專利名稱：低溫管路連接接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于連接管路的連接接頭。
背景技術(shù)：
由于低溫液氦流體的溫度很低(4K)，滲透性很強(qiáng)，連接接頭在熱脹冷縮的作用下容易產(chǎn)生變形?，F(xiàn)有的連接接頭的低溫密封效果差，無法滿足對(duì)低溫液氦流體的密封要求，造成低溫液氦流體在連接接頭處泄漏。因此，國內(nèi)現(xiàn)有低溫液氦流體管路多采用焊接方式連接，但是這種方式不利于連接設(shè)備的安裝和維護(hù)，拆裝很困難。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種低溫密封效果好，方便低溫液氦流體管路拆裝的低溫管路連接接頭。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它由左焊接接頭1-1、右焊接接頭1-2、密封墊2、螺套3和螺母4組成，左焊接接頭1-1的外徑和內(nèi)徑與右焊接接頭1-2的外徑和內(nèi)徑相等，左焊接接頭1-1的左端和右焊接接頭1-2的右端分別設(shè)有左環(huán)槽1-3和右環(huán)槽1-4，左環(huán)槽1-3和右環(huán)槽1-4的內(nèi)徑與所接管路的外徑相配合，左焊接接頭1-1外壁的右端和右焊接接頭1-2外壁的左端分別設(shè)有左臺(tái)肩1-5和右臺(tái)肩1-6，左焊接接頭1-1與右焊接接頭1-2之間夾有密封墊2，右焊接接頭1-2外壁的右臺(tái)肩1-6的右側(cè)套設(shè)有螺套3，螺套3的內(nèi)徑小于右臺(tái)肩1-6的外徑，螺母4的左端接固有中心設(shè)有圓孔4-3的擋片4-1，擋片4-1中心的圓孔4-3的直徑小于左臺(tái)肩1-5的外徑，擋片4-1套設(shè)在左焊接接頭1-1外壁的左臺(tái)肩1-5的左側(cè)，螺母4的右端與螺套3的左端旋合。本實(shí)用新型由于螺套3和螺母4將左焊接接頭1-1、右焊接接頭1-2、密封墊2夾緊，從而能有效的防止低溫液氦流體從密封面漏出，同時(shí)，由于接頭處采用螺紋連接，可以使管路的安裝和拆卸非常方便。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性能好、容易加工和方便管路的安裝和拆卸的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一下面結(jié)合圖1具體說明本實(shí)施方式。本實(shí)施方式由左焊接接頭1-1、右焊接接頭1-2、密封墊2、螺套3和螺母4組成，左焊接接頭1-1的外徑和內(nèi)徑與右焊接接頭1-2的外徑和內(nèi)徑相等，左焊接接頭1-1的左端和右焊接接頭1-2的右端分別設(shè)有左環(huán)槽1-3和右環(huán)槽1-4，左環(huán)槽1-3和右環(huán)槽1-4的內(nèi)徑與所接管路的外徑相配合，左焊接接頭1-1外壁的右端和右焊接接頭1-2外壁的左端分別設(shè)有左臺(tái)肩1-5和右臺(tái)肩1-6，左焊接接頭1-1與右焊接接頭1-2之間夾有密封墊2，右焊接接頭1-2外壁的右臺(tái)肩1-6的右側(cè)套設(shè)有螺套3，螺套3的內(nèi)徑小于右臺(tái)肩1-6的外徑，螺母4的左端接固有中心設(shè)有圓孔4-3的擋片4-1，擋片4-1中心的圓孔4-3的直徑小于左臺(tái)肩1-5的外徑，擋片4-1套設(shè)在左焊接接頭1-1外壁的左臺(tái)肩1-5的左側(cè)，螺母4的右端與螺套3的左端旋合。
具體實(shí)施方式
二下面結(jié)合圖1具體說明本實(shí)施方式。本實(shí)施方式與實(shí)施方式一的不同點(diǎn)是左焊接接頭1-1的右端面和右焊接接頭1-2的左端面分別設(shè)有直徑相等的左環(huán)狀凸起1-7和右環(huán)狀凸起1-8，密封墊2的兩個(gè)側(cè)面分別設(shè)有左環(huán)形凹槽2-1和右環(huán)形凹槽2-2，左環(huán)形凹槽2-1和右環(huán)形凹槽2-2的位置和深度分別與左環(huán)狀凸起1-7和右環(huán)狀凸起1-8的位置和高度相配合，所述的左焊接接頭1-1、右焊接接頭1-2、密封墊2、螺套3、螺母4和擋片4-1為金屬材質(zhì)，其中左焊接接頭1-1和右焊接接頭1-2的熱膨脹系數(shù)小于密封墊2的熱膨脹系數(shù)，例如，左焊接接頭1-1、右焊接接頭1-2、螺套3、螺母4和擋片4-1都用不銹鋼制成，密封墊2用銅制成。本實(shí)施方式由于左焊接接頭1-1和右焊接接頭1-2的膨脹系數(shù)小于密封墊2的熱膨脹系數(shù)，所以當(dāng)環(huán)境溫度在300K～4.2K范圍內(nèi)變化時(shí)，由于熱膨脹系數(shù)的不同，焊接接頭與密封墊的膨脹速度不一樣，因此，左環(huán)狀凸起1-7、右環(huán)狀凸起1-8分別與左環(huán)形凹槽2-1、右環(huán)形凹槽2-2的一側(cè)由于熱應(yīng)力的作用結(jié)合得更加緊密，所以本實(shí)施方式具有能使焊接接頭與密封墊之間結(jié)合得更加緊密的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
