專利名稱：管夾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
該發(fā)明涉及一種管夾裝置，特別是涉及一種在擰緊螺栓時通過卡緊環(huán)的彈性變形產(chǎn)生更大夾持力的管夾裝置。
背景技術(shù)：
通常，一根管道與另一根管道連接時會廣泛采用一種夾持裝置，這種夾持裝置將管道牢牢夾緊、固定，使兩根管道連接起來，以防管道內(nèi)液體泄漏。
常規(guī)的管夾裝置包括卡緊環(huán)，該卡緊環(huán)位于一個凹形箍和一個凸形箍之間，兩個箍之間利用螺栓緊固；且卡緊環(huán)為一金屬環(huán)形狀，卡緊環(huán)的卡緣卡緊管道的外圓周以防止管道脫出；以及一密封環(huán)，該密封環(huán)密封卡緊環(huán)所夾持管道之間的間隙。
此處卡緊環(huán)靠強(qiáng)力與管道壓緊，且卡緊環(huán)的卡緣向防止管道脫出的方向傾斜。但是，盡管凹形箍與凸形箍采用螺栓緊固，但是卡緣的形狀保持不變。因此，卡緣的內(nèi)徑不會變小。
也就是說，常規(guī)管夾裝置的卡緊環(huán)僅僅以強(qiáng)力夾持并固定管道，以防管道從管夾裝置中脫出。換句話說，擰緊凹形箍和凸形箍的緊固螺栓時無法使壓緊力增加。
因此，為了提高常規(guī)管夾裝置卡緊環(huán)的夾持力，就應(yīng)當(dāng)增加抓握管道的強(qiáng)制夾持力量。
但是，通過將管道插入常規(guī)卡緊環(huán)來實現(xiàn)強(qiáng)制連接的方法其彈性變形很小，而且將管道插入內(nèi)徑較小的卡緊環(huán)以保持牢固的夾持和固定則需要更大的力量。所以，無論是向從卡緊環(huán)內(nèi)插入管道還是從卡緊環(huán)內(nèi)取出管道都是一件困難的工作。
此外，為了獲得充分的夾持力量，需要增大卡緊環(huán)的外徑，這樣凹形箍和凸形箍的外徑也必須隨之增大。因此，管夾裝置的外形就需要變大，其制造成本因之提高。
同時，因為常規(guī)管夾裝置僅采用一個卡緊環(huán)，所以不能按人們的期望來增加對管道的夾持力量。在設(shè)計管夾裝置的時候，也無法減小凹形箍和凸形箍的外徑。結(jié)果，其管道夾持力量不大。
而且，因為常規(guī)管夾裝置有便于安裝后發(fā)生彈性變形的間隙空間，會在安裝后發(fā)生彈性變形時損失一部分夾持力量，因此降低了產(chǎn)品性能的耐久性和可靠性。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明的一個目的是提供一種管夾裝置，在安裝過程中管道可以很容易地插入該管夾裝置中，并與卡緊環(huán)組裝，安裝完成后擰緊凹形箍凸形箍的鎖緊螺栓時，卡緊環(huán)卡緣的隙口縮小，卡緊環(huán)的內(nèi)徑隨之縮小，夾持力量因此增加，對管道的夾持因而更加牢固，并使得管道可以輕松地插入管夾裝置或從中取出。
該發(fā)明的另一個目的是提供一種可以縮小卡緊環(huán)外徑的管夾裝置，它可以通過卡緊環(huán)的彈性變形輕易獲得足夠的夾持力量，并由此減小凹形箍和凸形箍的外徑，使得產(chǎn)品外形變小并降低制造成本。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種管夾裝置，該管夾裝置內(nèi)部平行放置多個卡緊環(huán)，以獲得理想的管道夾持力量，并減小卡緊環(huán)的外徑，因此在設(shè)計這種管夾裝置時，可以大大減小凹形箍和凸形箍的外徑，并增強(qiáng)管道夾持力量。
