專利名稱：滾動(dòng)軸承用保持架及滾動(dòng)軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及滾動(dòng)軸承用保持架及使用該保持架的滾動(dòng)軸承，特別涉及使用具有連通孔的樹脂多孔體的保持架及使用該保持架的真空機(jī)器用滾動(dòng)軸承、食品機(jī)械用滾動(dòng)軸承。
背景技術(shù)：
以往的滾動(dòng)軸承用保持架由金屬、聚酰胺樹脂、聚縮醛樹脂、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯樹脂等組成，特別在采用合成樹脂時(shí)，可以使用可注射成型的合成樹脂單體、或在合成樹脂成型材料中添加了玻璃纖維、碳纖維、有機(jī)纖維等而被強(qiáng)化的合成樹脂組合物。在具有這種保持架的滾動(dòng)軸承的潤滑中，一般使用潤滑油、或潤滑脂等半固體潤滑劑。
不過，如果大量使用潤滑脂等半固體潤滑劑，則由于該潤滑劑引起的攪拌阻力，用于使由軸承支撐的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)矩增大，且旋轉(zhuǎn)時(shí)的轉(zhuǎn)矩變化也變大。尤其是具有以往保持架的潤滑脂潤滑的滾動(dòng)軸承，如果軸(滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈或外圈)的旋轉(zhuǎn)速度提高，則由于大量存在的潤滑脂的攪拌電阻，使由軸承支撐的軸旋轉(zhuǎn)所需要的轉(zhuǎn)矩增大，軸承溫度升高。因此，或易引起轉(zhuǎn)矩變化，或易產(chǎn)生潤滑脂泄漏。另外，由于存在潤滑脂，具有所謂易于在軸承的周圍懸浮比較多的灰塵的問題。
為了改善這些問題，提出了在保持架材料中浸漬潤滑劑的具有潤滑功能的滾動(dòng)軸承用保持架等。
例如，已知在通過壓縮成型由多孔質(zhì)成型的聚酰胺酰亞胺樹脂中浸漬氟化油的軸承用保持架(專利文獻(xiàn)1)；在由含有油的粘合劑和母材組成的含油塑料成型的保持架中再浸漬潤滑油的保持架(專利文獻(xiàn)2)；將聚烯烴樹脂和潤滑油混合，并將該樹脂組合物成型為保持架形狀的保持架(專利文獻(xiàn)3)；在合成樹脂中混合纖維狀導(dǎo)油材料和潤滑油，并將該樹脂組合物成型為保持架形狀的保持架(專利文獻(xiàn)4)；在多孔質(zhì)硅石中浸漬潤滑油并混合于合成樹脂中，并將該樹脂組合物成型為保持架形狀的保持架(專利文獻(xiàn)5)。
但是，在通過壓縮成型由多孔質(zhì)成型的聚酰胺酰亞胺樹脂中浸漬氟化油的軸承用保持架，由于在將粉末狀的樹脂壓縮成型后進(jìn)行燒結(jié)，所以如后所述，無論是理論上，還是實(shí)際上，連通孔率都不能超過30％。因此，可以浸漬的潤滑油量為該連通孔率以下，有時(shí)根據(jù)使用條件，潤滑量不足。還存在以下問題可將連通孔壓縮成型的樹脂材料受到限制，進(jìn)而限制了可以使用的樹脂。
另外，由含有油的粘合劑和母材組成的含油塑料成型并浸漬潤滑油形成的保持架，由于為了增加含油量，需要在高溫(120℃-130℃)下長時(shí)間(約7天)浸漬于潤滑油中，進(jìn)而存在下述問題恐怕形成潤滑油或保持架的樹脂劣化或可見較大的尺寸變化，制品的穩(wěn)定性差，難以長期維持穩(wěn)定的潤滑。
將聚烯烴樹脂和潤滑油混合，并將該樹脂組合物成型為保持架形狀的保持架，由于使用吸油性高的聚烯烴樹脂，使?jié)櫥捅３衷诰巯N樹脂中，實(shí)際上滲出的油少。另外，即使?jié)櫥途鶆虻胤稚⒃跇渲瑑?nèi)，雖然表面附近的潤滑油滲出，但是從內(nèi)部以長期穩(wěn)定的速度滲出在技術(shù)上也很困難。
