專利名稱：潤滑劑槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明通常涉及一種用于分配粘性流體的系統(tǒng)，并且尤其是一種改進的用于將潤滑劑傳送到需要潤滑的機器上的潤滑器。
背景技術(shù)：
通常稱為“潤滑劑槍(潤滑脂槍)”的手持式電動潤滑器已經(jīng)廣泛地用于維修車輛、農(nóng)機設(shè)備和工業(yè)機械的軸承和其它部件。潤滑劑槍通常包括具有往復(fù)式柱塞的泵、潤滑劑貯存器、排放軟管和驅(qū)動泵的電動機。通過電線為電動機供電，或者通過電池對無繩潤滑劑槍供電。具有將電動機軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為柱塞的線性往復(fù)運動的齒輪系統(tǒng)的傳動組件安裝在電動機和柱塞之間。傳動裝置還將電動機的旋轉(zhuǎn)循環(huán)頻率降到較低的水平，以與柱塞的往復(fù)運動頻率相對應(yīng)。降低率通常固定在恒定的比率。因此，潤滑劑槍通常以均勻的壓力和容量輸出率排放潤滑劑。在其全部內(nèi)容結(jié)合在此作為參考的美國專利U.S.No.6,135,327中示出了這種類型的潤滑劑槍。
需要周期性地以較高的壓力將潤滑劑從潤滑劑槍傳送到潤滑劑嘴。例如，潤滑劑嘴可能被必須清除的異物阻塞，或者潤滑劑嘴可能與具有高背壓的區(qū)域連通，或者潤滑劑可能具有較高的粘度。對于這些情況，傳送潤滑劑的壓力比傳送潤滑劑的速率更重要。另一方面，當(dāng)潤滑劑嘴中沒有異常雜質(zhì)時，和/或背壓較低時，和/或潤滑物具有較低粘度時，容量排放速率較重要，因此可以較快地分配潤滑物。不幸的是，傳統(tǒng)潤滑劑槍的傳動裝置是不可調(diào)節(jié)的，因而不能改變潤滑劑的壓力和/或輸出以適應(yīng)不同的潤滑劑嘴條件。
另一個缺點在于，當(dāng)操作者不能確定所分配的潤滑劑量時，潤滑劑槍操作可能會無效。由于沒有泵循環(huán)(即，柱塞的往復(fù))數(shù)的可視指示，操作者必須估計是否已將適量的潤滑劑分配到潤滑劑嘴上。通常，操作者判斷錯誤并且軸承的潤滑不足或過度，這對操作性和耐用性來說是有害的。由于例如被阻塞的潤滑劑嘴或泵內(nèi)的過壓情況，如果電動機過熱，潤滑劑槍還容易受到損害。

發(fā)明內(nèi)容
在本發(fā)明一實施例的若干目的和特征中，可以注意潤滑劑槍的至少一個實施例的以可選的壓力和/或輸出變量傳送潤滑劑的設(shè)置；這種潤滑劑槍的至少一個實施例的提供相應(yīng)于所分配的潤滑劑量的指示的設(shè)置；這種潤滑劑槍的至少一實施例的可以使?jié)櫥瑒屆馐苓^壓情況引起的損害的設(shè)置；這種潤滑劑槍的至少一實施例的可以使?jié)櫥瑒屆馐茈姵d引起的損害的設(shè)置；以及這種潤滑劑槍的至少一實施例的經(jīng)濟且操作有效的設(shè)置。
通常，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備用于分配粘性流體(例如，潤滑劑)。該設(shè)備包括保持所述粘性流體的供給的貯存器和鄰近該貯存器的具有往復(fù)式柱塞的泵，該泵用于從該貯存器向排放裝置泵送所述流體。設(shè)置有用于驅(qū)動該泵的電動機，該電動機具有輸出軸。在該電動機輸出軸和該柱塞之間聯(lián)接有用于將動力從所述電動機傳輸?shù)剿霰玫淖兯賯鲃友b置。該傳動裝置具有至少兩個不同的輸出速度設(shè)定值，以便于被選擇用于使所述柱塞以不同的循環(huán)頻率往復(fù)運動。
另一方面，根據(jù)本發(fā)明的方法用于以可選的排放速率分配粘性流體的方法。該方法包括這些步驟給具有往復(fù)式柱塞的泵提供所述粘性流體供給以便將來自所述供給的所述流體向出口泵送，并使具有變速傳動裝置的電動機以第一速度運轉(zhuǎn)，因而所述柱塞以第一循環(huán)頻率往復(fù)運動并以第一排放速率分配所述流體。該方法還包括以下步驟改變所述變速傳動裝置的可調(diào)速度設(shè)定值，并使所述電動機以第二速度運轉(zhuǎn)，因而所述柱塞以第二循環(huán)頻率往復(fù)運動，并以不同于所述第一速率的第二排放速率分配所述流體。
另一方面，本發(fā)明的設(shè)備用于分配粘性流體。該設(shè)備包括保持粘性流體供給的貯存器和鄰近該貯存器的具有往復(fù)式柱塞的泵，該泵用于從該貯存器向排放裝置泵送所述流體，柱塞的每個沖程泵送一定量的流體。設(shè)置有用于驅(qū)動該泵的電動機，該電動機具有輸出軸。該電動機輸出軸和該柱塞之間聯(lián)接有用于將動力從所述電動機傳輸?shù)剿霰玫膫鲃友b置。沖程指示器提供相應(yīng)于柱塞沖程數(shù)的指示。
