專利名稱：鏈鋸鏈條張緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電鏈鋸，特別涉及一種電鏈鋸的鏈條張緊結(jié)構(gòu)的改良。
技術(shù)背景在已知鏈鋸(CN 1138620C)中，該鏈鋸具有一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在殼體中的且用于在插板上受引導(dǎo)的鋸鏈的鏈輪、一個(gè)用于使插板縱向移動(dòng)的且具有一個(gè)使插板移動(dòng)的偏心輪和一個(gè)使偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)器件的鏈條張緊裝置，為了產(chǎn)生與操作人員無(wú)關(guān)的且對(duì)于工作過(guò)程來(lái)說(shuō)是最佳的鏈條張力，轉(zhuǎn)動(dòng)器件與偏心輪之間的轉(zhuǎn)動(dòng)連接裝置作為換位卡接離合器構(gòu)成，對(duì)應(yīng)于所需的鏈條張力來(lái)調(diào)節(jié)其換位卡接力。
上述專利申請(qǐng)的張緊裝置僅具有對(duì)鋸鏈的張緊作用，而不具有對(duì)導(dǎo)板的壓緊作用，操作較為繁瑣。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的鏈鋸的張緊裝置僅具有張緊作用而不具有對(duì)導(dǎo)板的壓緊作用等問(wèn)題，提供了一種設(shè)計(jì)合理，對(duì)鋸鏈具有張緊作用的同時(shí)還具有對(duì)導(dǎo)板壓緊作用，操作和維修較為簡(jiǎn)便的鋸鏈鏈條張緊裝置。本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的主要是通過(guò)以下技術(shù)方案解決的包括一個(gè)致使導(dǎo)板縱向運(yùn)動(dòng)的偏心輪和一個(gè)一端固定在減速箱體上的螺栓，所述的偏心輪上部設(shè)有與之制成一體的內(nèi)摩擦盤，所述內(nèi)摩擦盤的上端面設(shè)有下卡接體，所述的螺栓穿過(guò)內(nèi)摩擦盤的中心通孔；外摩擦盤設(shè)于內(nèi)摩擦盤的上方，所述外摩擦盤的下端面設(shè)有與下卡接體相配的上卡接體，其上設(shè)有夾緊套筒；所述的夾緊套筒內(nèi)設(shè)有筒體，其上設(shè)有下凸的并與所述筒體同軸的環(huán)體，所述環(huán)體的內(nèi)壁設(shè)有與外摩擦盤的外壁配合的凸體和槽體，外摩擦盤與夾緊套筒間設(shè)有簧體，所述的筒體內(nèi)設(shè)有與所述螺栓相配的內(nèi)螺紋。順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊套筒帶動(dòng)外摩擦盤轉(zhuǎn)動(dòng)，從而致使內(nèi)摩擦盤順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)使偏心輪跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心輪推動(dòng)導(dǎo)板縱向向遠(yuǎn)離鏈輪1的方向運(yùn)動(dòng)，鏈條被拉緊。反之，鏈條被放松。當(dāng)鏈條被拉緊到一定程度后，外摩擦盤與內(nèi)摩擦盤之間開始打滑，此后再順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊套筒直到緊緊壓牢導(dǎo)板為止。這樣，在一個(gè)機(jī)構(gòu)的操作下，既達(dá)到了對(duì)鋸鏈的張緊目的，同時(shí)又達(dá)到了對(duì)導(dǎo)板的壓緊目的，操作簡(jiǎn)便。
作為優(yōu)選，所述的夾緊套筒由注塑體構(gòu)成。夾緊套筒采用注塑體構(gòu)成，可減小鏈鋸的質(zhì)量，降低鏈鋸的制造成本。