此外，當(dāng)配混潤滑油時(shí)，如果配混量變多，則在制造方面產(chǎn)生問題。例如，易產(chǎn)生注射成型時(shí)螺桿滑動(dòng)、計(jì)量不穩(wěn)定而周期變長、尺寸精度差、在金屬模表面附著潤滑劑、成型面的制減質(zhì)量變差等不妥。因此存在可使用的樹脂種類、及潤滑油的種類、粘度、蒸汽壓、分解溫度受到限制的問題。
在合成樹脂中混合纖維狀導(dǎo)油材料和潤滑油，并將該樹脂組合物成型為保持架形狀，或者在多孔質(zhì)硅石中浸漬潤滑油并配混于合成樹脂中，并將該樹脂組合物成型為保持架形狀而成的保持架，在成型前混合樹脂和潤滑油。此時(shí)，需要潤滑油耐受樹脂的成型溫度，與上述相同，可使用的樹脂種類、及潤滑油的種類、粘度、蒸汽壓、分解溫度受到限制。由于注射成型時(shí)螺絲滑動(dòng)，為了穩(wěn)定地將原料供給到成型機(jī)內(nèi)，需要將可以配混的潤滑油量抑制為少量。由于潤滑油最大也不能到30％，所以有時(shí)潤滑油量根據(jù)滾動(dòng)軸承的使用條件而不足。
另外通常在滾動(dòng)軸承的內(nèi)部，作為為了降低內(nèi)、外圈和滾動(dòng)體以及保持架的摩擦系數(shù)而提高軸承的耐久性的目的而保持的潤滑劑，可根據(jù)其用途，適當(dāng)使用液體潤滑劑、半固體潤滑劑或固體潤滑劑等。例如在如半導(dǎo)體的制造設(shè)備等封閉的潔凈的氣氛、特別在真空等低壓的潔凈氣氛下使用的真空用滾動(dòng)軸承中，由于有時(shí)由上述液體潤滑劑和半固體潤滑劑產(chǎn)生的蒸汽或飛散的微粒給精密部件的性能帶來不良影響，所以使用低蒸汽壓的液體潤滑劑或固體潤滑劑。近年來，隨著導(dǎo)電模型的線寬極細(xì)的半導(dǎo)體等精密部件的高性能化，而要求非常高的低發(fā)塵性。
以往，作為也比較好地適應(yīng)上述低發(fā)塵性要求的真空機(jī)器用滾動(dòng)軸承，具有在該潤滑油中使用低蒸汽壓的氟化油，將該氟化油浸漬在由聚酰胺酰亞胺樹脂制的多孔質(zhì)體構(gòu)成的保持架中形成的滾動(dòng)軸承(專利文獻(xiàn)1)、或者在具有比聚酰胺酰亞胺耐熱性更優(yōu)良的多孔質(zhì)聚酰亞胺制保持架中浸漬該氟化油形成的滾動(dòng)軸承(專利文獻(xiàn)6)等。另外，還公開了使用烷基化環(huán)戊烷類油作為潤滑油，使其浸漬在由多孔質(zhì)體構(gòu)成的保持架中的滾動(dòng)軸承(專利文獻(xiàn)7)等。
但是，上述專利文獻(xiàn)1和專利文獻(xiàn)6的滾動(dòng)軸承中，如果將作為潤滑油的氟化油浸漬在多孔質(zhì)保持架中，則存在旋轉(zhuǎn)時(shí)保持架的離心力變大且軸承的旋轉(zhuǎn)效率下降，轉(zhuǎn)矩變化也變大的問題。另外，該以往的滾動(dòng)軸承在高面壓(2GPa左右)下的使用條件下，即使就耐久性而言也不能說是具有充分地可靠性。
在專利文獻(xiàn)7的軸承中，雖然解決了使用上述氟化油的軸承的課題，但是由于保持架的連通氣孔為5-25％，所以存在下述問題可以浸漬的潤滑油量少，并且不能充分地延長使用耐久期。
另外，滾動(dòng)軸承可以用于將食品原料或食用制品(或半成品)混合、混煉、加熱、干燥、冷卻、填充、包裝、貯藏等時(shí)使用的食品機(jī)械。在食品機(jī)械上，可與其它機(jī)械類相同地安裝除了軸承以外的滑動(dòng)部件。有必要防止對(duì)人體有毒的成分從這種部件流出而混入食品中，并需要根據(jù)法律上的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)構(gòu)成上述部件的樹脂、金屬、潤滑油、潤滑脂和各種添加劑等各種材料進(jìn)行選定。
