專利名稱：用于氣體或液化氣體氣瓶的旋塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于氣體或液化氣體氣瓶的旋塞，所述旋塞包括旋塞體、固定座、用于打開(kāi)或閉合所述旋塞的可動(dòng)閉合件和用于在閉合位置和打開(kāi)位置之間移動(dòng)所述閉合件的旋塞桿。
背景技術(shù)：
這種類型的旋塞在現(xiàn)有技術(shù)中廣為人知。此種類型的旋塞通常具有一與所述旋塞體形成一個(gè)單個(gè)部件的固定座。所述旋塞桿和所述閉合件通常從旋塞體頂端安裝到所述旋塞體內(nèi)，并且環(huán)形塞或汽封環(huán)通常設(shè)置在所述旋塞桿和所述旋塞體之間，從而形成至少兩個(gè)環(huán)形的分界面，也就是位于所述塞和所述桿之間的第一分界面和位于所述塞和所述旋塞體之間的第二分界面，必須將這兩個(gè)分界面加以密封以防止氣體從所述旋塞體的頂端泄漏。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)的具有簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)的旋塞，所述旋塞不具有上述缺點(diǎn)。
為達(dá)到這一效果，根據(jù)本發(fā)明提供一種用于氣體或液化氣體氣瓶的旋塞，所述旋塞包括具有主體部和基座端部的旋塞體，所述旋塞體在其相對(duì)的端部限定出基座端和頂端，并且所述旋塞體具有延伸穿過(guò)其中并在所述旋塞體的基座端處和頂端處向外敞開(kāi)的縱向孔；一可動(dòng)旋塞桿閉合件組件緊密地安裝在所述縱向孔內(nèi)并且可以移動(dòng)，從而打開(kāi)或閉合所述旋塞，所述旋塞桿閉合件組件在所述縱向孔內(nèi)單獨(dú)由所述旋塞體支撐，所述旋塞體直接包圍所述可動(dòng)組件，從而僅提供一個(gè)單個(gè)的環(huán)形分界面，從而將其密封以防止氣體從所述旋塞體的頂端泄漏；其中所述縱向孔具有足夠大的直徑，以便所述旋塞桿閉合件組件適于穿過(guò)所述旋塞體的基座端部安裝到所述縱向孔內(nèi)；以及所述旋塞進(jìn)一步包括
形成在一座件上的固定座，所述座件與所述旋塞體相互分離并且適于穿過(guò)所述旋塞體的基座端部安裝到所述縱向孔內(nèi)。
優(yōu)選地，所述座件是一旋入所述縱向孔內(nèi)的延長(zhǎng)的可更換的座管，并且所述座管具有可容納在所述旋塞體的基座端的增大頂端，以實(shí)現(xiàn)所述座管的緊固和旋松。
根據(jù)本發(fā)明的另一有利之處，安裝在所述旋塞體內(nèi)的安全閥可通過(guò)形成于在所述座管與所述旋塞體之間的所述縱向孔內(nèi)的環(huán)形氣體通道與位于旋塞體基座端的旋塞體外部相連通。因此，不再需要在所述旋塞體的基座端部中設(shè)置通常氣體通道之外的另一個(gè)通向所述安全閥的通道。
為了將所述可動(dòng)組件限制在所述縱向孔內(nèi)，軸向正對(duì)所述座的第一徑向鄰接面設(shè)置在所述縱向孔的具有不同直徑的兩個(gè)部分之間，并且一第二徑向?qū)用嫘纬稍谖挥谒龅谝粡较蜞徑用婧退鲎g的可動(dòng)組件上，所述第二徑向?qū)用嬲龑?duì)著所述第一徑向鄰接面。
所述可動(dòng)組件的幾個(gè)實(shí)施例是可能的。它可以旋入所述縱向孔的具有不同直徑的兩個(gè)部分之一當(dāng)中，并且也可以通過(guò)滑動(dòng)配合安裝到具有不同直徑的兩個(gè)部分之一當(dāng)中。更進(jìn)一步，包括所述旋塞桿和所述閉合件的所述可動(dòng)組件也可以形成一個(gè)單個(gè)的部件，或者相互耦合在一起的兩個(gè)不同部件并且可以彼此相對(duì)軸向移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)。