在另一實施例中，本發(fā)明的設(shè)備用于分配粘性流體。該設(shè)備包括保持粘性流體供給的貯存器和鄰近該貯存器并具有在膛孔內(nèi)進行往復(fù)運動的柱塞的泵，該泵用于從該貯存器向排放裝置泵送所述流體。設(shè)置有用于驅(qū)動該泵的電動機，該電動機具有輸出軸。傳動裝置聯(lián)接在電動機輸出軸和柱塞之間，用于將能量從電動機傳送到泵。設(shè)置有減壓閥，以避免膛孔中壓力過高而引起的損害。減壓閥與膛孔相通，并構(gòu)造成在膛孔中壓力超過預(yù)定值時打開，從而允許流體從膛孔中排出，并因而減小膛孔中的壓力。
另一方面，本發(fā)明的潤滑劑槍用于以兩種不同的速度分配潤滑劑。該潤滑劑槍包括保持所述粘性流體的供給的貯存器，鄰近該貯存器的具有往復(fù)式柱塞的泵，該泵用于從該貯存器向排放裝置泵送所述流體，和用于驅(qū)動該泵的電動機，該電動機具有輸出軸。在該電動機輸出軸和該柱塞之間聯(lián)接有用于將動力從所述電動機傳輸?shù)剿霰玫淖兯賯鲃友b置。該傳動裝置具有第一和第二輸出速度設(shè)定值，以便于被選擇用于使所述柱塞以不同的循環(huán)頻率往復(fù)運動。傳動裝置可以在第一速度設(shè)定值和第二速度設(shè)定值之間改變，在該第一速度設(shè)定值時，所述柱塞以第一循環(huán)頻率往復(fù)運動，在該第二速度設(shè)定值時，所述柱塞以第二循環(huán)頻率往復(fù)運動。傳動裝置包括三級齒輪。在第一速度設(shè)定值時，傳動裝置的三級都工作，并且在第二速度設(shè)定值時，只有傳動裝置的兩級工作。
在本發(fā)明的其它目的和特征，一部分是顯而易見的，一部分在下文中指出。


圖1為本發(fā)明潤滑劑槍的側(cè)視圖；
圖2為潤滑劑槍的局部側(cè)視圖，其中去除了外殼以示出內(nèi)部構(gòu)件；圖3為潤滑劑槍的端視圖，其中具有一剖視部分；圖4為潤滑劑槍的傳動裝置的分解透視圖；圖5為沿圖3中的線5-5剖取的局部垂直剖視圖；圖6為傳動裝置的外殼的垂直剖視圖；圖7為沿圖5中的線7-7剖取的水平剖視圖，并示出傳動齒輪的第一級；圖8為沿圖5中的線8-8剖取的水平剖視圖，并示出傳動齒輪的第二級；圖9為沿圖5中的線9-9剖取的水平剖視圖，并示出傳動齒輪的第三級；圖10為圖5的部分放大圖，示出潤滑劑槍的減壓閥；圖10A為沿圖10中的線10A-10A剖取的剖視圖；圖11和12為垂直剖視圖，分別示出在低速設(shè)定值和高速設(shè)定值時的傳動裝置；圖13為傳動裝置的透視圖；圖14為傳動裝置的第一級的分解透視圖；圖15為傳動裝置的第二級的分解透視圖；圖16為傳動裝置的第三級和最終驅(qū)動器的分解透視圖；圖17為沿圖2中的線17-17剖取的視圖；圖18為潤滑劑槍的第二實施例的側(cè)視圖；圖19為圖18所示的第二實施例的部分分解透視圖；圖20A和20B分別為在低速和高速設(shè)定值時的圖18潤滑劑槍的傳動裝置的透視圖；圖21為圖18潤滑劑槍的局部垂直剖視圖；并且圖22為類似于圖17的局部視圖，但示出具有用于軛狀件的運動的滾子的另一種變型。
在所有的視圖中，相同的參考標(biāo)號表示相同的部件。
具體實施例方式
現(xiàn)在參照附圖，特別參照圖1，根據(jù)本發(fā)明的用于分配粘性流體的設(shè)備整體上用20表示。在附圖示出的實施例中，該設(shè)備為用于分配潤滑劑的便攜式手持潤滑劑槍，盡管其它實施例也不偏離本發(fā)明的范圍。潤滑劑槍20包括一個整體上用22表示的泵機構(gòu)，該泵機構(gòu)將潤滑劑從貯存器(貯罐)24經(jīng)排放裝置如柔性軟管26傳送至需要潤滑的機器或車輛。
如圖2所示，潤滑劑槍20具有一個容納泵的殼體28。電動機30和傳動組件32設(shè)置在殼體28內(nèi)，通常位于泵22上方，同時電池34和電開關(guān)36設(shè)置在殼體內(nèi)，通常位于泵下方。在一實施例中，殼體28具有由模制塑料制成并具有通過若干緊固件(未示出)保持在一起的兩個側(cè)半部的蛤殼結(jié)構(gòu)。殼體的下部限定一管狀手柄38(圖1)，其尺寸設(shè)計成便于握持，以使操作者能夠用一只手握緊并保持潤滑劑槍。一個或多個由合適的軟材料制成的墊片40(圖1)覆蓋手柄38，以改善舒適度和摩擦性。扳機42設(shè)置在殼體28上，它在此處容易由操作者的食指接合以移動扳機并從而打開或閉合開關(guān)36以使電動機30工作或或不工作。電路44與電池34、電動機30和開關(guān)36相互連接。在一實施例中，電池34具有12-18伏的電勢，并可以為可充電的。其它的部件布置不偏離本發(fā)明的范圍。例如，電動機和/或傳動裝置可以設(shè)置在殼體的下部，或者設(shè)置成水平鄰近泵。一個外部支承環(huán)46(圖1)形成在潤滑劑槍20的上側(cè)。該環(huán)46構(gòu)造成用于接納用于攜帶潤滑劑槍或者將滑劑槍支承在操作者肩上的帶子或條帶(未示出)。
