專利名稱：用纏繞焊接的方法將增強件施用到塑料管的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在塑料管上制造增強件以及一種制造帶有增強件的塑料管的方法和設(shè)備。
制造塑料管上的增強套管的方法和設(shè)備在現(xiàn)有技術(shù)中已有記載。例如從德國專利DE 101 52 604 A1可知將塑料管的一個末端滑動到芯棒上，將塑料管隨同芯棒一起繞其縱軸線旋轉(zhuǎn)，在這個旋轉(zhuǎn)的過程中一層塑料會被擠壓到管子上預(yù)先成型的套管區(qū)來構(gòu)成在塑料管上構(gòu)形的增強套管。盡管事實上這種方法的確增強了塑料管抵抗瞬時(one-time)靜負載的能力。然而，它對可以防止塑料蠕變的抵抗持久靜負載的能力增強很小。當(dāng)另一個塑料管插進套管，環(huán)形的密封條以巨大壓力從內(nèi)部抵壓套管的時候，該種持久靜負載主要出現(xiàn)在套管的密封區(qū)域內(nèi)。隨著時間的持續(xù)，這種壓力會引起塑料管的蠕變，導(dǎo)致在密封區(qū)域的泄漏。
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種在連接部位或者套管處具有增強件的塑料管，提高連接部位和套管處對于持久負載的承載能力，從而防止塑料管蠕變。本發(fā)明的目的同時也在于提供一種制造上述塑料管的方法和設(shè)備。
這一目的可以通過如權(quán)利要求1所述的方法、權(quán)利要求22所述的設(shè)備和權(quán)利要求14所述的塑料管來實現(xiàn)。從屬權(quán)利要求涉及本發(fā)明的有利的結(jié)構(gòu)。
通過下列附圖對本發(fā)明的示例性實施方案作更詳細的說明。


圖1顯示依據(jù)本發(fā)明的帶有增強套管的塑料管；圖2顯示依據(jù)本發(fā)明的用于在塑料管上制造增強件的設(shè)備的第一示例實施方案；圖3顯示依據(jù)本發(fā)明的用于在塑料管上制造增強件的設(shè)備的第二示例實施方案；圖4顯示依據(jù)本發(fā)明的用于在塑料管上制造增強件的設(shè)備的第三示例實施方案；圖5顯示依據(jù)本發(fā)明的用于在塑料管上制造增強件的設(shè)備的第四示例實施方案；圖6為第一和第二示例性實施方案的放大的詳圖；圖7為第三和第四示例性實施方案的放大的詳圖；圖8示出可以用來替換圖6和7中所示裝置的用于本發(fā)明設(shè)備的裝置；圖9示出另一種也可以用來替換圖6和7中所示裝置的用于本發(fā)明設(shè)備的裝置；圖10示出在第一和第三示例實施方案中支撐和旋轉(zhuǎn)塑料管的裝置；圖11和12示出可以用來替換圖6和7中所示裝置的用于本發(fā)明設(shè)備的另一種裝置；圖13示出本發(fā)明中所述的增強套管；圖14示出被布置在配備有擠壓機的波紋管生產(chǎn)設(shè)備下游的本發(fā)明的設(shè)備。
圖1所示為一種具有波紋狀外壁和光滑內(nèi)壁的塑料管1。塑料管1有用于連接另一個塑料管3的套管或者連接部位3，連接部位2用密封墊4進行密封。在密封墊4的區(qū)域內(nèi)，塑料管1的連接部位2包括增強帶5，根據(jù)本發(fā)明，其不僅增強了對瞬時靜負載的抵抗，也增強了對持久靜負載的抵抗，以防止連接部位2在密封墊4的區(qū)域內(nèi)蠕變。
增強帶5由塑料制成，尤其是熱塑性塑料，例如塑料管材，高密度聚乙烯(HDPE)或者聚丙烯(PP)；增強件5還含有一種或多種具有高度持久抗拉強度的增強材料，尤其是天然纖維、合成纖維、合成紗、玻璃纖維、玻璃絲纖維、凱夫拉爾纖維、碳化纖維、金屬纖維或金屬絲。在這點上，使用這些增強材料制成的單紗或者編織紗或由這些增強材料制成的織造織物是尤其有利的。最顯著的是，平幅金屬網(wǎng)織物被證明尤其適合用作本發(fā)明的增強材料。金屬網(wǎng)織物不僅具有高度持久的抗拉強度，而且還對塑料管施加了相對較小的表面壓力，從而避免在具有預(yù)應(yīng)力的增強材料被施用到塑料管上時造成任何刻痕。
