專利名稱：用于調(diào)整氣密罐中的氣體壓力的氣體調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于調(diào)整氣密貯液罐中的氣體壓力的氣體調(diào)整裝置，其中通過(guò)利用一種隔離氣體覆蓋住所貯液體的頂表面將所貯液體密封起來(lái)，尤其是涉及一種具有簡(jiǎn)單氣體管路結(jié)構(gòu)和高適用性的氣體調(diào)整裝置。
背景技術(shù)：
通常，在大型的貯液罐中，比如由于通過(guò)接收或者釋放出所貯液態(tài)而使得氣體空間增大或者減小，或者比如由于外界大氣狀況而使得空氣或者蒸汽增加或者減少，內(nèi)部氣體壓力會(huì)發(fā)生變化。為了應(yīng)對(duì)發(fā)生變化的內(nèi)部氣體壓力，一種呼吸閥系統(tǒng)被安裝在這種大型貯液罐上。
另一方面，當(dāng)所貯液體比如是石油衍生產(chǎn)品或者化學(xué)液體時(shí)，氣密貯液罐被用于防止所貯液體發(fā)生燃燒和變質(zhì)。
如

圖10中所示，當(dāng)將呼吸閥系統(tǒng)103和隔離空氣調(diào)整器104安裝到貯液罐101上時(shí)，它們被分開安裝在貯液罐101的頂蓋102上。圖10示出了一根用于輸送隔離空氣的上游導(dǎo)管105，一根用于將隔離氣體調(diào)整器104聯(lián)接到貯液罐101上的下游導(dǎo)管106，以及一根用于將貯液罐101連接到隔離空氣調(diào)整器104上的控制導(dǎo)管(壓敏導(dǎo)管)107。
在氣密貯罐101中，內(nèi)部氣體壓力必須略微高于外界大氣壓力，并且保持恒定。由此，必須對(duì)隔離氣體供給進(jìn)行控制，從而在貯液罐101中的內(nèi)部氣體壓力低于特定值時(shí)盡可能精確地供給隔離氣體。過(guò)去，在一份專利文獻(xiàn)(日本實(shí)用新型文獻(xiàn)No.H04-13513Y)中向我們建議了一種用于前述貯液罐的高精度隔離氣體調(diào)整器，并且獲得了很好效果。
如本申請(qǐng)中的圖10所示，并且如前述專利文獻(xiàn)中的圖1所示，為了將呼吸閥系統(tǒng)103和隔離氣體調(diào)整器104安裝到貯液罐101上，必須貫穿該貯液罐101的頂蓋102鉆取用于控制導(dǎo)管107的裝配孔107a和用于下游導(dǎo)管106的裝配孔106a。由此，管路安裝會(huì)耗費(fèi)大量金錢，并且為了將呼吸閥系統(tǒng)103和隔離氣體調(diào)整器104安裝到貯液罐101上，需要占據(jù)大量的管路空間。
還有，當(dāng)安裝到一種現(xiàn)有的貯液罐上時(shí)，用于控制導(dǎo)管107的裝配孔107a和用于下游導(dǎo)管106的裝配孔106a在受約束條件下重新鉆取。由此，現(xiàn)有的貯液罐會(huì)被重大改動(dòng)。結(jié)果，存在的問(wèn)題是將下游導(dǎo)管106和控制導(dǎo)管107安裝到現(xiàn)有的貯液罐上會(huì)耗費(fèi)大量的金錢。
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種用于調(diào)整氣密貯液罐中的內(nèi)部氣體壓力的氣體調(diào)整裝置，克服了前述常規(guī)氣體調(diào)整裝置的缺點(diǎn)，并且容許非常方便地將一個(gè)隔離氣體調(diào)整器安裝到所述貯液罐上，明顯降低安裝成本，并且在無(wú)需對(duì)現(xiàn)有貯液罐的頂蓋進(jìn)行重大改動(dòng)的條件下安裝在這種現(xiàn)有的貯液罐上。
