專利名稱：一種管道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及管道制造裝置及管道，尤其指纏繞管制造裝置及管道。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的雙壁纏繞管制造裝置如圖1至圖3所示，把馬達(dá)30的動力用滑輪30′傳送到減速器32，減速器32依照內(nèi)部的齒輪裝配減速動力并用鏈形連接器32′傳送到滾子鏈用鏈齒輪41上。
并且在旋轉(zhuǎn)滾軸20的一側(cè)設(shè)置幾個鏈齒輪41并用鏈條40連接到滾子鏈用鏈齒輪41上，用張力鏈齒輪42的支撐傳送動力后旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)滾軸20并在外部供應(yīng)四角形的胚管，熔解物供應(yīng)在胚管之間并通過用滾軸壓住的連續(xù)操作成型螺旋形的雙壁纏繞管。
但是如此的傳統(tǒng)雙壁纏繞管制造裝置把減速器的動力設(shè)置在各個旋轉(zhuǎn)滾軸的鏈齒輪上，連接鏈條后傳送動力以及運(yùn)行速度，所以動力只有傳送到接觸旋轉(zhuǎn)滾軸鏈齒輪的部分而過多磨損鏈齒輪，馬達(dá)以及減速器大型化，制造大口徑的管子時鏈條的長度過長，而且設(shè)備也是大型化而不便使用。
然后運(yùn)行過程中鏈條拉長而需要持續(xù)的調(diào)整鏈條的張力，所以旋轉(zhuǎn)速度不穩(wěn)定而存在不能持續(xù)的運(yùn)行的問題，隨著鏈條的拉長鏈齒輪等連接部的磨損過多而增加維保的費(fèi)用，由于頻繁的設(shè)備故障而被迫停機(jī)耽擱時間不能持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)雙壁纏繞管，即造成制造費(fèi)用的上漲。
而且由于強(qiáng)大的壓力，成型大型管時用旋轉(zhuǎn)前面固定盤來調(diào)整操作中的旋轉(zhuǎn)滾軸的角度存在角度調(diào)整不可能的問題，并會降低旋轉(zhuǎn)滾軸的精確度并縮短使用壽命，所以很難提供符合一定規(guī)格的產(chǎn)品。
并且利用上述的合成樹脂管制造裝置，如圖13所示制造得到的纏繞管60也是四角形空心的胚管很脆弱，在相互連接胚管部分的連接狀態(tài)很脆弱，在連接部分分離或受到外部壓力例如被土壓時會受損傷。
而且成型合成樹脂管后埋設(shè)到地下時要相互連接合成樹脂管，雖然可以利用薄片熔著法、螺釘和螺母的凸緣連接方法、連接裝置的方法等，但是這些不同的方法和合成樹脂管不能成型為一體型，管材連接效果不佳。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型創(chuàng)造的目的在于提供一種管道，克服現(xiàn)有產(chǎn)品胚管及其連接部位強(qiáng)度不高，合成樹脂管連接效果不佳的缺點(diǎn)。
為達(dá)到上述目的，本實用新型的解決方案是一種管道制造裝置，包括能將擠出的方型胚管以螺旋旋轉(zhuǎn)方式纏繞的鼓形圓桶裝置，馬達(dá)通過傳動帶連接變速器，變速器通過傳動帶連接減速器，利用轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動軸連接到變速箱，設(shè)置在驅(qū)動軸里的驅(qū)動齒輪外接幾個惰輪齒輪后用和惰輪軸以及和驅(qū)動裝置的旋轉(zhuǎn)滾軸連接的漸開線鋸齒萬向接頭連接；設(shè)置在上述鼓形圓桶裝置的一側(cè)可向擠出機(jī)擠出的小型管的熔著部分噴射空氣的空氣噴射裝置。