增強材料取向于增強帶的縱向是有利的，并且可以從一側(cè)被施用到該塑料帶上。不過，如果增強材料的兩側(cè)都用塑料包裹上或者被嵌入塑料中則效果更好。該提議的增強材料帶來了此前一直沒有獲得的對持久靜態(tài)負載的抵抗能力，因此可以防止塑料管的塑料在套管的密封區(qū)域內(nèi)蠕變。在這點上，尤其是使用編織的鋼繩或者金屬網(wǎng)織物更好。這樣能夠確保對直徑超過2米的塑料管件進行永久密封。
加強帶5可圍繞連接部位2纏繞一圈，在此情況下，加強帶5的始端和末端結(jié)合在一起。然而，增強帶圍繞其自身纏繞超過一圈——如圖13所示——以獲得自鎖效果會更好。在這種情況下，增強帶5可以圍繞連接部位2以螺旋線和/或者重疊的形式纏繞，被纏繞的增強帶的末端區(qū)域被直接焊接或膠接到連接部位或增強帶5的緊下方的繞圈上。把增強帶5熱焊接到連接部位2上是有利的。然而，僅僅把增強帶5膠合在連接部位2上也是足夠的。
增強帶5可以通過下文描述的纏繞焊接法(wrap welding)施用到連接部位2上。不過，依據(jù)本發(fā)明也可以將增強帶5連同增強材料一起直接擠壓到連接部位2上。
圖2示出了依據(jù)本發(fā)明在塑料管1上制造增強帶的設(shè)備6的第一示例實施方案。圖2左手邊部分所示的是一個喂送裝置7，通過該喂送裝置，如圖2中間部分所示，塑料管通過杠桿臂8被傳送到本發(fā)明設(shè)備6的工作位置9。也可以采用提升的橫向傳送帶來替換在圖2中所示的杠桿臂8。塑料管1被支撐輥10、11和上壓力輥12保持在工作位置9，支撐輥11被馬達13驅(qū)動從而能夠旋轉(zhuǎn)塑料管1。設(shè)備6還包括輸送增強帶5的裝置和將增強帶5焊接到塑料管1上的裝置，它們在圖2中一起用參考標(biāo)號14標(biāo)注。
圖2中，裝置14被固定布置在設(shè)備6中，增強帶5的繞圈受到塑料管1旋轉(zhuǎn)1次或者多次的影響。然而，如圖3所示，也可以是裝置14被引導(dǎo)圍繞塑料管1旋轉(zhuǎn)一圈或者多圈，而塑料管1被夾緊裝置16夾住保持固定不動。裝置14的旋轉(zhuǎn)運動可以通過由馬達17驅(qū)動的傳動環(huán)形件(live ring)或者轉(zhuǎn)子15對其旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)。在圖3中，轉(zhuǎn)子15通過V型皮帶或者傳動皮帶18連接到馬達17上。馬達17也可以直接安裝在設(shè)備6上，這時裝配在馬達上的小齒輪直接與轉(zhuǎn)子15的外圓周上的齒嚙合。
在本實施方案中，裝置14必須能夠旋轉(zhuǎn)至少約360度。如果能夠繞塑料管1旋轉(zhuǎn)多圈則更有利。裝置14可以被反向驅(qū)動以更方便地使用連接電纜提供動力電源，該連接電纜在被永久連接時不能夠圍繞塑料管纏繞任意圈。
裝置14圍繞塑料管1旋轉(zhuǎn)運動帶來的特殊優(yōu)點在于，在此情況下，本發(fā)明的設(shè)備6可以被布置在如圖14所示的生產(chǎn)波紋管的設(shè)備或者波紋加工機19的緊鄰下游。波紋加工機19由裝配有注射頭21的擠壓機20為其提供增塑塑料來制造塑料管1。在這個生產(chǎn)過程中是無法旋轉(zhuǎn)塑料管1的。因此，裝有旋轉(zhuǎn)裝置14的本發(fā)明的設(shè)備6可以在波紋加工機19的成型階段之后緊接著在第一時間施加增強帶5。
因為塑料管1在制造過程中是沿著成型工段緩慢移動的(參見圖14中箭頭22)，所以如果設(shè)備6能夠在電機23的作用下沿軌道25隨著塑料管1的生產(chǎn)速度同步移動則更優(yōu)。在這種情況下，裝配夾緊裝置26來確保精確操作是有利的。因此，在所發(fā)明的纏繞焊接工藝中，設(shè)備6從軌道25的上游端移動到其下游端。然后設(shè)備6依靠電機23移動回到上游端來準備為下一個連接部位2提供增強帶5。這里需要說明的是，塑料管的生產(chǎn)是一個連續(xù)的過程，在其內(nèi)部設(shè)置連接部位。塑料管制造好了以后才被切成需要的長度或者按定尺剪切，以生產(chǎn)出單個的塑料管件。