發(fā)明概述為了實(shí)現(xiàn)所述目的，根據(jù)本發(fā)明，在此提供了一種用于調(diào)整氣密貯液罐中的內(nèi)部氣體壓力的氣體調(diào)整裝置，被安裝在所述氣密罐上，在所述氣密罐中通過(guò)利用一種隔離氣體覆蓋住所貯液體的頂表面而使得所貯液體與外界大氣隔絕，這種氣體調(diào)整裝置包括一個(gè)主氣體排放裝置，具有一個(gè)排氣閥，該排氣閥用于在所述氣密罐中的內(nèi)部氣體壓力升高至超過(guò)一個(gè)特定值時(shí)打開，并且從所述氣密罐中排放出氣體；和一個(gè)隔離氣體調(diào)整器，用于在隔離氣體的壓力降低至低于一個(gè)特定值時(shí)供給這種隔離氣體；其中所述主氣體排放裝置與隔離氣體調(diào)整器一體式聯(lián)接起來(lái)。
優(yōu)選的是，所述主氣體排放裝置與隔離氣體調(diào)整器被以這樣一種方式聯(lián)接起來(lái)，即隔離氣體調(diào)整器中的下游導(dǎo)管經(jīng)由一個(gè)形成于閥腔上的裝配口插入所述主氣體排放裝置之內(nèi)，并且被固定起來(lái)。
在用于調(diào)整氣密罐中的內(nèi)部氣體壓力的所述氣體調(diào)整裝置中，主氣體排放裝置必須包括用于在氣密罐中的內(nèi)部氣體壓力升高至超過(guò)所述特定值時(shí)打開并且從氣密罐中排放出氣體的排氣閥，并且所述隔離氣體調(diào)整器在氣密罐中的內(nèi)部氣體壓力降低至低于一個(gè)特定值時(shí)向氣密罐供給所述隔離氣體，用于控制所述內(nèi)部氣體壓力處于一個(gè)特定值。
為了應(yīng)對(duì)內(nèi)部氣體壓力的快速變化，優(yōu)選的是，對(duì)于所述主氣體排放裝置來(lái)說(shuō)，采用了一種具有所述排氣閥和一個(gè)進(jìn)氣閥的呼吸閥系統(tǒng)，其中所述進(jìn)氣閥依據(jù)氣密罐中內(nèi)部氣體壓力的降低而獲取外界大氣。
在所述呼吸閥系統(tǒng)被用于主氣體排放裝置的情況下，當(dāng)氣密罐中的內(nèi)部氣體壓力升高至超過(guò)所述特定值時(shí)，排氣閥打開并且從氣密罐中排放出氣體，并且在隔離氣體調(diào)整器通過(guò)供給隔離氣體的控制導(dǎo)管(壓敏導(dǎo)管)感知內(nèi)部氣體壓力的下降的同時(shí)，當(dāng)氣密罐中的內(nèi)部氣體壓力快速降低至低于所述特定值時(shí)，進(jìn)氣閥將外界大氣供送至所述氣密罐，以便使得內(nèi)部氣體壓力升高至所述特定值。
所述主氣體排放裝置中的排氣閥的下游開口可以類似于一個(gè)常規(guī)呼吸閥系統(tǒng)那樣暴露至外界大氣，或者可以被連接在一個(gè)氣體處理裝置上，用于對(duì)廢氣進(jìn)行處理，所述廢氣有可能是所貯液體的蒸汽與隔離氣體的混合物。
利用在氣密罐附近連接于所述主氣體排放裝置上的隔離氣體調(diào)整器中的控制導(dǎo)管的端部，對(duì)所述氣密罐中的內(nèi)部氣體壓力進(jìn)行感測(cè)。但是，所述隔離氣體調(diào)整器能夠精細(xì)地調(diào)整隔離氣體的供給。由此，優(yōu)選的是，為了防止所述隔離氣體調(diào)整器直接承受氣密罐中的過(guò)度內(nèi)部氣體壓力，在所述隔離氣體調(diào)整中的控制導(dǎo)管的端部與氣密罐附近的主氣體排放裝置之間安置一個(gè)小孔。
當(dāng)結(jié)合附圖和下面的描述時(shí)，本發(fā)明的前述以及其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將更好地得以理解。
附圖簡(jiǎn)述圖1是一個(gè)示意性前視圖，示出了一個(gè)根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的貯液罐，在其上安裝有一個(gè)直接連接于隔離氣體調(diào)整器上的呼吸閥系統(tǒng)；圖2是一個(gè)前視圖，示出了一個(gè)根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的氣體調(diào)整裝置；圖3是一個(gè)局部剖開前視圖，示出了一個(gè)根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的主氣體排放裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