對(duì)于食品用途中的各種材料，作為法律上的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，熟知的是按照食品衛(wèi)生法制定的食品、添加物等規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)(日本厚生勞動(dòng)省告示)、FDA(美國食品藥品管理局)和USDA(美國農(nóng)業(yè)部)的H-1標(biāo)準(zhǔn)(即使直接接觸食品也對(duì)人體完全無害的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn))等認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)，并規(guī)定了與一般工業(yè)用材料不同的可以用作食品機(jī)械用材料的成分。
作為食品機(jī)械用滾動(dòng)軸承，已知制成固體形狀的軸承用固體潤滑劑以便即使水浸入軸承內(nèi)潤滑劑也不會(huì)流失，同時(shí)為了長期保持軸承等的潤滑特性，即使食鹽水等侵入軸承內(nèi)也難以生銹的固體潤滑劑和食品機(jī)械用滾動(dòng)軸承(專利文獻(xiàn)8)。
另外，已知制成不會(huì)在水中流出，在150℃以上的高溫下耐連續(xù)使用的食品機(jī)械用固體潤滑劑，將其封入軸承內(nèi)，即使在接觸食鹽水的條件下也難以在滑動(dòng)面生銹的食品機(jī)械用滾動(dòng)軸承(專利文獻(xiàn)9和專利文獻(xiàn)10)。
但是，這些食品機(jī)械用滾動(dòng)軸承，雖然固體潤滑劑不會(huì)向水中流出，但由于采用預(yù)先將樹脂和潤滑劑混煉而形成脂狀，然后將其封入軸承內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)的方法制造，即使組合使用如公開的高溫用樹脂、高溫用潤滑脂，由于樹脂的燒結(jié)溫度高，具有潤滑油在燒結(jié)中劣化的可能性。因此應(yīng)用時(shí)，有時(shí)受到高溫用樹脂、高溫用潤滑脂的組合的制約，具有根據(jù)用途的組合自由度降低的問題(專利文獻(xiàn)8～專利文獻(xiàn)10)。另外，為了防止軸承生銹，而增加封入量，從而具有直到融合為止的軸承的轉(zhuǎn)矩提高的問題(專利文獻(xiàn)8)。
專利文獻(xiàn)1特開昭61-6429號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2特開平1-93623號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3特開平8-21450號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4特開平11-166541號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)5特開2000-98152號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)6特開平8-177866號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)7特開平10-169661號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)8特開平10-36875號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)9特開平11-335687號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)10特開2001-131569號(hào)公報(bào)發(fā)明內(nèi)容發(fā)明要解決的課題本發(fā)明的目的在于在含有潤滑油的樹脂制保持架中，增加保持架的含油量，而且，提高潤滑油的使用效率。