專利名稱：一種滾動直線導軌副裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種直線導軌副，特別是一種滾動直線導軌副裝置。
背景技術：
目前，國際上常規(guī)的滾動直線導軌副裝置包括導軌，導軌上活動安裝有滑塊，導軌兩側及滑塊內表面各設置有上下兩條溝槽，溝槽內設置有若干滾珠，滑塊的左右兩端固定安裝有反向器端蓋，反向器端蓋內設置有連通溝槽和滾珠通道的回珠溝，現(xiàn)有的滾動直線導軌副裝置按照溝槽的接觸形式分為以下幾種形式1.參照


圖1，導軌溝槽11和滑塊溝槽21截面呈相同半徑的1/4段圓弧狀，滾珠4與導軌溝槽11和滑塊溝槽21為兩點接觸，而且接觸點連線與水平線夾角為45°，并且上下兩條溝槽的滾珠接觸點連線的交點落在導軌1內，這種類型由于使用兩點接觸的形式，使得摩擦阻力小、抗扭轉力矩剛度低，但誤差均化功能強，但由于溝槽截面呈1/4段圓弧狀，從而導致使用標準量棒檢測困難，精度可靠性難以保證，同時，導軌斷面形狀上下不對稱，熱處理時扭曲變形大，制造較為困難。
2.參照圖2，導軌溝槽11和滑塊溝槽21截面呈相同半徑的1/4段圓弧狀，滾珠4與導軌溝槽11和滑塊溝槽21為兩點接觸，而且接觸點連線與水平線的夾角為45°，并且上下兩條溝槽的滾珠接觸點連線的交點落在導軌1外，這種類型由于使用兩點接觸的形式，使得摩擦阻力小，抗扭轉力矩剛度高，誤差均化功能低。但由于溝槽截面呈1/4段圓弧狀，從而導致使用標準量棒檢測困難，精度可靠性難以保證。
3.參照圖3，導軌溝槽11和滑塊溝槽21截面由兩段相同半徑的1/4圓弧相交組成，而且兩段圓弧中心在縱向位置相差一定距離，滾珠4與導軌溝槽11和滑塊溝槽21為四點接觸，而且接觸點連線與水平線的夾角為45°，這種類型由于使用四點接觸的形式，使得其承載能力強，剛性高，但是其存在較大的差動滑動摩擦力，故摩擦阻力大，而且砂輪修正器的輪廓形狀精度檢測困難，難以保證溝槽輪廓的形狀精度，制造成本高。

發(fā)明內容
為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種便于制造、便于檢測、加工精度高、而且摩擦阻力小的滾動直線導軌副裝置。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種滾動直線導軌副裝置，包括導軌，導軌上活動安裝有滑塊，滑塊內設置有四條滾珠通道，導軌兩側及滑塊內表面各設置有上下兩條溝槽，溝槽內安裝有滾珠，所述的滑塊左右兩端固定安裝有反向器端蓋，反向器端蓋內設置有連通溝槽和滾珠通道的回珠溝，所述的導軌溝槽和滑塊溝槽截面呈相同半徑的半圓弧狀，導軌側面上下兩溝槽的中心距大于或小于滑塊內側面上下兩溝槽的中心距。
作為上述技術方案的進一步改進，所述的滾珠與導軌溝槽和滑塊溝槽的接觸點連線與水平線夾角為45°；所述的滑塊溝槽的左右兩端設置有便于滾珠平滑進入回珠溝的過渡曲面；所述的反向器端蓋上固定安裝有油咀；所述的反向器端蓋內設置有貫穿回珠溝的潤滑油溝；所述的反向器端蓋內安裝有半圓柱體，半圓柱體上設置有釋放潤滑劑的潤滑油孔；所述的反向器端蓋外還固定安裝有密封端蓋，密封端蓋與導軌接觸表面上設置有密封油封；所述的滑塊底面固定安裝有與導軌側面緊密貼合的密封底片；所述反向器端蓋內的回珠溝外側固定安裝有使用柔性的彈簧鋼帶制成的負載滾珠保持器，所述的導軌溝槽設有一個防止保持器和導軌溝槽相互接觸的凹槽。
本實用新型的有益效果是由于本實用新型使用兩點接觸的形式，而且接觸點連線與水平線的夾角為45°，從而具有四方向等載荷特點，使得摩擦阻力較?。涣硗?，導軌溝槽和滑塊溝槽截面呈相同半徑的半圓弧狀，使得輪廓幾何形狀誤差便于檢測、加工，砂輪修正簡單可靠，提高精度的可靠性及降低制造成本；同時，導軌的截面上下、左右對稱性好，有效避免熱處理產(chǎn)生的扭曲變形。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是現(xiàn)有導軌副溝槽接觸狀態(tài)圖；圖2是第二種現(xiàn)有導軌副溝槽接觸狀態(tài)圖；圖3是第三種現(xiàn)有導軌副溝槽接觸狀態(tài)圖；圖4是本實用新型的結構示意圖；圖5是本實用新型的部分剖開的俯視圖；圖6是本實用新型第一種形式的導軌副溝槽接觸狀態(tài)圖；圖7是本實用新型第二種形式的導軌副溝槽接觸狀態(tài)圖；圖8是本實用新型的反向器端蓋結構示意圖；圖9是本實用新型的密封端蓋結構示意圖；