；圖4是一個(gè)剖視圖，示出了一個(gè)根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例用作排氣閥的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥；圖5是一個(gè)沿著圖2中線A-A′的剖視圖，示出了一個(gè)位于控制導(dǎo)管一端部附近的小孔；圖6是一個(gè)前視圖，示出了用于根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的主氣體排放裝置的呼吸閥系統(tǒng)；圖7是一個(gè)局部剖開前視圖，示出了用于根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的主氣體排放裝置的呼吸閥系統(tǒng)；圖8是一個(gè)橫剖俯視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的隔離氣體調(diào)整器；圖9是一個(gè)縱向剖開前視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的隔離氣體調(diào)整器；圖10是一個(gè)示意性前視圖，示出了呼吸閥系統(tǒng)和隔離氣體調(diào)整器的一種常規(guī)構(gòu)造。
優(yōu)選實(shí)施例第一實(shí)施例下面將參照?qǐng)D1至10對(duì)一個(gè)根據(jù)本發(fā)明用于調(diào)整氣密貯液罐中的內(nèi)部氣體壓力的氣體調(diào)整裝置第一實(shí)施例進(jìn)行解釋。如圖1中所示，貯液罐1是這樣一個(gè)氣密罐，其中通過(guò)利用一種隔離氣體SG覆蓋住所貯液體的頂表面而使得所貯液體與外界大氣隔絕。一個(gè)用于調(diào)整貯液罐1中的內(nèi)部氣體壓力的氣體調(diào)整裝置10被安裝在貯液罐1的頂蓋2上。如圖3中所示，氣體調(diào)整裝置10包括一個(gè)主氣體排放裝置3，其具有一個(gè)排氣閥3，該排氣閥3用于在氣密罐1中的內(nèi)部氣體壓力升高至超過(guò)一個(gè)特定值時(shí)打開，并且從該氣密罐1中排放出氣體；和一個(gè)隔離氣體調(diào)整器4，用于在隔離氣體的壓力降低至低于一個(gè)特定值時(shí)供給這種隔離氣體。主氣體排放裝置3與隔離氣體調(diào)整器4一體式相互聯(lián)接起來(lái)。
圖3示出了隔離氣體調(diào)整器4中的上游導(dǎo)管5和下游導(dǎo)管6。下游導(dǎo)管6的一個(gè)端部經(jīng)由一根彎管6a突伸至貯液罐附近的主氣體排放裝置8的內(nèi)部，從而防止了從下游導(dǎo)管6的端部噴射出的隔離氣體影響下述控制導(dǎo)管7的感測(cè)操作。如圖2中所示，隔離氣體調(diào)整器4中的控制導(dǎo)管(壓敏導(dǎo)管)7的一個(gè)端部被連接在主氣體排放裝置3中的閥腔11上。由此，氣密罐1中的內(nèi)部氣體壓力經(jīng)由如圖5中示出的小孔9引入隔離氣體調(diào)整器4。
在如圖3中示出的實(shí)施例內(nèi)，主氣體排放裝置3中的閥腔11由主體11a和裝配口11b基本上形成一個(gè)T狀。隔離氣體調(diào)整器4被固連在裝配口11b上。隔離氣體調(diào)整器4中的下游導(dǎo)管6經(jīng)由裝配口11b插入閥腔11的內(nèi)部，并且由一個(gè)管聯(lián)接器12聯(lián)接起來(lái)。
如圖3中所示，在閥腔11的主體11a的下端部上成形有一個(gè)法蘭盤管接13，用于將主氣體排放裝置3安裝到氣密罐1的頂蓋2上。還有，一個(gè)排氣口14被安裝在閥腔11的主體11a的上端部上。排氣口14中的排氣閥8是一個(gè)重疊式盤狀閥(an overlap type disc valve)。在排氣閥8的下游部分8a上成形有一個(gè)法蘭盤管接15，用于將主氣體排放裝置3連接到一個(gè)未示出的氣體處理裝置上。由此，能夠經(jīng)由法蘭盤管接15利用所述氣體處理裝置對(duì)廢氣進(jìn)行處理，所述廢氣可能是所貯液體的蒸汽與隔離氣體的混合物。