在一實施例中，貯存器24(圖1)呈圓筒形，并容納有可更換的潤滑劑筒，該潤滑劑筒帶有彈簧驅(qū)動的隔板(未示出)，以促使貯存器中的潤滑劑朝向泵22向上運動。貯存器24上部設(shè)置有一個或多個用于使貯存器排放至大氣壓的排放通道48(圖4)。貯存器24下端具有帶有向下延伸的手柄52的螺紋端件或蓋件50(圖1)。貯存器24為可拆卸的，以便通過更換空潤滑劑筒而重新裝入滿的潤滑劑筒。其它類型的貯存器也是適合的。
噴管26包含一定長度的柔性軟管(圖1)，在管的每端都有纏繞軟管的金屬線圈56，以避免紐結(jié)。接頭58連接到軟管26的一端，以密封地接合一配件以潤滑機器的軸承或其它組件。設(shè)置一保持件59，以便在不使用潤滑劑槍時確保軟管26位于貯存器24附近。保持件59具有兩個接納并夾持軟管26夾子。
參照圖5，泵22具有在保持在殼體28內(nèi)的座件(泵座/泵套)70的膛孔68中往復(fù)運動的柱塞66。與膛孔68相交的入口72與貯存器24連通，以便于潤滑劑從貯存器流入膛孔中。柱塞66的沖程從圖5中實線所示的向前位置到圖5中虛線所示的向后位置。當(dāng)柱塞66位于或鄰近其向后位置時，入口72沒有被柱塞阻塞，并且潤滑劑自由地流經(jīng)入口并進入膛孔68。當(dāng)柱塞66向前移動時，它阻塞入口72，因此不再有潤滑劑流入膛孔。膛孔68的出口74設(shè)置在排放噴管26處，以便將潤滑劑傳送至噴管。單向止回閥76鄰近出口74設(shè)置，以避免回流。止回閥76具有一球件，壓縮彈簧78迫使該球件朝向閉合位置運動以靠在座部上。當(dāng)柱塞66移動通過向前的沖程時(即，到達圖5中的左側(cè))，膛孔68內(nèi)的潤滑劑被向前推，并獲得克服彈簧力的較高壓力，以使止回閥76的球件離開其座部。隨后，潤滑劑自由地流經(jīng)出口74并進入噴管26。
減壓閥80(圖5、10和10A)避免能夠損壞潤滑劑槍20或成為安全隱患的過壓情況。閥80接納在座件70的空腔82內(nèi)，并且經(jīng)由與膛孔68交叉的通道84與膛孔連通?？涨?2內(nèi)的O形密封圈86環(huán)繞通道84以防止泄露。閥80具有一活動柱塞88，其帶有連接到其外端的增大頭部89。通過壓縮彈簧90迫使柱塞88到達閉合位置而靠在座部上。閥80構(gòu)造成當(dāng)膛孔68中潤滑劑的壓力超過預(yù)定值(例如，7000psi)時打開，該值由彈簧90的特性尤其是其彈簧常數(shù)確定。隨后，潤滑劑流出并進入空腔82，同時減小膛孔68中的壓力。當(dāng)閥80打開時，頭部89和柱塞88的上部從潤滑劑槍表面(例如，頂部)突出，提供視覺上的指示，因而操作者可以意識到問題。參照圖10A，設(shè)置一回流通道92，從而使從膛孔68溢出的潤滑劑經(jīng)過閥80返回貯存器24中。通道92從空腔82通過泵座延伸至貯存器24上方的一區(qū)域。流入空腔的潤滑劑隨后將由于重力流回貯存器中，從而保存潤滑劑并避免混亂。應(yīng)當(dāng)理解的是，在不偏離本發(fā)明范圍的情況下，其它類型的減壓閥也是適合的。
電動機30具有一種適當(dāng)緊湊且重量輕的設(shè)計，例如一個小的永磁直流(PMDC)電動機。一示例為香港Johnson電器集團的#600系列電動機之一，該集團在康涅狄格州的Shelton設(shè)有北美辦事處。在一實施例中，電動機具有的額定功率在1/10和1/3馬力之間，并且較優(yōu)選地為約1/4馬力。應(yīng)當(dāng)理解的是，電動機可以選擇成用交流電(AC)運轉(zhuǎn)，例如當(dāng)潤滑劑槍用電線而不是電池34供電時。如圖5所示，電動機30具有用于傳輸能量的可旋轉(zhuǎn)輸出軸94，該軸限定了一穿過電動機和傳動裝置的中心軸線A。小齒輪96安裝于輸出軸94上，以接合傳動裝置32并將能量傳輸至傳動裝置。