作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)板與內(nèi)摩擦盤間設(shè)有導(dǎo)滑塊，所述的導(dǎo)滑塊上設(shè)有擋體，所述的偏心輪通過(guò)與所述擋體配合致使導(dǎo)板縱向運(yùn)動(dòng)。采用導(dǎo)滑塊上設(shè)置擋體與偏心輪關(guān)聯(lián)，若出現(xiàn)擋體損壞時(shí)，只需更換導(dǎo)滑塊即可，無(wú)須更換導(dǎo)板，使得鏈鋸的維修更為方便。
作為優(yōu)選，所述的外摩擦盤的內(nèi)部設(shè)有環(huán)狀凸臺(tái)，所述環(huán)狀凸臺(tái)、外摩擦盤的內(nèi)壁和所述夾緊套筒構(gòu)成了容納所述簧體的腔室，所述的簧體的下端與所述環(huán)狀凸臺(tái)相抵。
作為優(yōu)選，所述的內(nèi)摩擦盤的下端設(shè)有由內(nèi)摩擦盤和所述筒體構(gòu)成的環(huán)形腔體，所述的環(huán)形腔體內(nèi)設(shè)有卡套在所述筒體上的彈簧卡圈。其中，彈簧卡圈可將內(nèi)摩擦盤固定在夾緊套筒上，防止內(nèi)摩擦盤脫落。
作為優(yōu)選，所述的夾緊套筒外周設(shè)有擰緊體。其中，擰緊體可增大夾緊套筒與手的摩擦，方便使用者轉(zhuǎn)動(dòng)擰動(dòng)夾緊套筒的操作。
作為優(yōu)選，所述的夾緊套筒上設(shè)有蓋板，所述的蓋板設(shè)有供所述夾緊套筒的環(huán)體穿過(guò)的通孔。其中，蓋板可將鋸鏈張緊裝置封裝于其內(nèi)，防止灰塵的落入。
作為優(yōu)選，所述的夾緊套筒筒體的長(zhǎng)度大于所述螺栓露于減速箱體之上的長(zhǎng)度。筒體的長(zhǎng)度大于螺栓露于減速箱體之上的長(zhǎng)度，可使鋸鏈被張緊后夾緊套筒能繼續(xù)繞螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)而壓緊導(dǎo)板。
作為優(yōu)選，所述的筒體與夾緊套筒注塑為一體。
因此，本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)合理，對(duì)鋸鏈具有張緊作用的同時(shí)還具有對(duì)導(dǎo)板壓緊作用，操作和維修較為簡(jiǎn)便的等特點(diǎn)。順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊套筒帶動(dòng)外摩擦盤轉(zhuǎn)動(dòng)，從而致使內(nèi)摩擦盤順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)使偏心輪跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心輪推動(dòng)導(dǎo)板縱向向遠(yuǎn)離鏈輪1的方向運(yùn)動(dòng)，鏈條被拉緊。反之，鏈條被放松。當(dāng)鏈條被拉緊到一定程度后，外摩擦盤與內(nèi)摩擦盤之間開始打滑，此后再順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊套筒直到緊緊壓牢導(dǎo)板為止。這樣，在一個(gè)機(jī)構(gòu)的操作下，既達(dá)到了對(duì)鋸鏈的張緊目的，同時(shí)又達(dá)到了對(duì)導(dǎo)板的壓緊目的，操作簡(jiǎn)便。夾緊套筒采用注塑體構(gòu)成，可減小鏈鋸的質(zhì)量，降低鏈鋸的制造成本。采用導(dǎo)滑塊上設(shè)置擋體與偏心輪關(guān)聯(lián)，若出現(xiàn)擋體損壞時(shí)，只需更換導(dǎo)滑塊即可，無(wú)須更換導(dǎo)板，使得鏈鋸的維修更為方便。其中，彈簧卡圈可將內(nèi)摩擦盤固定在夾緊套筒上，防止內(nèi)摩擦盤脫落。筒體的長(zhǎng)度大于螺栓露于減速箱體之上的長(zhǎng)度，可使鋸鏈被張緊后夾緊套筒能繼續(xù)繞螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)而壓緊導(dǎo)板。其中，蓋板可將鋸鏈張緊裝置封裝于其內(nèi)，防止灰塵的落入。其中，擰緊體可增大夾緊套筒與手的摩擦，方便使用者轉(zhuǎn)動(dòng)擰動(dòng)夾緊套筒的操作。


