專利名稱：一種鋼絲纏繞式超高壓軟管總成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼絲纏繞式超高壓軟管總成，具體地說，涉及工程機(jī)械和液壓設(shè)備液壓導(dǎo)流管路的聯(lián)接密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前在工程機(jī)械中使用的超高壓液壓傳動系統(tǒng)，其工作壓力大于35MPa。液壓管路采用鋼絲纏繞式超高壓軟管，并采用鋼絲纏繞式超高壓軟管總成進(jìn)行聯(lián)接，其軟管總成的結(jié)構(gòu)形式為在膠管的兩端各套裝一個(gè)套管，且為過盈配合，從兩端口壓裝接頭芯，接頭芯與膠管之間也為過盈配合，接頭芯與液壓元器件聯(lián)接。為增加膠管的承壓能力，膠管管壁內(nèi)采用鋼絲纏繞增強(qiáng)。防止工作中松脫和泄漏，增加接觸面的磨擦阻力；接頭芯與膠管配合的外圓面采用環(huán)形的波紋形，且為倒齒形。采用上述的聯(lián)接和密封方式，仍然不能超高壓系統(tǒng)的要求，常常會出現(xiàn)扣后接觸壓力不夠、密封不可靠而產(chǎn)生漏油；或膠管產(chǎn)生脫落；或因零件結(jié)構(gòu)尺寸和設(shè)備不合理，造成鋼絲折斷使產(chǎn)品報(bào)廢。因此，必須對軟管總成的聯(lián)接方式進(jìn)行改進(jìn)，以適應(yīng)超高壓系統(tǒng)的聯(lián)接強(qiáng)度和密封的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問題是提供一種鋼絲纏繞式超高壓軟管總成，其目的是在超高壓的液壓系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)更緊密的聯(lián)接和更有效的密封。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的一種鋼絲纏繞式超高壓軟管總成，其聯(lián)接密封結(jié)構(gòu)包括接頭芯、套筒和膠管，聯(lián)接形式為在膠管的兩端各套裝一個(gè)套管，結(jié)合面為過盈配合，從套管的外端口各壓裝一個(gè)接頭芯，壓入長度與套管套入長度相等，接頭芯的外圓面采用環(huán)形的波紋形，且為倒齒形，接頭芯與膠管之間也為過盈配合，所述的聯(lián)接密封結(jié)構(gòu)設(shè)有防拉脫槽筋結(jié)構(gòu)，即在套筒的內(nèi)圓面上設(shè)多節(jié)凹凸形環(huán)狀的扣壓筋，與接頭芯的環(huán)形的波紋形的凸凹相對應(yīng)，使夾在其間的膠管形成相應(yīng)的波紋形。
所述的防拉脫槽筋結(jié)構(gòu)位于膠管的端部形式為在套筒的內(nèi)圓面上相應(yīng)位置設(shè)凸起的反扣內(nèi)止口，接頭芯設(shè)反扣外止口，使此處的膠管的端口向外反折。
所述的聯(lián)接密封結(jié)構(gòu)在膠管的端口之外的位置，接頭芯和套筒采用過盈配合。
采用上述徑向和軸向組合式密封方法，通過合理的扣壓變形，形成機(jī)械扣壓式的緊密聯(lián)接，增加了膠管與筒套和接頭芯的接觸面積及接合強(qiáng)度，有效地防止超高壓液壓系統(tǒng)中液壓油膠管的松開脫落和液壓油的泄漏，實(shí)現(xiàn)了密封的可靠性，延長了產(chǎn)品使用壽命。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明；
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖2為本實(shí)用新型的膠管端口反折結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)號為1、接頭芯，2、套筒，3、膠管，4、密封結(jié)構(gòu)，5、防拉脫槽筋結(jié)構(gòu)，6、扣壓筋，7、反扣內(nèi)止口，8、反扣外止口。
具體實(shí)施方式
如
圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視示意圖所示，本實(shí)用新型的聯(lián)接密封結(jié)構(gòu)4包括接頭芯1、套筒2和膠管3，聯(lián)接形式為在膠管3的兩端各套裝一個(gè)套管2，接合面為過盈配合，從套管2的外端口各壓裝一個(gè)接頭芯1，壓入長度與套管2套入長度相等，接頭芯1的外圓面采用環(huán)形的波紋形，且為倒扣形，接頭芯1與膠管3之間也為過盈配合，聯(lián)接密封結(jié)構(gòu)4設(shè)有防拉脫槽筋結(jié)構(gòu)5，即在套筒2的內(nèi)圓面上設(shè)多節(jié)凹凸形環(huán)狀的扣壓筋6，與接頭芯1的環(huán)形的波紋形的凸凹相對應(yīng)，使夾在其間的膠管3形成相應(yīng)的波紋形。其結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)保證膠管3壓入后，變形量合理，不會導(dǎo)致膠管內(nèi)的鋼絲折斷?？蹓汉蟮膶?shí)際過盈量為0.5mm左右。裝配時(shí)，采取機(jī)械壓裝的方式，先將膠管3壓入套筒2內(nèi)，然后將接頭芯1壓入膠管3內(nèi)。這種聯(lián)接方式使膠管3通過合理的扣壓變形，增加了膠管3與筒套2和接頭芯1的接觸面積，形成機(jī)械扣壓式的緊密聯(lián)接，提高了聯(lián)接和密封的可靠性。本總成兩端的接頭芯1分別與液壓系統(tǒng)的工作元件、控制元件等聯(lián)接。