進(jìn)一步，在上述鼓形圓桶裝置的前面設(shè)置有前固定盤，其一側(cè)刻有角度，前固定盤在下側(cè)連接了帶有旋轉(zhuǎn)柄的杠桿，再與此杠桿90°垂直連結(jié)設(shè)計好規(guī)格的活動式定位盤；該鼓形圓桶裝置的前固定盤上設(shè)置使?jié)L軸在旋轉(zhuǎn)的同時支撐旋轉(zhuǎn)滾軸的負(fù)荷和徑方向的負(fù)荷的軸承；鼓形圓桶裝置的后面設(shè)置有后固定盤，其上的圈的兩側(cè)設(shè)置有自動對準(zhǔn)滾球軸承和自動對準(zhǔn)推力滾球軸承，在自動對準(zhǔn)推力滾球軸承的外側(cè)設(shè)置支撐旋轉(zhuǎn)滾軸的負(fù)荷、徑方向以及軸方向的負(fù)荷的軸襯和蓋子；鼓形圓桶裝置的圈內(nèi)側(cè)設(shè)置有傾斜的注入口，外部設(shè)置有與軟管連接的封口裝置。
按上述的管道制造裝置制造的管道，該管道是中央一體型成型十字形加強(qiáng)筋的三重壁管；或者該管道的中央填滿加強(qiáng)材料。
按上述的管道制造裝置制造的管道，其中央部分是切斷的并在兩側(cè)成型連接凸緣，在上述連接凸緣的一側(cè)設(shè)置相互熔著連接的熔著板條。
按上述的管道制造裝置制造管道的方法，采用以下步驟供應(yīng)向成型的合成樹脂管外側(cè)凸出的合成樹脂，然后切斷中央部分并在兩側(cè)成型連接凸緣，在上述連接凸緣的一側(cè)設(shè)置熔著板條后相互熔著連接。
使旋轉(zhuǎn)在鼓形圓桶裝置按螺旋形繞擠壓機(jī)擠出的四角形小型管的旋轉(zhuǎn)滾桶，馬達(dá)通過傳動帶連接變速器，變速器通過傳動帶連接減速器，利用轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動軸連接到變速箱，設(shè)置在驅(qū)動軸里的驅(qū)動齒輪外接幾個惰輪齒輪后用和惰輪軸以及和驅(qū)動裝置的旋轉(zhuǎn)滾軸連接的漸開線鋸齒萬向接頭連接；設(shè)置在上述鼓形圓桶裝置的一側(cè)可向擠出機(jī)擠出的小型管的熔著部分噴射空氣的空氣噴射裝置；在上述鼓形圓桶裝置(即纏繞機(jī)頭)的前面固定盤(貼近齒輪箱體的部位)一側(cè)刻有角度，在朝下部位固定安裝定位板，并將此定位板和一根有旋轉(zhuǎn)柄的移動杠桿垂直連接在纏繞機(jī)頭前面固定盤上，通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)柄來調(diào)整纏繞機(jī)外環(huán)滾軸與中心軸的角度；而纏繞機(jī)頭裝置的前面固定盤上設(shè)置有自動對準(zhǔn)滾球軸承，能使旋轉(zhuǎn)滾軸旋轉(zhuǎn)并支撐旋轉(zhuǎn)滾軸的負(fù)荷和徑方向的負(fù)荷的裝置；纏繞機(jī)頭裝置的后面固定盤上的圈的兩側(cè)設(shè)置有自動對準(zhǔn)滾球軸承和自動對準(zhǔn)推力滾球軸承，在自動對準(zhǔn)推力滾球軸承的外側(cè)設(shè)置支撐旋轉(zhuǎn)滾軸的負(fù)荷、徑方向以及軸方向的負(fù)荷的軸襯和蓋子；鼓形圓桶裝置的圈內(nèi)側(cè)設(shè)置有傾斜的注入口，外部設(shè)置連接軟管的材料。
