專利名稱：萬向聯(lián)軸器用保護罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在汽車、工作機械、建設(shè)機械和各種產(chǎn)業(yè)機械的萬向聯(lián)軸器上作為保護部件用的、由橡膠狀彈性體作的萬向聯(lián)軸器用保護罩(下面簡稱為“保護罩”)。
更詳細(xì)地講，涉及在縱方向分割、容易維修、并在該分割部配置接合對的保護罩。
背景技術(shù)：
以前，作為上述分割型的保護罩，由本申請的申請人提出了以下所述的萬向聯(lián)軸器用保護罩(參照專利文獻1的權(quán)利要求書等)。
“該萬向聯(lián)軸器用保護罩是由橡膠狀彈性體形成，小徑環(huán)部和大徑環(huán)部之間作成折縐部，從小徑環(huán)部到大徑環(huán)部形成直線狀的分割部，該分割部作成厚壁部，同時，配有密封接合件，該密封接合件具有沿所述一方的分割部的端緣形成，在前端具有突出卡合部的帶狀的咬合部；沿另一方的分割部，具有所述咬合部咬合的咬合槽的帶狀的被咬合部?！绷硪环矫?，在上述結(jié)構(gòu)的萬向聯(lián)軸器用保護罩中要求進一步提高密封性及安裝操作性。
作為分割型萬向聯(lián)軸器用保護罩，還有對本發(fā)明的發(fā)明性沒有影響的專利文獻2、3等。
專利第2714635號公報[專利文獻2]特開平8-261324號公報[專利文獻3]特開平9-119522號公報發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明鑒于上述情況，目的是提供一種可以期待提高安裝作業(yè)性，進而可以期待提高密封性的分割型萬向聯(lián)軸器用保護罩。
本發(fā)明的萬向聯(lián)軸器用保護罩用下述構(gòu)成解決上述問題。
該萬向聯(lián)軸器用保護罩由橡膠狀彈性體形成，小徑環(huán)部和大徑環(huán)部之間作成折縐部，從小徑環(huán)部到大徑環(huán)部沿母線形成直線狀的分割部，該分割部的兩側(cè)形成厚壁，同時配有接合對，分割部之間作成比分割部壁薄且厚度大致相同、在周向連接的一般部。
接合對的組成結(jié)構(gòu)具有沿分割部一方的端緣形成、在前端具有突出卡合部的帶狀的咬合部；沿分割部另一方的端緣、具有與咬合部咬合的咬合槽的帶狀的被咬合部，在分割部的被咬合部側(cè)端面上所述咬合槽的內(nèi)側(cè)只在折縐部的頂部突出形成引導(dǎo)凸片，該導(dǎo)引凸片具有與咬合部相對時位于部分重合位置的引導(dǎo)面。
由于在被咬合部側(cè)存在引導(dǎo)凸片，故對咬合部的咬合槽的咬合作業(yè)性良好。進而通過在分割部的咬合部側(cè)端面按壓壓縮引導(dǎo)凸片，密封性也提高。
在上述結(jié)構(gòu)中，引導(dǎo)凸片的高度從頂部向兩側(cè)底部逐漸減少是理想的，容易確保密封性。
在上述結(jié)構(gòu)中，也可以與引導(dǎo)凸片對應(yīng)，在向分割部的咬合部側(cè)端面上、在突出卡合部的內(nèi)側(cè)形成凸片接受槽。
在上述各結(jié)構(gòu)中，通常在咬合槽的外周部埋設(shè)夾持鑲嵌襯，其由線狀彈性材料制成、橫截面的形狀實際上為沒有棱角部的茄形；在被咬合部的開口部端部之間施加彈性夾持力，同時，在咬合部上埋設(shè)由線狀彈性材料組成、具有波形平面的被夾持鑲嵌襯。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，與所述各結(jié)構(gòu)相配合，提高咬合部的咬合作業(yè)性。
