專利名稱：大導(dǎo)程端蓋式內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠副的制作方法
專利說明 本實(shí)用新型涉及機(jī)械傳動(dòng)技術(shù)中的內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠副，特別涉及大導(dǎo)程端蓋式內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠副。滾珠絲杠副是滾珠絲杠、滾珠螺母滾珠組成的部件，它可將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，或?qū)⒅本€運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。根據(jù)滾珠絲杠螺母內(nèi)滾珠的循環(huán)方式，JB/T9893-1999標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了三種結(jié)構(gòu)的滾珠絲杠副內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠副(包括浮動(dòng)反向器型和固定反向器型)、外插管埋入式滾珠絲杠副和外插管凸出式滾珠絲杠副。
如


圖1到圖7所示，現(xiàn)有1610(直徑Φ16mm，導(dǎo)程10mm)大導(dǎo)程內(nèi)循環(huán)浮動(dòng)式循環(huán)技術(shù)需在螺母外圓，沿螺紋螺旋線走向加工2～3個(gè)圓形或腰形迴珠器安裝孔，并需加工和安裝2～3只圓形或腰形迴珠器。1610插管式大導(dǎo)程外循環(huán)技術(shù)也同樣需在螺母外圓，沿螺紋螺旋線走向加工2～6個(gè)插入口。為防止插管脫落，還需在螺母體上加工防止插管脫落的壓板安裝螺孔。在加工，裝配及修整方面難度大，工效低。而且插管式循環(huán)器在加工，安裝使用中，如有不慎，將插管循環(huán)器管壁碰變形，即會(huì)影響鋼珠運(yùn)動(dòng)的順暢，而影響設(shè)備的工作精度及壽命。
綜上，現(xiàn)有技術(shù)中的滾珠絲杠螺母的反向器孔和外插管孔的加工精度要求高，位置度要求高，一般在數(shù)控銑床或加工中心上完成。內(nèi)循環(huán)反向器的加工要求也很高。特別是裝配工藝要求更高，一只內(nèi)循環(huán)滾珠螺母上一般有二個(gè)以上反向器孔，一直外插管的滾珠螺母上一般有兩個(gè)或六個(gè)插管孔，滾珠通過這些反向器或插管孔進(jìn)行循環(huán)。需要很高的加工技術(shù)，加工工序多，效率低，成本高。同時(shí)，現(xiàn)有的直徑16mm，導(dǎo)程10mm的滾珠絲杠副中，滾珠絲杠均是雙螺旋線，目前的循環(huán)器不能適應(yīng)單螺旋線滾珠絲杠。本實(shí)用新型的目的是提供一種既能適應(yīng)雙螺旋線滾珠絲杠，又能適應(yīng)單螺旋線滾珠絲杠的大導(dǎo)程端蓋式內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠副，它需要的加工工序少，效率高，成本低。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是大導(dǎo)程端蓋式內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠副，包括螺母體，螺母體內(nèi)有用于放置滾珠的螺紋滾道，螺母體通過滾珠套合于滾珠絲杠上；螺母體兩端裝配有端蓋式循環(huán)器；所述兩個(gè)端蓋式循環(huán)器上均設(shè)有一反向通槽，螺母體內(nèi)設(shè)有一循環(huán)通道；當(dāng)螺母體、端蓋式循環(huán)器、滾珠絲杠和滾珠裝配一體后，螺紋滾道、反向通槽和循環(huán)通道圓滑銜接成滾珠的閉合迥路。
所述滾珠絲杠為單螺旋線滾珠絲杠。
所述滾珠絲杠為雙螺旋線滾珠絲杠。
所述端蓋式循環(huán)器上設(shè)有數(shù)個(gè)對(duì)稱分布的定位凸臺(tái)，螺母體兩端設(shè)有對(duì)應(yīng)于所述定位凸臺(tái)的數(shù)個(gè)定位孔，當(dāng)所述定位凸臺(tái)鑲?cè)攵ㄎ豢缀?，螺紋滾道、反向通槽和循環(huán)通道圓滑銜接成滾珠的閉環(huán)通道。
其中一個(gè)定位凸臺(tái)的至少一部分位于所述反向通槽的槽根部。
所述端蓋式循環(huán)器和螺母體上均設(shè)有數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)的鎖緊螺孔，由對(duì)應(yīng)的數(shù)個(gè)鎖緊螺栓固定。
所述大導(dǎo)程端蓋式內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠副的規(guī)格為直徑Φ16mm，導(dǎo)程10mm。