把四角形胚管供應(yīng)到鼓形圓桶裝置里并成型的管子里，提供在四角形胚管內(nèi)部的中央按一體型成型十字形加強(qiáng)筋的三重壁管為特點(diǎn)的合成樹脂管。
把四角形胚管供應(yīng)到鼓形圓桶裝置里并成型的管子里，提供在四角形胚管內(nèi)部的中央填滿加強(qiáng)材料的合成樹脂管為特點(diǎn)的合成樹脂管。
由于采用了上述方案，本實用新型把馬達(dá)的動力傳送到旋轉(zhuǎn)滾軸時使用萬向接頭而向各個旋轉(zhuǎn)滾軸可傳送均等的動力以及運(yùn)行速度，所以可提高生產(chǎn)性；本實用新型在旋轉(zhuǎn)滾軸的前面固定盤上設(shè)置自動對準(zhǔn)滾球軸承，支撐在旋轉(zhuǎn)滾軸承受的徑方向的負(fù)荷，在后面固定盤設(shè)置自動對準(zhǔn)滾球軸承以及自動對準(zhǔn)推力滾球軸承，支撐在旋轉(zhuǎn)滾軸承受的徑方向的負(fù)荷以及軸方向的負(fù)荷，使旋轉(zhuǎn)滾軸的旋轉(zhuǎn)柔和而生產(chǎn)品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品并節(jié)約維保的費(fèi)用；本實用新型在后面固定盤的自動對準(zhǔn)滾球軸承和自動對準(zhǔn)推力滾球軸承之間設(shè)置圈，依照在鼓形圓桶裝置為了按螺旋形繞小型管把旋轉(zhuǎn)滾軸按圓周方向扭曲時發(fā)生的旋轉(zhuǎn)滾軸軸的扭曲角度不會干涉自動對準(zhǔn)推力滾球軸承的旋轉(zhuǎn)角度；本實用新型減速器和馬達(dá)之間設(shè)置變速器而可選擇不同的運(yùn)行速度，所以放寬使用幅度。本實用新型在前面固定盤標(biāo)示角度，操作者在運(yùn)行過程中可設(shè)定操作條件標(biāo)準(zhǔn)而提高生產(chǎn)性，根據(jù)纏繞速度來調(diào)整和控制旋轉(zhuǎn)滾軸的角度。
本實用新型提供在胚管的內(nèi)部設(shè)置十字形加強(qiáng)筋的三壁纏繞管，所以比傳統(tǒng)的合成樹脂管提供兩倍以上的強(qiáng)度。本實用新型提供胚管的內(nèi)部填滿加強(qiáng)材料的合成樹脂管，所以大大提高強(qiáng)度。本實用新型制造雙壁纏繞管或三壁纏繞管以及合成樹脂管時在管子的分開部分設(shè)置連接凸緣并對開連接凸緣的中央后在一側(cè)形成熔著板條并通過熔著板條的電流提供按一體型穩(wěn)定的、堅固的附著連接凸緣的連接方法。
圖1是傳統(tǒng)的纏繞管制造裝置的正面圖。
圖2是傳統(tǒng)纏繞管制造裝置的側(cè)面圖。
圖3是傳統(tǒng)纏繞管制造裝置的旋轉(zhuǎn)滾軸的設(shè)置狀態(tài)圖。
圖4是本實用新型的設(shè)置狀態(tài)平面圖。
圖5是本實用新型的設(shè)置狀態(tài)正面圖。
圖6是本實用新型的動力傳送裝置和鼓形圓桶裝置的平面圖。
圖7是本實用新型的動力傳送裝置和鼓形圓桶裝置的正面圖。
圖8是本實用新型的變速箱內(nèi)部設(shè)置狀態(tài)圖。
圖9是本實用新型的變速箱裝配狀態(tài)斷面圖。
圖10是本實用新型的鼓形圓桶裝置和萬向接頭的連接狀態(tài)圖。
圖11是本實用新型的旋轉(zhuǎn)滾軸的設(shè)置狀態(tài)圖。
圖12是本實用新型的角度控制裝置的側(cè)面圖。
圖13是本實用新型的雙重壁纏繞管的斷面圖。