制造或者施用增強帶5的裝置14的不同實施方案在圖6到9和圖11和12中進行了說明。圖7所示的為繞有增強帶5的鼓30。增強帶5通過傳動設(shè)備33的導(dǎo)輥31和壓輥32喂送，傳動設(shè)備33將增強帶5從鼓30上解下來并將其送到在塑料管1上的工作區(qū)域34。傳動設(shè)備33包括從動輥35以及通過氣缸或者液壓缸37壓在從動輥35上的反向輥36。帶有熱風(fēng)噴嘴39的熱風(fēng)吹送器38對工作區(qū)域34進行加熱來局部塑化塑料管1。增強帶5的塑料也被所產(chǎn)生的熱風(fēng)塑化，當(dāng)隨后的壓輥40、41將增強帶5壓到塑料管1上時，增強帶1就被焊接到塑料管1上了。
圖6是提供了裝置14中含有切刀43的切割裝置42的更詳細的圖示。當(dāng)增強帶5在塑料管1上纏繞到預(yù)定的長度時，切刀43通過氣缸的作用橫移到左邊來切斷增強帶5。在這個過程中，增強帶5被一個金屬背板(metal counter-sheet)44固定就位。緊接著，增強帶5的被切斷端的末端被熱風(fēng)吹送器和壓輥40、41焊接到增強帶的緊下方區(qū)域上。
圖8說明了另一個關(guān)于用來施用增強帶5的裝置14的實施方案。在這個實施方案中，被塑化的塑料直接被擠壓到塑料管1上，增強材料被獨自喂送。塑料線48纏繞在鼓46上，被裝進小型螺旋擠壓機45。螺旋擠壓機45內(nèi)設(shè)有擠壓螺桿和將喂送入的塑料進行塑化的加熱器。被塑化的塑料經(jīng)過連接管頸49進入到具有向噴嘴51逐漸變細的圓柱形空腔的十字頭50內(nèi)。纏繞到鼓53上的還有增強材料47，尤其是天然纖維、合成纖維、合成紗、玻璃纖維、玻璃絲纖維、凱夫拉爾纖維、碳化纖維、金屬纖維或金屬絲以及用這些增強材料做成的紗線或織造織物。增強材料被推動裝置54傳送到十字頭50的錐形空腔內(nèi)，穿過噴嘴51的獨立通道出來，其上由增塑的塑料包裹。這就制成了增強帶，其被壓輥52施用到塑料管1上。鑒于增強帶的塑料已經(jīng)處于塑性狀態(tài)，所以熱風(fēng)裝置只需要局部塑化塑料管1。在纏繞或者擠壓過程快要結(jié)束之前，增強材料被切割裝置55切斷，增強帶5的卷繞結(jié)束。
十字頭50的噴嘴51可以被構(gòu)造為圓形或者扁平的。圓形噴嘴優(yōu)選用于具有圓形橫截面的增強材料。另一方面，對于平幅金屬網(wǎng)或者合成織物優(yōu)選采用與之相對應(yīng)的扁平形噴嘴。
圖9為對于圖8所示裝置的變型。在這個示例實施方案中，增強材料不是穿過十字頭，而是從外邊喂送入的。增強材料通過一個引導(dǎo)裝置(圖中未畫出)最先接觸到塑料管1，然后用塑化的塑料將其包覆；在這一實施方案中塑化的塑料是從寬縫噴嘴54出來的。在這個示例實施方案中，切割裝置55和推動裝置56不是布置在十字頭的后面，而是布置在它的側(cè)面。
作為圖8和9所示的示例實施方案的替換形式，增強材料的喂送可以使發(fā)生短纖維增強材料同塑料一起被喂送到小型螺旋擠壓機中的方式進行。在這個示例實施方案中就可以省去為增強材料而配置的鼓53、相應(yīng)的引導(dǎo)裝置和切割裝置。
圖11和12所示的是裝置14的另一個示例實施方案。與圖7所示的示例實施方案不同的是，增強帶和塑料管1是用激光器58塑化的，然后用壓輥40、41結(jié)合在一起。利用激光器的突出優(yōu)點是待塑化的塑料以一種完全被容納的方式被加熱，使得總體熱力作用小于通過熱風(fēng)裝置獲得的。如圖12所示，也可以通過光束聚焦，用激光器來切斷增強帶5，從而減少所需設(shè)備的數(shù)量?；蛘?，也可以使用一種機械切割裝置。
