專(zhuān)利名稱(chēng)：立栓式水龍頭組裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種立栓式水龍頭組裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
已有的立栓式水龍頭在制造上，通常系采實(shí)心之銅柱車(chē)削加工出供混水閥體容置組設(shè)之槽室及供冷、熱進(jìn)水管組設(shè)之分隔體構(gòu)造，構(gòu)成其龍頭本體結(jié)構(gòu)，再由一側(cè)鉆設(shè)出水孔并接組出水管，最后將混水閥體套組于龍頭本體內(nèi)部，同時(shí)于混水閥體頂部銜組控水把手，使其得以控水把手操控其冷、熱進(jìn)水比例及出水量，依此組成完整之立栓式水龍頭結(jié)構(gòu)。
就上揭之立栓式水龍頭結(jié)構(gòu)觀之，因其龍頭本體系采實(shí)心銅柱車(chē)削加工成型，雖相較于傳統(tǒng)的翻砂方式之制法而言，前揭之銅柱車(chē)削加工成型制法固具有較佳之品質(zhì)，但因目前國(guó)際銅價(jià)居高不下，是以其整體材料成本相對(duì)增加，加上其以銅柱車(chē)削加工成型將產(chǎn)生相當(dāng)多的贅料，如此一來(lái)，將造成相當(dāng)多的材料浪費(fèi)，就整體之材料成本而言，實(shí)為極大的負(fù)擔(dān)與浪費(fèi)，不符產(chǎn)業(yè)利用上之成本經(jīng)濟(jì)效益，自有待設(shè)法加以解決改善。
再者，其欲于實(shí)心之銅柱上車(chē)削加工出供混水閥體組設(shè)之槽室及分隔體構(gòu)造，在整個(gè)加工流程上相當(dāng)繁復(fù)且需耗費(fèi)甚多工時(shí)，導(dǎo)致其制造效率低落，相對(duì)地亦將增加其制造成本，實(shí)有待設(shè)法一并予以解決。
由是，即現(xiàn)有之立栓式水龍頭在制造上，若采翻砂方式制造，固可減降其成本，但其品質(zhì)卻較差且有含鉛之問(wèn)題，而以實(shí)心銅柱加工的制法雖能提升其整體品質(zhì)，但其銅柱材料及贅料所衍生之成本問(wèn)題，以及加工工時(shí)問(wèn)題，卻導(dǎo)致其產(chǎn)業(yè)利用上的經(jīng)濟(jì)效益不彰，基于此，創(chuàng)作人特著手進(jìn)行研究改良，期能提供更佳之結(jié)構(gòu)以解決前述之諸多問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種可簡(jiǎn)化立栓式水龍頭本體之制造程序，并能縮減其加工工時(shí)，同時(shí)更能大幅減降其材料成本，在維持其整體之制造品質(zhì)的同時(shí)，達(dá)極佳的產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值的立栓式水龍頭組裝結(jié)構(gòu)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下設(shè)計(jì)方案一種立栓式水龍頭組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于其主要設(shè)有一由中空銅管加工制成的龍頭本體，其頂部沖制成型有擋止唇緣，于龍頭本體內(nèi)部設(shè)具有分隔體，并在龍頭本體一側(cè)相對(duì)于分隔體位置接設(shè)有一出水管，該出水管之出水孔乃接通于分隔體之出水孔，且分隔體設(shè)有供冷、熱進(jìn)水管銜接組設(shè)之進(jìn)水孔，而分隔體上方之槽室空間得以組設(shè)混水閥體，并覆設(shè)帽蓋及控水把手，進(jìn)而組構(gòu)成完整之立栓式水龍頭結(jié)構(gòu)。
該分隔體設(shè)有側(cè)向孔槽，分隔體之出水孔貫通側(cè)向孔槽。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，主要是以中空銅管制成龍頭本體，于龍頭本體頂緣沖制成型一擋止唇緣，并得作為分隔體之組設(shè)定位，而龍頭本體一側(cè)另銜設(shè)有一出水管，另以實(shí)心銅柱加工制成分隔體，于分隔體先行加工制設(shè)供混水閥體組設(shè)之頂部槽室，以及相對(duì)于龍頭本體出水管之側(cè)向孔槽后，再將之由龍頭本體下方套組并予固結(jié)后，最后再加工出貫穿分隔體之進(jìn)水孔及貫通側(cè)向孔槽之出水孔，如此一來(lái)，即完成立栓式龍頭本體之組制，據(jù)此不僅在加工上更為簡(jiǎn)易省時(shí)，同時(shí)更可減少材料之耗費(fèi)及減省成本，從而可大幅減降其整體制造成本，深具產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。


圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例之結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例之結(jié)構(gòu)分解示意圖圖3為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例之龍頭本體與分隔體之結(jié)構(gòu)分解示意圖圖4為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例之龍頭本體加工示意圖圖5為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例之分隔體組配加工示意圖具體實(shí)施方式
有關(guān)于本實(shí)用新型之結(jié)構(gòu)組成、技術(shù)手段及功效達(dá)成，謹(jǐn)配合圖式再予舉例說(shuō)明于后請(qǐng)參閱圖1之結(jié)構(gòu)示意圖、圖2、圖3之結(jié)構(gòu)分解示意圖及圖4、圖5之加工示意圖，如圖所示，系為本實(shí)用新型之一較佳實(shí)施例，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，主要是將龍頭本體10與分隔體20作分離式組配設(shè)計(jì)，其中該龍頭本體10，系直接采銅管略微加工成型，于其龍頭本體10頂緣沖制成型有一擋止唇緣11，而在一側(cè)預(yù)定位置另設(shè)有一通孔12，于通孔12處銜組一適當(dāng)型態(tài)之出水管13，而于中空銅管制成的龍頭本體10內(nèi)部則可套塞分隔體20；該分隔體20，系采實(shí)心銅柱加工制成，其尺徑概與前述龍頭本體10的內(nèi)徑相符，俾可將置塞置于龍頭本體10內(nèi)部，于該分隔體20上段自頂部制設(shè)有一可供置設(shè)混水閥體30之槽室21，而其下段則由側(cè)邊制設(shè)有一側(cè)向孔槽22，藉以在分隔體由龍頭本體10下方套入后，其側(cè)向孔槽22恰可對(duì)應(yīng)于龍頭本體10一側(cè)之通孔12及出水管13，據(jù)以特能于分隔體20再行加工出配合混水閥體30而貫穿分隔體20之進(jìn)水孔23，以及貫通側(cè)向孔槽22之出水孔24；據(jù)此，經(jīng)由上揭結(jié)構(gòu)在立栓式水龍頭的加工組配上，僅需先將龍頭本體10與分隔體20分別加工制造后，再行套組結(jié)合并予焊結(jié)固定后，即可完成立栓式水龍頭雛體，而后在對(duì)分隔體20進(jìn)行進(jìn)水孔23與出水孔24之加工，即得構(gòu)成一完整之立栓式水龍頭，不但再加工制造上更為簡(jiǎn)易，同時(shí)在其材料成本上亦可獲得減降，相較于習(xí)知采實(shí)心銅柱車(chē)削加工制成之一體式龍頭本體與分隔體而言，本實(shí)用新型之結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)當(dāng)更具產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值；而在其整體之組配上，因該龍頭本體10與分隔體20已預(yù)先套組并固結(jié)成一體，并加工出對(duì)應(yīng)混水閥體30之進(jìn)水孔23與出水孔24，是以只需將混水閥體30以預(yù)定型態(tài)置入分隔體20頂部預(yù)制的槽室21內(nèi)，即可輕易取得其對(duì)應(yīng)關(guān)系，再配合止水環(huán)圈40的套設(shè)與帽蓋50的固鎖，便可將混水閥體30穩(wěn)固地組配于龍頭本體10之分隔體20槽室21內(nèi)，最后組設(shè)控水把手60，即可完成立栓式水龍頭整體之組配；在上述之說(shuō)明中，可知本實(shí)用新型系以中空之銅管頂緣沖制出止擋唇緣11，并在一側(cè)預(yù)定位置加工通孔12及銜組出水管13，即得置成立栓水龍頭組之龍頭本體10外觀，其構(gòu)造相當(dāng)簡(jiǎn)單且加工容易，而其內(nèi)部所套置之分隔體20雖系采實(shí)心銅柱車(chē)削制成，固仍存在有頂部供混水閥體30套設(shè)之槽室21與側(cè)向孔槽22與進(jìn)、出水孔23、24的加工所衍生之材料耗費(fèi)，但其耗費(fèi)量遠(yuǎn)不及于習(xí)知采整根實(shí)心同柱加工作業(yè)方式所造成的大量材料耗費(fèi)