專利名稱：閥門中金屬件之間的密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及閥門中金屬件之間的一種密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在閥門中，兩個(gè)金屬件之間通常是通過螺紋相聯(lián)接的。相聯(lián)接的兩個(gè)金屬件需要密封，以防止其聯(lián)接處泄漏。常用的密封方法是采用密封圈或者用環(huán)氧膠等膠水來實(shí)現(xiàn)。這些方法盡管很常用，但存在著一些不足之處。主要表面在1、不耐高溫閥門在高溫的環(huán)境下使用或者在閥門中通過的介質(zhì)具有較高溫度時(shí)，會(huì)對(duì)密封圈或者膠水產(chǎn)生影響，使它們失去密封能力。
2、使用壽命短即使是在常溫狀態(tài)下使用，密封圈或者膠水還會(huì)受到酸、堿等腐蝕或者外界壓力的作用而引起變形或老化等，從而使聯(lián)接處密封性下降，縮短了閥門的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的閥門中金屬件之間的密封所存在的上述問題，提供一種新穎的閥門中金屬件之間的密封結(jié)構(gòu)，使它具有密封性強(qiáng)、操作方便、安全可靠和使用壽命長等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)本閥門中金屬件之間的密封結(jié)構(gòu)設(shè)置于金屬件一與金屬件二之間，金屬件一與金屬件二是通過螺紋相聯(lián)接的，其特征在于，所述的金屬件一與金屬件二上均有相互接觸的端面，在金屬件一的端面上開有一道截面形狀呈V形的環(huán)形凹槽，在金屬件二的端面上在與上述環(huán)形凹槽相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有一條截面形狀也呈V形的環(huán)形凸筋，環(huán)形凸筋與金屬件二連為一體，在金屬件一與金屬件二相聯(lián)接時(shí)環(huán)形凸筋嵌入環(huán)形凹槽中。
在上述的閥門中金屬件之間的密封結(jié)構(gòu)中，所述的環(huán)形凸筋的尖角角度略小于環(huán)形凹槽的底角，且環(huán)形凸筋的高度略高于環(huán)形凹槽的深度。
在上述的閥門中金屬件之間的密封結(jié)構(gòu)中，所述的環(huán)形凹槽的底角在60度至120度的范圍內(nèi)。
在上述的閥門中金屬件之間的密封結(jié)構(gòu)中，所述的環(huán)形凸筋的尖角在40度至110度范圍內(nèi)。
在上述的閥門中金屬件之間的密封結(jié)構(gòu)中，所述的金屬件一和金屬件二均是采用銅為材料制成的。
本實(shí)用新型是利用金屬件二的環(huán)形凸筋嵌入金屬件一的環(huán)形凹槽內(nèi)，來達(dá)到金屬件一與金屬件二之間的密封連接。具體而言，由于環(huán)形凸筋的高度略大于環(huán)形凹槽的深度，使得當(dāng)環(huán)形凸筋嵌入環(huán)形凹槽時(shí)，環(huán)形凸筋的前端會(huì)變形，并向側(cè)部脹開，擠壓環(huán)形凹槽的側(cè)面，從而在環(huán)形凸筋與環(huán)形凹槽之間形成一個(gè)過盈配合，以達(dá)到理想的密封效果。
由于銅材料較軟，故本結(jié)構(gòu)尤其適合于銅件之間的密封連接。
與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型由于通過環(huán)形凸筋與環(huán)形凹槽之間的過盈配合來實(shí)現(xiàn)密封目的，不僅密封效果理想，而且避免了橡膠或者膠水密封所帶來的易老化、易脫落和不耐高溫等種種問題，可延長該密封結(jié)構(gòu)的使用壽命。采用本實(shí)用新型提供的密封結(jié)構(gòu)后，金屬件之間只要通過螺紋直接裝配連接即可，操作十分方便，具有較高的實(shí)用價(jià)值。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說明


圖1是采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的球閥的示意圖。
圖2是圖1中球閥閥體的剖視圖。
圖3是圖2的局部放大圖。
圖4是圖1中球閥閥帽的剖視圖。
圖5是圖4的局部放大圖。
圖6是球閥閥體與閥帽在連接處K的局部放大圖。
圖中，1、金屬件一(閥體)；11、端面；2、環(huán)形凹槽；21、底角；3、金屬件二(閥帽)；31、端面；4、環(huán)形凸筋；41、尖角。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)施例所提供的是一個(gè)球閥中閥體1與閥帽3之間的密封連接結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施例中，閥體1相當(dāng)于金屬件一1，閥帽3相當(dāng)于金屬件二3。而且，閥體1和閥帽3均采用銅為材料制成。