該發(fā)明的另一個目的是提供一種管夾裝置，該管夾裝置沒有在安裝后擰緊管夾裝置鎖緊螺栓時供彈性變形的間隙空間，防止了因彈力改變而損失一部分夾持力量導(dǎo)致的耐久性下降，因此增強(qiáng)了產(chǎn)品性能的可靠性。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種管夾裝置，該裝置安裝于一個凹形箍和凸形箍之間，兩個箍連接到一起以固定管道；該管夾裝置包括在凹形箍和凸形箍中間至少安裝有一個卡緊環(huán)，卡緊環(huán)采用彈性材料制成且具有預(yù)定的變形，卡緊環(huán)的內(nèi)圓周上有卡緣，該卡緣用于卡緊插入的管道外圓周；卡緊環(huán)的上部和下部安裝有壓力環(huán)，用于對卡緊環(huán)施加壓力，使卡緊環(huán)的卡緣在凹形箍和凸形箍結(jié)合并擰緊縮緊螺栓時在夾緊和固定管道的方向上發(fā)生彈性位移，改變夾緊的角度；在卡緊環(huán)與凹形箍之間有一密封環(huán)，凹形箍與凸形箍結(jié)合擰緊時該密封環(huán)壓緊壓力環(huán)，與管道緊密接觸并密封管道。
卡緊環(huán)在其內(nèi)圓周上有一個與管道接觸的卡緣，為環(huán)形金屬主體，內(nèi)部至少有一道從內(nèi)徑到外徑方向的徑向間隙槽，以便于卡緣的彈性伸展，因此卡緣的隙口在卡緊環(huán)擰緊時可以縮??；卡緣的主體部分相對于水平表面在防止管道退出的方向上形成一個預(yù)定的傾斜角度，卡緣采用能夠產(chǎn)生彈性變形的彈性材料制成，因此可以相對于主體在防止管道退出的方向形成一個預(yù)定的傾斜角度，壓力環(huán)向主體提供壓力，凹形箍與凸形箍結(jié)合擰緊時，主體發(fā)生彈性變形，導(dǎo)致除卡緣以外的主體部分在水平方向上擴(kuò)展，主體的內(nèi)徑變小，卡緣的夾持程度變強(qiáng)。
壓力環(huán)采用合成樹脂材料制造，呈環(huán)狀，其上、下表面為平面，便于向卡緊環(huán)提供壓力，在凹形箍和凸形箍內(nèi)至少裝有一個卡緊環(huán)，壓力環(huán)、卡緊環(huán)和密封環(huán)的總體高度等于或高于凹形箍和凸形箍之間形成的空間高度。
至少有兩個卡緊環(huán)并列安裝，以增強(qiáng)對管道的夾持力量，并減小產(chǎn)品的外形尺寸；壓力環(huán)、卡緊環(huán)和密封環(huán)的安裝遵循如下順序凹形箍、一個密封環(huán)、一個壓力環(huán)、一個卡緊環(huán)、另一個壓力環(huán)(或者多個壓力環(huán))、另一個卡緊環(huán)、其他的卡緊環(huán)、凸形箍，這樣每一個卡緊環(huán)從上到下都安裝有壓力環(huán)。
參考附圖對該發(fā)明的實施例進(jìn)行描述會使該發(fā)明的上述目的、以及其他目的和優(yōu)點更為明顯。
圖1為該發(fā)明管夾裝置的分解圖；圖2為圖1卡緊環(huán)的平面圖；圖3為圖2卡緊環(huán)的側(cè)剖視圖；
圖4為圖1壓力環(huán)的平面圖；圖5為圖4壓力環(huán)的側(cè)剖視圖；圖6為管夾裝置的橫截面?zhèn)纫晥D，顯示的狀態(tài)為管夾裝置已組裝好，位于沒有鎖緊的凹形箍和凸形箍之間；圖7為管夾裝置的橫截面?zhèn)纫晥D，顯示的狀態(tài)為管夾裝置已組裝好，位于已經(jīng)鎖緊的凹形箍和凸形箍之間。
具體實施例方式
下面將結(jié)合附圖對該發(fā)明較佳實施例的一種管夾裝置進(jìn)行說明。
首先，如圖1所示，該發(fā)明較佳實施例的管夾裝置安裝于凹形箍1和凸形箍2之間，以便夾持管道3，其中凹形箍和凸形箍成對使用。管夾裝置包括卡緊環(huán)10，該卡緊環(huán)用于壓緊管道3，壓力環(huán)20，該壓力環(huán)向卡緊環(huán)10提供壓力使卡緊環(huán)10的隙口變小，以及密封環(huán)30，用于密封管道3。