優(yōu)選地，所述可動(dòng)組件的閉合件是一個(gè)與所述旋塞桿相互分離的部件，這兩個(gè)部件一體化連接以便使其中一個(gè)相對(duì)另一個(gè)旋轉(zhuǎn)，但是所述閉合件相對(duì)所述旋塞桿可軸向移動(dòng)，并且所述閉合件旋入所述縱向孔的較大直徑部分，而所述旋塞桿通過(guò)滑動(dòng)配合安裝到所述縱向孔的具有不同直徑的兩個(gè)部分當(dāng)中。
所述閉合件也可旋入與所述座管相同的縱向孔的螺紋部。
本發(fā)明的另一目的是提供一種具有簡(jiǎn)便和有效裝置以指示旋塞打開(kāi)或閉合位置的旋塞。
根據(jù)本發(fā)明，此目的通過(guò)用于氣體或液化氣體氣瓶的旋塞實(shí)現(xiàn)，所述旋塞包括旋塞體，在閉合位置和打開(kāi)位置之間可動(dòng)的旋塞桿閉合件組件，和連接到所述旋塞桿上以便隨之旋轉(zhuǎn)、并設(shè)置在所述旋塞體外部的環(huán)形件，以及繞所述旋塞體設(shè)置、并加以限制以防止其相對(duì)所述旋塞體旋轉(zhuǎn)的外圈，所述圈通過(guò)螺旋嚙合裝置安裝在所述環(huán)形件的外部，以使所述圈響應(yīng)所述旋塞桿和所述環(huán)形件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而相對(duì)于所述環(huán)形件和所述旋塞體進(jìn)行軸向伸縮運(yùn)動(dòng)，從而遮蔽或露出用于指示所述旋塞的打開(kāi)或閉合位置的裝置。
所述指示裝置相對(duì)所述旋塞體靜止，并且可以是一個(gè)簡(jiǎn)單的色帶，所述色帶直接應(yīng)用于所述旋塞或其他任一固定于其上的適當(dāng)部件，以便當(dāng)所述旋塞處于打開(kāi)位置時(shí)，由所述圈件將其遮蔽，或當(dāng)所述旋塞處于閉合位置時(shí)將其露出?？蛇x地，所述指示裝置也可以由連接到旋塞桿上并隨之旋轉(zhuǎn)的所述環(huán)形件構(gòu)成。所述環(huán)形件在所述旋塞處于閉合位置時(shí)由所述圈件遮蔽，在所述旋塞處于打開(kāi)位置時(shí)部分露出。如果所述環(huán)形件用于指示，其將具有區(qū)別于所述旋塞的鄰接件的顏色。
優(yōu)選地，所述圈件設(shè)置有一與連接到所述旋塞桿上并隨之旋轉(zhuǎn)的所述環(huán)形件的外螺紋相嚙合的內(nèi)螺紋，以便產(chǎn)生所述圈件的基本的軸向運(yùn)動(dòng)，所述圈件與所述環(huán)形件之間的螺紋嚙合的螺距可以大于所述可動(dòng)組件在其中螺紋嚙合的所述旋塞體的螺距。
為了使旋塞體的結(jié)構(gòu)更為完善，一操作輪固定在所述旋塞桿上以便一起旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選地，所述操作輪是一個(gè)與所述環(huán)形件相互分離的部件，并且一弱化槽在所述操作輪和所述環(huán)形件之間交界處形成于旋塞桿中。如果超過(guò)某一預(yù)定極限的扭力或其他力施加到所述操作輪上，所述旋塞桿將在所述弱化槽所在位置處扭斷或折斷，而所述旋塞仍保持可操作狀態(tài)并且可通過(guò)對(duì)環(huán)形件的操作打開(kāi)或閉合。


以下將參照附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述，其中圖1示出本發(fā)明所述的處于打開(kāi)位置的旋塞；圖2示出本發(fā)明所述的處于閉合位置的旋塞；圖3示出圖1和圖2所示旋塞的下部在相對(duì)圖1所示平面旋轉(zhuǎn)90°的平面上所形成的縱剖圖；以及圖4是沿圖2中線4-4得到的橫切面圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在參考圖1和圖2，圖中示出處于直立位置并進(jìn)行了縱剖的所述旋塞，可以看出所述旋塞包括旋塞體10，延長(zhǎng)的固定座管12，可動(dòng)閉合件14，旋塞桿16，操作輪18以及位置指示裝置20。
