專利名稱：大口徑輸氣管道用雙插板隔斷閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種帶平密封面的閥門閥，具體地說是一種大口徑輸氣管道用雙插板隔斷閥。
背景技術(shù)：
在鋼鐵、冶金、焦化等行業(yè)的大口徑煤氣輸送管道上用于隔斷煤氣的閥門通常是有兩個(gè)前邊一個(gè)蝶閥，后面一個(gè)眼鏡閥。使用時(shí)，是先關(guān)閉蝶閥，使管道中的煤氣大量被截?cái)啵蝗缓笤訇P(guān)閉眼鏡閥，使管道中的煤氣被完全阻斷。這種雙閥門設(shè)置的缺點(diǎn)，一是操作平臺(tái)大。因?yàn)椴僮髌脚_(tái)要建在兩個(gè)閥門的下部還包括二者的中間部分，使操作平臺(tái)的長(zhǎng)度一般在10米左右，占用面積大且造價(jià)高。二是閥門成本高。兩個(gè)閥門各自獨(dú)立，自成一個(gè)整體，且各有一套防爆控制系統(tǒng)(手動(dòng)除外)，綜合成本高。三是閥門啟閉用時(shí)長(zhǎng)。兩個(gè)閥門的啟閉需分別控制和操作，因而占用時(shí)間長(zhǎng)。特別是在有煤氣外溢的情況下，操作時(shí)間的加長(zhǎng)，直接增加了閥門操作過程中的不安全因素。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種大口徑輸氣管道用雙插板隔斷閥，以克服現(xiàn)有雙閥門配合形式存在的缺陷，適應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)的使用需要。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的大口徑輸氣管道用雙插板隔斷閥是在機(jī)架上固定有閥座相對(duì)的定閥體和動(dòng)閥體，定閥體的中部為環(huán)狀凸起，其上部連通閥箱。在閥箱上部通過支架支撐連接的暗板升降機(jī)構(gòu)與閥箱內(nèi)可封堵定閥體的暗插板通過閥桿相接。在動(dòng)閥體的中部連接有波紋管，在動(dòng)閥體的外部機(jī)架上接有控制動(dòng)閥體的夾緊松開機(jī)構(gòu)。在機(jī)架上部連接的明板升降機(jī)構(gòu)通過連接件與可插接在兩閥體閥座之間的明插板相接。
本雙插板隔斷閥中的定閥體的中部環(huán)狀凸起，使得在定閥體內(nèi)部產(chǎn)生變徑段，與暗插板相對(duì)的變徑平面即構(gòu)成定閥體的內(nèi)閥座密封面。當(dāng)暗插板在暗板升降機(jī)構(gòu)控制下從閥箱下降到定閥體內(nèi)時(shí)，暗插板與內(nèi)閥座相貼合，封住定閥體，從而可使管道中的煤氣基本被截?cái)?。?dāng)暗插板被提升到上部閥箱內(nèi)時(shí)，定閥體即為開通狀態(tài)。由于定閥體、閥箱等組成一個(gè)密封的殼體，因而暗插板在開啟或關(guān)閉的升降過程中，管道中的煤氣均不會(huì)對(duì)外泄漏。
本雙插板隔斷閥中的動(dòng)閥體由于中部連接波紋管而可使閥座端在夾緊松開機(jī)構(gòu)控制下有適量的伸縮。當(dāng)動(dòng)閥體的閥座與定閥體的閥座直接壓緊貼合時(shí)，為動(dòng)閥體的開通狀態(tài)。當(dāng)動(dòng)閥體在夾緊松開機(jī)構(gòu)控制下，回縮一定距離，明插板在明板升降機(jī)構(gòu)控制下，插入定閥體與動(dòng)閥體之間，夾緊松開機(jī)構(gòu)再反向工作，將明插板壓緊貼合在兩閥座之間時(shí)，為動(dòng)閥體的關(guān)斷閉合狀態(tài)?？蓪⒐艿乐械拿簹馔耆魯啵瑹o外漏。
本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)要點(diǎn)是，在一個(gè)閥門上設(shè)置了一明一暗兩個(gè)插板，通過暗插板與定閥體中內(nèi)閥座的配合，將管道中的煤氣基本截?cái)啵煌ㄟ^明插板與動(dòng)、定兩閥體間的閥座的配合，將管道中的煤氣完全隔斷。這樣就通過一個(gè)閥門實(shí)現(xiàn)了原來蝶閥和眼鏡閥兩個(gè)閥門的功能。其優(yōu)點(diǎn)在于一是暗插板提升后進(jìn)入上部閥箱內(nèi)，不在定閥體內(nèi)，而且定閥體的內(nèi)閥座密封面背向介質(zhì)方向設(shè)置，故很少被管道中的介質(zhì)沖刷磨損，因而可使該部分的密封性能保持長(zhǎng)久，提高雙插板隔斷閥的使用壽命。二是由于實(shí)現(xiàn)了閥門的合二為一，因而只需配置一套防爆控制系統(tǒng)(手動(dòng)除外)，并節(jié)省了相應(yīng)重復(fù)部件的使用，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，使得閥門綜合制造成本降低。三是本閥門的啟閉轉(zhuǎn)換過程是由一套控制系統(tǒng)控制，操作程序減少，控制時(shí)間縮短，減少了不安全因素，有利于安全生產(chǎn)。四是成為單一閥門后，操作平臺(tái)的鋪設(shè)長(zhǎng)度可相應(yīng)減少一半以上，既減少了平臺(tái)占用面積，又降低了平臺(tái)造價(jià)。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的右視圖。