亦即，如圖2所示，卡緊環(huán)10安裝于凹形箍1和凸形箍2之間，卡緣12用于卡緊管道3的外圓周并固定管道3，該卡緣位于卡緊環(huán)10的內(nèi)圓周上，采用彈性材料制造，可按照預(yù)定位移變形。而且，卡緊環(huán)10的內(nèi)圓周上有卡緣12，該卡緣與管道3接觸，在其環(huán)形金屬主體上沿內(nèi)圓周至外徑方向上有至少一個間隙槽，以便卡緣12的彈生直徑可以延展。
如圖2所示，卡緊環(huán)10的間隙槽14包括直線式間隙槽14a和環(huán)形間隙槽14b，14a為從主體11內(nèi)徑上開始的一條垂直直線，14b形狀為14a的末端上開一個圓孔。從而，卡緣12的彈性間隙得以保證。
因此，當(dāng)卡緣12夾緊并固定管道3的外圓周時，卡緊環(huán)10可以產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膹椓o緊地固定住管道3，這種彈力在非壓力型常規(guī)技術(shù)中是松的。
而且，如圖3所示，主體11相對于水平表面在防止管道3退出的方向上傾斜了一個預(yù)先確定的角度“A”。
而且，卡緣12相對于主體11彎曲成一個預(yù)先確定的角度“B”。如果凹形箍1與凸形箍2用螺栓鎖緊，壓力環(huán)20向主體11施加壓力，迫使主體11發(fā)生變形。主體11采用彈性材料制成，可以發(fā)生彈性變形，因此，除卡緣12之外的主體11能夠水平延展，主體11的的內(nèi)徑隨之縮小，使得卡緣12的夾持力更強(qiáng)。
同時，如圖4、5所示，壓力環(huán)20分別安裝于卡緊環(huán)10的上部和下部，向卡緊環(huán)10提供壓力，如果凹形箍與凸形箍閉合并用螺栓緊固，卡緊環(huán)10的傾斜主體11就會水平方向延展，因此，卡緊環(huán)10的隙口變小，卡緊環(huán)10的卡緣12在夾緊和固定管道3的方向上發(fā)生彈性變形，夾緊角度發(fā)生改變。
壓力環(huán)20采用合成樹脂制成，呈圓盤狀，其上、下表面平坦。在凹形箍1與凸形箍2之間，至少有一個壓力環(huán)20與卡緊環(huán)10安裝在一起。壓力環(huán)的作用是在凹形箍和凸形使用緊固螺栓鎖緊時向卡緊環(huán)10的主體11均勻地施加壓力，以便使卡緊環(huán)10在水平方向延展。因此，壓力環(huán)20最好采用硬金屬或者預(yù)定剛性的合成樹脂制造。
同時，密封環(huán)30位于壓力環(huán)20與凹形箍之間。如果凹形箍與凸形箍使用螺栓鎖緊，密封環(huán)30壓迫壓力環(huán)，并與管道3與凹形箍1密切接觸，起到密封的作用。
下面將參考圖6對管夾裝置的組合狀態(tài)和工作關(guān)系進(jìn)行描述。如圖6所示，壓力環(huán)20、卡緊環(huán)10和密封環(huán)30的總體高度等于或大于凹形箍1和凸形箍2之間形成的空間高度。最好并列安裝兩個卡緊環(huán)10用于夾緊管道3，同時，壓力環(huán)20、卡緊環(huán)10和密封環(huán)30的安裝順序為凹形箍1，一個密封環(huán)30，一個壓力環(huán)20，一個卡緊環(huán)10，另一個壓力環(huán)20(或者多個壓力環(huán))，另一個卡緊環(huán)10，其它壓力環(huán)20，和凸形箍2，使卡緊環(huán)10從上到下都被壓力環(huán)20包夾起來。然后將凹形箍1與凸形箍2組合起來，并使用螺栓將它們鎖緊。
因為卡緊環(huán)10的主體有一個傾斜角度，卡緊環(huán)10上卡緣12的隙口即內(nèi)徑較大，因此管道3可以很容易地插入卡緊環(huán)10。
而且，如圖7所示，當(dāng)凹形箍1與凸形箍2使用螺栓鎖緊后，凹形箍1和凸形箍2給密封環(huán)30施加一個壓力，密封環(huán)30將壓力傳遞給壓力環(huán)20。
然后，壓力環(huán)20將密封環(huán)30傳遞過來的壓力均勻地施加到卡緊環(huán)10的主體11上，卡緊環(huán)10的主體11則隨之在水平方向上延展。