在所有上述示例實施方案中，如果增強帶或者增強材料在被施用到塑料管上時帶有預(yù)應(yīng)力，則是有利的。根據(jù)塑料管的直徑和增強的程度，在纏繞的過程中可以對增強帶或者增強材料施加大于100N到1000N的拉應(yīng)力。這可以通過使實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)的裝置將處于拉應(yīng)力的增強帶或增強材料解開來實現(xiàn)，相應(yīng)的鼓、增強帶或增強材料通過抑制裝置借助自行控制而被制動。
在上述示例實施方案中，也可以設(shè)想僅僅在預(yù)定的長度內(nèi)將增強帶5焊接到塑料管1上。這進一步降低了能量消耗和相應(yīng)的熱能負載，實際上對于塑料管1抵抗持久靜態(tài)負載的能力所進行的增強沒有不良影響。
在上述示例實施方案中，有利的是，使用計算機控制來驅(qū)動專用馬達、切割裝置、加熱器或激光器和其他裝置，從而允許完全自動化操作。
權(quán)利要求
1.一種在塑料管(1)上制造增強件的方法，包括下列步驟提供一個塑料管(1)，該塑料管包含至少一個連接部位(5)來連接另一條塑料管(3)或者另一個連接件，所述連接部位(2)具有一個密封區(qū)域；將一增強件施加到所述密封區(qū)域內(nèi)的所述連接部位(2)上，以基本上或者完全防止所述連接部位(2)的塑料在所述密封區(qū)域內(nèi)的蠕變。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述增強件是被單獨施用到所述連接部位(2)的所述密封區(qū)域內(nèi)的。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述增強件是通過將增強帶(5)卷繞到所述密封區(qū)域內(nèi)的連接部位來施加的，所述增強帶(5)是被膠合或者熱焊接到所述連接部位(2)的。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述增強帶(5)繞所述連接部位(2)卷繞一圈，之后被切斷，此后將卷繞的增強帶(5)的末端區(qū)域熱焊接到卷繞的增強帶(5)的起始區(qū)域，所述末端區(qū)域選擇性地重疊于所述起始區(qū)域。
5.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述增強帶(5)圍繞所述連接部位纏繞不止一圈，尤其是以螺旋和/或重疊的方式，然后被切割，所述卷繞的增強帶(5)的末端區(qū)域被直接焊接或者膠合到所述連接部位(2)或者所述增強帶(5)的緊下方的繞圈上。
6.如權(quán)利要求3到5中任一項所述的方法，其特征在于所述增強帶被焊接到所述連接部位，使得只有所述增強帶(5)的內(nèi)部區(qū)域以及用來焊接該增強帶(5)內(nèi)部區(qū)域的連接部位(2)的區(qū)域在焊接發(fā)生前被塑化并熔融。
7.如權(quán)利要求3到6中任一項所述的方法，其特征在于所述增強帶由塑料制成，尤其是熱塑性塑料、聚丙烯(PP)或者高密度聚乙烯(HDPE)；所述增強帶含有一種或多種特別是取向于所述增強帶(5)的縱向的增強材料(47)，尤其是天然纖維、合成纖維、合成紗、玻璃纖維、玻璃絲纖維、凱夫拉爾纖維、碳化纖維、金屬纖維或者金屬絲，和/或用這些增強材料制成的紗或者織造織物。
8.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述增強件是通過將增強塑料擠壓到密封區(qū)域并將其焊接到所述連接部位(2)來施用的，該塑料管相對于具有成型噴嘴(51)的擠壓機(45)旋轉(zhuǎn)一圈或者多圈。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于所述增強塑料是同尤其是取向于所述增強帶(5)的縱向的增強材料(47)、尤其是同天然纖維、合成纖維、合成紗、玻璃纖維、玻璃絲纖維、凱夫拉爾纖維、碳化纖維和/或金屬纖維一起被擠壓出來的。