第二實(shí)施例圖4示出了氣體調(diào)整裝置10的第二實(shí)施例，其中排氣口14中具有一個(gè)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥。在本實(shí)施例中，廢氣被直接排放到外界大氣中。圖4示出了一個(gè)圓柱狀防鳥網(wǎng)16(a cylindrical bird screen)，一個(gè)吊環(huán)17，用于在排氣口14被安裝或者拆卸時(shí)比如利用一臺(tái)起重機(jī)進(jìn)行起吊。
第三實(shí)施例圖6和7示出了氣體調(diào)整裝置10的第三實(shí)施例，其中一個(gè)呼吸閥系統(tǒng)被用于主氣體排放裝置3，該呼吸閥系統(tǒng)具有前述的排氣閥8和一個(gè)用于依據(jù)氣密罐1中的內(nèi)部氣體壓力的下降而獲取外界大氣的進(jìn)氣閥18。圖6和7分別是一個(gè)前視圖和一個(gè)局部剖開前視圖，示出了本實(shí)施例中的主氣體排放裝置3的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
根據(jù)本第三實(shí)施例，在具有呼吸閥系統(tǒng)的主氣體排放裝置3中，閥腔11在橫剖面上由主體11a、裝配口11b以及一個(gè)與裝配口11b對(duì)稱設(shè)置的進(jìn)氣口11c形成。一個(gè)進(jìn)氣閥腔19被固連在進(jìn)氣口11c上。在進(jìn)氣閥腔19中，一個(gè)進(jìn)氣閥18依據(jù)氣密罐1中的內(nèi)部氣體壓力的降低而被提升起來(lái)，以便獲取外界大氣。由于應(yīng)對(duì)氣密罐1中的內(nèi)部氣體壓力快速降低而減小氣密罐1上的載荷，所述呼吸閥系統(tǒng)通過(guò)如前所述引入進(jìn)氣閥18而用于主氣體排放裝置3。進(jìn)氣閥18也是一個(gè)盤狀閥。
由于除了進(jìn)氣閥腔19之外，圖6和7中所示氣體調(diào)整裝置10的結(jié)構(gòu)基本上與圖2和3中所示相同，所以省略了對(duì)這種結(jié)構(gòu)的詳細(xì)闡述。此外，如同在圖6和7中示出的一長(zhǎng)兩短虛線那樣，法蘭盤管接15從圖2和3中所示方位旋轉(zhuǎn)一個(gè)象限，用于避免與進(jìn)氣口11c發(fā)生沖突。
圖8是一個(gè)橫剖俯視圖，示出了隔離氣體調(diào)整器4，而圖9是一個(gè)縱剖前視圖，示出了同一個(gè)調(diào)整器4。隔離氣體調(diào)整器4的基本結(jié)構(gòu)與由本發(fā)明的發(fā)明人提出的專利文獻(xiàn)(日本實(shí)用新型文獻(xiàn)No.H04-13513Y)中公開的相同。圖8和9示出了一個(gè)用于上游導(dǎo)管5的裝配孔20、一個(gè)用于下游導(dǎo)管6的裝配孔21以及一個(gè)用于連接所述控制導(dǎo)管(壓敏導(dǎo)管)7的另一端部的裝配孔33。
這種隔離氣體調(diào)整器4包括
一個(gè)主閥25，用于打開和關(guān)閉一條使得隔離氣體入口22與出口23連通的連通路徑24；第一膜片27和第二膜片28，均固連在主閥25中的閥軸26上；一個(gè)第一壓力腔30，形成于第一膜片27與第二膜片28之間，并且經(jīng)由一根旁通管29從入口22向其供給隔離氣體；一個(gè)第二壓力腔31，由第一膜片27分隔開，并且經(jīng)由一個(gè)針閥32從入口22向其供給隔離氣體；一個(gè)導(dǎo)向閥(未示出)，形成于第二壓力腔31與出口23之間，用于打開和關(guān)閉一條氣流路徑(未示出)；一個(gè)第三壓力腔35，由第三膜片34分隔開，并且經(jīng)由控制導(dǎo)管(壓敏導(dǎo)管)7從氣密罐1向其供給隔離氣體；以及一根連接導(dǎo)管36，將第三膜片34連接到所述導(dǎo)向閥上，并且打開所述導(dǎo)向閥，來(lái)利用第三膜片34遮蔽住所述氣流路徑，其中第三膜片34對(duì)應(yīng)于第三壓力腔35中的壓力降低而向上偏移。