在上述結(jié)構(gòu)中，通常希望分割部向內(nèi)側(cè)突出，作成厚壁部。
本發(fā)明的另一方面的保護罩由以下構(gòu)成解決上述問題。
該萬向聯(lián)軸器用保護罩從小徑環(huán)部到大徑環(huán)部沿母線形成直線狀的分割部，該分割部的兩側(cè)形成厚壁，同時配有接合對，所述分割部之間作成比該分割部壁薄且厚度大致相同、在周向連接的一般部。
所述接合對的組成結(jié)構(gòu)具有沿所述分割部一方的端緣形成，在前端具有突出卡合部的帶狀的咬合部；沿所述分割部另一方的端緣，具有與所述咬合部咬合的咬合槽的帶狀的被咬合部，在所述大徑環(huán)部側(cè)的第一內(nèi)周面上具有回油凸緣。
如上所述，通過構(gòu)成具有回油凸緣的結(jié)構(gòu)，可以抑制封入的潤滑油從大徑環(huán)部側(cè)浸入折縐部(第一頂部)的內(nèi)側(cè)。因而，減少了向由接合對形成的密封部的潤滑油的到達量，結(jié)果，可以抑制潤滑油由密封部漏泄。此時，回油凸緣的高度在大徑環(huán)部內(nèi)徑為50～100mm時，為0.5～2.5mm，進而，希望為1.5～2.5mm。
在上述結(jié)構(gòu)中，希望咬合部的突出卡合部的根部兩側(cè)截面作成棱角部，同時，在與被咬合部中的突出卡合部對應(yīng)的被咬合槽的突出接受部根部兩側(cè)截面作成壓縮角部的彎曲部。因此，即使?jié)櫥统^回油凸緣到達咬合密封部，也可以阻止該潤滑油的漏泄。


圖1是表示本發(fā)明的保護罩的一實施方式(實施方式一)的立體圖；圖2是在圖1中的保護罩的第二頂部上的周方向剖面圖(從小徑環(huán)部側(cè)看時)；圖3(A)是表示在圖1中的接合對形成部位的咬合前的放大端面圖，圖3(B)是同一部位咬合后的放大端面圖；圖4(A)是圖3中的夾持鑲嵌襯的立體圖，圖4(B)同樣是被夾持鑲嵌襯的立體圖；圖5(A)是圖3中形成引導(dǎo)凸片的分割部的放大立體圖，圖5(B)是表示圖5(A)的變形方式的放大立體圖；圖6(A)是表示在實施方式一的變形方式中的接合對形成部位的咬合前的放大端面圖，圖6(B)是咬合后的放大端面圖；圖7是圖6中形成引導(dǎo)片的分割部的放大立體圖；圖8是表示使用本發(fā)明的萬向聯(lián)軸器用保護罩安裝方式的剖面圖；
圖9是表示本發(fā)明中的保護罩的另一實施方式(實施方式二)的立體圖；圖10是表示圖9中的部位126上接合對形成部位的咬合前的放大端面圖；圖11(A)是表示在實施方式二中的保護罩內(nèi)的潤滑油的移動的折縐部彎曲前的主要部分的剖面圖，圖11(B)是該折縐部彎曲后主要部分的剖面圖。
具體實施例方式
第一實施方式下面，將根據(jù)圖例說明本發(fā)明的第一實施方式，但本發(fā)明的保護罩不限于該構(gòu)成。即只要不脫離本發(fā)明的主要宗旨，可以進行各種設(shè)計變更。
本實施方式的保護罩12是用于上述的專利文獻1所記載的縱分割式(母線方向分割式)的保護罩(參照圖1、圖2)。即基本形態(tài)可以與如下所述的以前形態(tài)的保護罩對應(yīng)進行說明。
本實施方式的保護罩12由橡膠狀彈性體形成，在小徑環(huán)部18和大徑環(huán)部20之間作成折縐部24。而從小徑環(huán)部18到大徑環(huán)部20沿母線形成直線狀(軸方向)的分割部22，該分割部22的兩側(cè)形成厚壁，同時配有接合對26，分割部22之間作成比分割部22壁薄且厚度大致相同、在周向連接的一般部16。