圖14是本實用新型的三重壁纏繞管的斷面圖。
圖15是本實用新型的合成樹脂管的斷面圖。
圖16是本實用新型的管子上設(shè)置連接裝置的正面圖。
圖17是設(shè)置本實用新型的熔著板條的連接凸緣的側(cè)面圖。
具體實施方式
本實用新型是有關(guān)使用在下水管道制造的纏繞機(jī)頭(drum)驅(qū)動裝置即排水管道制造裝置的內(nèi)容，在管子制造時以保持纏繞機(jī)頭的指定速度防止方型胚管的變形或方型胚管的熔接不良來提高管子的品質(zhì)并縮短維修纏繞機(jī)頭所需的修理時間，提高設(shè)備運(yùn)行效率性并減少設(shè)施材料的投資而得到運(yùn)轉(zhuǎn)利益。
本實用新型由用經(jīng)過減速器的動力旋轉(zhuǎn)的軸和，接合在上述軸上并旋轉(zhuǎn)的軸齒輪(spindle gear)和，沿著軸齒輪的外周按等間距排列并和上述軸齒輪嚙合的惰輪(idler)齒輪形成惰輪軸后以任意從屬比率制造的變速箱和，為了把上述惰輪軸的旋轉(zhuǎn)力按等速傳送到鼓形圓桶的滾軸里構(gòu)成連接惰輪軸和滾軸的驅(qū)動輪軸(drive axle)，用萬向接頭連接上述驅(qū)動輪軸的各連接點(diǎn)為特點(diǎn)。從而可得到高品質(zhì)螺旋管和減少設(shè)施材料要求的利益。
本實用新型是有關(guān)自動制造合成樹脂管的雙重壁纏繞管制造裝置和利用它的合成樹脂管的內(nèi)容，更詳細(xì)的說導(dǎo)入鼓形圓桶裝置的指定運(yùn)行而制造穩(wěn)定的纏繞管，使容易調(diào)整鼓形圓桶裝置的角度后制造合成樹脂管，依照不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)而加強(qiáng)。
本實用新型始終傳送一定的旋轉(zhuǎn)速度以及動力來連續(xù)生產(chǎn)纏繞管，以設(shè)置變速器選擇不同的運(yùn)行速度而放寬纏繞管生產(chǎn)規(guī)格的選擇范圍。
本實用新型提供最有效率的動力傳送系統(tǒng)而節(jié)約維保費(fèi)用從而提高纏繞管的經(jīng)濟(jì)性。
本實用新型在四角形胚管內(nèi)部里按一體型成型十字形狀的加強(qiáng)筋而大大提高強(qiáng)度。
本實用新型在合成樹脂管的兩側(cè)按一體型成型凸緣并在凸緣的一側(cè)固定熔著板條利用電流方便、準(zhǔn)確、結(jié)實的連接合成樹脂管。
本實用新型如圖1和圖2所示，原料熔解后擠出方形的小胚管，在纏繞機(jī)頭的一側(cè)開始通過纏繞機(jī)頭的平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)按螺旋形進(jìn)行纏繞，纏繞的同時與頂部的溶膠機(jī)供應(yīng)的溶膠在兩個胚管之間相容溶解而成型雙壁纏繞管。
鼓形圓桶裝置2利用傳送馬達(dá)30動力的動力傳送裝置3，如圖6和圖7所示，馬達(dá)30的動力通過傳動帶30′傳送到變速器31里后任意調(diào)整運(yùn)行速度，變速器31的動力通過傳動帶31′傳送到減速器32后降低運(yùn)行速度。
變速器31改變輸出軸的運(yùn)行速度以及旋轉(zhuǎn)力來擴(kuò)大運(yùn)行速度的范圍后提供可制造不同運(yùn)行速度比、不同規(guī)格、形狀的纏繞管。
減速器32的動力通過轉(zhuǎn)軸33傳送到驅(qū)動軸35后在變速箱34里提高運(yùn)行速度。