由此，即使不封入潤滑脂，或者即使減少潤滑脂封入量，也可獲得可以使用的保持架，也可根據(jù)使用用途獲得可任意組合樹脂材料和潤滑油的保持架。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供使用上述保持架的滾動(dòng)軸承。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供即使在真空條件下使用也不會(huì)產(chǎn)生來自潤滑油的氣體而低發(fā)塵性的，且含油量增加并可長期使用的保持架、以及使用該保持架的滾動(dòng)軸承。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供在食品機(jī)械用滾動(dòng)軸承中，兼顧高的機(jī)械強(qiáng)度和潤滑油的高配混，而且，根據(jù)食品機(jī)械用滾動(dòng)軸承的用途或規(guī)格可以自由選擇樹脂材料和潤滑油的組合，轉(zhuǎn)矩低，即使在高溫下耐久性也高的食品機(jī)械用滾動(dòng)軸承。
解決課題的方法本發(fā)明的軸承用保持架，由保持滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體的合成樹脂組合物的成型體構(gòu)成，其特征在于，上述成型體通過在具有30％以上連通孔率的樹脂多孔體中浸漬潤滑油形成。另外，上述樹脂多孔體，其特征在于，具有連通孔，所述連通孔通過將配混了氣孔形成材料的樹脂成型為成型體后，使用溶解該氣孔形成材料，而且不溶解上述樹脂的溶劑由上述成型體中萃取出上述氣孔形成材料獲得。
本發(fā)明的滾動(dòng)軸承，同心地配置有在外圓面具有滾道面的內(nèi)圈和在內(nèi)圓面具有滾道面的外圈，并具有介于上述兩個(gè)滾道面之間的多個(gè)滾動(dòng)體和保持該多個(gè)滾動(dòng)體的保持架，其特征在于，該保持架是上述本發(fā)明的滾動(dòng)軸承用保持架。
另外，本發(fā)明的滾動(dòng)軸承的特征是可在1.0×10-4Pa以下的壓力氣氛下使用。
此外，本發(fā)明的另一種滾動(dòng)軸承的特征是可用于食品機(jī)械。
發(fā)明效果本發(fā)明的滾動(dòng)軸承用保持架通過在具有30％以上連通孔率的樹脂多孔體中浸漬潤滑油形成。使用該保持架的滾動(dòng)軸承的旋轉(zhuǎn)所需的轉(zhuǎn)矩小，且轉(zhuǎn)矩的變化也變小。另外，由于可長期由保持架供給潤滑油，表現(xiàn)出了優(yōu)良的耐久性。此外，可以任意組合浸漬在樹脂多孔體中的潤滑油和潤滑脂的基油。因此，可以在滾動(dòng)軸承作業(yè)環(huán)境條件下選擇互溶的基油，而且可以使?jié)櫥馊肓繛檩S承整個(gè)空間容積的5-20％，故可獲得潤滑脂泄漏少的滾動(dòng)軸承。
另外，由于可以選擇浸漬于滾動(dòng)軸承用保持架中的潤滑油在40℃下的蒸汽壓為1.0×10-5Pa以下的潤滑油，所以可獲得即使在真空條件下(1.0×10-4Pa)上述潤滑油也不會(huì)蒸發(fā)、且具有良好的低發(fā)塵性，同時(shí)其耐久性也良好并可長期使用的滾動(dòng)軸承。
此外，使用本發(fā)明的保持架，可以根據(jù)作為食品機(jī)械用滾動(dòng)軸承的用途或規(guī)格選擇樹脂和潤滑油的組合。結(jié)果，可獲得兼有優(yōu)良的強(qiáng)度、耐熱性、低摩擦系數(shù)、耐磨耗性等的食品機(jī)械用滾動(dòng)軸承。


圖1是將樹脂組合物一體成型的冠型保持架的局部放大斜視圖。
圖2是潤滑脂封入深槽滾珠軸承的剖面圖。