所述旋塞體10具有優(yōu)選地形成一個(gè)單個(gè)部件的主體部和基座端部。所述旋塞體10進(jìn)一步具有縱軸A和縱向中心孔10-1，所述縱向中心孔從所述旋塞體10的一端延伸至另一端完全穿過(guò)所述旋塞體10，也就是從所述基座端10-2到所述頂端10-3，并在旋塞體10上述的兩個(gè)極限位置處向外敞開(kāi)。所述縱向孔10-1大致在所述旋塞體10的頂端10-3處具有相對(duì)所述縱向孔10-1的整個(gè)長(zhǎng)度在軸向上相對(duì)較短的一個(gè)直徑縮小部10-4。從所述直徑縮小部10-4延伸至所述旋塞體10的所述基座端10-2的所述縱向孔10-1的所述主體部10-5的直徑大于所述直徑縮小部10-4的直徑。所述縱向孔10-1的具有較大直徑的所述主體部10-5設(shè)置有內(nèi)螺紋10-6。在所述內(nèi)螺紋10-6和所述直徑縮小部10-4之間，所述縱向孔10-1的直徑基本不變，并且優(yōu)選地略小于所述螺紋10-6的內(nèi)徑，同時(shí)在所述螺紋10-6和位于所述基座端10-2處的沉孔10-7之間，所述縱向孔10-1的直徑基本不變，并且優(yōu)選地略大于所述螺紋10-6的根部直徑。一個(gè)以朝向所述基座端10-2或朝向所述座管12的方向軸向定向的鄰接面10-4/5形成于所述縱向孔10-1具有不同直徑的兩個(gè)部分10-4和10-5之間。
所述旋塞體10在其基座端10-2處還設(shè)置有形成所述旋塞體10的所述基座端部的外圓錐螺紋10-8，以便連接到一個(gè)氣體或液化氣體氣瓶(未示出)。作為另外一個(gè)應(yīng)用，所述螺紋也可是柱狀的。所述基座端部?jī)?yōu)選地與所述旋塞體整體上形成一個(gè)部件。
所述旋塞體10在其左側(cè)具有一橫向延伸并設(shè)置有在其中安裝安全閥(未示出)的空腔C的柱狀套管10-9。在所述旋塞體的右側(cè)設(shè)置有另一個(gè)橫向延伸的柱狀套管10-10，氣體消耗裝置(未示出)或填充裝置(未示出)可連接于其上。所述的兩個(gè)套管10-9和10-10分別設(shè)置有外螺紋(未示出)。
設(shè)置在所述縱向孔內(nèi)并與縱軸A對(duì)齊的是所述座管12、所述閉合件14和所述旋塞桿16。在所述座管12和所述可動(dòng)閉合件14之間的縱向孔10-1中限定出一閥室22。所述座管12從其下端向上直至其上端由一氣流通道12-1貫穿，在所述旋塞的打開(kāi)位置所述氣體通道與所述閥室22相連。另外一個(gè)氣體通道10-11設(shè)置在所述旋塞體10上，并且所述通道10-11與閥室22相連并在所述旋塞體10的所述套管10-10的自由端向外敞開(kāi)。
所述座管12與所述旋塞體10相分離并設(shè)置在所述孔10-1內(nèi)，并且在其上端設(shè)置有一包圍所述氣體通道12-1的固定座12-2。所述座管12在接近其上端處設(shè)置有外螺紋12-3并旋入所述縱向孔10-1的所述螺紋10-6中。在其另一端，也就是下端，所述座管12設(shè)置有增大的頂部12-4，所述頂部與所述沉孔10-7嚙合，并且當(dāng)座管12完全嚙合并緊固到所述旋塞體10的所述孔10-1內(nèi)時(shí)與所述沉孔的底面嚙合。所述頂部12-4在其相對(duì)側(cè)設(shè)置有兩個(gè)平的平行面12-4.1(參見(jiàn)圖3)以允許適當(dāng)緊固工具的使用。為達(dá)到此效果，當(dāng)所述座管12安裝到所述旋塞體10當(dāng)中時(shí)，所述頂部12-4的主體部分仍然暴露在位于所述沉孔10-7外部的所述旋塞體基座端的下方。
