專利名稱：氧化鋁y型漿料閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)用的閥門，具體說是一種氧化鋁Y型漿料閥。
二背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的閥門具有以下缺點(diǎn)1、氧化鋁生產(chǎn)過程中，氧化鋁介質(zhì)中的含堿物料顆粒通過閥瓣密封面與閥座密封面時，對一般的硬質(zhì)合金會有極大的沖刷和腐蝕性，從而降低接觸面的密封性能，使介質(zhì)內(nèi)漏。
2、傳統(tǒng)的閥門，在閥門工作時，由于氧化鋁介質(zhì)中的含堿物料顆粒粘附在閥桿表面上，這樣在閥門開啟時，容易拉傷閥桿，嚴(yán)重的結(jié)垢直接影響閥門的開啟力矩，使閥門開啟困難，甚至開不動。
3、傳統(tǒng)閥門設(shè)計(jì)時，填料函中的填料比較單一；使用編織石墨可能存在密封不嚴(yán)的情況；而使用柔性石墨時，當(dāng)閥桿拉動或石墨受填料蓋擠壓時可能會被擠壓出來，從而影響填料的密封效果。
4、以往閥桿在工作過程中，由于氧化鋁介質(zhì)的含堿細(xì)微顆粒容易粘著在閥桿外表面，使閥桿在開啟時，容易刮傷填料函內(nèi)的填料，嚴(yán)重時破壞盤根，從而也影響到填料的密封性能，造成介質(zhì)外漏。
5、氧化鋁生產(chǎn)過程中，由于氧化鋁介質(zhì)中的含堿物料顆粒粘附在閥瓣表面，在閥座密封面與閥瓣密封面接觸時，必然造成密封面之間不能完全密封，使閥門不能完全關(guān)閉，從而引起氧化鋁介質(zhì)的內(nèi)漏。
6、傳統(tǒng)的料漿閥門形狀為Y型，這樣閥瓣本身產(chǎn)生一定的徑向力，在與閥瓣密封面接觸時，容易擠壓傷密封副，造成介質(zhì)內(nèi)漏。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述背景技術(shù)中存在的問題，提供一種氧化鋁Y型漿料閥，其使用壽命長，工作性能可靠。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為氧化鋁Y型漿料閥，包括閥座2，閥瓣4，和與閥桿7連接的手動裝置13，其特殊之處在于所述的閥瓣4的密封面處設(shè)置與閥座2的密封面相適應(yīng)的導(dǎo)向切口21；閥瓣4與閥座2密封面處閥瓣4上設(shè)置高硬度的硬質(zhì)合金物19，其表面設(shè)置碳化鎢表層20。
上述的閥桿7的密封處設(shè)置密封石墨環(huán)，密封石墨環(huán)由柔性石墨環(huán)23和編織石墨環(huán)24的構(gòu)成，柔性石墨環(huán)23的上下設(shè)置增加填料彈性的編織柔性石墨環(huán)24。
上述的閥桿7的密封處下端的填料函中設(shè)置陶瓷纖維除污圈26和錐形刀口25。
上述的閥桿7的表面設(shè)置輝光離子氮化處理層22。
本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型的密封表面結(jié)構(gòu)，使閥瓣密封面硬度進(jìn)一步提高，大大提高了密封面的耐沖刷耐腐蝕性能，從而延長了產(chǎn)品的使用壽命。
2、本實(shí)用新型的閥桿抗摩傷結(jié)構(gòu)，使閥桿表面硬度達(dá)到HV1100以上，有效的提高閥桿抗擦傷能力與耐腐蝕性能。
3、本實(shí)用新型的填料函結(jié)構(gòu)，防止柔性石墨環(huán)被擠出的作用，可以更好地起到密封防漏的作用。
4、本實(shí)用新型的填料保護(hù)結(jié)構(gòu)形式，在下填料壓蓋下部，設(shè)計(jì)了錐形刀口，刀口部分經(jīng)過特殊處理，可在閥桿的上升過程中將閥桿上的結(jié)垢刮除，在下填料函中裝有陶瓷纖維除污圈，可有效的阻止顆粒進(jìn)入上填料，并且去除閥桿外表面的附著物，保護(hù)上填料不被破壞。
5、本實(shí)用新型的切除結(jié)垢機(jī)構(gòu)，在閥瓣密封面處采用導(dǎo)向切口機(jī)構(gòu)，并且對下密封表面進(jìn)行硬化處理。當(dāng)關(guān)閉閥門時，通過閥瓣處的導(dǎo)向切口，能夠切碎粘附在閥瓣表面上的結(jié)垢，使閥瓣上下密封面都能很好的與閥座密封面接觸，起到雙重密封的效果，進(jìn)而提高了閥門的工作性能。