因此，在本實(shí)施例中，密封結(jié)構(gòu)設(shè)置于閥體1與閥帽3之間。在閥體1上有一個(gè)端面11，在閥帽3上也有一個(gè)端面31，且這兩個(gè)端面11、31在閥體1與閥帽3相聯(lián)接時(shí)相互接觸。
如圖2和圖3所示，在閥體1的端面11上開有一道截面形狀呈V形的環(huán)形凹槽2。環(huán)形凹槽2的底部為一個(gè)底角21。本實(shí)施例中，底角21為90度。
如圖4和圖5所示，在閥帽3的端面上有一條截面形狀也呈V形的環(huán)形凸筋4。環(huán)形凸筋4與閥帽3連為一體。環(huán)形凸筋4的前端為一個(gè)尖角41。本實(shí)施例中，尖角41為70度。
閥體1與閥帽3是通過螺紋相聯(lián)接的。如圖6所示，當(dāng)閥帽3與閥體1聯(lián)接時(shí)，環(huán)形凸筋4嵌入環(huán)形凹槽2中。由于環(huán)形凸筋4的高度略高于環(huán)形凹槽2的深度，環(huán)形凸筋4的前端變形并向側(cè)部脹開，使它們之間形成過盈密封結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到較理想的密封效果。
權(quán)利要求1.一種閥門中金屬件之間的密封結(jié)構(gòu)，設(shè)置于金屬件一(1)與金屬件二(3)之間，金屬件一(1)與金屬件二(3)是通過螺紋相聯(lián)接的，其特征在于，所述的金屬件一(1)與金屬件二(3)上均有相互接觸的端面(11、31)，在金屬件一(1)的端面(11)上開有一道截面形狀呈V形的環(huán)形凹槽(2)，在金屬件二(3)的端面(31)上在與上述環(huán)形凹槽(2)相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有一條截面形狀也呈V形的環(huán)形凸筋(4)，環(huán)形凸筋(4)與金屬件二(3)連為一體，在金屬件一(1)與金屬件二(3)相聯(lián)接時(shí)環(huán)形凸筋(4)嵌入環(huán)形凹槽(2)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門中金屬件之間的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的環(huán)形凸筋(4)的尖角(41)角度略小于環(huán)形凹槽(2)的底角(21)，且環(huán)形凸筋(4)的高度略高于環(huán)形凹槽(2)的深度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥門中金屬件之間的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的環(huán)形凹槽(2)的底角(21)在60度至120度的范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥門中金屬件之間的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的環(huán)形凸筋(4)的尖角(41)在40度至110度范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的閥門中金屬件之間的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的金屬件一(1)和金屬件二(3)均是采用銅為材料制成的。
專利摘要本實(shí)用新型提供的閥門中金屬件之間的密封結(jié)構(gòu)屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本閥門中金屬件之間的密封結(jié)構(gòu)設(shè)置于金屬件一與金屬件二之間，金屬件一與金屬件二上均有相互接觸的端面，在金屬件一的端面上開有一道截面形狀呈V形的環(huán)形凹槽，在金屬件二的端面上在與上述環(huán)形凹槽相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有一條截面形狀也呈V形的環(huán)形凸筋，環(huán)形凸筋與金屬件二連為一體，在金屬件一與金屬件二相聯(lián)接時(shí)環(huán)形凸筋嵌入環(huán)形凹槽中。本實(shí)用新型由于通過環(huán)形凸筋與環(huán)形凹槽之間的過盈配合來實(shí)現(xiàn)密封目的，密封效果理想、使用壽命長、操作方便，具有較高的實(shí)用價(jià)值。
文檔編號(hào)F16K27/00GK2736621SQ20042009022
公開日2005年10月26日 申請(qǐng)日期2004年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月20日
發(fā)明者董小香 申請(qǐng)人:董小香