圖3是圖1的左視圖。
圖4、圖5是本實(shí)用新型中明插板與兩閥體閥座配合的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖3所示，本雙插板隔斷閥的機(jī)架4為立式立方框架結(jié)構(gòu)，其下部左側(cè)固定定閥體6，右側(cè)固定動(dòng)閥體16。定閥體6的中部有一圈環(huán)狀的凸起部，在其內(nèi)部的左側(cè)變徑處形成內(nèi)閥座10，嵌有密封膠圈。在該環(huán)狀凸起部的上部密封連接有閥箱5，閥箱5上部接有支架13，支架上端安裝暗板升降機(jī)構(gòu)3。位于閥箱5內(nèi)的暗插板8的上端接閥桿11。閥桿11的上部穿出閥箱5的上口，與暗板升降機(jī)構(gòu)3相連接。在閥箱5的上口封接有填料機(jī)構(gòu)14，以密封閥箱5的上口。暗板升降機(jī)構(gòu)3通過閥桿11帶動(dòng)暗插板8在封閉的閥箱5和定閥體6內(nèi)上下移動(dòng)。
如圖1、圖2所示，在動(dòng)閥體6中部連接波紋管17，夾緊松開機(jī)構(gòu)1裝在動(dòng)閥體外圍的機(jī)架4上，以控制動(dòng)閥體6閥座端的適量伸縮。在機(jī)架4上部安裝有明板升降機(jī)構(gòu)12，下部掛接明插板2。明插板2位于兩閥座對(duì)接處的上部。當(dāng)動(dòng)閥體16受控回縮，與定閥體6的閥座之間閃開一條縫隙后，明插板即可被控下降，插入兩閥座7、18之間。
為保證明插板2與兩閥座7、18間在壓緊貼合后的可靠密封，在明插板2的兩面分別設(shè)有直徑大于閥體內(nèi)徑的密封膠圈19(圖4)。這樣可以實(shí)現(xiàn)明插板與兩閥座間的可靠密封，保證閥門關(guān)斷后的零泄漏。而明插板上的密封膠圈的更換，則可在其提升出閥體后的任意時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。
如圖4、5所示，在本雙插板插板閥中，定閥體6和動(dòng)閥體16上兩相對(duì)閥座的外徑大于明插板2的外徑，在其中一個(gè)閥座的密封面上布設(shè)有直徑大于明插板外徑的密封膠圈20。由于兩閥座7、18的外徑大于明插板2的外徑，因此當(dāng)明插板夾在兩閥座之間后，就會(huì)形成一條環(huán)形凹槽，并將在閥座密封面上嵌入的直徑大于明插板外徑的密封膠圈20全部暴露了出來。只要預(yù)先在明插板2的外圈套上一個(gè)備用更換的密封膠圈20′，就可以對(duì)閥座密封面上的密封膠圈20隨時(shí)進(jìn)行更換。由于在兩閥體的某一閥座密封面上嵌有密封膠圈20，因而可以保證兩閥座密封面在壓緊貼合后的可靠密封。由此實(shí)現(xiàn)閥門在關(guān)斷截止?fàn)顟B(tài)下對(duì)開通時(shí)所用密封膠圈的及時(shí)更換，因此可以省去普通眼鏡閥中必須配置的通孔閥板。由于通孔閥板的省去，使得本雙插板、兩功能的隔斷閥在現(xiàn)實(shí)中的實(shí)際應(yīng)用成為可能。
明插板2可以是一圓形板體，頂部焊接可與明板升降機(jī)構(gòu)12連接的連接桿或連接板。明插板2的另一種結(jié)構(gòu)是在環(huán)形閥圈2a內(nèi)側(cè)封接芯板2b，閥圈上部接連接板2c，連接板的上部與明板升降機(jī)構(gòu)12相接。在芯板2b上還可焊接幾塊加強(qiáng)筋板，以提高明插板的抗撓度。這樣，明插板的整體重量就可顯著下降，節(jié)省鋼材用量。
在上述各種雙插板隔斷閥的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，如圖1所示，在機(jī)架4上相對(duì)明插板2兩邊沿的升降位置處設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)15。這樣就可以使明插板2沿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)15上下移動(dòng)，避免因晃動(dòng)等原因而與閥座的觸碰，使明插板2兩面的密封膠圈19避免磕碰損壞。