所述座管12進(jìn)一步設(shè)置有位于所述座管12的外周槽內(nèi)的密封圈24，以防止氣體從所述座管12和所述旋塞體10之間泄漏。與所述密封圈24鄰接同時(shí)也與所述座管12的槽嚙合地設(shè)置有用于所述密封圈24的支撐圈26。在所述密封圈24的槽和所述增大的頂部12-4之間，所述座管12設(shè)置有一延長(zhǎng)的直徑縮小部12-5。所述直徑縮小部12-5和在所述基座端12-2處限定環(huán)形氣體通道28的所述縱向孔10-1的內(nèi)表面通過(guò)由所述增大的頂部12-4的平的平行面28b(如圖3所示)形成的孔28a與所述旋塞的外部相連。所述環(huán)形通道28在其上端通過(guò)傾斜通道30與用于所述安全閥(未示出)的所述空腔C相連。
所述氣體通道12-1在其下端所述增大的頂部12-4中設(shè)置有一帶螺紋的沉孔12-1A，以允許活塞管(未示出)連接到其上。
所述可動(dòng)閉合件14設(shè)置有旋入位于所述座管12上方的所述縱向孔10-1的所述螺紋10-6中的外螺紋14-1。所述可動(dòng)閉合件設(shè)置有在所述旋塞的閉合位置時(shí)與所述固定座12-2緊密嚙合的密封裝置32。所述可動(dòng)閉合件14在其另一端還設(shè)置有軸向空腔14-2，所述軸向空腔的橫截面并非圓形，優(yōu)選地是正方形，以便將所述旋塞桿16具有相應(yīng)形狀的軸向突出16-1安裝在其中。所述旋塞桿16向上延伸至所述旋塞體10的外部并通過(guò)滑動(dòng)配合安裝到所述縱向孔10-1的所述直徑縮小部10-4當(dāng)中并隨之旋轉(zhuǎn)。設(shè)置在所述旋塞桿16的一個(gè)槽內(nèi)的是一密封圈34及其支撐圈36，以防止氣體從所述桿16和所述旋塞體10之間泄漏。
所述旋塞桿進(jìn)一步設(shè)置有軸環(huán)16-2，所述軸環(huán)軸向設(shè)置在所述突出16-1和所述密封圈34的槽之間構(gòu)成徑向支撐，并在所述縱向孔10-1和所述縱向孔10-1的螺紋10-6的上端的所述軸向鄰接10-4/5之間嚙合到所述縱向孔10-1當(dāng)中。所述軸環(huán)16-2的外徑略大于所述直徑縮小部10-4的直徑，并大致與位于所述螺紋10-6上方的所述縱向孔10-1的主體部10-5的直徑相等。所述軸環(huán)16-2通過(guò)滑動(dòng)配合安裝到所述縱向孔10-1的所述較大直徑部10-5當(dāng)中。所述軸環(huán)16-2在其上端設(shè)置有一徑向的對(duì)接面16-3，所述對(duì)接面沿軸向正對(duì)所述鄰接面10-4/5并與之配合以便將所述旋塞桿16限制在所述縱向孔10-1內(nèi)。
為了安裝所述旋塞，通過(guò)將可動(dòng)閉合件14從所述基座端旋入所述縱向孔10-1的所述螺紋10-6中，所述旋塞桿16和所述可動(dòng)閉合件14就首先安裝到所述旋塞體10內(nèi)。在所述安裝過(guò)程中，所述旋塞桿16安裝到所述直徑縮小部10-4當(dāng)中并且所述旋塞桿16的一部分從所述旋塞體10向上延伸到其頂部10-3的端部上方。所述旋塞桿16嵌于其中以便在所述孔10-1的所述直徑縮小部10-4和較大直徑部10-5中直接地獨(dú)自旋轉(zhuǎn)。因此，在所述桿16和所述旋塞體10之間不再需要使用汽封環(huán)。所述旋塞桿16由形成于所述孔10-1的兩個(gè)部分10-4和10-5之間的所述鄰接10-4/5結(jié)合所述軸環(huán)16-2的所述對(duì)接面16-3加以定位。由于所述旋塞桿16和所述閉合件14由直接將其包圍的所述旋塞體10支撐，所述旋塞只包括一個(gè)單個(gè)的環(huán)形分界面線將其密封，從而防止氣體從所述旋塞體10的所述頂端泄漏。
此后，所述座管12也被插入所述基座端10-2中并且它的外螺紋12-3旋入所述縱向孔10-1的內(nèi)螺紋10-6當(dāng)中。通過(guò)施加預(yù)定的扭力，所述座管12得以緊固到所述頂部12-4，以使所述頂部12-4與所述沉孔10-7的底部緊密嚙合。