本發(fā)明的保護罩12(通常在保護罩12內(nèi)封入潤滑油。)使用具有耐潤滑油的橡膠狀彈性體，具體而言使用氯丁二烯橡膠、丙烯酸酯橡膠等橡膠材料，通過注射模塑成型形成擴開狀態(tài)。
在此所謂橡膠狀彈性體不只是天然橡膠、合成橡膠，也包含具有橡膠狀彈性的熱塑性彈性體。
小徑環(huán)部18和大徑環(huán)部20在把保護罩12裝在萬向聯(lián)軸器部位上時，承擔(dān)作為固定部位的任務(wù)。而折縐部24在將保護罩12裝在萬向聯(lián)軸器部位上后，承擔(dān)圍繞安裝部位進行保護(防水、防塵)的任務(wù)。在本實施方式(參照圖1)中，折縐部24的頂部28、底部30共有三處，只要是折縐狀，兩處以下也可以，四處以上也可以。下面，在本說明書中，從靠近大徑環(huán)部20側(cè)的頂部依次表示第一頂部、第二頂部、第三頂部...。同樣，在底部中，也從靠近大徑環(huán)部20側(cè)依次表示第一底部、第二底部、第三底部...。
在保護罩12上形成分割部22是為了容易進行保護罩12往萬向聯(lián)軸器部位上的安裝、拆裝作業(yè)。由于保護罩12是保護部件，所以定期進行更換的情況很多，故是有益的。
即，若不形成分割部22，在安裝作業(yè)中必須把保護罩12從小徑環(huán)部18側(cè)或和大徑環(huán)部20側(cè)插入萬向聯(lián)軸器部位，必須分解萬向聯(lián)軸器部位到可以安裝保護罩12的狀態(tài)。而通過形成分割部22，保護罩12可以安裝成為夾入萬向聯(lián)軸器部位。這樣，特別是安裝在轉(zhuǎn)向單元等時，不需要分解作業(yè)和隨著分解作業(yè)的調(diào)節(jié)萬向聯(lián)軸器的作業(yè)。
為了關(guān)閉上述分割部22，分割部22的兩側(cè)形成厚壁，同時，配置接合對26。接合對26由咬合部(接合對的頭部)32和被咬合部(接合對的孔部)34組成。
咬合部32具有卡合部32a，其沿分割部22一方的端緣22a向另一方的端緣突出，形成帶狀，在前端突出。另一方面，被咬合部34具有能與突出卡合部32a卡合的截面為鍵孔狀的咬合槽33。
在本實施方式，從咬合作業(yè)性及結(jié)合后的密封穩(wěn)定性的觀點出發(fā)，在接合對22的咬合槽33的外周部中埋設(shè)夾持鑲嵌襯35，在咬合部32中埋設(shè)被夾持鑲嵌襯37(參照圖3、圖4)。
夾持鑲嵌襯35鋸齒狀地咬合彎曲線狀彈性材料，在開口側(cè)形成尖頭的槽狀空間，橫截面形狀是實際上沒有角的茄形，在被咬合部34的開口端部間施加彈性夾持力(參照圖4(A))。
被夾持鑲嵌襯37由線狀彈性材料制成，具有波形平面，賦予咬合凸條部32咬合方向的剛性(參照圖4(B))。
若使接合對26咬合(卡合)，保護罩12成包含一般部16和分割部(厚壁部)22的周方向連續(xù)形狀。若關(guān)閉分割部22，接合對26成埋在(埋入)形成厚壁部的分割部22中的狀態(tài)，作為保護部件作成確保必要的密封性的結(jié)構(gòu)。
上述結(jié)構(gòu)的保護罩12通常設(shè)定小徑環(huán)部18的內(nèi)徑約20～40mm，大徑環(huán)部20的內(nèi)徑約70～120mm，折縐部的頂部的間距約15～20mm。另外，一般部16的壁厚設(shè)定約2mm左右。此時，分割部(厚壁部)22和一般部16的壁厚差通常設(shè)為約1.5～3mm。