圖3是表示浸漬油滲出試驗(yàn)的圖。
圖4是表示轉(zhuǎn)矩變化試驗(yàn)(1)的結(jié)果圖。
符號(hào)說明1滾動(dòng)軸承用保持架2保持架本體
3保持架爪4滾動(dòng)體容納用兜孔5平坦部6潤滑脂封入深槽滾珠軸承7內(nèi)圈8外圈9滾動(dòng)體10密封部件11潤滑脂具體實(shí)施方式
使用樹脂制多孔體的滾動(dòng)軸承用保持架的一個(gè)結(jié)構(gòu)如圖1所示。圖1是使樹脂組合物一體成型的冠型保持架的局部放大斜視圖。滾動(dòng)軸承用保持架1在環(huán)狀的保持架本體2上面，沿圓周方向隔一定節(jié)距形成一對(duì)相對(duì)的保持架爪3，使該相對(duì)的各個(gè)保持架爪3向相互接近的方向彎曲，同時(shí)在該保持爪3間形成容納作為滾動(dòng)體的球的滾動(dòng)體容納用兜孔4。另外，在相鄰的兜孔4中在彼此相鄰的保持爪3的背面相互之間，形成成為保持爪3上升基準(zhǔn)面的平坦部5。
上述樹脂制保持架在具有30％以上連通孔率的樹脂多孔體中浸漬潤滑油。
理論上計(jì)算樹脂多孔體的連通孔率，則如下所示。
作為球體通過點(diǎn)接觸而成的最密填充形態(tài)有面心立方晶格、密排六方，它們的填充率按照(球的體積÷外接立方體的體積)÷(正三角形的高度÷底邊)÷(正四面體的高度÷1邊)進(jìn)行計(jì)算，都是74％。用(100-填充率)定義連通孔率為26％。
上述計(jì)算是考慮了相同尺寸球體時(shí)的情況，但是當(dāng)填充了多種尺寸球體時(shí)，填充率變得比密排六方還大，連通孔率變小。
另外，當(dāng)將粉末狀的球體樹脂粒子壓縮成型后進(jìn)行燒結(jié)時(shí)，不能達(dá)到點(diǎn)接觸，球體樹脂粒子變形而成面接觸。因此，填充率與密排六方相比更大，連通孔率更小。因此以往的燒結(jié)樹脂成型體的連通孔率的限值達(dá)到約20％。
本發(fā)明的連通孔率與上述連通孔率定義大致相同，而且指氣孔連續(xù)狀態(tài)的連通孔率。即，指相互連續(xù)的氣孔的總體積占樹脂成型體的比例。
具體地，連通孔率用數(shù)學(xué)式1中式(1)所示的方法計(jì)算。連通孔率(％)＝(1-V3/V)×100 -----(1)式中V3＝V2’+V1V2’＝(W3-W1)/ρ2上述數(shù)學(xué)式1中，各符號(hào)的含義如下所示。
V用加熱壓縮成型法成型的洗滌前成型體的體積ρ用加熱壓縮成型法成型的洗滌前成型體的密度W用加熱壓縮成型法成型的洗滌前成型體的重量V1樹脂粉末的體積ρ1樹脂粉末的密度W1樹脂粉末的重量V2氣孔形成材料的體積ρ2氣孔形成材料的密度W2氣孔形成材料的重量
V3洗滌后多孔體的體積W3洗滌后多孔體的重量V’2洗滌后多孔體中殘留的氣孔形成材料的體積本發(fā)明中，用如下所述的制造方法，可獲得具有30％以上、優(yōu)選30-90％、更優(yōu)選30-70％連通孔率的合成樹脂組合物的樹脂多孔體。
可以用于本發(fā)明的樹脂多孔體通過將混合了氣孔形成材料的樹脂成型為成型體，然后使用溶解該氣孔形成材料、而且不溶解上述樹脂的溶劑由成型體中分離出氣孔形成材料獲得。例如，在成型溫度X℃的樹脂A中配混具有比該X℃高的熔點(diǎn)Y℃的水溶性粉末B，在X℃下成型為成型體，從該成型體中用水分萃取出水溶性粉末B而獲得多孔體。
作為可以用于本發(fā)明的樹脂，可以使用熱塑性樹脂、熱固性樹脂、彈性體或橡膠等樹脂粉末或顆粒。樹脂粉末、顆粒的粒徑或形狀在熔融成型時(shí)，由于熔融時(shí)與氣孔形成材料一起進(jìn)行混煉，所以沒有特別的限制。當(dāng)通過干混直接進(jìn)行壓縮成型時(shí)，優(yōu)選為1-500μm的平均粒徑。