為了打開(kāi)或閉合所述旋塞，所述桿16通過(guò)所述操作輪18進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。所述桿在垂直方向上不發(fā)生移動(dòng)，但其旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)被傳遞給所述閉合件14，所述閉合件由于其在所述孔10-1內(nèi)的螺紋嚙合被軸向移動(dòng)以打開(kāi)或閉合所述旋塞。
作為此前所述并顯示在圖1和圖2中的實(shí)施例的一個(gè)變形，所述旋塞桿也可具有旋入所述直徑縮小部10-4的內(nèi)螺紋中的外螺紋部，并且所述可動(dòng)閉合件14可以通過(guò)滑動(dòng)配合導(dǎo)入所述縱向孔10-1內(nèi)，而不使用圖1和圖2所示的螺紋嚙合。在這種情況下，當(dāng)所述旋塞打開(kāi)或閉合時(shí)，所述桿16垂直可動(dòng)并且所述垂直運(yùn)動(dòng)通過(guò)與所述桿和所述閉合件耦合的連接器傳遞給所述可動(dòng)閉合件以實(shí)現(xiàn)同軸運(yùn)動(dòng)，但是使得所述桿而不是所述正方形空腔14-2形成的連接器相對(duì)于所述閉合件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并且所述突出16-1使得所述桿16和僅僅與所述桿16和所述閉合件14耦合的所述閉合件14之間存在相對(duì)的軸向運(yùn)動(dòng)，以使其一隨著另一個(gè)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，所述旋塞桿16和所述閉合件14可形成一垂直可動(dòng)的單個(gè)部件，所述部件可以是可旋轉(zhuǎn)的或不可旋轉(zhuǎn)的。由所述旋塞桿16和所述閉合件14構(gòu)成的所述單個(gè)可旋轉(zhuǎn)部件也可具有與所述縱向孔的內(nèi)螺紋嚙合的外螺紋。
在以上所述情況中，所述座管12和包括所述旋塞桿16和所述閉合件14的所述可動(dòng)組件可從所述基座端10-2安裝到所述旋塞體10中，并且所述可動(dòng)組件得以直接支撐并且完全位于所述縱向孔10-1中而不必借助介于在所述旋塞桿16和所述旋塞體10之間的汽封環(huán)或塞子的中介作用。
進(jìn)而，所述縱向孔可包括具有不同直徑的兩個(gè)螺紋部，也就是用于所述可動(dòng)閉合件14的第一螺紋部和用于所述座管12的具有較大直徑的第二螺紋部。
以下將參照?qǐng)D1和圖2詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的所述位置指示裝置12。
所述位置指示裝置包括一連接到所述旋塞桿16上以便隨之在所旋塞體10的所述頂端10-3上方旋轉(zhuǎn)的環(huán)形件40，一外圈50繞所述旋塞體10設(shè)置在其頂端并且加以限制以防止其相對(duì)所述旋塞體10旋轉(zhuǎn)。所述圈50設(shè)置有適當(dāng)?shù)穆菪龂Ш涎b置，優(yōu)選地是旋緊在所述環(huán)形件40的外螺紋40-1上的內(nèi)螺紋50-1。所述外圈50在其下端具有一優(yōu)選地為六邊形的多邊形部50-2，所述多邊形部包圍位于所述旋塞體10的頂端10-3處具有相應(yīng)形狀的部分(參見(jiàn)圖4)。因此，可防止所述圈50相對(duì)所述旋塞體10旋轉(zhuǎn)，并且當(dāng)所述旋塞桿16沿某一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述圈50產(chǎn)生一個(gè)沿所述縱軸A的某一個(gè)方向在所述環(huán)形件40和所述旋塞體10上伸縮移動(dòng)的軸向運(yùn)動(dòng)。