在本實施方式中，在分割部22的被咬合部34形成側(cè)的端面22b上的咬合槽33的內(nèi)側(cè)(靠保護罩12的內(nèi)壁側(cè)的位置)，引導(dǎo)凸片36形成只向折縐部24的頂部側(cè)突出(參照圖3、圖5)，該引導(dǎo)凸片36形具有與咬合部32相對時在部分重合位置上的引導(dǎo)面40的在此，引導(dǎo)凸片36的高度從頂部(峰部)28向兩側(cè)的底部30逐漸減小。在本實施方式中，也可以如后述的圖7所示，使引導(dǎo)凸片36以同一高度延設(shè)或使引導(dǎo)面40傾斜。但是，若以同一高度形成引導(dǎo)凸片36，可能會發(fā)生以下的不方便。
若以同一高度形成引導(dǎo)凸片36，則形成引導(dǎo)凸片36按壓分割部22的咬合部側(cè)端面22a的力加大，在安裝使用保護罩時，對接合對作用打開方向的力，因此對咬合作業(yè)性有不良影響。進而，在引導(dǎo)凸片36的結(jié)束端，基于臺階差發(fā)生間隙，恐怕會對密封性給予不良影響。
引導(dǎo)凸片36的長度設(shè)定為引導(dǎo)凸片36在底部30的跟前，即到直線部結(jié)束前結(jié)束，即形成相對折縐部24的頂部內(nèi)側(cè)的全長占大約1/2～1/5，希望占約1/2左右。另外，引導(dǎo)凸片36的傾斜角度α通常為1～30°，希望為5～20°，此時的引導(dǎo)凸片36的高度h(最高高度)假設(shè)為0.5～2mm。
希望引導(dǎo)凸片36的壁厚d約為分割部22的最大厚度的1/3～1/4，且與在分割部22的被咬合部側(cè)端面22b中的咬合槽33的開口端33a之間形成臺階部?？梢云诖龑?dǎo)凸片36的引導(dǎo)作用變得更圓滑。另外，引導(dǎo)凸片36和突出卡合部32a的重迭量，即引導(dǎo)面40的突出卡合部32a的距離p，從引導(dǎo)性等觀點出發(fā)，通常希望為0～1mm。
通過在分割部22的被咬合部側(cè)端面22b中存在引導(dǎo)凸片36，咬合部32相對咬合槽33的咬合作業(yè)性良好。即如圖3所示，使接合對26咬合時，通過使在咬合部32上形成的突出卡合部與引導(dǎo)凸片36的引導(dǎo)面40接觸對位，照原樣沿引導(dǎo)面40向接合對26關(guān)閉的方向滑動，可以順利(圓滑)地引導(dǎo)(誘導(dǎo))到在被咬合部34上形成的咬合槽33，可以迅速且容易地進行咬合作業(yè)。此時，通常咬合作業(yè)從大徑環(huán)形部20側(cè)向小徑環(huán)形部18側(cè)順序進行。
在接合對咬合后，引導(dǎo)凸片36如下所述使密封性提高。
形成引導(dǎo)凸片36的折縐部24的頂部28的直徑由于比折縐部的底部30的直徑大，所以折縐部24隨著彎曲運動的變形在頂部28也比底部30大。即在底部30，在內(nèi)側(cè)不產(chǎn)生到達在咬合部33側(cè)立設(shè)分割部端面22a的咬合部33部位的間隙。而在頂部28的內(nèi)側(cè)有時會產(chǎn)生這樣的間隙。另一方面，通過萬向聯(lián)軸器的彎曲運動，在折縐部24的分割部22之間產(chǎn)生的間隙從底部30在頂部28之間往復(fù)傳播。進而，潤滑油受到伴隨萬向聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動的離心作用。
因此，以前在底部30中發(fā)生的進入間隙的潤滑油可以向頂部28側(cè)移動，可能向折縐部外側(cè)滲出(漏出)。但在本實施方式，由于存在橡膠狀彈性體的引導(dǎo)凸片36，所以頂部28的內(nèi)側(cè)間隙s如圖3(B)所示，被堵住(密封)。因而，在頂部28的內(nèi)側(cè)間隙s可以阻止?jié)櫥偷那秩?，結(jié)果，完全不用擔(dān)心移動到頂部28的潤滑油向折縐部24的外側(cè)漏出(滲出)。