圖10是圖9的A-A剖視圖；
圖11是本實用新型的滑塊溝槽軸向剖視圖。
具體實施方式
參照圖4、圖5、圖6、圖7，一種滾動直線導軌副裝置，包括導軌1，導軌1上設有安裝螺栓的沉頭孔13，安裝時以導軌1的底面和一個側面為基準面，并使用螺栓將導軌1固定在工作臺上，安裝完成后在螺栓上安裝上螺孔帽14，以防止污塵在孔內聚集；所述的導軌1上活動安裝有滑塊2，滑塊2內設置有四條滾珠通道22，導軌1兩側及滑塊2內表面各設置有上下兩條溝槽11、21，溝槽11、21內安裝有滾珠4，通過調整滾珠4的過盈尺寸能夠消除導軌1與滑塊2及滾珠4之間的間隙，提高承載能力，從而提高導軌副的定位精度；所述的滑塊2左右兩端固定安裝有反向器端蓋5，為了降低滾珠4的噪音，反向器端蓋5使用工程塑料精密注塑成形，反向器端蓋5內設置有連通溝槽和滾珠通道22的回珠溝51，從而形成一條滾珠4的內循環(huán)的環(huán)路，使得滑塊2實現(xiàn)無限行程的直線運動；所述的導軌溝槽11和滑塊溝槽21截面呈相同半徑的半圓弧狀，使得輪廓幾何形狀誤差便于檢測、加工，砂輪修正簡單可靠，提高精度的可靠性及降低制造成本；同時，導軌1的截面上下、左右對稱性好，有效避免熱處理產(chǎn)生的扭曲變形；本實用新型為了達到四方向等載荷的特點，所述的滾珠4與導軌溝槽11和滑塊溝槽21的接觸點連線與水平線夾角為45°，當然根據(jù)客戶的要求情況，還可以將接觸點連線與水平線夾角設計為其它角度值。
為了滿足不同的工況條件，可以選用以下兩種溝槽形式參照圖6，當導軌側面上下兩溝槽的中心距大于滑塊內側面上下兩溝槽的中心距時，兩接觸點連線的交點落在導軌1內，使得導軌副的誤差均化功能增強；參照圖7，當導軌側面上下兩溝槽的中心距小于滑塊內側面上下兩溝槽的中心距時，兩接觸點連線的交點落在導軌1外，使得導軌副的抗扭矩的剛度提高。
參照圖8，在反向器端蓋5上有安裝油咀6的螺孔53，及安裝螺栓的安裝孔54，為了使?jié)L珠4在內循環(huán)的環(huán)路中運行更為順暢，反向器端蓋5上還設置有貫穿回珠溝51的潤滑油溝52，另外，反向器端蓋5內安裝有半圓柱體3，半圓柱體3設置有釋放潤滑劑的潤滑油孔31，本設計實現(xiàn)了滾珠4在無負載狀態(tài)潤滑，提高潤滑能力。
參照圖9、
圖10，本實用新型為了保證潤滑劑不向外泄漏，同時防止外部的塵屑進入滑塊2腔內，所述的反向器端蓋5外還固定安裝有密封端蓋7，密封端蓋7上設有螺栓安裝孔72，以及安裝油咀6的孔73，另外，密封端蓋7與導軌1接觸表面上還設置有密封油封71，同時，所述的滑塊2底面固定安裝有與導軌1側面緊密貼合的密封底片8，從而形成了一個完整的密封腔，有效保證了滑塊2內的滾珠4循環(huán)回路的清潔和潤滑。
本實用新型的反向器端蓋5內回珠溝51外側固定安裝有負載滾珠保持器9，本設計使回珠溝51槽腔內的曲面完整光滑，并且防止?jié)L珠4的脫落，由于保持器9使用柔性的彈簧鋼帶制作而成，從而克服了板金狀保持器由于滾珠4碰撞發(fā)出的噪音，使得滾珠4運行光滑且噪音??；另外，所述的導軌溝槽11設有一個凹槽12，從而防止了保持器9和導軌溝槽11相互接觸而帶來的摩擦阻力。
參照
圖11，所述的滑塊溝槽21的左右兩端設置有過渡曲面23，在導軌溝槽11和滑塊溝槽21的約束下，當滾珠4進入過渡曲面23時逐步釋放負載從而平滑地進入回珠溝51，從而達到以自由狀態(tài)進入滑塊2的滾珠通道22，所述的過渡曲面是由幾段不同半徑的圓弧曲面組合而成，每段圓弧曲面半徑是由滾珠4在承受額定靜載荷時的彈性變形量所確定，本設計有效減小了負載滾珠4對反向器端蓋5的沖擊，從而降低噪音，而且反向過程中滾珠4不受負載成為自由狀態(tài)，使得滾珠4循環(huán)反向運動更為流暢，滑塊2的運動更為平穩(wěn)，運動精度提高。