10.如權(quán)利要求8或9所述的方法，其特征在于其上擠壓有所述增強塑料的所述密封區(qū)域在擠壓過程之前是通過照射或者熱風(fēng)來加熱的。
11.如上述權(quán)利要求中的任一項所述的方法，其特征在于所施用的增強件是通過一個隨后的分段彎曲輥(52)來進行校正和/或平滑化的。
12.如上述權(quán)利要求中的任一項所述的方法，其特征在于所述增強件的施加僅僅伴隨局部作用的的熱效應(yīng)，因此不需要冷卻系統(tǒng)或者從塑料管內(nèi)側(cè)來支撐連接部位的芯棒。
13.如上述權(quán)利要求中的任一項所述的方法，其特征在于所述塑料管(1)是具有波紋狀外壁和光滑內(nèi)壁的雙面管；所述連接部位(2)是一個套管。
14.一種塑料管(1)，包含至少一個連接部位(2)來連接另一根塑料管(3)或者另一個連接件，所述連接部位(2)具有一個密封區(qū)域，其特征在于施用于所述密封區(qū)域內(nèi)的所述連接部位(2)處的是一種能夠基本上或者完全防止連接部位(2)的塑料在密封區(qū)域內(nèi)蠕變的增強件，該增強件具體是用如前述權(quán)利要求中任一項所述的方法制造。
15.如權(quán)利要求14所述的塑料管，其特征在于所述增強件僅僅施用在所述連接器(2)的密封區(qū)域內(nèi)。
16.如權(quán)利要求14或者15所述的塑料管，其特征在于所述增強件由纏繞到所述密封區(qū)域內(nèi)的連接部位(2)上的增強帶(5)構(gòu)成；所述增強帶(5)被膠合或者熱焊接到所述連接部位(2)。
17.如權(quán)利要求16所述的塑料管，其特征在于所述增強帶(5)被圍繞所述連接部位(2)纏繞一圈，所述卷繞的增強帶(5)的末端區(qū)域被焊接到所述卷繞的增強帶(5)的起始區(qū)域。
18.如權(quán)利要求16所述的塑料管，其特征在于所述增強帶(5)被圍繞所述連接部位(2)纏繞不止一圈，尤其是以螺旋和/或者重疊的方式，所述卷繞的增強帶(5)的末端區(qū)域被直接焊接或者膠合到所述連接部位上(2)或者所述增強帶(5)的緊下方的繞圈上。
19.如權(quán)利要求16到18中的任一項所述的塑料管，其特征在于所述增強帶(5)是由塑料制成的，尤其是熱塑性塑料、聚丙烯(PP)或者高密度聚乙烯(HDPE)；而且包含一種或者多種尤其是取向于所述增強帶(5)的縱向的增強材料，尤其是天然纖維、合成纖維、合成紗、玻璃纖維、玻璃絲纖維、凱夫拉爾纖維、碳化纖維、金屬纖維或者金屬絲，和/或用這些增強材料制成的紗或者織造織物。
20.如權(quán)利要求14或者15所述的塑料管，其特征在于所述增強件是通過被擠壓來被施用的，并且包含一種或多種增強材料、合成纖維、合成紗、玻璃纖維、玻璃絲纖維、凱夫拉爾纖維、碳化纖維、金屬纖維或者金屬絲和/或金屬網(wǎng)織物，尤其是所述增強材料是取向于擠壓的方向的。
21.如權(quán)利要求14到20中的任一項所述的塑料管，其特征在于所述塑料管(1)是一種具有波紋狀外壁和光滑內(nèi)壁的雙面管；并且連接部位(2)是一個套管。
22.一種尤其是依照權(quán)利要求1到13中任一項所述的方法在塑料管(1)上制造增強件的設(shè)備，包括一個固定裝置，以固定含有至少一個連接部位(2)來連接另一個塑料管(3)或另一個連接件的塑料管，其特征在于所述設(shè)備包含用來輸送增強帶(5)的裝置和將所述增強帶(5)纏繞到所述塑料管的連接部位上、尤其是所述連接部位的密封區(qū)域上的裝置。
23.如權(quán)利要求22所述的設(shè)備，其特征在于所述用來纏繞增強帶(5)的裝置適用于將所述塑料管(1)相對于所述用于傳送增強帶的裝置轉(zhuǎn)動，具體包含其上支有所述塑料管的至少兩個支撐輥(10，11)，至少一個所述支撐輥被馬達(13)、尤其是伺服馬達驅(qū)動。