圖5(B)表示上述實施方式中引導(dǎo)凸片36的變形方式的部分立體圖。該變形方式的引導(dǎo)凸片36A在圖5(A)的引導(dǎo)凸片36中廢除了前端倒角部36a。
倒角部36a是為了在保護罩為大直徑(如大直徑環(huán)部超過80)時，在咬合部中打開(間隙)不變大。
在圖6、圖7中表示本發(fā)明保護罩中的另一實施方式。
在本實施方式中，具有在分割部22的被咬合部34的形成側(cè)端面22b上形成的引導(dǎo)凸片36B和在該咬合部32的形成側(cè)端面22a上、在咬合部32的立起部內(nèi)側(cè)形成的凸片接受槽42。
在此，圖例中引導(dǎo)凸片36B的高度是相同的高度，形成其長度相對折縐部24的頂部的全長約占1/2～1/5，希望占約1/2左右。
雖然不是必然，但在本實施方式，引導(dǎo)凸片36B的引導(dǎo)面40B作成傾斜面，提高對咬合部32的引導(dǎo)性和對凸片接受槽42的嵌合性及密封性。此時，傾斜角度通常設(shè)為1～15°(希望為5～10°)。在圖例中由于引導(dǎo)面40B作成傾斜面，所以在引導(dǎo)凸片36B的引導(dǎo)面40B和咬合槽開口端33a之間沒有臺階，但也可以如上述實施方式，設(shè)置臺階。
凸片接受槽42在接合對關(guān)閉的狀態(tài)下，承擔(dān)收納引導(dǎo)凸片36B的任務(wù)，因此，只要作成適應(yīng)引導(dǎo)凸片36B的形狀的槽寬、和深度的規(guī)格就行，只要對應(yīng)引導(dǎo)凸片36B的壁厚d使凸片接受槽42的槽寬d＇稍小，由于引導(dǎo)凸片在凸片接受槽42內(nèi)成受按壓壓縮的狀態(tài)，故與上述實施方式一樣更能確保密封性。
進而，在形成凸片接受槽42的本實施方式的情況，不象上述實施方式那樣，由于引導(dǎo)凸片36B按壓分割部22的咬合部形成側(cè)的端面22a，作成由凸片接受槽42的壁面壓縮的狀態(tài)，所以在安裝使用保護罩時，不發(fā)生接合對朝向打開方向的力。這樣，不會使接合件的咬合力下降，可以期待確保高密封性。
在圖6中，相對引導(dǎo)凸片36B的高度h把凸片接受槽的深度h＇設(shè)大，用該結(jié)構(gòu)關(guān)閉分割部22時，例如，即使?jié)櫥蛷牡撞?0側(cè)進入頂部28側(cè)，也可以在凸片接受槽42的底部形成潤滑油收集部t。通過形成潤滑油收集部t，可以有效地防止?jié)櫥拖蛘劭U部24的外部漏出(滲出)。
潤滑油收集部的深度，即(h＇-h)通常設(shè)為0.5～1.0mm。
在本發(fā)明中如圖3、圖6等所示，分割部22最好相對保護罩12的一般部16向內(nèi)側(cè)突出，作成厚壁部。
在使分割部22向內(nèi)側(cè)突出形成厚壁時，與向外側(cè)突出形成厚壁時相比收到下述效果。
伴隨萬向聯(lián)軸器的聯(lián)軸器軸的立體角運動，折縐部24進行彎曲運動時，可以降低分割部22上的折縐部24的頂部相互的接觸壓。這樣，就不會促使由彎曲運動時折縐部的頂部相互干涉產(chǎn)生的保護罩表面的磨損現(xiàn)象。從而，進一步提高了保護罩的耐久性。
其次，說明上述實施方式的保護罩12的使用狀態(tài)(參照圖8)。
與以前一樣，通過從圖1所示的擴開狀態(tài)使咬合部32與被咬合部34咬合而關(guān)閉分割部22，使大徑環(huán)部20嵌裝在萬向聯(lián)軸器的聯(lián)軸器殼46中，且使小徑環(huán)部18嵌裝在聯(lián)軸器軸48中，使保護罩12安裝在萬向聯(lián)軸器上。另外，在萬向聯(lián)軸器的軸承部(承受軸部沒有圖示。)中封入潤滑油。
