專利名稱：一種滾珠絲杠螺母的耳式端蓋循環(huán)器的制作方法
專利說明一種滾珠絲杠螺母的耳式端蓋循環(huán)器 本發(fā)明涉及機械傳動執(zhí)行機構中的滾珠絲杠螺母的鋼球回轉裝置，尤其涉及一種與滾珠絲杠螺母相配合使用的耳式端蓋循環(huán)器。在現(xiàn)有技術中，滾珠絲杠螺母的端蓋循環(huán)器包括端蓋及螺母體。在螺母體的內壁表面開有螺旋狀的鋼球內滾道，在螺母體內有一個沿其軸向并貫穿于其中的鋼球循環(huán)道；在端蓋的一側表面上開有鋼球循環(huán)槽，該鋼球循環(huán)槽的兩端分別與螺母體內的鋼球內滾道和鋼球循環(huán)道相接。現(xiàn)有技術中端蓋循環(huán)器，如

圖1和圖2所示。螺母體的兩端分別都固定有一個端蓋，當端蓋及螺母體沿中心軸旋轉時，鋼球在端蓋及螺母體形成的環(huán)路滾道內循環(huán)滾動。這種端蓋式循環(huán)器所采用的是納入法，即在端蓋上加工出鋼球循環(huán)槽。當鋼球在滾到螺母體一端的端部時，立即落入與螺母體該端相固定的端蓋上的鋼球循環(huán)槽中，鋼球繼續(xù)滾動，從鋼球循環(huán)槽的另一端進入螺母體內的鋼球循環(huán)道；當鋼球滾動到螺母體另一端的端部時，又落入與螺母體該端相固定的端蓋上的鋼球循環(huán)槽中，經過此端蓋上的鋼球循環(huán)槽，又回到螺母體的鋼球內滾道中，完成了鋼球循環(huán)滾動的一個周期。
此種端蓋式循環(huán)器存在如下缺點1、鋼球在循環(huán)的過程中，需跑離螺母體后進入端蓋，再由端蓋進入螺母體，對于5mm導程、螺旋升角10度以下的滾珠絲杠，鋼球在高速運動時，急速換向不流暢。
2、這種端蓋循環(huán)器的流球口與螺母體滾球口需人工打磨修整后，才能使得端蓋循環(huán)器的流球口與螺母體滾球口之間的銜接比較流暢，無形之中增加了人工成本和裝配工人的技術難度，由于需人工打磨修整，存在不穩(wěn)定的人為因素，因此不能夠保證滾珠絲杠的設計精度；而且在打磨過程中，有砂輪粉及鐵屑產生，會影響到操作者的健康。
3、這種端蓋循環(huán)器是在端蓋上銑出鋼球循環(huán)槽，假若端蓋的總厚度為5mm，鋼球循環(huán)槽的深度為2mm，則端蓋最薄處的厚度只有3mm，為了增強端蓋的強度，即增加端蓋最薄處的厚度，只能通過增加端蓋的總厚度來實現(xiàn)，從而增大了滾珠絲杠整體的體積。本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種滾珠絲杠螺母的耳式端蓋循環(huán)器，采用伸入法，即端蓋中的鋼球循環(huán)槽伸入到螺母體中，鋼球回轉循環(huán)在螺母體內完成，有效可靠地實現(xiàn)了滾珠絲杠副的鋼球往復回轉運動，使鋼球在滾珠絲杠內部滾道運動順暢。
本發(fā)明是通過下面的技術方案來實現(xiàn)的一種滾珠絲杠螺母的耳式端蓋循環(huán)器，包括環(huán)形端蓋，在所述環(huán)形端蓋的一側設置有一凸臺，所述凸臺的凸起方向與環(huán)形端蓋的軸向一致；在所述凸臺上開有一個鋼球循環(huán)槽，所述鋼球循環(huán)槽第一端的開口方向與環(huán)形端蓋的軸向一致，其第二端的開口方向與環(huán)形端蓋的軸向成一角度。
本發(fā)明的進一步改進在于所述鋼球循環(huán)槽開在所述凸臺的表面上。
本發(fā)明的進一步改進在于所述鋼球循環(huán)槽第二端的開口方向與環(huán)形端蓋的軸向的角度為45～90度。
本發(fā)明的進一步改進在于所述鋼球循環(huán)槽第二端的開口方向與環(huán)形端蓋的軸向的角度為60度。
本發(fā)明的進一步改進在于在所述環(huán)形端蓋上設置有至少兩個沿其軸向并貫穿于其中的螺孔。
由于采用了以上的技術方案，本發(fā)明的鋼球循環(huán)槽設置在凸臺上，使得鋼球循環(huán)槽能夠伸入到螺母體中，保證鋼球能夠在滾珠絲杠中高速滾動；本發(fā)明適用于各種導程、螺旋升角的滾珠絲杠副螺母；本發(fā)明的加工無需人工修磨而采用成型方式加工，可批量生產，降低了裝配工人的技術難度，消除了不穩(wěn)定的人為因素，保證了滾珠絲杠副設計精度，同時在生產過程中，不會產生砂輪粉及鐵屑，有利于生產者的健康，也保持了裝配過程的潔凈；本發(fā)明在保證一定強度的前提下，端蓋的厚度變薄，從而減小了滾珠絲杠整體的體積。圖1是現(xiàn)有技術中端蓋循環(huán)器的軸向圖。
圖2是現(xiàn)有技術中端蓋循環(huán)器的徑向圖。
圖3是本發(fā)明耳式端蓋循環(huán)器的軸向圖。
