專利名稱：減振套軟軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軟軸，尤其是涉及一種減振套軟軸。
背景技術(shù)：
目前，用于傳遞不同軸向且有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的空間傳動(dòng)動(dòng)力或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的軟軸產(chǎn)品，一般是由軟管、軟管接頭、鋼絲軟軸(在以下的本文中稱為‘軟軸芯’)、軟軸接頭等主要的四部分組成(參見機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)第四版第二卷6-41～46頁(yè))。工作時(shí)，通過動(dòng)力裝置帶動(dòng)軟軸芯在軟管內(nèi)進(jìn)行低速或高速旋轉(zhuǎn)，一般轉(zhuǎn)速達(dá)幾百到幾萬轉(zhuǎn)/分鐘。
應(yīng)用于中小動(dòng)力傳遞的軟軸產(chǎn)品，其轉(zhuǎn)速一般達(dá)幾千到幾萬轉(zhuǎn)/分鐘，屬于小直徑、低扭矩、高轉(zhuǎn)速的一類產(chǎn)品，由于軟軸芯與軟管之間存在一定的間隙，且由于軟軸芯外表面與軟管的內(nèi)表面都有一定程度的粗糙性，加上無任何減振性措施，因此當(dāng)軟軸芯高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音都很強(qiáng)烈。生產(chǎn)廠對(duì)這一問題，通常采用通過較長(zhǎng)時(shí)間磨合的辦法，來改善軟軸的振動(dòng)和噪音，但也只能減輕或降低一定的程度，不能大幅度的解決這一問題，這是一個(gè)長(zhǎng)期以來，尚未解決好的難題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決軟軸產(chǎn)品的軟軸芯部件在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生的強(qiáng)烈振動(dòng)和噪音，本實(shí)用新型提供一種減振套軟軸。其技術(shù)方案是一種減振套軟軸，包括軟管、軟軸芯，其結(jié)構(gòu)特征是在軟管和軟軸芯之間安裝減振套。
所述的減振套為多段圓管形減振套，減振套的內(nèi)、外圓表面不粘接于任何零件，而直接空套在軟軸芯上。
本實(shí)用新型的有益效果是能大幅度降低軟軸芯高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生的強(qiáng)烈振動(dòng)和噪音。并同時(shí)解決了原軟軸為降低振動(dòng)和噪音，而采取長(zhǎng)時(shí)間磨合軟軸所產(chǎn)生的消耗較多電力能源、磨合軸承等物質(zhì)及所需平均長(zhǎng)達(dá)一個(gè)多月的磨合周期問題。


圖1是軟軸的簡(jiǎn)化剖面圖；圖2是減振套安裝結(jié)構(gòu)的放大剖面圖。
具體實(shí)施方式
參見附圖，一種減振套軟軸，包括軟管1、軟軸芯2，其結(jié)構(gòu)特征是在軟管1和軟軸芯2之間安裝減振套3。
所述的減振套3為多段圓管形減振套，減振套3的內(nèi)、外圓表面不粘接于任何零件，而直接空套在軟軸芯2上。
采用本實(shí)用新型技術(shù)方案后，安裝在軟軸芯2上的減振套3，大幅度地限制了軟軸芯2在軟管1內(nèi)的振動(dòng)空間，從而減小了振動(dòng)和噪聲。
權(quán)利要求1.一種減振套軟軸，包括軟管(1)、軟軸芯(2)，其特征在于在軟管(1)和軟軸芯(2)之間安裝減振套(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振套軟軸，其特征在于所述的減振套(3)為多段圓管形減振套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的減振套軟軸，其特征在于減振套(3)的內(nèi)、外圓表面不粘接于任何零件，而直接空套在軟軸芯(2)上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種減振套軟軸，包括軟管、軟軸芯，其結(jié)構(gòu)特征是在軟管和軟軸芯之間安裝減振套。本實(shí)用新型的有益效果是能大幅度降低軟軸芯高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生的強(qiáng)烈振動(dòng)和噪音。并同時(shí)解決了原軟軸為降低振動(dòng)和噪音，而采取長(zhǎng)時(shí)間磨合軟軸所產(chǎn)生的消耗較多電力能源、磨合軸承等物質(zhì)及所需平均長(zhǎng)達(dá)一個(gè)多月的磨合周期問題。
文檔編號(hào)F16C1/00GK2791335SQ20052000921
公開日2006年6月28日 申請(qǐng)日期2005年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月28日
發(fā)明者吳仲賢, 郭毅軍 申請(qǐng)人:重慶西山科技有限公司