用手把持住分割部22的咬合部32并在被咬合部34的咬合槽33中從大徑環(huán)部20側(cè)或小徑環(huán)部18側(cè)順次按入。此時，與形成咬合部32側(cè)的分割部端面22b的引導(dǎo)凸片36(36A、36B)的引導(dǎo)面40(40A、40B)接觸對位，照原樣沿著引導(dǎo)面40(40A、40B)向接合對26關(guān)閉的方向滑動。因此，可以順利地將咬合部32的突出卡合部32a引導(dǎo)(導(dǎo)向)到在被咬合部34上形成的咬合槽33的開口端面，導(dǎo)入咬合槽33內(nèi)。
咬合部32的突出卡合部32a使被咬合部34的咬合槽33的開口端面間強制擴開，與鍵孔狀的咬合槽33咬合。此時，由于在咬合部32中埋設(shè)被夾持鑲嵌襯37，賦予插入方向的剛性，所以咬合作業(yè)性良好。另外，在咬合槽33的開口端面間，通過用夾持鑲嵌襯35向閉合方向賦予彈力和被咬合部34由橡膠狀彈性體形成相結(jié)合，咬合部32的一般部成為在緊密結(jié)合的狀態(tài)下夾持在咬合槽的開口端面間的形態(tài)，在對咬合部賦予密封機能的同時，產(chǎn)生大的防松力。
而大徑環(huán)部20通常用金屬制的緊固帶50牢固地固定。此時，咬合部32或被咬合部34的一方或雙方涂布硅油進行咬合作業(yè)，可望改善咬合作業(yè)性及咬合部的密封性。
長期使用后，為更換保護罩，只要拆下大徑環(huán)部20的緊固帶50，用手把持住大徑環(huán)部20的分割部在兩端加力，從大徑環(huán)部20側(cè)撕裂兩側(cè)，就能強制解除咬合部32和被咬合部34的咬合狀態(tài)。這樣，使保護罩成擴開狀態(tài)，可以安裝和拆卸。而在保護罩彎曲運動時，由于存在引導(dǎo)凸片36，可以維持更加確保密封性的狀態(tài)。
第二實施方式本發(fā)明在上述實施方式1中進一步追加抑制潤滑油漏泄的機能。在以下的說明中，圖中的符號在所述實施方式1中的符號上加接頭字“1”成為三位，對與實施方式1通用的部分省略全部或部分的說明。
本實施方式的保護罩112在實施方式1的保護罩中，在第一底部的內(nèi)周面上形成回油凸緣144，進而，被咬合部的形狀原封不動，把咬合部的突出卡合部32a的形狀作成根部兩側(cè)棱角部即成箭頭剖面形狀(參照圖9、圖10等)。下面將進行詳細(xì)說明。
回油凸緣144也可以是局部的(非連續(xù)的)。希望貫通第一底部內(nèi)周面的全周連續(xù)地形成。
萬向聯(lián)軸器的軸承部(承受軸部)中通常封入潤滑油。這樣在安裝使用保護罩112時，潤滑油從大徑環(huán)部120側(cè)侵入保護罩內(nèi)部。侵入保護罩內(nèi)部的潤滑油沿保護罩112的內(nèi)面移動，向折縐部124移動。如本實施方式，由于形成回油凸緣144，與以前相比可以抑制潤滑油從大徑環(huán)部120側(cè)進入保護罩112內(nèi)部(折縐部124的第一頂部1281)。
設(shè)定上述回油凸緣144的突出高度h1為1.0～2.5mm，可望更滿足使用要求特性。若突出高度h1過低，很難有效地抑制潤滑油進入保護罩112內(nèi)部，反之，若突出高度h1過高，可能會發(fā)生與在安裝使用時包裹的萬向聯(lián)軸器部位的聯(lián)軸器軸的干涉。