圖4是本發(fā)明耳式端蓋循環(huán)器的徑向圖。
圖5是螺母體的徑向圖。
圖6是本發(fā)明與螺母體的裝配一體軸向圖。
圖7是本發(fā)明與螺母體的裝配一體徑向圖。如圖3和圖4所示，一種滾珠絲杠螺母的耳式端蓋循環(huán)器，包括環(huán)形端蓋1，在所述環(huán)形端蓋1上設置有三個沿其軸向并貫穿于其中的螺孔4；在所述環(huán)形端蓋1的一側設置有一凸臺2；所述凸臺2的凸起方向與環(huán)形端蓋1的軸向一致，以便能夠使凸臺2嵌入到螺母體內；在所述凸臺2的表面上開有一個鋼球循環(huán)槽3，所述鋼球循環(huán)槽3第一端的開口方向與環(huán)形端蓋1的軸向一致，其第二端的開口方向與環(huán)形端蓋1的軸向成60度角。
另外，只要鋼球循環(huán)槽3拐彎處的倒角足夠平滑，保證鋼球在鋼球循環(huán)槽3中能夠順暢滾動，鋼球循環(huán)槽3第二端的開口方向與環(huán)形端蓋1的軸向的角度可以為45～90度。
如圖5所示，在螺母體中開有一個容納所述凸臺2的凹槽5，其中，凹槽5為螺母體內鋼球循環(huán)道的端口，如圖6和圖7所示，當端蓋與螺母體相裝配時，鋼球循環(huán)槽3的第一端隨著凸臺2一起伸入到螺母體的凹槽5中，并與螺母體中的鋼球循環(huán)道相連通，而鋼球循環(huán)槽3的第二端則與螺母體中的鋼球內滾道相連通，通過螺孔4可以將端蓋與螺母體進一步進行固定，從而鋼球就在端蓋與螺母體形成的滾道內滾動。
由于本發(fā)明在與螺母體裝配時，其中的凸臺是嵌入到與之相匹配的凹槽5內，因此凸臺在鋼球滾動時不單獨受力，而能夠依賴于螺母體，保證了凸臺的強度。
本發(fā)明適用于各種螺旋升角的滾珠線杠副，提高了鋼球在螺母內運行的效率，柔順性極佳；滾珠絲杠運動時，噪音較此同類產品低2-3分貝。
權利要求
1.一種滾珠絲杠螺母的耳式端蓋循環(huán)器，包括環(huán)形端蓋(1)，其特征在于在所述環(huán)形端蓋(1)的一側設置有一凸臺(2)，所述凸臺(2)的凸起方向與環(huán)形端蓋(1)的軸向一致；在所述凸臺(2)上開有一個鋼球循環(huán)槽(3)，所述鋼球循環(huán)槽(3)第一端的開口方向與環(huán)形端蓋(1)的軸向一致，其第二端的開口方向與環(huán)形端蓋(1)的軸向成一角度。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種滾珠絲杠螺母的耳式端蓋循環(huán)器，其特征在于所述鋼球循環(huán)槽(3)開在所述凸臺(2)的表面上。
3.根據(jù)權利要求1或者2所述的一種滾珠絲杠螺母的耳式端蓋循環(huán)器，其特征在于所述鋼球循環(huán)槽(3)第二端的開口方向與環(huán)形端蓋(1)的軸向的角度為45～90度。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種滾珠絲杠螺母的耳式端蓋循環(huán)器，其特征在于所述鋼球循環(huán)槽(3)第二端的開口方向與環(huán)形端蓋(1)的軸向的角度為60度。
5.根據(jù)權利要求1或者2所述的一種滾珠絲杠螺母的耳式端蓋循環(huán)器，其特征在于在所述環(huán)形端蓋(1)上設置有至少兩個沿其軸向并貫穿于其中的螺孔(4)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種滾珠絲杠螺母的耳式端蓋循環(huán)器，涉及機械傳動執(zhí)行機構中的滾珠絲杠螺母的鋼球回轉裝置。該耳式端蓋循環(huán)器，包括環(huán)形端蓋(1)，在環(huán)形端蓋(1)的一側設置有一凸臺(2)，凸臺(2)的凸起方向與環(huán)形端蓋(1)的軸向一致；在凸臺(2)上開有一個鋼球循環(huán)槽(3)，鋼球循環(huán)槽(3)第一端的開口方向與環(huán)形端蓋(1)的軸向一致，其第二端的開口方向與環(huán)形端蓋(1)的軸向成一角度。本發(fā)明端蓋中的鋼球循環(huán)槽伸入到螺母體中，鋼球回轉循環(huán)在螺母體內完成，有效可靠地實現(xiàn)了滾珠絲杠副的鋼球往復回轉運動。本發(fā)明的加工無需人工修磨而采用成型方式加工，降低了裝配工人的技術難度，保證了滾珠絲杠副設計精度。
文檔編號F16H25/22GK1746537SQ20051003594
公開日2006年3月15日 申請日期2005年7月20日 優(yōu)先權日2005年7月20日
發(fā)明者李一前, 李敬宇 申請人:李敬宇