在電路44中設(shè)置有電路斷路器98(圖2)，以避免電動機30由于短路或電過載而受損，如可能在例如柱塞66被堵塞時出現(xiàn)的情況。如果電路中的電流強度增加超過預(yù)定的限制(例如，20-25安培)，例如當(dāng)電動機30開始過熱時，電路斷路器98將電路斷開。在一實施例中，電路斷路器98沿殼體28的上部設(shè)置，在那里容易接近按壓重啟按鈕。例舉的電路斷路器為由E-T-A電路斷路器公司制造的帶有熱跳閘機構(gòu)的小型1610單級電路斷路器，該公司在伊利諾斯州的Mount Prospect設(shè)有辦事處。
傳送裝置32設(shè)置于電動機30和柱塞66之間，其帶有將電動機輸出軸94的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為柱塞的線性往復(fù)運動的齒輪系統(tǒng)。傳動裝置還將軸旋轉(zhuǎn)的循環(huán)頻率減小為相應(yīng)的柱塞往復(fù)運動頻率，并且同時增加扭矩。如圖4和5所示，傳動裝置32容納在與泵座70成一體的圓筒形外殼100中，盡管外殼和泵座可以為不同的組件部分。圖6示例出外殼100的內(nèi)部。在一實施例中，傳動裝置具有三級行星齒輪。然而，應(yīng)當(dāng)理解的是，級數(shù)可以改變。此外，替換的齒輪構(gòu)型不偏離本發(fā)明的范圍。
參照圖7和14，傳動裝置包括與電動機輸出軸94的小齒輪96嚙合的第一級行星齒輪102。該級的每個行星齒輪102都軸頸支承在銷103上，以繞其各自的軸線在第一級支座104上旋轉(zhuǎn)。第一級支座104具有繞其周緣延伸的徑向向外的齒106，其功能如下所述。第一級的外齒圈108通過其邊緣上沿周緣間隔的凸臺109相對于外殼100安裝在固定位置，該凸臺接納在外殼的相應(yīng)的凹陷部110內(nèi)(圖6)。外齒圈108具有徑向向內(nèi)的內(nèi)部齒輪齒111，它與行星齒輪102的齒嚙合。當(dāng)小齒輪96使行星齒輪102旋轉(zhuǎn)時，它們依次沿軌道繞中心軸線A運行(即，旋轉(zhuǎn))，并圍繞齒圈108運動。此時，第一級支座104以低于輸出軸94旋轉(zhuǎn)速度的速度繞中心軸線旋轉(zhuǎn)。因而實現(xiàn)第一速度降低。在一實施例中，第一級的速度比(輸入/輸出)為約6.6。
第一級支座104包括向下突出并驅(qū)動第二級行星齒輪114的中心齒輪112。第二級的行星齒輪114(圖8和15)同樣軸頸支承在銷115上，以繞其自身的軸線在第二級支座116上旋轉(zhuǎn)。第二外齒圈118具有徑向向內(nèi)的內(nèi)部齒輪齒120，以便與第二級行星齒輪114的齒嚙合。外部成型部121(圖15)繞齒輪118周緣的下部間隔開，以接納在外殼100內(nèi)部的相應(yīng)的凹陷部122(圖4和6)中。第二齒圈118可以如下所述在兩個位置之間軸向移動。在其第一位置(圖5)，由于成型部121接納在凹陷部122內(nèi)并阻止齒圈118旋轉(zhuǎn)，齒圈相對于殼體28在旋轉(zhuǎn)方向上靜止。當(dāng)?shù)谝恢行凝X輪112使第二級行星齒輪144旋轉(zhuǎn)時，它們依次沿軌道繞中心軸線A運行，并使第二級支座116以低于第一中心齒輪旋轉(zhuǎn)速度的速度旋轉(zhuǎn)。在一實施例中，第二級的速度比(輸入/輸出)為約2.9。
類似地，第二級支座116具有其自身的向下突出并驅(qū)動第三級行星齒輪124的中心齒輪123。第三級行星齒輪124(圖9和16)同樣軸頸支承在銷125上，以便繞其自身的軸線在第三級支座126上旋轉(zhuǎn)。第三級外齒圈128具有徑向向內(nèi)的內(nèi)部齒輪齒130，以與第三級行星齒輪124的齒嚙合。第三級齒圈128通過其邊緣上沿周緣間隔的凸臺131相對于殼體28保持在固定位置，該凸臺接納在殼體的相應(yīng)的凹陷部129內(nèi)(圖6)。因此，第三齒圈128在旋轉(zhuǎn)方向上靜止。當(dāng)?shù)诙行凝X輪123使第三級行星齒輪124旋轉(zhuǎn)時，它們依次沿軌道繞中心軸線A運行，并使第三級支座126以低于第二中心齒輪旋轉(zhuǎn)速度的速度旋轉(zhuǎn)。在一實施例中，第三級的速度比(輸入/輸出)為約5.5。
在一實施例中，并如圖6所示，外殼100具有三組凹陷部(110，122，129)，以接納每一級的各自的外齒圈的鎖止成型部(109，121，131)。
傳動組件32的總速度降低率為各級降低率(速度比)的乘積(例如，6.6×2.9×5.5＝105)。扭矩同時乘以同一乘積，這促使?jié)櫥瑒尶朔^高的壓力而泵送潤滑劑。在不偏離本發(fā)明的范圍的情況下，傳動級、齒輪的數(shù)目和/或齒節(jié)可以不同。