本實(shí)用新型的有益效果是①既能適應(yīng)1610雙螺旋線滾珠絲杠，又能適應(yīng)1610單螺旋線滾珠絲杠，填補(bǔ)了1610大導(dǎo)程滾珠絲杠副循環(huán)方式的空白。②降低了螺母的加工難度，減少了工序。將現(xiàn)有技術(shù)中，在螺母體內(nèi)外圓沿螺旋線走向加工2～4個(gè)迴珠器孔或在螺母內(nèi)上孔加工出一直槽的工序全部省卻。端面加工工序較螺母體外圓鉆銑迥珠器安裝孔或在螺母體內(nèi)上孔開槽的工藝性更簡便，易掌握，加工精度也更易保證。③配合關(guān)系少，可以有效控制裝配質(zhì)量便于維護(hù)。本實(shí)用新型只有以下幾個(gè)部件1個(gè)螺母體，2個(gè)端蓋式循環(huán)器，3個(gè)鎖緊螺栓，一組鋼球。④外形美觀。由于端蓋式循環(huán)器居螺母體兩端，保持了螺母體外型的整體一致性，體現(xiàn)了混然的金屬光澤。⑤如使用耐磨耐高溫的工程塑料制作，壽命長，噪音小。⑥生產(chǎn)效率高，一致性好。本公司自行設(shè)計(jì)的1610大導(dǎo)程端蓋式滾珠絲杠副端蓋式循環(huán)器的CNC軟件只需8分鐘即可加工一只。由于采用數(shù)控機(jī)床加工，加工精度可得以保證，公差控制在±0.02～±0.01mm。
圖1是現(xiàn)有1610插管式外循環(huán)技術(shù)裝配一體的軸向剖視圖。
圖2是現(xiàn)有1610插管式外循環(huán)技術(shù)裝配一體的徑向剖視圖。
圖3是現(xiàn)有1610浮動(dòng)式內(nèi)循環(huán)裝配一體的軸向剖視圖。
圖4是現(xiàn)有1610插管循環(huán)迥珠器的軸向剖視圖。
圖5是現(xiàn)有1610插管循環(huán)迥珠器的徑向剖視圖。
圖6是現(xiàn)有1610扁圓形內(nèi)循環(huán)迥珠器的軸向剖視圖。
圖7是現(xiàn)有1610扁圓形內(nèi)循環(huán)迥珠器的徑向剖視圖。
圖8是本實(shí)用新型的軸向剖視圖。
圖9是本實(shí)用新型的徑向剖視圖。
圖10是本實(shí)用新型中端蓋式循環(huán)器的主視圖。
圖11是本實(shí)用新型中端蓋式循環(huán)器的右視圖。
圖12是本實(shí)用新型中端蓋式循環(huán)器的后視圖。
圖13是本實(shí)用新型中螺母體的軸向剖視圖。
圖14是本實(shí)用新型中螺母體的徑向視圖。下面根據(jù)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地闡述。
本實(shí)用新型是在使用現(xiàn)有技術(shù)加工和安裝1610大導(dǎo)程滾珠絲杠副的基礎(chǔ)上，檢索了《機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》第二冊(cè)，第七章“絲杠螺母傳動(dòng)”(機(jī)械工業(yè)出版社1980年8月廣西第一版)和由機(jī)械電子工業(yè)部1989-03-30發(fā)布，1990-01-01實(shí)施的《中華人民共和國專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》ZBJ51004-89第一冊(cè)《滾珠絲杠副》，同時(shí)檢索了《國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局專利數(shù)據(jù)庫》的有關(guān)內(nèi)容后所設(shè)計(jì)。適用于直徑Φ16mm，導(dǎo)程10mm的滾珠絲杠。
如圖8到
圖14所示，大導(dǎo)程端蓋式內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠副，包括螺母體A、兩個(gè)端蓋式循環(huán)器B和3個(gè)鎖緊螺栓F。螺母體A內(nèi)有用于放置滾珠E的螺紋滾道，兩端裝配有端蓋式循環(huán)器B，通過滾珠E套合于滾珠絲杠H上。所述滾珠絲杠H可以為1610單螺旋線滾珠絲杠，也可以為1610雙螺旋線滾珠絲杠。
兩個(gè)端蓋式循環(huán)器B上均設(shè)有一反向通槽I，螺母體A內(nèi)設(shè)有一循環(huán)通道J；當(dāng)螺母體A、端蓋式循環(huán)器B、滾珠絲杠H和滾珠E裝配一體后，螺紋滾道、反向通槽I和循環(huán)通道J圓滑銜接成滾珠E的閉合迥路。
端蓋式循環(huán)器B上設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱分布的定位凸臺(tái)C，按180°對(duì)軸分布，且其中一個(gè)定位凸臺(tái)C的至少一部分位于所述反向通槽I的槽根部，便于裝配，且受力合理，便于調(diào)整。螺母體A兩端設(shè)有對(duì)應(yīng)于所述定位凸臺(tái)C的兩個(gè)定位孔D，當(dāng)所述定位凸臺(tái)C鑲?cè)攵ㄎ豢譊后，螺紋滾道、反向通槽I和循環(huán)通道J圓滑銜接成滾珠E的閉環(huán)通道。定位凸臺(tái)C和定位孔D有機(jī)配合，大大降低了裝配工作難度。
端蓋式循環(huán)器B和螺母體A上還設(shè)有三個(gè)對(duì)應(yīng)的鎖緊螺孔E，由三個(gè)鎖緊螺栓F固定，使得所述端蓋式循環(huán)器B與螺母體A形成無間隙配合。
圖中，K為安裝孔。
可以采用工程塑料加工2個(gè)端蓋式循環(huán)器B，降低了成本。采用CNC設(shè)備制作端蓋式循環(huán)器B及螺母體A的滾道，使得端蓋式循環(huán)器B流道進(jìn)出口銜接準(zhǔn)確精密柔順，沒有卡阻現(xiàn)象，保證了鋼珠順序有效滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)，使循環(huán)滾動(dòng)得以有效實(shí)現(xiàn)，以致達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量降低加工和安裝的復(fù)雜系數(shù)。再加端蓋式循環(huán)器B由耐磨耐高溫的工程塑料材料制作，螺母的整體重量降低減輕了螺母運(yùn)動(dòng)慣量，噪音較金屬材料制作的各類循環(huán)器要低。