權利要求1.一種滾動直線導軌副裝置，包括導軌(1)，導軌(1)上活動安裝有滑塊(2)，滑塊(2)內設置有四條滾珠通道(22)，導軌(1)兩側及滑塊(2)內表面各設置有上下兩條溝槽(11、21)，溝槽(11、21)內安裝有滾珠(4)，所述的滑塊(2)左右兩端固定安裝有反向器端蓋(5)，反向器端蓋(5)內設置有連通溝槽和滾珠通道(22)的回珠溝(51)，其特征在于所述的導軌溝槽(11)和滑塊溝槽(21)截面呈相同半徑的半圓弧狀，導軌側面上下兩溝槽(11)的中心距大于或小于滑塊內側面上下兩溝槽(21)的中心距。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種滾動直線導軌副裝置，其特征在于所述的滾珠(4)與導軌溝槽(11)和滑塊溝槽(21)的接觸點連線與水平線夾角為45°。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種滾動直線導軌副裝置，其特征在于所述的滑塊溝槽(21)的左右兩端設置有便于滾珠(4)平滑進入回珠溝(51)的過渡曲面(23)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種滾動直線導軌副裝置，其特征在于所述的反向器端蓋(5)上固定安裝有油咀(6)。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種滾動直線導軌副裝置，其特征在于所述的反向器端蓋(5)內設置有貫穿回珠溝(51)的潤滑油溝(52)。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種滾動直線導軌副裝置，其特征在于所述的反向器端蓋(5)內安裝有半圓柱體(3)，半圓柱體(3)上設置有釋放潤滑劑的潤滑油孔(31)。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種滾動直線導軌副裝置，其特征在于所述的反向器端蓋(5)外還固定安裝有密封端蓋(7)，密封端蓋(7)與導軌(1)接觸表面上設置有密封油封(71)。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種滾動直線導軌副裝置，其特征在于所述的滑塊(2)底面固定安裝有與導軌(1)側面緊密貼合的密封底片(8)。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種滾動直線導軌副裝置，其特征在于所述反向器端蓋(5)內的回珠溝(51)外側固定安裝有使用柔性的彈簧鋼帶制成的負載滾珠保持器(9)。
10.根據(jù)權利要求1所述的一種滾動直線導軌副裝置，其特征在于所述的導軌溝槽(11)設有一個防止保持器(9)和導軌溝槽(11)相互接觸的凹槽(12)。
專利摘要本實用新型公開了一種滾動直線導軌副裝置，包括導軌，導軌上活動安裝有滑塊，滑塊內設置有四條滾珠通道，導軌兩側及滑塊內表面各設置有上下兩條溝槽，溝槽內安裝有滾珠，所述的滑塊左右兩端固定安裝有反向器端蓋，反向器端蓋內設置有連通溝槽和滾珠通道的回珠溝，所述的導軌溝槽和滑塊溝槽截面呈相同半徑的半圓弧狀，導軌側面上下兩溝槽的中心距大于或小于滑塊內側面上下兩溝槽的中心距；本實用新型具有四方向等載荷特點，摩擦阻力較??；另外，輪廓幾何形狀誤差便于檢測、加工，砂輪修正簡單可靠，提高精度的可靠性及降低制造成本；同時，導軌的截面上下、左右對稱性好，有效避免熱處理產(chǎn)生的扭曲變形。
文檔編號F16C29/04GK2781064SQ200520056490
公開日2006年5月17日 申請日期2005年3月29日 優(yōu)先權日2005年3月29日
發(fā)明者孫健利 申請人:廣東高新凱特精密機械有限公司, 孫健利