通過均在繞軸線定心的位置接納在外殼100中的外齒圈108、118、128保持傳動級沿軸線A同心對準(zhǔn)。此外，本發(fā)明設(shè)置有增強傳動裝置32的穩(wěn)定性和同心性以提高平穩(wěn)運轉(zhuǎn)性的對準(zhǔn)成型部132、133。對準(zhǔn)成型部包括上軸段132(圖5和15)和下軸段133，其中的每一個都從第二級支座116突出。上軸段132接納在位于第一級支座104下表面中心的開口中。下軸段133接納在位于第三級支座126上表面中心的開口134中(圖16)。軸段132、133沿軸線A對準(zhǔn)。每個軸段的圓筒形外緣都提供一用于支座間的相對旋轉(zhuǎn)并用于保持支座間的對準(zhǔn)的支承表面。應(yīng)當(dāng)理解的是，沒有任何對準(zhǔn)成型部或具有不同形式的對準(zhǔn)成型部的潤滑劑槍不偏離本發(fā)明的范圍。
第三級支座126連接到傳動裝置的最終驅(qū)動器135上，其由圖4和16所示的圓筒形體部限定。最終驅(qū)動器135和支座126可以具有其它形狀、構(gòu)型，或者可以一體形成，而不偏離本發(fā)明的范圍。最終驅(qū)動器135的圓筒形外緣表面和外殼100的圓筒形內(nèi)表面之間設(shè)置有安裝最終驅(qū)動器以便于旋轉(zhuǎn)的滾子支承裝置137。帶有圓筒形套管的驅(qū)動銷136自最終驅(qū)動器135延伸，該銷與中心軸線A平行，并偏離中心軸線A。驅(qū)動銷136可滑動地接納在軛狀件140的橢圓形槽138內(nèi)(圖17)，該軛狀件隨最終驅(qū)動器旋轉(zhuǎn)作往復(fù)運動。軛狀件140容納在包括用于軛狀件的往復(fù)運動的滑動箱142的泵座70的空腔內(nèi)。在一實施例中，軛狀件140具有通常呈長方形的形狀，并具有限定滑動表面的相對的側(cè)面144。軛狀件140一側(cè)內(nèi)的橫向T形槽146接納柱塞66的頭部。有關(guān)軛狀件及其操作的更多細節(jié)在上述美國專利U.S.No.6,135,327中有所說明。
重要的是，傳動裝置32具有多個速度設(shè)定值，因此潤滑劑槍20的操作者能夠選擇希望的電動機30和柱塞66之間的降低率。在一實施例中，有兩種速度設(shè)定值，盡管在不偏離本發(fā)明范圍的情況下可以有任何數(shù)目的離散設(shè)定值或者可連續(xù)(無限)變化的速度調(diào)整值。例舉的雙速傳動裝置32的低速設(shè)定值產(chǎn)生例如用于克服較高背壓而分配潤滑劑時的較大扭矩。在一實施例中，低速設(shè)定值時的潤滑劑槍克服0-7000psi(磅/英寸2)、較優(yōu)選地0-10,000psi范圍內(nèi)的背壓而分配潤滑劑。高速設(shè)定值產(chǎn)生較大的容量輸出，但是產(chǎn)生較低的扭矩。在一實施例中，高速設(shè)定值時的潤滑劑槍克服0-500psi、較優(yōu)選地0-3000psi范圍內(nèi)的背壓而分配潤滑劑。如圖1和3所示，操作者通過移動殼體28上的使三個行星齒輪級的第二級工作或不工作的選擇器150(例如，可滑動開關(guān))在設(shè)定值之間進行改變。當(dāng)潤滑劑槍被切斷并且不運轉(zhuǎn)時，不時地在設(shè)定值之間進行變化。
選擇器開關(guān)150連接到樞軸安裝到外殼100上的一對相對凸耳153上(圖4和7)的杠桿線材(lever wire)152上。開關(guān)的運動使杠桿線材152樞轉(zhuǎn)，以使第二齒圈118在相應(yīng)于低速設(shè)定值的第一位置(圖5和11)和相應(yīng)于高速設(shè)定值的第二位置(圖12和13)之間軸向運動，在第一位置處，第二齒圈如上所述被旋轉(zhuǎn)地固定，在第二位置處，第二齒圈118與第一級齒圈112一起旋轉(zhuǎn)。在圖中所示的該實施例及該定向中，軸向運動通常是垂直的，并且第二齒圈118在第一位置處于較低的高度，而在第二位置處于較高的高度。杠桿線材152的內(nèi)端經(jīng)外殼中的開口延伸進入外殼100內(nèi)部，并接納在第二齒圈118的周向溝槽154中(圖11)。開關(guān)150和線材152的外端的沿向下方向(如圖11中箭頭B所示)的運動使得齒輪118向上運動(如箭頭C所示)。
在第一位置處，第二齒圈118上的成型部121與外殼100的相應(yīng)的凹陷部122嚙合。因此，第二齒圈118被鎖止到外殼，并被阻止相對于殼體28旋轉(zhuǎn)。從而實現(xiàn)第二級的速度降低。