24.如權(quán)利要求22所述的設(shè)備，其特征在于所述用來纏繞增強帶的裝置適于相對于所述塑料管轉(zhuǎn)動所述用來傳送增強帶的裝置，具體包含一個導(dǎo)向裝置或者轉(zhuǎn)子(15)，通過該導(dǎo)向裝置或者轉(zhuǎn)子，所述用來傳送增強帶的裝置在馬達尤其是電動的或者伺服馬達的作用下轉(zhuǎn)動，尤其是這種運動是可以反向的，使得輸送所述增強帶的裝置在一個周期開始的時候能夠回復(fù)到起始位置。
25.如權(quán)利要求22到24中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備包括一個照射、熱風(fēng)或者激光器裝置(38，39，58)，它相對于所述傳送增強帶的裝置被固定布置，并且能夠?qū)⒃鰪妿Ш附拥剿鲞B接部位，使得只有所述增強帶的內(nèi)部區(qū)域以及該增強帶內(nèi)部區(qū)域擬焊接于其上的所述連接部位的區(qū)域在焊接發(fā)生前被塑化和熔融。
26.如權(quán)利要求22到25中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備包含一個分段彎曲輥(40)，通過它，所施用的增強帶可以被校正和/或平滑化。
27.如權(quán)利要求22到26中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備包含一個切割裝置(42)來切割所述增強帶(5)。
28.如權(quán)利要求22到27中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備包含一個照射、熱風(fēng)或者激光器裝置，用來將所述增強帶的末端區(qū)域焊接到所述增強帶的起始區(qū)域上。
29.如權(quán)利要求22到26中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備包含一個激光器裝置(58)，該裝置既可以用于切割所述增強帶(5)也可以用于將所述增強帶(5)的末端區(qū)域焊接到所述增強帶的起始區(qū)域上。
30.如權(quán)利要求22到29中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備既沒有包含冷卻系統(tǒng)，也沒有包含從塑料管內(nèi)側(cè)來支撐連接部位的芯棒。
31.如權(quán)利要求22到30中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備包含一個計算機控制器，尤其是用來控制旋轉(zhuǎn)動作、增強帶的切割和焊接、以及如果適用的話，用來控制自動拿來和取走被加工的管。
32.一種尤其是依照權(quán)利要求1到13中任一項所述的方法在塑料管(1)上制造增強件的設(shè)備，包括一個固定塑料管(1)的固定裝置，塑料管(1)包含至少一個連接部位(2)來連接另一個塑料管(3)或者另一個連接件，所述設(shè)備包含一個擠壓機(45)和一個成型注射噴嘴(51)來將擠壓出的塑料施用到所述塑料管(1)的連接部位(2)上；其特征在于所述擠壓機(45)包含一個用來喂送一種或者多種增強材料的裝置(53，54，56)。
33.如權(quán)利要求32所述的設(shè)備，其特征在于所述用來喂送增強材料的裝置是一種喂送裝置(56)，適用于在經(jīng)擠壓的塑料從注射噴嘴中被送出后將長纖維或者連續(xù)的增強材料喂送到其被加工處理的區(qū)域內(nèi)。
34.如權(quán)利要求32所述的設(shè)備，其特征在于所述用來喂送增強材料的裝置是一種喂送裝置(53，54)，適用于將長纖維或者連續(xù)的增強材料喂送到其被加工處理的區(qū)域內(nèi)；所述增強材料的喂送通過成型噴嘴(51)的注射頭(50)實現(xiàn)。
35.如權(quán)利要求32所述的設(shè)備，其特征在于所述用來喂送增強材料的裝置是一種將短纖維增強材料喂送到擠壓機的初始區(qū)域的喂送裝置。
