專利名稱：清洗泵機架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型與汽油機帶動的清洗泵機架有關(guān)。
背景技術(shù)：
已有的汽油機帶動的清洗泵機架由碳素鋼管彎曲焊接制成。由于工作環(huán)境惡劣，機架易銹蝕，使用壽命低，也不美觀。
實用新型的內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，使用壽命長，外形美觀的清洗泵機架。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的本實用新型清洗泵機架，鋼管彎制成的框架結(jié)構(gòu)的下水平管構(gòu)成底座1，右側(cè)彎弧8的上端構(gòu)成機座2，左側(cè)彎弧9的傾斜邊及其頂端的連接彎弧10構(gòu)成扶架3，水平支承管4的一端與扶架3連接，另一端與機座2連接，鋼管為圓管，由基管5及其外徑套接的不銹鋼保護管6構(gòu)成。
水平支承管4為不銹鋼矩形管。
基管5和不銹鋼保護管6之間有冶金連接層7。
基管5為碳素鋼管，不銹鋼保護管6的壁厚為0.3-0.8mm。
本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，成本低廉。由于管件有防銹層，在潮濕的環(huán)境中不會銹旬，并可防化學(xué)物質(zhì)侵蝕，美觀耐用。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖3為圖1的A-A，B-B，C-C剖視圖之一。
圖4為圖的A-A，B-B，C-C剖視圖之二。
具體實施方式
實施例1本實用新型為圖1、2所示的框架結(jié)構(gòu)?？蚣艿南聦訛榈鬃欠乔?，上層為機座2，扶架3上部為U形。底座1、機座2、扶架3由一根而成。圓管由基管5及其外徑上套接的不銹鋼管6構(gòu)成。
上述的基管5和不銹鋼管6可以選用通常的無縫管或焊縫管，基管可以選用碳素鋼管，用無縫管或碳鋼板經(jīng)卷制焊接而成的焊縫管，不銹鋼管6的壁厚為0.4-0.8mm，該管用不銹鋼薄板卷制焊接而成，再經(jīng)裝飾光整加工制成不銹鋼復(fù)合管，再將復(fù)合管彎制成框架結(jié)構(gòu)，焊接矩形不銹鋼管4制成清洗泵機架。
實施例2將碳素鋼或無縫管，不銹鋼管分別去銹、酸洗，干燥處理。再將銅插料鍍覆在碳鋼管外表面和不銹鋼內(nèi)表面，銅釬料厚度為0.05-1.0mm，后將不銹鋼管6套合在碳鋼管5處，用通常的撥拉機拉拔脹合，再用通常的電加熱或感應(yīng)加熱設(shè)備加熱，加熱溫度為1100-1120攝氏度，保溫2-10分鐘，使熔融的銅釬料填充在兩管間的間隙，隨后冷卻至常溫，使銅釬料結(jié)晶形成連接層7，制成外不銹鋼復(fù)合管，再經(jīng)將復(fù)合管彎制成框架，焊接上矩形不銹鋼管4。
權(quán)利要求1.清洗泵機架，其特征在于一鋼管彎制成的框架結(jié)構(gòu)的下水平管構(gòu)成底座(1)，右側(cè)彎弧(8)的上端構(gòu)成機座(2)，左側(cè)彎弧(9)的傾斜邊及其頂端的連接彎弧(10)構(gòu)成扶架(3)，水平支承管(4)的一端與扶架(3)連接，另一端與機座(2)連接，鋼管為圓管，由基管(5)及其外徑套接的不銹鋼保護管(6)構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗泵機架，其特征在于水平支承管(4)為不銹鋼矩形管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗泵機架，其特征在于基管(5)和不銹鋼保護管(6)之間有冶金連接層(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗泵機架，其特征在于基管(5)為碳素鋼管，不銹鋼保護管(6)的壁厚為0.3-0.8mm。
專利摘要本實用新型為清洗泵機架，鋼管彎制成的框架結(jié)構(gòu)的下水平管構(gòu)成底座(1)，右側(cè)彎弧(8)的上端構(gòu)成機座(2)，左側(cè)彎弧(9)的傾斜邊及其頂端的連接彎弧(10)構(gòu)成扶架(3)，水平支承管(4)的一端與扶架(3)連接，另一端與機座(2)連接，鋼管為圓管，由基管(5)及其外徑套接的不銹鋼保護管(6)構(gòu)成。
文檔編號F16M1/00GK2874194SQ20052003644
公開日2007年2月28日 申請日期2005年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月9日
發(fā)明者張志坤, 潘正海, 余慶文, 蒲朝海, 冉家華, 黎洪美, 李武文, 劉興華 申請人:四川新日鋼制品有限公司