附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實(shí)用新型的一種分解結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
實(shí)施例1如圖1、圖2所示，減速箱體上設(shè)有雙頭螺栓6，鋸鏈沿圍繞在導(dǎo)板22和鏈輪上，導(dǎo)板22上固接有導(dǎo)滑塊20，導(dǎo)滑塊20上設(shè)有擋體21，擋體21與偏心輪12相抵并由偏心輪12致使導(dǎo)滑塊和導(dǎo)板縱向向遠(yuǎn)離鏈輪的方向運(yùn)動(dòng)，偏心輪12上設(shè)有與之制為一體的內(nèi)摩擦盤9，內(nèi)摩擦盤的下端設(shè)有由內(nèi)摩擦盤和筒體構(gòu)成的環(huán)形腔體11，環(huán)形腔體內(nèi)設(shè)有卡套在筒體上的彈簧卡圈10，內(nèi)摩擦盤9的端面與設(shè)有其上的外摩擦盤7的端面分別設(shè)有相互配合的端面齒，外摩擦盤7上設(shè)有夾緊套筒2，夾緊套筒2內(nèi)嵌有具有與螺栓相配的內(nèi)螺紋16的筒體5，夾緊套筒2上設(shè)有下凸的并與筒體5同軸的環(huán)體15，環(huán)體的內(nèi)壁與外摩擦盤的外壁分別設(shè)有相互配合的凸體1和槽體3，外摩擦盤的內(nèi)部設(shè)有環(huán)狀凸臺(tái)14，環(huán)狀凸臺(tái)14、外摩擦盤的內(nèi)壁和夾緊套筒構(gòu)成了容納簧體4的腔室，簧體的下端與環(huán)狀凸臺(tái)相抵，夾緊套筒外周設(shè)有擰緊體17。夾緊套筒上設(shè)有蓋板19，蓋板設(shè)有供夾緊套筒的環(huán)體穿過(guò)的通孔18。
使用時(shí)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊套筒帶動(dòng)外摩擦盤轉(zhuǎn)動(dòng)，從而致使內(nèi)摩擦盤順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)使偏心輪跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心輪推動(dòng)導(dǎo)板縱向向遠(yuǎn)離鏈輪1的方向運(yùn)動(dòng)，鏈條被拉緊。反之，鏈條被放松。當(dāng)鏈條被拉緊到一定程度后，外摩擦盤與內(nèi)摩擦盤之間開始打滑，此后再順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊套筒直到緊緊壓牢導(dǎo)板為止。這樣，在一個(gè)機(jī)構(gòu)的操作下，既達(dá)到了對(duì)鋸鏈的張緊目的，同時(shí)又達(dá)到了對(duì)導(dǎo)板的壓緊目的，操作簡(jiǎn)便。
權(quán)利要求1.一種鏈鋸鏈條張緊裝置，包括一個(gè)致使導(dǎo)板縱向運(yùn)動(dòng)的偏心輪和一個(gè)一端固定在減速箱體上的螺栓，其特征在于所述的偏心輪(12)上部設(shè)有與之制成一體的內(nèi)摩擦盤(9)，所述內(nèi)摩擦盤(9)的上端面設(shè)有下卡接體，所述的螺栓(6)穿過(guò)內(nèi)摩擦盤的中心通孔；外摩擦盤(7)設(shè)于內(nèi)摩擦盤(9)的上方，所述外摩擦盤(7)的下端面設(shè)有與下卡接體相配的上卡接體，其上設(shè)有夾緊套筒(2)；所述的夾緊套筒(2)內(nèi)設(shè)有筒體(5)，其上設(shè)有下凸的并與所述筒體(5)同軸的環(huán)體(15)，所述環(huán)體的內(nèi)壁設(shè)有與外摩擦盤的外壁配合的凸體(1)和槽體(3)，外摩擦盤與夾緊套筒間設(shè)有簧體(4)，所述的筒體(5)內(nèi)設(shè)有與所述螺栓相配的內(nèi)螺紋(