根據(jù)前述構(gòu)造，由于當(dāng)氣密罐1中的內(nèi)部氣體壓力保持恒定時(shí)隔離氣體經(jīng)由旁通管29從入口22進(jìn)入第一壓力腔30，并且經(jīng)由針閥32進(jìn)入第二壓力腔31，所以第一壓力腔與第二壓力腔中的壓力相等。但是，由于第二膜片28的外側(cè)顯露至外界大氣，所以會(huì)由于從第二膜片28輸出的氣體導(dǎo)致一個(gè)壓力差，以便將主閥25關(guān)閉。由于控制導(dǎo)管7的存在，第三壓力腔35中的內(nèi)部氣體壓力等于氣密罐1中的內(nèi)部氣體壓力。由此，由于氣密罐1中的內(nèi)部氣體壓力保持恒定，所以所述導(dǎo)向閥將關(guān)閉所述氣流路徑。
在前述狀況下，當(dāng)氣密罐1中的內(nèi)部氣體壓力降低時(shí)，第三膜片34被上推，并且所述導(dǎo)向閥經(jīng)由連接導(dǎo)管36打開所述氣流路徑。由此，第二壓力腔31中的隔離氣體被逐步排放至出口23，并且經(jīng)由下游導(dǎo)管6進(jìn)入氣密罐1中。隔離氣體被從入口22供送至第二壓力腔31。但是，由于針閥32對(duì)供送至第二壓力腔31的量進(jìn)行調(diào)整，所以第二壓力腔31中的內(nèi)部氣體壓力會(huì)逐步降低。由此，第一壓力腔30與第二壓力腔31之間的壓力差逐步將主閥25下推至圖8的下側(cè)。由此，連通路徑24被打開，并且入口22與出口23連通。結(jié)果，容許大量的隔離氣體被供送至氣密罐1。
在前述實(shí)施例中示出了大型的貯液罐，但是，本發(fā)明也適用于小型的貯液罐。
根據(jù)本發(fā)明中用于調(diào)整氣密貯液罐中的氣體壓力的氣體調(diào)整裝置，一種隔離氣體覆蓋住所貯液體的表面，并且氣密罐中的內(nèi)部氣體壓力保持處于一個(gè)特定值。當(dāng)由于釋放出所貯液體或者外界大氣溫度下降而導(dǎo)致氣密罐中的內(nèi)部氣體壓力降低至低于一個(gè)特定值時(shí)，隔離氣體調(diào)整器會(huì)通過(guò)控制導(dǎo)管感測(cè)氣密罐中內(nèi)部氣體壓力的下降，并且打開一個(gè)閥來(lái)經(jīng)由一根下游導(dǎo)管將隔離氣體供送至所述氣密罐。由此，所述氣密罐中的內(nèi)部氣體壓力保持處于一個(gè)特定值。
當(dāng)由于接收所貯液體或者外界大氣溫度升高而導(dǎo)致氣密罐中的內(nèi)部氣體壓力升高至超過(guò)一個(gè)特定值時(shí)，主氣體排放裝置會(huì)打開該主氣體排放裝置中的一個(gè)閥，來(lái)排出存儲(chǔ)在氣密罐中的氣體。由此，所述氣密罐中的內(nèi)部氣體壓力保持處于一個(gè)特定值。
由于隔離氣體被直接連接在主氣體排放裝置上，所以將主氣體排放裝置安裝在氣密罐的頂蓋上只需要將隔離氣體調(diào)整器安裝到氣密罐上即可。由此，無(wú)需在所述氣密罐上鉆取用于控制導(dǎo)管的裝配孔或者用于隔離氣體調(diào)整器中的下游導(dǎo)管的裝配孔。
由此，本發(fā)明中的氣體調(diào)整裝置容許非常方便地將隔離氣體調(diào)整器安裝到貯液罐上，明顯減少安裝成本，并且在無(wú)需對(duì)現(xiàn)有貯液罐進(jìn)行重大改動(dòng)的條件下安裝在這種現(xiàn)有的貯液罐上。還有，由于隔離氣體調(diào)整器和主氣體排放裝置便于相互分離，所以本發(fā)明中的氣體調(diào)整裝置具有另外一個(gè)益處是，為了進(jìn)行維護(hù)只需要將隔離氣體調(diào)整器拆卸下來(lái)。
至此已經(jīng)全面描述了本發(fā)明，但是對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以在不脫離在此所述的本發(fā)明范圍的條件下對(duì)此進(jìn)行多種改變和改進(jìn)。