6、本實(shí)用新型的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，大大減小了Y型料漿閥閥瓣本身所產(chǎn)生的徑向分力，有效的保護(hù)了閥瓣上密封面不被破壞，提高了閥門的使用性能。
四

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有的漿料閥的閥瓣與閥座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的閥瓣結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的閥桿密封結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型的閥瓣與閥座的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)號說明1-左體 2-閥座 3-護(hù)板 4-閥瓣 5-右體 6-護(hù)套 7-閥桿8-除污壓環(huán) 9-填料箱 10-編織填料 11-填料壓套 12-填料壓板13-手動裝置 14-閥桿螺母 15-防轉(zhuǎn)塊 16-填料 17-支架18-下填料 19-硬質(zhì)合金物 20-碳化鎢表層 21-導(dǎo)向切口22-輝光離子氮化處理層 23-柔性石墨環(huán) 24-編織石墨環(huán)25-錐形刀口 26-陶瓷纖維五具體實(shí)施方式
參見圖1，本實(shí)用新型為一種氧化鋁Y型漿料閥，其在現(xiàn)有的氧化鋁Y型漿料閥的基礎(chǔ)上，在漿料閥的閥瓣與閥座的結(jié)構(gòu)和閥桿密封結(jié)構(gòu)上作出改進(jìn)，從而大大提高了漿料閥的耐沖刷耐腐蝕性能，從而延長了產(chǎn)品的使用壽命。
參見圖2，現(xiàn)有的漿料閥的閥瓣與閥座的結(jié)構(gòu)示意圖；其閥瓣本身產(chǎn)生一定的徑向力，在與閥座密封面接觸時，容易擠壓傷密封副，造成介質(zhì)內(nèi)漏。
參見圖3，圖3為本實(shí)用新型的閥瓣結(jié)構(gòu)示意圖；閥瓣4與閥座2密封面處閥瓣4上設(shè)置高硬度的硬質(zhì)合金物19，其表面設(shè)置碳化鎢表層20，這樣使閥瓣密封面硬度進(jìn)一步提高，大大提高了密封面的耐沖刷耐腐蝕性能，從而延長了產(chǎn)品的使用壽命。
參見圖4，圖4為本實(shí)用新型的閥桿密封結(jié)構(gòu)示意圖；在閥桿表面設(shè)置輝光離子氮化處理層22，可使閥桿表面硬度達(dá)到HV1100以上，有效的提高閥桿抗擦傷能力與耐腐蝕性能。而且其具有獨(dú)有的填料函結(jié)構(gòu)，本產(chǎn)品在閥桿密封處采用了柔性石墨和編織石墨材質(zhì)的組合。在柔性石墨環(huán)的上下是編織柔性石墨，編織石墨能起到增加填料彈性，防止柔性石墨環(huán)被擠出的作用，可以更好地起到密封防漏的作用。
該產(chǎn)品在下填料壓蓋下部，設(shè)計(jì)了錐形刀口25，刀口部分經(jīng)過特殊處理，可在閥桿的上升過程中將閥桿上的結(jié)垢刮除，在下填料函中裝有陶瓷纖維除污圈26，可有效的阻止顆粒進(jìn)入上填料，并且去除閥桿外表面的附著物，保護(hù)上填料不被破壞。
參見圖5，圖5為本實(shí)用新型的閥瓣與閥座的結(jié)構(gòu)示意圖。其具有獨(dú)有的切除結(jié)垢機(jī)構(gòu)，在閥瓣密封面處采用導(dǎo)向切口21，并且對下密封表面進(jìn)行硬化處理。當(dāng)關(guān)閉閥門時，通過閥瓣處的導(dǎo)向切口21，能夠切碎粘附在閥瓣表面上的結(jié)垢，使閥瓣上下密封面都能很好的與閥座密封面接觸，起到雙重密封的效果，進(jìn)而提高了閥門的工作性能。
其還具有獨(dú)有的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，通過閥瓣導(dǎo)向切口處的導(dǎo)向，大大減小了Y型料漿閥閥瓣本身所產(chǎn)生的徑向分力，有效的保護(hù)了閥瓣上密封面不被破壞，提高了閥門的使用性能。