在一個(gè)實(shí)施例中，一具有例如紅色或綠色易于識(shí)別顏色的指示帶BS被應(yīng)用在所述旋塞體10的所述頂部10-3的外表面的適當(dāng)位置，以便當(dāng)所述旋塞處于打開(kāi)位置時(shí)由所述圈50遮蔽，并且當(dāng)所述旋塞閉合時(shí)從所述圈50下方露出并被輕易地識(shí)別出來(lái)?？蛇x地，不是所述指示帶BC而是所述環(huán)形件40可作為所述指示裝置并且可指示所述打開(kāi)位置，如圖1所示，其中所述環(huán)形件40的一個(gè)部分暴露在所述圈50上方，或者在閉合位置時(shí)，如圖2所示，其中所述環(huán)形件40完全由所述圈50遮蔽。如果所述環(huán)形件40用作所述指示裝置，其優(yōu)選地具有一易于識(shí)別的顏色，紅色或綠色，以便區(qū)別于所述旋塞的所述鄰接件。
優(yōu)選地，所述部件40和所述圈50的嚙合螺紋的螺距大于所述可動(dòng)閉合件14和所述旋塞體10的所述縱向孔10-1的嚙合螺紋的螺距，以使所述圈50的垂直運(yùn)動(dòng)大于所述閉合件14的垂直運(yùn)動(dòng)。所述位置指示裝置適用于任何具有可旋轉(zhuǎn)操作套管的旋塞，但是優(yōu)選地適用于在軸向上不可移動(dòng)的旋塞。
一密封圈52優(yōu)選地設(shè)置在所述環(huán)形件40、所述旋塞體10的上端10-3和所述旋塞桿16之間。
在所述環(huán)形件40上方，所述操作輪18固定在所述旋塞桿16上以便一起旋轉(zhuǎn)。所述操作輪18和所述環(huán)形件40可以形成一個(gè)單個(gè)部件，但優(yōu)選地，這兩個(gè)部件是具有共同分界面54的相互分離的部件。所述旋塞桿16優(yōu)選地具有一大致設(shè)置在所述分界面54內(nèi)的弱化槽RA。如果超過(guò)某一預(yù)定極限的扭力或其他力施加到所述操作輪18上，所述弱化槽(未示出)確保所述旋塞桿16在所述分界面內(nèi)折斷。通過(guò)將所述旋塞桿16在所述弱化槽所在位置處折斷，也就是在所述旋塞體10的外部和所述環(huán)形件40的上端折斷，能夠獲得如下優(yōu)勢(shì)，所述旋塞的結(jié)構(gòu)仍保持可操作并且所述旋塞可通過(guò)操作與所述桿16保持耦合的所述環(huán)形件40打開(kāi)或閉合。
本發(fā)明并不限于此前詳細(xì)描述的特定實(shí)施例，相反的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員可在不背離權(quán)利要求的范圍的前提下對(duì)其做出各種修改和變化。
權(quán)利要求
1.一種用于氣體或液化氣體氣瓶的旋塞，包括具有主體部和基座端部的旋塞體，所述旋塞體在其相對(duì)的端部限定出基座端和頂端，并且所述旋塞體具有縱向孔，所述縱向孔延伸穿過(guò)其中并在所述旋塞體的所述基座端處和所述頂端處向外敞開(kāi)；一可動(dòng)旋塞桿閉合件組件緊密地安裝在所述縱向孔內(nèi)并且可以移動(dòng)，以打開(kāi)或閉合所述旋塞，所述旋塞桿閉合件組件在所述縱向孔內(nèi)完全由所述旋塞體支撐，所述旋塞體直接包圍所述可動(dòng)組件，以便提供唯一一個(gè)單個(gè)環(huán)形分界面，從而將其密封以防止氣體從所述旋塞體的所述頂端泄漏；其中，所述縱向孔具有足夠大的直徑以便所述旋塞桿閉合件組件適于穿過(guò)所述旋塞體的所述基座端部安裝到所述縱向孔內(nèi)；并且所述旋塞進(jìn)一步包括形成在座件上的固定座，所述座件與所述旋塞體相互分離并且適于穿過(guò)所述旋塞體的所述基座端部安裝到所述縱向孔內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的旋塞，其中，所述座件是旋入所述縱向孔內(nèi)的延長(zhǎng)的可更換的座管。