順便說(shuō)說(shuō)，通過(guò)引用將日本專利申請(qǐng)No.2004-374169中的內(nèi)容結(jié)合入本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種用于調(diào)整氣密貯液罐中的內(nèi)部氣體壓力的氣體調(diào)整裝置，被安裝在所述氣密罐上，在所述氣密罐中通過(guò)利用一種隔離氣體覆蓋住所貯液體的頂表面而使得所貯液體與外界大氣隔絕，這種氣體調(diào)整裝置包括一個(gè)主氣體排放裝置，具有一個(gè)排氣閥，該排氣閥用于在所述氣密罐中的內(nèi)部氣體壓力升高至超過(guò)一個(gè)特定值時(shí)打開，并且從所述氣密罐中排放出氣體；和一個(gè)隔離氣體調(diào)整器，用于在隔離氣體的壓力降低至低于一個(gè)特定值時(shí)供給這種隔離氣體；其中所述主氣體排放裝置與隔離氣體調(diào)整器一體式相互聯(lián)接起來(lái)。
2.如權(quán)利要求1中所述用于調(diào)整氣密貯液罐中的內(nèi)部氣體壓力的氣體調(diào)整裝置，其特征在于，所述主氣體排放裝置與隔離氣體調(diào)整器以這樣一種方相互整體地聯(lián)接起來(lái)，即隔離氣體調(diào)整器中的下游導(dǎo)管經(jīng)由一個(gè)形成于閥腔上的裝配口插入所述主氣體排放裝置之內(nèi)，并且被固定于其上。
3.如權(quán)利要求1或2中所述用于調(diào)整氣密貯液罐中的內(nèi)部氣體壓力的氣體調(diào)整裝置，其特征在于，對(duì)于所述主氣體排放裝置來(lái)說(shuō)，采用了一個(gè)具有所述排氣閥和一個(gè)進(jìn)氣閥的呼吸閥系統(tǒng)，其中所述進(jìn)氣閥依據(jù)氣密罐中內(nèi)部氣體壓力的下降而獲取外界大氣。
4.如權(quán)利要求1至3中任一所述用于調(diào)整氣密貯液罐中的內(nèi)部氣體壓力的氣體調(diào)整裝置，其特征在于，所述排氣閥的下游開口暴露至外界大氣。
5.如權(quán)利要求1至3中任一所述用于調(diào)整氣密貯液罐中的內(nèi)部氣體壓力的氣體調(diào)整裝置，其特征在于，在所述主氣體排放裝置的下游開口處形成有一個(gè)連接部，用于將所述主氣體排放裝置連接到一個(gè)氣體處理裝置上。
6.如權(quán)利要求1至5中任一所述用于調(diào)整氣密貯液罐中的內(nèi)部氣體壓力的氣體調(diào)整裝置，其特征在于，經(jīng)由所述閥腔主體上的一個(gè)小孔，所述隔離氣體調(diào)整器的控制導(dǎo)管的端部被連接在所述氣密罐附近的主氣體排放裝置上。
全文摘要
一種用于調(diào)整氣密貯液罐中的內(nèi)部氣體壓力的氣體調(diào)整裝置被安裝在所述氣密罐上，在所述氣密罐中通過(guò)利用一種隔離氣體覆蓋住所貯液體的頂表面而使得所貯液體與外界大氣隔絕。這種氣體調(diào)整裝置包括一個(gè)主氣體排放裝置和一個(gè)隔離氣體調(diào)整器。所述主氣體排放裝置包括一個(gè)排氣閥，用于在所述氣密罐中的內(nèi)部氣體壓力升高至超過(guò)一個(gè)特定值時(shí)打開，并且從所述氣密罐中排放出氣體。所述隔離氣體調(diào)整器能夠在隔離氣體的壓力降低至低于一個(gè)特定值時(shí)供給這種隔離氣體。所述主氣體排放裝置與隔離氣體調(diào)整器一體式相互聯(lián)接起來(lái)。
文檔編號(hào)F16K17/18GK1793710SQ20051006709
公開日2006年6月28日 申請(qǐng)日期2005年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月24日
發(fā)明者細(xì)田秀人 申請(qǐng)人:金子產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社