如圖2本實(shí)用新型的膠管端口反折結(jié)構(gòu)示意圖所示，防拉脫槽筋結(jié)構(gòu)5位于膠管3的端部形式為在套筒2的內(nèi)圓面上相應(yīng)位置設(shè)凸起的反扣內(nèi)止口7，接頭芯1設(shè)反扣外止口8，使此處的膠管3的端口向外反折。這種聯(lián)接方式使膠管3通過扣壓變形，形成了軸向的密封聯(lián)接，增加了聯(lián)接強(qiáng)度和密封的可靠性。
如圖2本實(shí)用新型的膠管端口反折結(jié)構(gòu)示意圖所示，聯(lián)接密封結(jié)構(gòu)4在膠管3的端口之外的位置，接頭芯1和套筒2采用過盈配合。采取這種聯(lián)接方式，使接頭芯1和套筒2形成徑向的緊密聯(lián)接，進(jìn)一步增加了聯(lián)接強(qiáng)度和密封的可靠性。
以直徑為Φ35mm的鋼絲纏繞式超高壓軟管總成采用本實(shí)用新型實(shí)際效果為例，其產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)有很大提高，其中工作壓力大于35MPa，爆破壓力大于140MPa，脈沖壽命大于100萬次，最小彎曲半徑為460mm，使用溫度為-40℃～+120℃。主要技術(shù)性能超過國家標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到SAE、DIN國際標(biāo)準(zhǔn)要求。
權(quán)利要求1.一種鋼絲纏繞式超高壓軟管總成，其聯(lián)接密封結(jié)構(gòu)(4)包括接頭芯(1)、套筒(2)和膠管(3)，聯(lián)接形式為在膠管(3)的兩端各套裝一個(gè)套管(2)，結(jié)合面為過盈配合，從套管(2)的外端口各壓裝一個(gè)接頭芯(1)，壓入長度與套管(2)套入長度相等，接頭芯(1)的外圓面采用環(huán)形的波紋形，且為倒扣形，接頭芯(1)與膠管(3)之間也為過盈配合，其特征在于所述的聯(lián)接密封結(jié)構(gòu)(4)設(shè)有防拉脫槽筋結(jié)構(gòu)(5)，即在套筒(2)的內(nèi)圓面上設(shè)多節(jié)凹凸形環(huán)狀的扣壓筋(6)，與接頭芯(1)的環(huán)形的波紋形的凸凹相對應(yīng)，使夾在其間的膠管(3)形成相應(yīng)的波紋形。
2.按照權(quán)利要求1所述的鋼絲纏繞式超高壓軟管總成，其特征在于所述的防拉脫槽筋結(jié)構(gòu)(5)位于膠管(3)的端部形式為在套筒(2)的內(nèi)圓面上相應(yīng)位置設(shè)凸起的反扣內(nèi)止口(7)，接頭芯(1)設(shè)反扣外止口(8)，使此處的膠管(3)的端口向外反折。
3.按照權(quán)利要求1所述的鋼絲纏繞式超高壓軟管總成，其特征在于所述的聯(lián)接密封結(jié)構(gòu)(4)在膠管(3)的端口之外的位置，接頭芯(1)和套筒(2)采用過盈配合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋼絲纏繞式超高壓軟管總成，其聯(lián)接密封結(jié)構(gòu)(4)設(shè)有防拉脫槽筋結(jié)構(gòu)(5)，即在套筒(2)的內(nèi)圓面上設(shè)多節(jié)凹凸形環(huán)狀的扣壓筋(6)，與接頭芯(1)的環(huán)形的波紋形的凸凹相對應(yīng)，使夾在其間的膠管(3)形成相應(yīng)的波紋形。采用上述徑向和軸向組合式密封方法，通過合理的扣壓變形，形成機(jī)械扣壓式的緊密聯(lián)接，增加了膠管與筒套和接頭芯的接觸面積及接合強(qiáng)度，有效地防止超高壓液壓系統(tǒng)中液壓油膠管的松開脫落和液壓油的泄漏，實(shí)現(xiàn)了密封的可靠性，延長了產(chǎn)品使用壽命。
文檔編號F16L33/22GK2828513SQ200520077228
公開日2006年10月18日 申請日期2005年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月2日
發(fā)明者繆小祥, 王四牛, 傅鵬, 章志霖, 何成華, 韓菊花, 陳巍, 崔前林 申請人:蕪湖雙翼液壓件制造公司