，是以就產(chǎn)業(yè)利用方面而言，本實(shí)用新型采龍頭本體10與分隔體20獨(dú)立制造在行組配之設(shè)計(jì)，確更能符合產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)效益原則，且其整體加工組配相當(dāng)簡(jiǎn)易，就產(chǎn)業(yè)利用而言，誠(chéng)具有極佳之產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值；即，經(jīng)由以上說(shuō)明，可知本實(shí)用新型在立栓式水龍頭結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)上，在不變更其整體功能架構(gòu)下，舍棄了傳統(tǒng)利用實(shí)心銅柱車(chē)削加工成型龍頭本體及分隔體之一體式結(jié)構(gòu)，改將龍頭本體與分隔體作分離式組配設(shè)計(jì)，從而可將兩者分別加工制造后再行組配，如此不但可簡(jiǎn)化其加工難度及縮減工時(shí)外，更重要的是可大幅減降其材料成本，同時(shí)避免加工廢料的產(chǎn)生，據(jù)以特能符合其產(chǎn)業(yè)利用上之經(jīng)濟(jì)效益原則。
綜上所述，本實(shí)用新型經(jīng)由結(jié)構(gòu)之組成設(shè)計(jì)，在不變更立栓式水龍頭既有的功能架構(gòu)下，創(chuàng)新地將其龍頭本體與分隔體采分離式組配設(shè)計(jì)，從而使其水龍頭本體在制造上得以有效減降其加工工時(shí)與成本，整體而言，確具有極佳之產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值，并得符合產(chǎn)業(yè)利用上之經(jīng)濟(jì)效益，誠(chéng)不失為一優(yōu)異、突出之創(chuàng)新設(shè)計(jì)，爰依法提出專(zhuān)利申請(qǐng)。
權(quán)利要求1.一種立栓式水龍頭組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于其主要設(shè)有一由中空銅管加工制成的龍頭本體，其頂部沖制成型有擋止唇緣，于龍頭本體內(nèi)部設(shè)具有分隔體，并在龍頭本體一側(cè)相對(duì)于分隔體位置接設(shè)有一出水管，該出水管之出水孔乃接通于分隔體之出水孔，且分隔體設(shè)有供冷、熱進(jìn)水管銜接組設(shè)之進(jìn)水孔，而分隔體上方之槽室空間得以組設(shè)混水閥體，并覆設(shè)帽蓋及控水把手，進(jìn)而組構(gòu)成完整之立栓式水龍頭結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述之立栓式水龍頭組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于該分隔體設(shè)有側(cè)向孔槽，分隔體之出水孔貫通側(cè)向孔槽。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種立栓式水龍頭組裝結(jié)構(gòu)，其主要設(shè)有一由中空銅管加工制成的龍頭本體，其頂部沖制成型有擋止唇緣，于龍頭本體內(nèi)部設(shè)具有分隔體，并在龍頭本體一側(cè)相對(duì)于分隔體位置接設(shè)有一出水管，該出水管之出水孔乃接通于分隔體之出水孔，且分隔體設(shè)有供冷、熱進(jìn)水管銜接組設(shè)之進(jìn)水孔，而分隔體上方之槽室空間得以組設(shè)混水閥體，并覆設(shè)帽蓋及控水把手，進(jìn)而組構(gòu)成完整之立栓式水龍頭結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型立栓式水龍頭組裝結(jié)構(gòu)，主要是將龍頭本體與分隔體采獨(dú)立加工制造，再加以套塞組裝成型，據(jù)以取代傳統(tǒng)采銅柱一體車(chē)削加工制成龍頭本體與其內(nèi)部分隔體之構(gòu)造，從而得有效減降其加工工時(shí)與成本，達(dá)極佳之產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
文檔編號(hào)F16K11/06GK2851763SQ20052011926
公開(kāi)日2006年12月27日 申請(qǐng)日期2005年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月20日
發(fā)明者蕭慧芳 申請(qǐng)人:蕭慧芬