作為熱塑性樹脂或熱固性樹脂，可列舉例如低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯等聚乙烯樹脂、改性聚乙烯樹脂、水交聯(lián)聚烯烴樹脂、聚酰胺樹脂、芳香族聚酰胺樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、硅酮樹脂、聚氨酯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、氯三氟乙烯樹脂、四氟乙烯·六氟丙烯共聚物樹脂、四氟乙烯·全氟烷基乙烯基醚共聚物樹脂、偏氟乙烯樹脂、乙烯·四氟乙烯共聚物樹脂、聚縮醛樹脂、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯樹脂、聚苯醚樹脂、聚碳酸酯樹脂、脂肪族聚酮樹脂、聚乙烯吡咯烷酮樹脂、聚唑啉樹脂、聚苯硫醚樹脂、聚醚砜樹脂、聚醚酰亞胺樹脂、聚酰胺酰亞胺樹脂、聚醚醚酮樹脂、熱塑性聚酰亞胺樹脂、熱固性聚酰亞胺樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、不飽和聚酯樹脂、乙烯酯樹脂等。另外，可列舉選自上述合成樹脂的2種以上材料的混合物、即聚合物合金等。
作為彈性體或橡膠，可列舉例如丙烯腈丁二烯橡膠、異戊二烯橡膠、苯乙烯橡膠、丁二烯橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠、丁基橡膠、丙烯酸橡膠、硅橡膠、氟橡膠、乙丙橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、氯化聚乙烯橡膠、表氯醇橡膠等硫化橡膠類；聚氨酯彈性體、聚酯彈性體、聚酰胺彈性體、聚丁二烯彈性體、軟質(zhì)尼龍類彈性體等熱塑性彈性體類。
在真空條件下使用的滾動(dòng)軸承中使用保持架的情況下，由于在真空條件下熱傳導(dǎo)率比在大氣中時(shí)低，軸承的使用溫度往往變高。因此上述列舉的樹脂中，特別優(yōu)選聚四氟乙烯樹脂、聚醚醚酮樹脂、聚酰亞胺樹脂等。
食品機(jī)械是加工食品原料或食品制品(或半成品)時(shí)使用的機(jī)器。因此，具有與食品原料或食品制品(或半成品)直接接觸的機(jī)械部件。另外，具有安裝在食品機(jī)械上的除了軸承以外的滑動(dòng)部件等、不與食品原料或食品制品(或半成品)直接接觸的機(jī)器部件。具有由這兩種部件流出材料成分而混入食品中的可能性，具有有關(guān)食品用途的各種材料的法律上的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。即按照食品衛(wèi)生法規(guī)定的食品或添加劑等的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)、FDA標(biāo)準(zhǔn)和USDA的H-1標(biāo)準(zhǔn)等。需要根據(jù)這些標(biāo)準(zhǔn)，選定與一般工業(yè)用材料不同的食品機(jī)械用材料。
另外，在食品機(jī)械用滾動(dòng)軸承中使用保持架的情況下，可以使用選自聚烯烴樹脂、聚酰胺樹脂、聚縮醛樹脂、氟樹脂、聚醚醚酮樹脂、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯樹脂和生物降解性樹脂的至少1種樹脂。
作為可用于本發(fā)明的聚烯烴樹脂，可以采用由聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚丁烯樹脂或它們的共聚物組成的樹脂粉末、或者將上述單獨(dú)的樹脂粉末按照所需要的比例配混的混合樹脂粉末。各樹脂粉末的分子量用粘度法測(cè)量的平均分子量為150000以上。