本實(shí)用新型的各零部件的相對位置及連接關(guān)系如下左體1位于最底部，它與右體5通過雙頭螺栓連接，閥瓣4位于左體1之上，在右體5之內(nèi)。閥瓣上部的中心位置是閥桿7的尾部，將護(hù)套6通過中心孔穿在閥桿7上，用螺釘將閥瓣4與護(hù)套6連接到一起，使閥桿可以帶動它們做軸向升降運(yùn)動。將防污壓環(huán)8、下填料18、填料箱9依此通過各自的中心孔穿到閥桿7上，將下填料18裝入填料箱9與閥桿7之間的填料函中，再將除污壓環(huán)8與填料箱9通過螺釘連接，使之壓緊下填料18，將填料16裝在閥桿7與填料箱9之間的填料函中，將填料壓套11穿過閥桿壓在填料16上，再將填料壓板12穿于閥桿7上，并用活節(jié)螺栓與螺母使之與填料箱9連接，并壓緊填料16。支架17與右體5用螺栓連接，填料箱9壓入支架17與右體5的連接口內(nèi)，閥桿螺母14通過螺紋連接安裝在閥桿7上，再將手動裝置13與支架17用雙頭螺栓連接在一起。最后將防轉(zhuǎn)塊15卡入支架17與閥桿7之間，并用螺栓緊釘在閥桿7上。
使用時，介質(zhì)由A口流向B口時，順時針轉(zhuǎn)動手動裝置上的手柄時，手柄帶動手動裝置內(nèi)的傘齒輪轉(zhuǎn)動，傘齒輪再帶動絲母轉(zhuǎn)動使閥桿7向下運(yùn)動。由于防轉(zhuǎn)塊15的作用力，使閥桿只能做軸向運(yùn)動，而不會轉(zhuǎn)動，同時閥桿7將帶動閥瓣4做軸向下降運(yùn)動，當(dāng)閥瓣7的下密封面與閥座2的密封面接觸時，此時將使A口封閉，介質(zhì)則無法從A口進(jìn)入，相反，當(dāng)逆時針轉(zhuǎn)動手動裝置13上的手柄時，閥桿7上升，使得閥瓣4做軸向上升運(yùn)動，此時，閥門處于開啟狀態(tài)，介質(zhì)則通過A口進(jìn)入，從B口流出。
權(quán)利要求1.氧化鋁Y型料漿閥，包括閥座(2)，閥瓣(4)，和與閥桿(7)連接的手動裝置(13)，其特征在于所述的閥瓣(4)的密封面處設(shè)置與閥座(2)的密封面相適應(yīng)的導(dǎo)向切口(21)；閥瓣(4)與閥座(2)密封面處閥瓣(4)上設(shè)置高硬度的硬質(zhì)合金物(19)，其表面設(shè)置碳化鎢表層(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁Y型料漿閥，其特征在于所述的閥桿(7)的密封處設(shè)置密封石墨環(huán)，密封石墨環(huán)由柔性石墨環(huán)(23)和編織石墨環(huán)(24)構(gòu)成，所述的具有增加填料彈性作用的編織石墨環(huán)(24)設(shè)置在柔性石墨環(huán)(23)的上下兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氧化鋁Y型料漿閥，其特征在于所述的閥桿(7)的密封處下端的填料函中設(shè)置陶瓷纖維除污圈(26)和錐形刀口(25)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氧化鋁Y型料漿閥，其特征在于所述的閥桿(7)的表面設(shè)置輝光離子氮化處理層(22)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)用的閥門，具體說是一種氧化鋁Y型漿料閥?，F(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的閥門具有以下缺點(diǎn)氧化鋁生產(chǎn)過程中，氧化鋁介質(zhì)中的含堿物料顆粒通過閥瓣密封面與閥座密封面時，對一般的硬質(zhì)合金會有極大的沖刷和腐蝕性，從而降低接觸面的密封性能，使介質(zhì)內(nèi)漏。本實(shí)用新型閥瓣的密封面處設(shè)置與閥座的密封面相適應(yīng)的導(dǎo)向切口；閥瓣與閥座密封面處閥瓣上設(shè)置高硬度的硬質(zhì)合金物，其表面設(shè)置碳化鎢表層。所以大大提高了密封面的耐沖刷耐腐蝕性能，從而延長了產(chǎn)品的使用壽命。
文檔編號F16K1/36GK2869460SQ200520079348
公開日2007年2月14日 申請日期2005年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月6日
發(fā)明者張強(qiáng), 林忠燦, 范立憲, 葉鵬, 王旭東 申請人:陜西航天泵閥科技有限公司