變速箱34如圖8和圖9所示，驅(qū)動軸35設(shè)置在中央并和內(nèi)部的驅(qū)動齒輪36連接，在驅(qū)動齒輪36的外面和旋轉(zhuǎn)滾軸20的數(shù)量一致地設(shè)置惰輪齒輪37后提高運(yùn)行速度，驅(qū)動齒輪36和惰輪齒輪37的增速比依照旋轉(zhuǎn)滾軸20的旋轉(zhuǎn)速度決定。
在惰輪齒輪37里設(shè)置惰輪軸38，軸承36′支撐驅(qū)動軸35和惰輪軸38并貫通齒輪箱兩側(cè)分別裝有軸承，在貫通的齒輪箱兩側(cè)外部用形蓋子39裝配，而變速箱34發(fā)生故障時可以很容易的拆開蓋子39將內(nèi)部分解后進(jìn)行檢修，裝配也容易。
上述惰輪軸38連接萬向接頭8后接合和旋轉(zhuǎn)滾軸20連接的漸開線鋸齒9，所以把惰輪齒輪37的動力獨(dú)立傳送到旋轉(zhuǎn)滾軸20。
和惰輪軸38獨(dú)立連接的萬向接頭8再和幾個旋轉(zhuǎn)滾軸20獨(dú)立連接也整體上傳送同一的(均等的)動力以及運(yùn)行速度，依照角度控制裝置5旋轉(zhuǎn)滾軸20的扭曲角度不同的情況，也通過萬向接頭8和漸開線鋸齒9后傳送準(zhǔn)確、穩(wěn)定的動力并可制造均勻的高品質(zhì)的雙壁纏繞管。
鼓形圓桶裝置2，如圖10和圖11所示用螺旋軸21在圓周方向連接幾個前面固定盤6和后面固定盤7后保持一定距離，前面固定盤6和后面固定盤7連接旋轉(zhuǎn)滾軸20。
前面固定盤6設(shè)置自動對準(zhǔn)滾球軸承22′而承受旋轉(zhuǎn)滾軸20的自重以及按螺旋形狀繞小型管時發(fā)生的負(fù)荷中徑方向的負(fù)荷。
后面固定盤7在內(nèi)側(cè)設(shè)置自動對準(zhǔn)滾球軸承22，在外側(cè)設(shè)置自動對準(zhǔn)推力滾球軸承23而承受旋轉(zhuǎn)滾軸20的自重以及按螺旋形狀繞小型管時發(fā)生的徑方向和軸方向的所有負(fù)荷。
上述自動對準(zhǔn)滾球軸承22和自動對準(zhǔn)推力滾球軸承23之間設(shè)置環(huán)形熱片24，在自動對準(zhǔn)推力滾球軸承23的外側(cè)設(shè)置軸襯25，用蓋子26完成處理后，為了使小方管按螺旋形纏繞而把旋轉(zhuǎn)滾軸20按圓周方向旋轉(zhuǎn)時，發(fā)生的旋轉(zhuǎn)滾軸20的傾斜角度不會干涉自動對準(zhǔn)推力滾球軸承23的旋轉(zhuǎn)角度。
在上述圈24的一側(cè)傾斜的設(shè)置注入口27，在外側(cè)未圖示的潤滑油注入器設(shè)置通過軟管29′連接的自動封口裝置29后，潤滑油按一定周期自動供應(yīng)到內(nèi)部后使旋轉(zhuǎn)滾軸20的驅(qū)動柔和。
在自動對準(zhǔn)滾球軸承22的外端側(cè)與軸承并列裝有碗型的可多角度傾斜的的定位盤28，在檢修或裝配旋轉(zhuǎn)滾軸時不需要拆卸兩端的原形固定盤7，只要將軸承向一側(cè)傾斜一點(diǎn)便可以輕松的將要更換修理的滾軸20分離，重新裝配也非常的容易。
并且在自動對準(zhǔn)滾球軸承22的下側(cè)傾斜的形成分離槽20而方便的裝配或者分離旋轉(zhuǎn)滾軸20。
在鼓形圓桶裝置2的一側(cè)設(shè)置空氣噴射裝置4，把空氣噴射到小型管熔著的部分后冷卻小型管時除去粘住的水并提高熔著效率。
在前面固定盤6的下側(cè)連接移動桿53，后裝配下側(cè)的螺旋軸52，螺旋軸52通過接合處51設(shè)置和柄50連接的角度控制裝置5。
