專利名稱：一種板式翼閥的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于氣固分離設備。更具體地說是一種用于氣固分離的旋風分離系統(tǒng)設備，主要用于石油化工催化裂化和催化裂解裝置的旋風分離系統(tǒng)。
背景技術：
氣固分離就是將粉體從氣體和粉體的混合物中分離出來的技術。利用旋風分離系統(tǒng)進行氣固分離是有效方法之一。催化裂化和催化裂解裝置的旋風分離系統(tǒng)通常是由從上到下安裝布置的旋風分離器、料腿和板式翼閥組成。旋風分離器起氣固分離作用，料腿起利用料位平衡外壓作用，板式翼閥則起排料和密封的雙重作用。即當料腿中粉體達一定高度時，翼閥打開；而當粉體排空后要關閉并密封。密封的目的是因為系統(tǒng)外部壓力大于系統(tǒng)內部壓力，如果板式翼閥密封不好，就會有氣體通過板式翼閥進入料腿和旋風分離器，進而影響分離效率。
板式翼閥由閥體、閥口、閥板和鉸鏈組成，如圖1所示。其工作原理是利用傾斜閥板的重力水平分力對閥口進行封堵，當閥體內的固體粉粒積累到一定程度時，就會推開閥板進行卸料，卸料完畢后就會在閥板的重力水平分力作用下自動關閉，實現(xiàn)密封。
現(xiàn)有板式翼閥由于在閥板和閥口易磨損部位沒有耐磨層，在操作過程中由于不斷地受到固體催化劑粉粒的沖蝕，容易在閥口和閥板上造成磨損，使翼閥的閥口和閥板密封不嚴，從而引起外部氣體在翼閥關閉時竄入閥體，進入旋風分離器，降低旋風分離器的效率，并導致催化劑的損失增加。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就在于通過在閥口和閥板易磨損部位增設一個特定結構和形狀的耐磨層，增加其耐磨性，以解決現(xiàn)有板式翼閥不耐磨的問題，從而延長其使用壽命，保證旋風分離器的效率，減少催化劑的損失。
為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是這種板式翼閥由閥體、鉸鏈、閥口和閥板組成，在閥口上具有緊密復合在閥口上的環(huán)橢圓形平面結構的耐磨層；同時在閥板上具有相應的，凸出的、環(huán)橢圓形平面結構的耐磨層，且二者能緊密貼合在一起，保持良好的密封性能。
本實用新型由于在閥板和閥口的接觸區(qū)域采用上述結構形狀的耐磨層，能夠大幅度提高板式翼閥的耐磨性，保證板式翼閥的密封性，從而能延長板式翼閥和整個旋風分離系統(tǒng)的壽命，并減少催化劑的損失。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細地說明。


圖1是本實用新型板式翼閥的結構示意圖圖2是本實用新型板式翼閥的閥口耐磨層結構形狀示意圖圖3是本實用新型板式翼閥的閥板耐磨層結構形狀示意圖圖4是閥口耐磨層的剖面圖圖5是閥板耐磨層的剖面圖具體實施方式
如圖1所示，本實用新型板式翼閥由閥體1、鉸鏈2、閥口3和閥板4組成。如圖2和圖4所示，在閥口3上具有緊密復合在閥口上的環(huán)橢圓形平面結構的耐磨層5；如圖3和圖5所示，同時在閥板4上具有相應的，凸出的、環(huán)橢圓形平面結構的耐磨層6。閥口耐磨層5和閥板耐磨層6為硬質合金層或耐磨粉未層；閥口耐磨層5和閥板耐磨層6的厚度為0.05～2毫米。
閥口耐磨層5和閥板耐磨層6的耐磨層采用現(xiàn)有成熟的等離子、火焰噴涂等熱噴涂技術，或各種堆焊技術，或復合鋼板技術制造。
權利要求1.一種板式翼閥，由閥體(1)、鉸鏈(2)、閥口(3)和閥板(4)組成，其特征在于在閥口(3)上具有緊密復合在閥口上的環(huán)橢圓形平面結構的耐磨層(5)；同時在閥板(4)上具有相應的，凸出的、環(huán)橢圓形平面結構的耐磨層(6)。
2.如權利要求1所示的板式翼閥，其特征在于閥口耐磨層(5)和閥板耐磨層(6)為硬質合金層或耐磨粉末層。
3.如權利要求1所述的板式翼閥，其特征在于閥口耐磨層(5)和閥板耐磨層(6)的厚度為0.05～2毫米。
專利摘要本實用新型公開了一種主要用于石油化工廠催化裂化和催化裂解裝置氣固旋風分離系統(tǒng)的板式翼閥，由閥體、鉸鏈、閥口和閥板組成。為解決耐磨和密封問題，本實用新型板式翼閥在閥口上具有緊密復合在閥口上的環(huán)橢圓形平面結構的耐磨層；同時在閥板上具有相應的，凸出的、環(huán)橢圓形平面結構的耐磨層。兩個耐磨層為硬質合金層或耐磨粉末層，具有良好的耐磨性。由于采用上述構造和形狀的耐磨層，本實用新型板式翼閥具有良好的耐磨性和密封性，能延長板式翼閥和整個旋風分離系統(tǒng)的壽命，保證旋風分離系統(tǒng)的效率，并減少催化劑的損失。
文檔編號F16K15/03GK2839767SQ20052011264
公開日2006年11月22日 申請日期2005年7月7日 優(yōu)先權日2005年7月7日
發(fā)明者程建民, 吳雷, 張榮克, 閆濤, 楊啟業(yè), 戴敏, 王芳, 汪柯 申請人:中國石化工程建設公司