在第二位置處，使第二齒圈118的成型部121從凹陷部122移開，以使得第二齒圈可自由旋轉(zhuǎn)。第二齒圈的徑向向內(nèi)的齒120設(shè)置成鄰近圍繞第一級支座104周緣的向外的齒106。當(dāng)電動機開始運轉(zhuǎn)時，齒106與齒120對準(zhǔn)并嚙合。因此，第二齒圈118鎖止在第一級支座104上，并與其一起旋轉(zhuǎn)。因此，第二級行星齒輪114不能繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，而是僅僅將第一級支座104的旋轉(zhuǎn)直接傳遞給第二級支座116，而沒有速度降低。從而使第二級不工作，并且其降低率(輸入/輸出)為1.0。高速設(shè)定值時的傳動裝置的總速度降低率為各級降低率的乘積(例如，6.6×1.0×5.5＝36)。應(yīng)當(dāng)理解的是，不同類型的傳動裝置(即，除了多級或行星系統(tǒng)以外的傳動裝置)和選擇性地使包括例如第一或第三級的不同部分不工作的傳動裝置不偏離本發(fā)明的范圍。
杠桿線材152具有將第二齒圈118可靠地保持在所選位置的張力，包括尤其是受到振動時。當(dāng)潤滑劑槍的操作者移動開關(guān)150時，杠桿線材152繞凸耳153樞轉(zhuǎn)，并使齒圈118運動到所選位置。齒圈因而保持在所選位置，直至操作者再次移動開關(guān)以改變傳動裝置的速度設(shè)定值。
在一實施例中，潤滑劑槍20提供了與被分配潤滑劑的量對應(yīng)的指示。如圖2和5所示，循環(huán)指示器160通常鄰近軛狀件140地安裝在殼體28內(nèi)。在一實施例中，指示器160包括通常與柱塞66對準(zhǔn)的活動桿162。桿的頭部161位于殼體28外部。柱塞可在頭部161與殼體28表面接合的回退位置(圖5所示)和頭部遠離殼體表面的延伸位置(未示出)之間運動。彈簧163將桿162向其回退位置偏壓。在一實施例中，彈簧163限制在在桿162上滑動的墊圈156和固定在桿上的凸緣158之間。當(dāng)軛狀件140向外運動時(向圖的右側(cè))，它與桿162接合并將其推至延伸位置。
為了確定潤滑劑的傳輸速率，潤滑劑槍的操作者將一個手指或拇指放在循環(huán)指示器160上，并通過感覺桿162的脈沖(即，往復(fù)運動)數(shù)來計數(shù)在給定時間內(nèi)的沖程數(shù)。在每個速度設(shè)定值時，沖程數(shù)目和相應(yīng)的所分配的潤滑劑量可以容易地與操作時間相關(guān)聯(lián)。這些關(guān)聯(lián)可以在隨后的操作中用于基于時間確定所分配的潤滑劑量，而與循環(huán)指示器無關(guān)。應(yīng)當(dāng)理解的是，用于提供數(shù)量指示的其它構(gòu)型和實施例并不偏離本發(fā)明的范圍。例如，指示器本身可以為電子的，并且可以基于檢測并計數(shù)泵、電動機或傳動裝置的部件的多個旋轉(zhuǎn)或循環(huán)的傳感器。此外，指示可以為可視的，例如每個周期或一定周期數(shù)發(fā)光一次的指示器光，或者可以為可聽的或可觸摸的。
參照圖18，其示出本發(fā)明潤滑劑槍的第二實施例200。第二實施例包括根據(jù)人體工程學(xué)成形的把手60，其設(shè)置成鄰近接頭58，以便于把持并操縱軟管26。手柄60具有增大的周向脊62和若干個周向溝槽64，以減少滑動。其它形狀也不偏離本發(fā)明的范圍。把手60由適當(dāng)?shù)娜嵝圆牧现瞥?，例如軟橡膠。
第二實施例200具有一個大體上類似于第一實施例的傳動裝置的三級傳動組件。然而，它的第二齒圈218具有軸向延伸的齒220，該齒構(gòu)造成與第三齒圈228上的相應(yīng)的軸向延伸的齒230嚙合。在圖20A的第一(低速)位置處，第二齒圈218通過鎖止到第三齒圈228而被防止旋轉(zhuǎn)。與其中成型部121將齒圈118直接保持到外殼100上的第一實施例不同，齒圈218由齒220保持在其本身在旋轉(zhuǎn)方向上靜止的第三齒圈228上。當(dāng)移動到圖20B的第二(高速)位置時，第二齒圈218可自由地旋轉(zhuǎn)，這是由于齒220不與齒230接合。然后，齒圈218鎖止到第一級支座104上，以使傳動裝置的第二級不工作。
