采用凸、凹臺定位臺定位、法蘭連接方式，保證了氣動元件軸心線與閘板運動軸心線之間的同軸度要求，提高了氣缸的使用壽命，降低了能耗；同時亦使得氣缸的氣源接口方向按現(xiàn)場要求得以調整，保證該平板閘閥的安裝、維護更為方便。
文檔編號F16K3/02GK2736612SQ200420080378
公開日2005年10月26日 申請日期2004年10月17日 優(yōu)先權日2004年10月17日
發(fā)明者孔祥明 申請人:孔祥明