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈鋸鏈條張緊裝置，其特征在于所述的夾緊套筒由注塑體構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鏈鋸鏈條張緊裝置，其特征在于所述的導(dǎo)板與內(nèi)摩擦盤間設(shè)有導(dǎo)滑塊(20)，所述的導(dǎo)滑塊上設(shè)有擋體(21)，所述的偏心輪通過(guò)與所述擋體配合致使導(dǎo)板縱向運(yùn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鏈鋸鏈條張緊裝置，其特征在于所述的外摩擦盤的內(nèi)部設(shè)有環(huán)狀凸臺(tái)(14)，所述環(huán)狀凸臺(tái)(14)、外摩擦盤的內(nèi)壁和所述夾緊套筒構(gòu)成了容納所述簧體(4)的腔室，所述的簧體的下端與所述環(huán)狀凸臺(tái)相抵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鏈鋸鏈條張緊裝置，其特征在于所述的內(nèi)摩擦盤的下端設(shè)有由內(nèi)摩擦盤和所述筒體構(gòu)成的環(huán)形腔體(11)，所述的環(huán)形腔體內(nèi)設(shè)有卡套在所述筒體上的彈簧卡圈(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鏈鋸鏈條張緊裝置，其特征在于所述的夾緊套筒外周設(shè)有擰緊體(17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鏈鋸鏈條張緊裝置，其特征在于所述的夾緊套筒上設(shè)有蓋板(19)，所述的蓋板設(shè)有供所述夾緊套筒的環(huán)體穿過(guò)的通孔(18)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鏈鋸鏈條張緊裝置，其特征在于所述的夾緊套筒筒體的長(zhǎng)度大于所述螺栓露于減速箱體之上的長(zhǎng)度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鏈鋸鏈條張緊裝置，其特征在于所述的筒體與夾緊套筒注塑為一體。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鏈鋸鏈條張緊裝置，其特征在于所述的筒體與夾緊套筒注塑為一體。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電鏈鋸，特別涉及一種電鏈鋸的鏈條張緊結(jié)構(gòu)的改良。包括一個(gè)致使導(dǎo)板縱向運(yùn)動(dòng)的偏心輪和一個(gè)一端固定在減速箱體上的螺栓，偏心輪上部設(shè)有與之制成一體的內(nèi)摩擦盤，內(nèi)摩擦盤的上端面設(shè)有下卡接體，螺栓穿過(guò)內(nèi)摩擦盤的中心通孔；外摩擦盤設(shè)于內(nèi)摩擦盤的上方，外摩擦盤的下端面設(shè)有與下卡接體相配的上卡接體，其上設(shè)有夾緊套筒；夾緊套筒內(nèi)設(shè)有筒體，其上設(shè)有下凸的并與筒體同軸的環(huán)體，環(huán)體的內(nèi)壁設(shè)有與外摩擦盤的外壁配合的凸體和槽體，外摩擦盤與夾緊套筒間設(shè)有簧體，筒體內(nèi)設(shè)有與螺栓相配的內(nèi)螺紋。它解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的鏈鋸的張緊裝置僅具有張緊作用，而不具有對(duì)導(dǎo)板的壓緊作用等問(wèn)題。
文檔編號(hào)F16H7/08GK2725631SQ20042008211
公開日2005年9月14日 申請(qǐng)日期2004年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月20日
發(fā)明者吳承燁, 楊國(guó)忠, 劉粟辛, 王波, 朱利剛 申請(qǐng)人:鐵鎯電動(dòng)工具有限公司