驅(qū)動軸232從第二實施例200的傳動裝置向下延伸，并與中心軸線A對準(zhǔn)。如圖21所示，偏心凸輪240連接到驅(qū)動軸232上。凸輪240通常呈帶有平滑的外周向表面的圓筒形，并且安裝成使其中心D(圖21)與中心軸線A隔開。柱塞66安裝有迫使柱塞朝凸輪240運動的彈簧242固定，以使得柱塞的一端作為與凸輪表面接合的凸輪跟隨件而發(fā)揮作用。偏心凸輪240的圍繞中心軸線A的旋轉(zhuǎn)使得柱塞66往復(fù)運動。應(yīng)當(dāng)理解的是，第二實施例200可以包括帶有代替凸輪240的偏置驅(qū)動銷136(圖16)的最終驅(qū)動器135。也就是說，用于降低速度的傳動級的齒輪機構(gòu)不依賴于旋轉(zhuǎn)-線性運動轉(zhuǎn)換機構(gòu)的類型。循環(huán)指示器160可以包含或不包含在或者第一或者第二實施例的傳動裝置中。
可以包括在第一和第二實施例中的任一個中的潤滑劑槍的另一變型包括圖22所示的軛狀件300。滾子302(例如，滾動銷)安裝到軛狀件的側(cè)面144上。軛狀件300在滑動箱中滾動，而不是在滑動箱142中滑動。這種構(gòu)型的一個優(yōu)點在于，由于銷302與滑動箱142壁的滾動接合，降低了相對于滑動軛狀件的摩擦。
鑒于上文所述，應(yīng)當(dāng)看出本發(fā)明的若干目的得以實現(xiàn)，并獲得了其它有利的結(jié)果。
當(dāng)介紹本發(fā)明或其優(yōu)選實施例的元件時，冠詞“一個”和“所述的”用于指代有一個或多個這種元件。術(shù)語“包括”、“包含”和“具有”用于指包含在內(nèi)的，并表示除了列舉的元件外可以有其它元件。
由于可以在不偏離本發(fā)明范圍的情況下進行各種改變，上述說明中包含的以及附圖中示出的所有內(nèi)容應(yīng)解釋為說明性的，而非限制性的。
權(quán)利要求
1.一種用于分配粘性流體的設(shè)備，包括保持所述粘性流體的供給的貯存器；鄰近該貯存器的具有往復(fù)式柱塞的泵，該泵用于從該貯存器向排放裝置泵送所述流體；用于驅(qū)動該泵的電動機，該電動機具有輸出軸；和聯(lián)接在該電動機輸出軸和該柱塞之間的用于將動力從所述電動機傳輸?shù)剿霰玫淖兯賯鲃友b置；其中，所述傳動裝置具有至少兩個不同的輸出速度設(shè)定值，以便于被選擇用于使所述柱塞以不同的循環(huán)頻率往復(fù)運動。
2.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述傳動裝置可以在第一速度設(shè)定值和第二速度設(shè)定值之間改變，在該第一速度設(shè)定值時，所述柱塞以第一循環(huán)頻率往復(fù)運動，在該第二速度設(shè)定值時，所述柱塞以第二循環(huán)頻率往復(fù)運動。
3.一種根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，所述傳動裝置包括多級。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于，在所述第一速度設(shè)定值時，所述傳動裝置的一級或多級工作，而在所述第二速度設(shè)定值時，其級數(shù)不同于在該第一設(shè)定值時級數(shù)的傳動級工作。
5.一種根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于，所述傳動級中的每一個都包括外齒圈和位于該齒圈內(nèi)的具有與該齒圈接合的齒的行星齒輪。
6.一種根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，所述齒圈中的至少一個可以在它被旋轉(zhuǎn)固定的第一位置和它可自由旋轉(zhuǎn)的第二位置之間移動。
7.一種根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，還包括容納所述傳動裝置的外殼，并且位于其第一位置的所述至少一個可拆卸的齒圈鎖止在該外殼上。
8.一種根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于，所述至少一個可拆卸的齒圈在其外周緣上具有至少一個成型部，并且所述外殼具有接納所述成型部的相應(yīng)的凹陷部。
9.一種根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于，有三個傳動級， 并且所述外殼具有三組用于接納這三個傳動級各自的外齒圈的鎖止成型部的凹陷部。
10.一種根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，位于其第一位置的所述至少一個可拆卸的齒圈鎖止在所述齒圈中的另一個齒圈上。