回油凸緣144的壁厚t設(shè)定約為1.5～3mm。若過薄，很難起回油凸緣的作用；若過厚，可能會妨礙保護罩折縐部的柔軟性(可撓性)。
潤滑油從大徑環(huán)部120側(cè)侵入保護罩內(nèi)部時，如圖11(A)，潤滑油沿保護罩112的大徑環(huán)部120的內(nèi)面移動。用在折縐部124的第一底部1301的內(nèi)周面上形成的回油凸緣144可以在一定程度上抑制潤滑油向折縐部124側(cè)的侵入(②位置)。但是，潤滑油量過剩時和如圖11(B)保護罩成彎曲狀態(tài)等時，潤滑油就會越過回油凸緣144侵入折縐部124側(cè)。之后，通過由保護罩112的旋轉(zhuǎn)運動產(chǎn)生的離心力，潤滑油有時在離轉(zhuǎn)動軸更遠的頂部1281、1282的內(nèi)周面上移動、集中(③位置)。
在此，在由咬合部132和被咬合部134構(gòu)成的接合對126中的卡合形態(tài)是把咬合部132的突出卡合部132a根部兩側(cè)截面作成棱角部A，同時，被咬合部134中的與突出卡合部132a對應(yīng)的被咬合槽133的突出接受部133a根部兩側(cè)截面作成壓縮棱角部A、A的彎曲部C。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，當(dāng)咬合部132和被咬合部134咬合時，在咬合部132中卡合部132a的根部兩側(cè)的棱角部A由被咬合槽133的突出接受部133a根部兩側(cè)的彎曲部C壓縮，可以擔(dān)保接合對126中的密封性。即，本實施方式通過潤滑油集中和泵作用，可以使?jié)櫥托孤┑目赡苄韵陆怠?br> 本實施方式2的保護罩112的使用方式與實施方式1一樣，在作用方面加入了下述機能。
本實施方式的保護罩112由于具有回油凸緣144，可以抑制潤滑油向接合對(密封部)126集中。進而，如前所述，通過咬合部132和被咬合部134的咬合形成的接合對126，咬合部132的突出卡合部132a根部兩側(cè)的棱角部A由被咬合部34中的被咬合槽133的突出接受部133a根部兩側(cè)的彎曲部C壓縮，即使?jié)櫥腿f一超過引導(dǎo)凸片136的阻止進入，也可以阻止?jié)櫥拖蛲獠繚B出(漏出)。
上述以具有實施方式1的引導(dǎo)凸片的結(jié)構(gòu)的保護罩為前提進行了說明，本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域不限于此，即在不設(shè)實施方式1中引導(dǎo)凸片的構(gòu)成中，在第一底部的內(nèi)面上形成回油凸緣、進而在該構(gòu)成中作成突出卡合部的兩側(cè)根部棱角部也可以達到本發(fā)明的目的(防止從接合對(密封部)泄漏潤滑油)。
權(quán)利要求
1.一種萬向聯(lián)軸器用保護罩，其由橡膠狀彈性體形成，小徑環(huán)部和大徑環(huán)部之間作成折縐部，其特征在于，從小徑環(huán)部到大徑環(huán)部沿母線形成直線狀的分割部，該分割部的兩側(cè)形成厚壁，同時配有接合對，所述分割部之間作成比該分割部壁薄且厚度大致相同、在周向連接的一般部，所述接合對的組成結(jié)構(gòu)具有沿所述分割部一方的端緣形成、在前端具有突出卡合部的帶狀的咬合部；沿所述分割部另一方的端緣、具有與所述咬合部咬合的咬合槽的帶狀的被咬合部，在所述分割部的被咬合部側(cè)端面上所述咬合槽的內(nèi)側(cè)，只在所述折縐部的頂部側(cè)突出形成引導(dǎo)凸片，其在與所述咬合部相對時部分重合的位置上具有引導(dǎo)面。