3.如權(quán)利要求2所述的旋塞，其中，所述座管具有可容納在所述旋塞體的所述基座端的增大頂部，以便實(shí)現(xiàn)所述座管的緊固和旋松。
4.如權(quán)利要求1所述的旋塞，其中，密封裝置設(shè)置在所述座件和所述旋塞體之間。
5.如權(quán)利要求3所述的旋塞，其中，一環(huán)形氣體通道形成于所述座管和所述旋塞體之間，所述氣體通道在其一端與位于所述旋塞的基座端的所述旋塞的外部相連，并且在其另一端與形成于所述旋塞體內(nèi)、適于安裝安全閥的空腔連通。
6.如權(quán)利要求5所述的旋塞，其中，所述環(huán)形通道由所述座管的直徑縮小的一段長(zhǎng)度構(gòu)成，所述座管的所述座用來(lái)保證所述環(huán)形通道和位于所述旋塞體的基座端的所述旋塞體的外部之間的連通。
7.如權(quán)利要求1所述的旋塞，其中，軸向正對(duì)著所述座件的第一徑向鄰接面形成于所述縱向孔具有不同直徑的兩個(gè)部分之間，并且第二徑向?qū)用嫘纬捎谖挥谒龅谝粡较蜞徑用婧退鲎g的可動(dòng)組件上，所述第二徑向?qū)用嬲龑?duì)著所述第一徑向鄰接面，以便將所述可動(dòng)組件限制在所述縱向孔內(nèi)。
8.如權(quán)利要求7所述的旋塞，其中，所述可動(dòng)組件通過(guò)滑動(dòng)配合安裝到所述縱向孔的具有不同直徑的兩個(gè)部分的至少一個(gè)當(dāng)中。
9.如權(quán)利要求8所述的旋塞，其中，所可動(dòng)組件設(shè)置有外螺紋，所述外螺紋旋入所述縱向孔的具有不同直徑的兩個(gè)部分的至少一個(gè)的內(nèi)螺紋當(dāng)中。
10.如權(quán)利要求9所述的旋塞，其中，所述可動(dòng)組件螺紋嚙合在所述縱向孔的較大直徑部當(dāng)中。
11.如權(quán)利要求10所述的旋塞，其中，所述縱向孔的較大直徑部包括單獨(dú)的內(nèi)螺紋，所述可動(dòng)件和所述座件螺紋嚙合在其中。
12.如權(quán)利要求9所述的旋塞，其中，包括所述旋塞桿和所述閉合件的所述可動(dòng)組件形成一個(gè)單個(gè)的部件。
13.如權(quán)利要求10所述的旋塞，其中，所述可動(dòng)組件的所閉合件是一個(gè)與所述旋塞桿分離的部件。
14.如權(quán)利要求13所述的旋塞，其中，構(gòu)成所述可動(dòng)件的兩個(gè)部件作為整體一同旋轉(zhuǎn)，但是所述閉合件可相對(duì)于所述旋塞桿軸向移動(dòng)。
15.如權(quán)利要求14所述的旋塞，其中，所述閉合件螺紋嚙合在所述縱向孔的不同直徑部的較大直徑部當(dāng)中，并且所述旋塞桿通過(guò)滑動(dòng)配合安裝到所述縱向孔的具有不同直徑的兩個(gè)部分的至少一個(gè)當(dāng)中。
16.如權(quán)利要求13所述的旋塞，其中，所述座管螺紋嚙合在所述縱向孔的與所閉合件同樣嚙合的內(nèi)螺紋當(dāng)中。
17.如權(quán)利要求13所述的旋塞，其中，所述閉合件與所述旋塞桿耦合，從而在所述旋塞桿相對(duì)所述閉合件旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述閉合件可隨之軸向移動(dòng)。
18.如權(quán)利要求17所述的旋塞，其中，所述旋塞桿設(shè)置有螺紋嚙合在所述縱向孔的不同直徑部的具有較小直徑的部分當(dāng)中的外螺紋，并且其中所述閉合件通過(guò)滑動(dòng)配合安裝在所述縱向孔的不同直徑部的具有較大直徑的部分當(dāng)中。
19.如權(quán)利要求1所述的旋塞，其中，一密封裝置設(shè)置在所述可動(dòng)組件和所述縱向孔之間。