11.一種根據(jù)權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其特征在于，所述至少一個可拆卸的齒圈具有徑向向內(nèi)延伸用于與所述行星齒輪接合的第一組齒和軸向延伸用于與所述齒圈中的所述另一個齒圈接合的第二組齒。
12.一種根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，所述傳動裝置的所述多級沿一軸線對準(zhǔn)，以及所述設(shè)備還包括至少一個與該傳動裝置的兩個相鄰級接合以保持所述級關(guān)于所述軸線的同心性的對準(zhǔn)成型部。
13.一種根據(jù)權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其特征在于，所述至少一個對準(zhǔn)成型部包括從一傳動級突出的接納在第二傳動級的開口中的軸段。
14.一種根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，還包括從所述傳動裝置延伸的驅(qū)動軸、安裝到該軸上的具有外表面的偏心凸輪和促使所述柱塞向該凸輪的所述外表面運動從而由該凸輪的旋轉(zhuǎn)使該柱塞往復(fù)運動的彈簧。
15.一種根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，還包括容納所述泵并具有限定滑動箱的空腔的座件和在該滑動箱內(nèi)往復(fù)運動并驅(qū)動所述柱塞的軛狀件，該軛狀件具有適于與該滑動箱的壁滑動接觸的滑動表面。
16.一種根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，還包括容納所述泵并具有限定滑動箱的空腔的座件和在該滑動箱內(nèi)往復(fù)運動并驅(qū)動所述柱塞的軛狀件，該軛狀件具有適于與該滑動箱的壁滾動接觸的滾子。
17.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，還包括連接到所述電動機的電路和設(shè)置在該電路中的用于保護該電動機免受損壞的電路斷路器。
18.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，還包括包含柔性軟管和用于操縱該軟管的根據(jù)人機工程學(xué)成形的手柄的所述排放裝置。
19.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括一個用于分配潤滑劑的潤滑劑槍。
20.一種用于以可選的排放速率分配粘性流體的方法，該方法包括以下步驟給具有往復(fù)式柱塞的泵提供所述粘性流體供給，以便將來自所述供給的所述流體向出口泵送；使具有變速傳動裝置的電動機以第一速度運轉(zhuǎn)，以使所述柱塞以第一循環(huán)頻率往復(fù)運動，從而以第一排放速率分配所述流體；改變所述變速傳動裝置的可調(diào)速度設(shè)定值；并且使所述電動機以第二速度運轉(zhuǎn)，以使所述柱塞以第二循環(huán)頻率往復(fù)運動，從而以不同于所述第一速率的第二排放速率分配所述流體。
21.一種如權(quán)利要求20所述的用于分配粘性流體的方法，其特征在于，所述傳動裝置包括多級，在所述第一排放速率時，所述傳動裝置的一級或多級工作，并且所述改變可調(diào)速度設(shè)定值的步驟使一級工作或不工作，使得在所述第二排放速率時，其級數(shù)不同于第一設(shè)定值時級數(shù)的傳動級工作。
全文摘要
一種用于分配粘性流體的設(shè)備，例如用于分配潤滑劑的潤滑劑槍。所述潤滑劑槍以可選的壓力和/或輸出變量傳送潤滑劑。它包括貯存器、具有往復(fù)式柱塞的泵、驅(qū)動泵的電動機和用于將動力從電動機傳送到泵的變速傳動裝置。所述傳動裝置具有至少兩個不同的輸出速度設(shè)定值，以便于被選擇用于使柱塞以不同的循環(huán)頻率往復(fù)運動。循環(huán)指示器提供相應(yīng)于所分配的潤滑劑量的指示。該潤滑劑槍的實施例包括使?jié)櫥瑒屆馐苓^壓情況引起的損害的減壓閥，和避免電超載引起的損害的電路斷路器。
文檔編號F16N3/08GK1800692SQ200510137399
公開日2006年7月12日 申請日期2005年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月24日
發(fā)明者A·格拉奇, V·V·阿列克謝耶夫, C·霍蘭, P·康利 申請人:林肯工業(yè)公司