2.如權(quán)利要求1所述的萬向聯(lián)軸器用保護罩，其特征在于，所述引導(dǎo)凸片的高度從頂部向兩側(cè)底部逐漸減小。
3.如權(quán)利要求1所述的萬向聯(lián)軸器用保護罩，其特征在于，與所述引導(dǎo)凸片對應(yīng)，在向所述分割部的咬合部側(cè)端面上、咬合部立起部的內(nèi)側(cè)形成凸片接受槽。
4.如權(quán)利要求3所述的萬向聯(lián)軸器用保護罩，其特征在于，在所述咬合槽的外周部埋設(shè)茄形的夾持鑲嵌襯，其由線狀彈性材料制成，橫截面的形狀實際上沒有棱角部，在所述被咬合部的開口部端部之間施加彈性夾持力，同時，在所述咬合部上埋設(shè)由線狀彈性材料組成、具有波形平面的被夾持鑲嵌襯。
5.如權(quán)利要求1～4中任一項所述的萬向聯(lián)軸器用保護罩，其特征在于，所述分割部向內(nèi)側(cè)突出，作成厚壁部。
6.如權(quán)利要求1～4中任一項所述的萬向聯(lián)軸器用保護罩，其特征在于，在所述大徑環(huán)部側(cè)的第一內(nèi)周面上具有回油凸緣。
7.如權(quán)利要求6所述的萬向聯(lián)軸器用保護罩，其特征在于，所述咬合部的突出卡合部的根部兩側(cè)截面作成棱角部，同時，與所述被咬合部上的突出卡合部對應(yīng)的被咬合槽的突出接受部的根部兩側(cè)截面作成壓縮所述棱角部的彎曲部。
8.一種萬向聯(lián)軸器用保護罩，其由橡膠狀彈性體形成，小徑環(huán)部和大徑環(huán)部之間作成折縐部，其特征在于，從小徑環(huán)部到大徑環(huán)部沿母線形成直線狀的分割部，該分割部的兩側(cè)形成厚壁，同時配有接合對，所述分割部之間作成比該分割部壁薄且厚度大致相同、在周向連接的一般部，所述接合對的組成結(jié)構(gòu)具有沿所述分割部一方的端緣形成、在前端具有突出卡合部的帶狀的咬合部；沿所述分割部另一方的端緣、具有所述咬合部咬合的咬合槽的帶狀的被咬合部，在所述大徑環(huán)部側(cè)的第一底部的內(nèi)周面上具有回油凸緣。
9.如權(quán)利要求8所述的萬向聯(lián)軸器用保護罩，其特征在于，所述咬合部的突出卡合部的根部兩側(cè)截面作成棱角部，同時，與所述被咬合部上的突出卡合部對應(yīng)的被咬合槽的突出接受部的根部兩側(cè)截面作成壓縮所述角部的彎曲部。
全文摘要
本發(fā)明涉及萬向聯(lián)軸器用保護罩，其以提高作業(yè)性及密封性能為目的。其使小徑環(huán)部和大徑環(huán)部間作成折縐部，從所述小徑環(huán)部到所述大徑環(huán)部沿母線形成直線狀分割部(22)。在所述分割部的兩側(cè)配有接合對(26)，該接合對具有在所述分割部一方的端緣(22a)上形成、在前端具有突出卡合部(32a)的帶狀咬合部(32)；在所述分割部另一方的端緣(22b)上形成、具有與所述突出卡合部咬合的咬合槽(33)的帶狀被咬合部(34)。在所述分割部的所述被咬合部側(cè)端面上所述咬合槽的內(nèi)側(cè)只在所述折縐部的頂部側(cè)突出形成引導(dǎo)凸片(36)，其具有在與所述咬合部相對時在部分重合的位置上的引導(dǎo)面(40)?；蛟谒稣劭U部的所述大徑環(huán)部側(cè)的第一底部的內(nèi)周面上具有回油凸緣。
文檔編號F16D3/84GK1860309SQ20048002819
公開日2006年11月8日 申請日期2004年10月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月20日
發(fā)明者中村三郎 申請人:株式會社德重