專利名稱：一種非金屬流體機(jī)械閥門及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)生產(chǎn)及民用管道使用的非金屬材料流體機(jī)械閥門。
背景技術(shù)：
流體機(jī)械閥門如球閥、漿液閥、閘板閥、蝶閥、截止閥、隔膜閥等是化工、石油、水暖、食品等行業(yè)廣泛使用的用以調(diào)節(jié)、阻斷管道內(nèi)流體介質(zhì)的機(jī)械裝置?，F(xiàn)有流體機(jī)械閥大都以球磨鑄鐵、鑄鋼、鑄銅等金屬材料和聚四氟乙烯等有機(jī)材料制造。由于閥內(nèi)傳輸經(jīng)過的介質(zhì)不同，溫度不同，壓力不同，傳動方式不同，使用的條件和要求不同，特別是在高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕、強(qiáng)輻射、易燃、易爆、劇毒、有結(jié)晶或顆粒的環(huán)境下，使用壽命較短，容易造成泄漏，輕則造成人員中毒和產(chǎn)品污染，重則發(fā)生火災(zāi)爆炸。微晶玻璃是一種新型非金屬材料，它具有質(zhì)地均勻，任何一點(diǎn)的結(jié)構(gòu)和平均硬度都是相同或一致的，威式硬度HV可達(dá)620至890公斤/平方毫米；無氣孔，不滲漏，吸水率為零，，密度為2.3-6克/立方厘米；抗彎強(qiáng)度為100至260MPa；在500克荷重條件下顯微硬度達(dá)5800MPa；彈性模量為80至120GPa。膨脹系數(shù)可由負(fù)值至200×10-7/℃；在20％的鹽酸、硫酸、硝酸、氫氧化鈉熔液中沸煮48-60小時，熔出量分別為0.26；1.34；5.6；3.2克/平方米等特性。性能優(yōu)良，且價格相對低廉。但現(xiàn)今僅用于制造平板玻璃和形狀簡單的器皿。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是針對現(xiàn)有流體機(jī)械閥存在的缺陷，利用微晶玻璃的優(yōu)良特性提供的一種微晶玻璃流體機(jī)械閥門。該閥的與介質(zhì)流體接觸的閥芯如球閥、閥板或閥體通道甚至閥的所有部件均可采用微晶玻璃件。微晶玻璃件的制造方法可有以下幾種方法一a、在1400℃-1650℃高溫熔化原料成微晶玻璃液；
b、模壓或吹制或澆注成型；c、晶化處理；d、機(jī)械精加工。
方法二a、在1400℃-1650℃高溫熔化原料成微晶玻璃液；b、將微晶玻璃液用冷水急冷卻后粉碎至200-300目細(xì)粉；c、將微晶玻璃粉填入模具或?qū)⑽⒕РＡХ奂铀瞥赡酀{狀澆注成型；d、帶模加熱至熔融溫度700℃-1300℃，經(jīng)600℃至0℃保溫冷卻定型；e、晶化處理機(jī)械精加工。
本發(fā)明微晶玻璃流體機(jī)械閥，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、耐冷熱沖擊、耐輻射、機(jī)械強(qiáng)度高、使用壽命長、原料來源廣泛、價格低廉、生產(chǎn)工藝簡單，是現(xiàn)有機(jī)械流體閥門的更新?lián)Q代產(chǎn)品，很有推廣前景。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例球閥結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1閥體，2閥芯，3閥桿。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1，制球形閥芯，如圖1所示，選用Li2O-Al2O3-SiO2微晶玻璃系統(tǒng)中的相組成，把配制好的原料經(jīng)1400℃-1650℃熔制成微晶玻璃液，在金屬模具內(nèi)壓制成型，對部件經(jīng)機(jī)械粗加工再經(jīng)0℃-1100℃晶化后再機(jī)械精加工即可制成微晶玻璃球形閥芯，用以組裝閥。
實(shí)施例2，選用MgO-Al2O3-SiO微晶玻璃系統(tǒng)相原料，將配制好的原料加熱至1400℃-1650℃熔制成微晶玻璃液，經(jīng)冷水急冷卻后粉碎至200-300目成粉料，再加水制成泥漿狀，澆注入按重量1∶3混合的耐火土粉與熟石膏制成的模具中，干燥定形后帶模加熱至熔融溫度700℃-1200℃，經(jīng)600至0度保溫冷卻定形，部件經(jīng)機(jī)械粗加工，0℃-1100℃晶化，機(jī)械精加工即可制成微晶玻璃復(fù)雜形狀閥件，再組裝成閥。
權(quán)利要求
1.一種非金屬流體機(jī)械閥門，其特征在于所說的流體閥與介質(zhì)流體接觸的部件閥芯為微晶玻璃件。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的流體閥門，其特征在于所說的流體閥與介質(zhì)流體接觸的部件均為微晶玻璃件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的流體閥門，其特征在于所說的流體閥的所有組成部件均為微晶玻璃件。
4.一種流體機(jī)械閥門的制造方法，其特征在于所說的流體閥門的微晶玻璃件經(jīng)下述工序制成a、在1400℃-1650℃高溫熔化原料成微晶玻璃液；b、在100公斤-2噸壓力下壓制成型，或吹制，或澆注成型；c、以0℃-1200℃晶化處理；d、機(jī)械精加工。
5.根據(jù)權(quán)利要求書4的所述的流體機(jī)械閥門的制造方法，其特征在于所說的流體閥門的微晶玻璃部件經(jīng)下述工序制成a、在1400℃-1650℃高溫熔化原料成微晶玻璃液；b、將微晶玻璃液用冷水急冷卻后粉碎至200-300目細(xì)粉；c、將微晶玻璃粉填入模具或?qū)⑽⒕РＡХ奂铀瞥赡酀{狀澆注成型；d、帶模加熱至熔融溫度700℃-1300℃，經(jīng)600℃至0℃保溫冷卻定型；e、晶化處理機(jī)械精加工。
全文摘要
本發(fā)明是一種采用微晶玻璃材料作為閥芯，或與介質(zhì)流體接觸的部件，甚至全部閥件的流體機(jī)械閥。其微晶玻璃件制造方法為將原料熔化為微晶玻璃熔液，壓制、吹制或澆注成型。晶化處理，機(jī)械精加工，或高溫熔化原料的微晶玻璃液用冷水急冷卻后粉碎至200－300目細(xì)粉，再將微晶玻璃細(xì)粉填入模具，或?qū)⑽⒕РＡХ奂铀瞥赡酀{狀澆注成型，然后帶模加熱至熔融溫度700℃－1300℃，再經(jīng)600度至0度保溫冷卻定型，最后晶化處理機(jī)械精加工成微晶玻璃部件組裝成微晶玻璃流體機(jī)械閥門。該閥耐磨、耐高溫、耐腐蝕、耐冷熱沖擊、耐輻射、機(jī)械強(qiáng)度高、使用壽命長、原料來源廣泛、價格低廉、生產(chǎn)工藝簡單，是現(xiàn)有流體閥門的更新?lián)Q代產(chǎn)品，很有推廣前景。
文檔編號F16K5/06GK1699806SQ20051001254
公開日2005年11月23日 申請日期2005年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月30日
發(fā)明者及同寅, 及德峰 申請人:及同寅