三下面結(jié)合圖1具體說明本實(shí)施方式。本實(shí)施方式與實(shí)施方式一的不同點(diǎn)是螺母4的內(nèi)螺紋的末端與擋片4-1之間開有徑向的氣孔4-2。本實(shí)施方式由于在螺母4的內(nèi)螺紋的末端與擋片4-1之間開有徑向的氣孔4-2，可以防止螺母的內(nèi)部產(chǎn)生封閉的氣體。
權(quán)利要求1.低溫管路連接接頭，它由左焊接接頭(1-1)、右焊接接頭(1-2)、密封墊(2)、螺套(3)和螺母(4)組成，其特征在于左焊接接頭(1-1)的外徑和內(nèi)徑與右焊接接頭(1-2)的外徑和內(nèi)徑相等，左焊接接頭(1-1)的左端和右焊接接頭(1-2)的右端分別設(shè)有左環(huán)槽(1-3)和右環(huán)槽(1-4)，左環(huán)槽(1-3)和右環(huán)槽(1-4)的內(nèi)徑與所接管路的外徑相配合，左焊接接頭(1-1)外壁的右端和右焊接接頭(1-2)外壁的左端分別設(shè)有左臺(tái)肩(1-5)和右臺(tái)肩(1-6)，左焊接接頭(1-1)與右焊接接頭(1-2)之間夾有密封墊(2)，右焊接接頭(1-2)外壁的右臺(tái)肩(1-6)的右側(cè)套設(shè)有螺套(3)，螺套(3)的內(nèi)徑小于右臺(tái)肩(1-6)的外徑，螺母(4)的左端接固有中心設(shè)有圓孔(4-3)的擋片(4-1)，擋片(4-1)中心的圓孔(4-3)的直徑小于左臺(tái)肩(1-5)的外徑，擋片(4-1)套設(shè)在左焊接接頭(1-1)外壁的左臺(tái)肩(1-5)的左側(cè)，螺母(4)的右端與螺套(3)的左端旋合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫管路連接接頭，其特征在于左焊接接頭(1-1)的右端面和右焊接接頭(1-2)的左端面分別設(shè)有直徑相等的左環(huán)狀凸起(1-7)和右環(huán)狀凸起(1-8)，密封墊(2)的兩個(gè)側(cè)面分別設(shè)有左環(huán)形凹槽(2-1)和右環(huán)形凹槽(2-2)，左環(huán)形凹槽(2-1)和右環(huán)形凹槽(2-2)的位置和深度分別與左環(huán)狀凸起(1-7)和右環(huán)狀凸起(1-8)的位置和高度相配合，所述的左焊接接頭(1-1)、右焊接接頭(1-2)、密封墊(2)、螺套(3)、螺母(4)和擋片(4-1)為金屬材質(zhì)，其中左焊接接頭(1-1)和右焊接接頭(1-2)的熱膨脹系數(shù)小于密封墊(2)的熱膨脹系數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫管路連接接頭，其特征在于螺母(4)的內(nèi)螺紋的末端與擋片(4-1)之間開有徑向的氣孔(4-2)。
專利摘要低溫管路連接接頭，它涉及一種用于連接管路的連接接頭。它克服現(xiàn)有的連接接頭的低溫密封效果差的缺陷。左焊接接頭的外徑和內(nèi)徑與右焊接接頭的外徑和內(nèi)徑相等，左焊接接頭的左端和右焊接接頭的右端分別設(shè)有左環(huán)槽和右環(huán)槽，左焊接接頭外壁的右端和右焊接接頭外壁的左端分別設(shè)有左臺(tái)肩和右臺(tái)肩，左焊接接頭與右焊接接頭之間夾有密封墊，右焊接接頭外壁的右臺(tái)肩的右側(cè)套設(shè)有螺套，螺套的內(nèi)徑小于右臺(tái)肩的外徑，螺母的左端接固有中心設(shè)有圓孔的擋片，圓孔的直徑小于左臺(tái)肩的外徑，擋片套設(shè)在左臺(tái)肩的左側(cè)，螺母的右端與螺套的左端旋合。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性能好、容易加工和方便管路安裝和拆卸的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16L19/02GK2816544SQ20052002116
公開日2006年9月13日 申請(qǐng)日期2005年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月1日
發(fā)明者賈林祥 申請(qǐng)人:賈林祥