36.如權(quán)利要求32到35中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備包含一個能夠有效地將所述塑料管相對于帶有注射噴嘴的擠壓機進行旋轉(zhuǎn)的裝置，該裝置具體包含所述塑料管支在其上的至少兩個支撐輥(10，12)；至少一個所述支撐輥被馬達(13)，尤其是伺服馬達驅(qū)動。
37.如權(quán)利要求32到36中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備包含一個能夠有效地將所述帶有注射噴嘴的擠壓機(45)沿著一個圓形路徑繞所述塑料管進行旋轉(zhuǎn)的裝置，該裝置具體包含一個導(dǎo)向裝置或者轉(zhuǎn)子，通過該導(dǎo)向裝置或者轉(zhuǎn)子，所述擠壓機(45)在馬達、尤其是電動馬達或者伺服馬達的作用下轉(zhuǎn)動；特別地，這種運動是可以反向進行的，以便于帶有注射噴嘴的擠壓機在每個周期的開始可以回復(fù)到起始位置。
38.如權(quán)利要求32到39中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備含有一種照射、熱風(fēng)或者激光器裝置(38，39；58)，它相對于所述帶有注射噴嘴的擠壓機固定布置，并且在被擠壓出的塑料焊接到所述連接部位之前，能夠使所述連接部位的被加工處理的分區(qū)域被塑化和熔融。
39.如權(quán)利要求32到38中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備包含一個可以對所施用的增強帶進行校正和/或平滑化的分段彎曲輥(40)。
40.如權(quán)利要求32到39中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備包含一個切割裝置(33；55；58)，用于在使用長纖維或者連續(xù)的增強材料的時候切割所述增強帶，該切割裝置可以是一個機械切割裝置或者一個激光切割裝置。
41.如權(quán)利要求32到40中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備既不包括冷卻系統(tǒng)，也不包括從塑料管內(nèi)側(cè)來支撐連接部位的芯棒。
42.如權(quán)利要求32到41中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備包括一個計算機控制器，尤其是用來進行下列控制的控制器控制旋轉(zhuǎn)運動和擠壓機，控制照射、熱風(fēng)或激光器裝置，控制增強材料的任何喂送裝置和/或任何切割裝置，以及控制自動拿來和取走被加工的管。
43.如權(quán)利要求32到42中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于所述用來喂送一種或者多種增強材料的裝置可以用來喂送下列的增強材料天然纖維、合成纖維、合成紗、玻璃纖維、玻璃絲纖維、凱夫拉爾纖維、碳化纖維、金屬纖維或者金屬絲，和/或用這些增強材料制成的紗或者織造織物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種塑料管(1)，該塑料管含有至少一個連接部位(2)，其用于連接另一塑料管(3)或者另一連接件，所述連接部位有一個密封區(qū)域。一種增強件(5)，被施用到密封區(qū)域內(nèi)的連接部位(2)來基本上或完全防止連接部位(2)的塑料在密封區(qū)域蠕變。本發(fā)明還涉及到生產(chǎn)一種相應(yīng)塑料管的方法和設(shè)備。
文檔編號F16L21/02GK1902042SQ200480038419
公開日2007年1月24日 申請日期2004年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月22日
發(fā)明者C·黑茨納, H·克里格, W·謝弗 申請人:德羅斯巴哈兩合公司, Ads排水系統(tǒng)有限公司