在本例中，呈傾斜角度的卡緊環(huán)10主體11發(fā)生水平向延展，同時發(fā)生彈性變形，使卡緊環(huán)10內(nèi)的卡緣11隙口即內(nèi)徑收縮。因此，收縮后的卡緣12將原來沒有壓緊的管道3牢牢地固定住，卡緣12也保持形成的角度，以防止管道3退出。
因此，如果同時安裝兩個或兩個以上的卡緊環(huán)10并在這些卡緊環(huán)之間安裝不同厚度的壓力環(huán)20，卡緊環(huán)10的對于管道3總壓緊角度會進(jìn)一步增加。結(jié)果，對于管道3的夾緊力量可以根據(jù)管道3的種類或管道3的安裝條件隨意調(diào)節(jié)。
在該例中，增加管道的夾持強(qiáng)度僅對凹形箍和凸形箍外形尺寸在厚度上有所增加，在外徑上沒有任何改變，因此，這樣就可以逐步增加對于管道3的夾持力量，在不影響管道3安裝空間的情況下將對于管道3的夾持力量增加到牢固的程度。
而且，在擰緊凹形箍1和凸形箍2的鎖緊螺栓后，便于卡緊環(huán)10變形的間隙空間在占據(jù)這些空間的壓力環(huán)20產(chǎn)生的壓力下會消失。因此可以防止因卡緊環(huán)20彈性下降引起的松弛現(xiàn)象。
此外，組裝和安裝管道3時，可以很容易地將管道3插入卡緊環(huán)20；而且，在拆卸管道3的過程中，如果擰開凹形箍1的縮緊螺栓，卡緊環(huán)10的主體11會彈性作用下恢復(fù)原來的傾斜姿態(tài)。因此，卡緣12的內(nèi)徑即該卡緣的隙口變大，使得管道3容易退出。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明所提供一種管夾裝置，在安裝過程中可以將管道很容易地插入卡緊環(huán)并與其組裝，組裝后擰緊凹形箍凸形箍的鎖緊螺栓時，卡緊環(huán)卡緣的隙口縮小，卡緊環(huán)的內(nèi)徑隨之縮小，夾持力量因此增加，對管道的夾持因而更加牢固，并使得管道可以輕松地插入管夾裝置或從中取出。
該發(fā)明所提供的管夾裝置可以縮小卡緊環(huán)外徑，因為它可以通過卡緊環(huán)的彈性變形輕易獲得足夠的夾持力量，由此減小凹形箍和凸形箍的外徑，使得產(chǎn)品外形變小并降低制造成本。
本發(fā)明所提供的管夾裝置內(nèi)部平行排列多個卡緊環(huán)，以獲得理想的管道夾持力量，并減小卡緊環(huán)的外徑，因此在設(shè)計這種管夾裝置時，可以大大減小凹形箍和凸形箍的外徑，并增強(qiáng)管道夾持力量。
該發(fā)明所提供的管夾裝置在組裝后使用鎖緊螺栓擰緊，因此沒有供彈性變形的間隙空間，防止了因彈力改變而損失一部分夾持力量所導(dǎo)致的耐久性下降，因此增強(qiáng)了產(chǎn)品性能的可靠性。
如上所述，該發(fā)明適用于一種用于夾緊和固定管道的管夾裝置。
如上所述，對于該發(fā)明采用了特定的優(yōu)選實施例進(jìn)行了說明。然而，該發(fā)明的應(yīng)用范圍不僅局限于上述實施例，該專業(yè)領(lǐng)域內(nèi)具備一般技能的人可以在不偏離該發(fā)明要旨的前提下進(jìn)行各種各樣的更改和變型。例如，卡緊環(huán)上間隙槽可以改變?yōu)槎喾N形狀，卡緊環(huán)的安裝數(shù)量也可以靈活變化。而且，壓力環(huán)也可以制作成不同的厚度、形狀和高度。因此，該發(fā)明的保護(hù)范圍不僅僅局限于上述的具體描述，而是由權(quán)利要求和該發(fā)明的技術(shù)要旨確定。
權(quán)利要求
1.一種管夾裝置，安裝于一個凹形箍和凸形箍之間；所述的凹形箍和凸形箍相互結(jié)合，用于固定管道；該管夾裝置包括至少一個卡緊環(huán)，該卡緊環(huán)安裝于凹形箍和凸形箍之間，采用彈性材料制作，并具有預(yù)先確定的變形角度；卡緊環(huán)內(nèi)圓周上有卡緣，該卡緣壓緊插入的管道；以及壓力環(huán)，該壓力環(huán)分別安裝于卡緊環(huán)的上部和下部，向卡緊環(huán)提供壓力，使卡緊環(huán)的卡緣在卡緊和固定管道的方向發(fā)生彈性位移，以便于卡緣在凹形箍和凸形箍使用螺栓鎖緊時改變夾緊角度。