20.一種用于氣體或液化氣體氣瓶的旋塞，包括旋塞體，在閉合位置和打開(kāi)位置之間可動(dòng)的旋塞桿閉合件組件，和連接到所述旋塞桿上以便隨之旋轉(zhuǎn)、并設(shè)置在所述旋塞體外部的環(huán)形件，以及圍繞所述旋塞體設(shè)置、并加以限制以防止其相對(duì)所述旋塞體旋轉(zhuǎn)的外圈，所述圈通過(guò)螺旋嚙合裝置安裝在所述環(huán)形件的外部，以使所述圈響應(yīng)所述旋塞桿和所述環(huán)形件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而相對(duì)于所述環(huán)形件和所述旋塞體進(jìn)行軸向伸縮運(yùn)動(dòng)，從而遮蔽或露出用于指示所述旋塞的打開(kāi)或閉合位置的裝置。
21.如權(quán)利要求20所述的旋塞，其中，所述指示裝置相對(duì)所述旋塞體靜止固定。
22.如權(quán)利要求20所述的旋塞，其中，所述螺旋嚙合裝置是所述圈的內(nèi)螺紋和所述環(huán)形件的外螺紋。
23.如權(quán)利要求22所述的旋塞，其中，所述旋塞桿閉合件組件設(shè)置有與形成在所述旋塞體內(nèi)的內(nèi)螺紋相嚙合的外螺紋，并且其中所述圈和所述環(huán)形件的嚙合螺紋的螺距大于所述旋塞體和所述旋塞桿閉合件組件的嚙合螺紋的螺距。
24.如權(quán)利要求20所述的旋塞，其中，所述旋塞體的所述外表面設(shè)置有由所述圈的具有相應(yīng)形狀的內(nèi)部所嚙合的六邊形。
25.如權(quán)利要求20所述的旋塞，其中，所述指示裝置設(shè)置在所述旋塞體的外表面上，所述指示裝置具有不同于所述旋塞的鄰接件的顏色，并且在所述旋塞的打開(kāi)位置被所述圈遮蔽，當(dāng)所述旋塞桿沿著關(guān)閉所述旋塞的方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于所述圈的軸向運(yùn)動(dòng)使其露出。
26.如權(quán)利要求20所述的旋塞，其中，所述指示裝置由連接到所述旋塞桿上以便隨之旋轉(zhuǎn)的所述環(huán)形件構(gòu)成，所述環(huán)形件具有不同于所述旋塞的鄰接件的顏色，并且在所述旋塞的閉合位置由所述圈遮蔽，當(dāng)所述旋塞桿沿著打開(kāi)所述旋塞的方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于所述圈的軸向運(yùn)動(dòng)使其部分露出。
27.如權(quán)利要求20所述的旋塞，其中，操作輪固定在所述旋塞桿上以使其旋轉(zhuǎn)。
28.如權(quán)利要求27所述的旋塞，其中，所述操作輪是與連接到所述旋塞桿上以便隨之旋轉(zhuǎn)的所述環(huán)形件相互分離的部件，并且其中所述旋塞桿具有大致設(shè)置在所述操作輪和所述環(huán)形件之間的分界面處的弱化帶。
29.如權(quán)利要求27所述的旋塞，其中，所述操作輪和所述環(huán)形件形成一個(gè)單個(gè)部件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于氣體或液化氣體氣瓶的旋塞，所述旋塞包括，旋塞體，其中旋塞桿和閉合件不使用氣封圈而直接嚙合在旋塞體的一個(gè)孔內(nèi)。所述旋塞的固定座形成在與所述旋塞體相互分離的座管上。所述旋塞桿，所述閉合件和所述座管適于從所述旋塞體的基座端可移動(dòng)地插入旋塞體的所述孔內(nèi)。
文檔編號(hào)F16K31/44GK1702359SQ20051007924
公開(kāi)日2005年11月30日 申請(qǐng)日期2005年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月26日
發(fā)明者保羅·克雷默 申請(qǐng)人:盧森堡專利公司