權(quán)利要求1.大導(dǎo)程端蓋式內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠副，包括螺母體(A)，螺母體(A)內(nèi)有用于放置滾珠(E)的螺紋滾道，螺母體(A)通過滾珠(E)套合于滾珠絲杠(H)上；其特征在于螺母體(A)兩端裝配有端蓋式循環(huán)器(B)；所述兩個(gè)端蓋式循環(huán)器(B)上均設(shè)有一反向通槽(I)，螺母體(A)內(nèi)設(shè)有一循環(huán)通道(J)；當(dāng)螺母體(A)、端蓋式循環(huán)器(B)、滾珠絲杠(H)和滾珠(E)裝配一體后，螺紋滾道、反向通槽(I)和循環(huán)通道(J)圓滑銜接成滾珠(E)的閉合迥路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大導(dǎo)程端蓋式內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠副，其特征在于所述滾珠絲杠(H)為單螺旋線滾珠絲杠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大導(dǎo)程端蓋式內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠副，其特征在于所述滾珠絲杠(H)為雙螺旋線滾珠絲杠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大導(dǎo)程端蓋式內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠副，其特征在于所述端蓋式循環(huán)器(B)上設(shè)有數(shù)個(gè)對(duì)稱分布的定位凸臺(tái)(C)，螺母體(A)兩端設(shè)有對(duì)應(yīng)于所述定位凸臺(tái)(C)的數(shù)個(gè)定位孔(D)，當(dāng)所述定位凸臺(tái)(C)鑲?cè)攵ㄎ豢?D)后，螺紋滾道、反向通槽(I)和循環(huán)通道(J)圓滑銜接成滾珠(E)的閉環(huán)通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大導(dǎo)程端蓋式內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠副，其特征在于其中一個(gè)定位凸臺(tái)(C)的至少一部分位于所述反向通槽(I)的槽根部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大導(dǎo)程端蓋式內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠副，其特征在于所述端蓋式循環(huán)器(B)和螺母體(A)上均設(shè)有數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)的鎖緊螺孔(E)，由對(duì)應(yīng)的數(shù)個(gè)鎖緊螺栓(F)固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大導(dǎo)程端蓋式內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠副，其特征在于所述大導(dǎo)程端蓋式內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠副的規(guī)格為直徑Φ16mm，導(dǎo)程10mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及機(jī)械傳動(dòng)技術(shù)中的內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠副，特別涉及一種大導(dǎo)程端蓋式內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠副，包括螺母體，螺母體內(nèi)有用于放置滾珠的螺紋滾道，螺母體通過滾珠套合于滾珠絲杠上；螺母體兩端裝配有端蓋式循環(huán)器；兩個(gè)端蓋式循環(huán)器上均設(shè)有一反向通槽，螺母體內(nèi)設(shè)有一循環(huán)通道；當(dāng)螺母體、端蓋式循環(huán)器、滾珠絲杠和滾珠裝配一體后，螺紋滾道、反向通槽和循環(huán)通道圓滑銜接成滾珠的閉合回路。本實(shí)用新型既能適應(yīng)雙螺旋線滾珠絲杠，又能適應(yīng)單螺旋線滾珠絲杠，填補(bǔ)了1610大導(dǎo)程滾珠絲杠副循環(huán)方式的空白；降低了螺母的加工難度，減少了工序；配合關(guān)系少，可以有效控制裝配質(zhì)量便于維護(hù)；外形美觀；生產(chǎn)效率高，一致性好。
文檔編號(hào)F16H25/22GK2775397SQ20052005518
公開日2006年4月26日 申請(qǐng)日期2005年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月3日
發(fā)明者李敬宇, 謝昌紅, 李一前 申請(qǐng)人:深圳市威遠(yuǎn)精密技術(shù)有限公司