2.如權(quán)利要求1所述的管夾裝置，該裝置內(nèi)的卡緊環(huán)在其內(nèi)圓周上有一個與管道接觸的卡緣，為環(huán)形金屬主體，內(nèi)部至少有一道從內(nèi)徑到外徑方向的徑向間隙槽，以便于卡緣的彈性伸展，因此卡緣的隙口在卡緊環(huán)擰緊時可以縮??；卡緣的主體部分相對于水平表面在防止管道退出的方向上形成一個預(yù)定的傾斜角度，卡緣采用能夠產(chǎn)生彈性變形的彈性材料制成，因此可以相對于主體在防止管道退出的方向形成一個預(yù)定的傾斜角度，壓力環(huán)向主體提供壓力，凹形箍與凸形箍結(jié)合擰緊時，主體發(fā)生彈性變形，導(dǎo)致除卡緣以外的主體部分在水平方向上延展，主體的內(nèi)徑變小，卡緣的夾持程度變強(qiáng)。
3.如權(quán)利要求2所述的管夾裝置，該裝置卡緊環(huán)的間隙槽包括直線式間隙槽和環(huán)形間隙槽，直線式間隙槽為從主體內(nèi)徑上開始的一條垂直直線，環(huán)形間隙槽形狀為在直線式間隙槽的末端上開一個圓孔。
4.如權(quán)利要求1所述的管夾裝置，該裝置壓力環(huán)呈環(huán)狀，其上、下表面為平面；該裝置內(nèi)在凹形箍和凸形箍之間至少安裝有一個壓力環(huán)，壓力環(huán)、卡緊環(huán)和密封環(huán)的總體高度等于或高于凹形箍和凸形箍之間形成的空間高度。
5.如權(quán)利要求1所述的管夾裝置還包括一個密封環(huán)，該密封環(huán)位于壓力環(huán)與凹形箍之間，在凹形箍與凸形箍使用螺栓鎖緊時向壓力環(huán)提供壓力并密切接觸和密封管道；該管夾裝置內(nèi)至少并列安裝有兩個卡緊環(huán)，以便壓緊管道時增強(qiáng)卡緊環(huán)的夾持力量、減小產(chǎn)品的外觀尺寸；該管夾裝置內(nèi)壓力環(huán)、卡緊環(huán)和密封環(huán)的安裝順序為一個凹形箍、一個密封環(huán)、一個壓力環(huán)、一個卡緊環(huán)、另一個壓力環(huán)(或者幾個壓力環(huán))、另外一個卡緊環(huán)、其它的壓力環(huán)和一個凸形箍，這樣每一個卡緊環(huán)都從上到下由壓力環(huán)包夾。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種能夠在螺栓鎖緊時通過卡緊環(huán)彈性變形提供更強(qiáng)夾持力量的管夾裝置。該管夾裝置包括至少一個夾緊環(huán)，所述夾緊環(huán)安裝于一個凹形箍和一個凸形箍之間，采用彈性材料制造，且具有預(yù)先確定的變形形狀；壓力環(huán)，所述壓力環(huán)分別安裝于卡緊環(huán)的上部和下部，以及一個密封環(huán)，所述密封環(huán)位于壓力環(huán)和凹形箍之間，向壓力環(huán)提供壓力以便密切接觸并密封管道。因此，在安裝過程中，可以很容易地將管道插入卡緊環(huán)并進(jìn)行組裝。組裝完成后，利用螺栓將凹形箍與凸形箍鎖緊時，卡緣隙口縮小，卡緊環(huán)內(nèi)徑隨之縮小。因此增強(qiáng)了夾緊力，使得對管道的夾持力量加強(qiáng)，使管道能夠輕松地與卡緊環(huán)連接或拆開。
文檔編號F16L19/08GK1751201SQ200480004329
公開日2006年3月22日 申請日期2004年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月17日
發(fā)明者郭炳運(yùn) 申請人:郭炳運(yùn)