角度控制裝置5在前面固定盤6的一側(cè)畫出刻度，并設(shè)置標(biāo)示角度的角度標(biāo)示部54和在一側(cè)設(shè)置標(biāo)志55，后沿著柄50的旋轉(zhuǎn)用肉眼確認(rèn)前面固定盤6的旋轉(zhuǎn)角度并準(zhǔn)確的調(diào)整。
而且柄50的旋轉(zhuǎn)力通過接合處51傳送到螺旋軸52，所以旋轉(zhuǎn)前面固定盤6也和移動桿53進(jìn)行穩(wěn)定的動力傳送可輕松而準(zhǔn)確的調(diào)整角度。
并且本實用新型如圖14所示，在方型的胚管71內(nèi)部結(jié)構(gòu)按十字型，I型或H型型成加強(qiáng)帶后纏繞在纏繞機(jī)頭2上并溶接，便可成型三重壁纏繞管70。
上述三重壁纏繞管70在胚管71的內(nèi)部按十字形狀形成加強(qiáng)帶73而比傳統(tǒng)的雙壁纏繞管60提高兩倍左右的環(huán)鋼度。
并且本實用新型如圖15所示，制造胚管81時胚管81的內(nèi)部不是空心狀態(tài)而是以填滿加強(qiáng)材料82的狀態(tài)成型后進(jìn)行纏繞溶接而成型合成樹脂管80。
上述合成樹脂管80是胚管81的內(nèi)部以加強(qiáng)材料82填滿的狀態(tài)，加強(qiáng)材料82可使用新材料或者再生材料，混合飛塵(fly ash)或者不同的再生物質(zhì)后可使用，比雙壁纏繞管6大大的提高了環(huán)剛度。
而且本實用新型如圖16和圖17所示，在制造雙重壁纏繞管60或三重壁纏繞管70以及合成樹脂管80時，在管子的截面部分的外側(cè)形成連接凸緣90后切斷連接凸緣90的中央部分。
在上述連接凸緣90的任意一側(cè)固定熔著板條91，并在兩側(cè)凸出導(dǎo)線后連接管子時面對面連接凸緣90，通過導(dǎo)線電流供應(yīng)到熔著板條91里而發(fā)熱時熔解連接凸緣90的面對面部分并熔著連接。
設(shè)置在管子兩側(cè)的連接凸緣90依照熔著板條91連接后，因熔解按一體型連接，所以提供連接以后在連接部分不會發(fā)生漏水的穩(wěn)定的連接狀態(tài)。
權(quán)利要求1.一種管道，其特征在于該管道是中央一體型成型十字形加強(qiáng)筋的三重壁管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道，其特征在于該管道的中央填滿加強(qiáng)材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道，其特征在于其中央部分是切斷的并在兩側(cè)成型連接凸緣，在上述連接凸緣的一側(cè)設(shè)置相互熔著連接的熔著板條。
專利摘要一種管道，該管道是中央一體型成型十字形加強(qiáng)筋的三重壁管；該管道的中央填滿加強(qiáng)材料；其中央部分是切斷的并在兩側(cè)成型連接凸緣，在上述連接凸緣的一側(cè)設(shè)置相互熔著連接的熔著板條，比傳統(tǒng)的合成樹脂管具有更高的強(qiáng)度。
文檔編號F16L9/00GK2888222SQ200520019799
公開日2007年4月11日 申請日期2003年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月26日
發(fā)明者金雪花 申請人:金雪花