本實(shí)用新型中的夾緊松開機(jī)構(gòu)1、暗板升降機(jī)構(gòu)3、明板升降機(jī)構(gòu)12、填料機(jī)構(gòu)14以及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)15等，均可采用現(xiàn)有的敞開式眼鏡閥和/或封閉式插板閥上對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)部件組成；也可采用本人在先的CN01219859.5號(hào)“立式眼鏡閥”專利中的相應(yīng)的結(jié)構(gòu)部件制成。
為提高暗插板8對(duì)定閥體6的隔斷密封性，如圖1所示，在暗插板8的右面邊沿和定閥體6的環(huán)狀凸起的相對(duì)的內(nèi)面分別設(shè)有斜面相對(duì)的壓緊板9。這種結(jié)構(gòu)相同于本人在先CN03200242.4號(hào)“全封閉閘式煤氣盲板閥”專利中“壓緊板”的閥板自動(dòng)壓緊結(jié)構(gòu)。通過在閥體內(nèi)和暗插板邊沿上兩組相對(duì)的斜面壓緊板9的配合，使暗插板8在下行過程中，被自動(dòng)推頂向定閥體6的內(nèi)閥座10，從而使暗插板的關(guān)斷密封性能顯著提高。
權(quán)利要求1.一種大口徑輸氣管道用雙插板隔斷閥，其特征在于在于在機(jī)架(4)上固定有閥座相對(duì)的定閥體(6)和動(dòng)閥體(16)，定閥體(6)的中部為環(huán)狀凸起，上部連通閥箱(5)；在閥箱(5)上部通過支架(13)支撐連接的暗板升降機(jī)構(gòu)(3)與閥箱內(nèi)可封堵定閥體的暗插板(8)通過閥桿(11)相接；在動(dòng)閥體(16)中部連接波紋管(17)，外部機(jī)架上接有控制動(dòng)閥體的夾緊松開機(jī)構(gòu)(1)；在機(jī)架(4)上部連接的明板升降機(jī)構(gòu)(12)通過連接件與可插接在兩閥體閥座之間的明插板(2)相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑輸氣管道用雙插板隔斷閥，其特征在于在明插板(2)的兩面分別設(shè)有直徑大于閥體內(nèi)徑的密封膠圈(19)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大口徑輸氣管道用雙插板隔斷閥，其特征在于定閥體(6)和動(dòng)閥體(16)上兩相對(duì)閥座的外徑大于明插板(2)的外徑，在其中一個(gè)閥座的密封面上布設(shè)有直徑大于明插板外徑的密封膠圈(20)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大口徑輸氣管道用雙插板隔斷閥，其特征在于明插板(2)是在環(huán)形閥圈(2a)內(nèi)側(cè)封接芯板(2b)，閥圈上部接連接板(2c)，連接板的上部與明板升降機(jī)構(gòu)(12)相接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的大口徑輸氣管道用雙插板隔斷閥，其特征在于在機(jī)架(4)上相對(duì)明插板兩邊沿的升降位置處設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的大口徑輸氣管道用雙插板隔斷閥，其特征在于在暗插板(8)的一面邊沿和定閥體(6)的中部凸起的相對(duì)的內(nèi)面分別設(shè)有斜面相對(duì)的壓緊板(9)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種大口徑輸氣管道用雙插板隔斷閥，其結(jié)構(gòu)是在機(jī)架上固定有閥座相對(duì)的定閥體和動(dòng)閥體，定閥體的中部為環(huán)狀凸起，其上部連通閥箱。在閥箱上部通過支架支撐連接的暗板升降機(jī)構(gòu)與閥箱內(nèi)可封堵定閥體的暗插板通過閥桿相接。在動(dòng)閥體的中部連接有波紋管，在動(dòng)閥體的外部機(jī)架上接有控制動(dòng)閥體的夾緊松開機(jī)構(gòu)。在機(jī)架上部連接的明板升降機(jī)構(gòu)通過連接件與可插接在兩閥體閥座之間的明插板相接。本實(shí)用新型可取代原有的蝶閥和眼鏡閥的配合結(jié)構(gòu)，操作程序減少，控制時(shí)間縮短，降低了閥門綜合成本，操作平臺(tái)的鋪設(shè)長(zhǎng)度也可相應(yīng)減少一半以上。
文檔編號(hào)F16K3/02GK2786382SQ20052002379
公開日2006年6月7日 申請(qǐng)日期2005年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月8日
發(fā)明者邢毅棟 申請(qǐng)人:邢毅棟