另外，可用于本發(fā)明的高密度聚乙烯(HDPE)樹脂是使用齊格勒類催化劑，用低壓聚合法制造乙烯形成的物質(zhì)，平均分子量為50000-不足150000。
在這種平均分子量范圍內(nèi)的超高分子量聚烯烴樹脂或高密度聚乙烯樹脂在剛性和貯油性方面，分別比低密度聚乙烯樹脂優(yōu)良，即使加熱到90℃也幾乎不會(huì)流動(dòng)。
這種超高分子量聚烯烴樹脂或高密度聚乙烯樹脂相對(duì)于材料整體的配混比例為95-1重量％，組合物所希望的分油度、韌性和硬度隨著該范圍的配混量而變化。即，超高分子量聚烯烴樹脂或高密度聚乙烯樹脂的配混量越多，則使其在規(guī)定溫度下分散保持后進(jìn)行固化的形成的成型體變得越硬。
在這些聚烯烴類合成樹脂中，通常可以按材-料本身計(jì)含有0.001-0.05重量％左右的微量的下述物質(zhì)為了防止劣化的穩(wěn)定劑，具體地是抗氧化劑，尤其在需要耐候性時(shí)，根據(jù)需要的紫外吸收劑(或光穩(wěn)定劑)。因此，由于聚烯烴類合成樹脂本身無害，所以這些穩(wěn)定劑可以從對(duì)人體安全性高的物質(zhì)中進(jìn)行選擇。
作為符合FDA規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，而且是對(duì)聚烯烴類合成樹脂有效的抗氧化劑，有N，N’二-2-萘基-p-苯二胺、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、2(3)-叔丁基-4-羥基苯甲醚、2，2’-亞甲基-雙-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、2，2’-亞甲基-雙-(4-乙基-6-叔丁基苯酚)、4，4’-亞甲基-雙-(2，6-叔丁基苯酚)、2，2’-二羥基-3，3’-二-(α-甲基環(huán)己基)-5，5’-二甲基-二苯基甲烷、1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基)苯、4，4’-硫代雙-(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、1，1，3-三-(2-甲基-4-羥基-5-叔丁基苯基)丁烷、4，4’-丁叉雙-(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、正十八烷基-3-(4’-羥基-3’，5’-二叔丁基-苯基)丙酸酯、四-[亞甲基-3-(3’，5’-二叔丁基-4’-羥基苯基)丙酸酯]甲烷、三(壬基-苯基)磷、三(混合單壬基苯基和二壬基苯基)磷酸酯、二月桂基-硫代二丙酸酯、二硬脂?；?硫代二丙酸酯、二(十四烷基)-3，3’-硫代二丙酸酯等。
其中考慮到更加安全性時(shí)，優(yōu)選其該物質(zhì)本身作為安全物質(zhì)而符合FDA標(biāo)準(zhǔn)的抗氧化劑，具體地，有2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、2(3)-叔丁基-4-羥基苯甲醚、二月桂基-硫代二丙酸酯等。
作為符合FDA標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)本發(fā)明的聚烯烴類合成樹脂有效的紫外吸收劑(或光穩(wěn)定劑)，有2-羥基-4-正辛氧基-二苯甲酮、2-(2’-羥基-3’-叔丁基-5’-甲基-苯基)-5-氯-苯并三唑等。
含有微量上述說明的穩(wěn)定劑的聚烯烴類合成樹脂基本上符合FDA標(biāo)準(zhǔn)，適合作為組合在本發(fā)明食品機(jī)械用滾動(dòng)軸承中的形成多孔質(zhì)體的樹脂材料。
在該聚烯烴類合成樹脂中，也可以不必含有這些添加劑。
可以用于本發(fā)明的聚酰胺樹脂、聚縮醛樹脂、含氟樹脂是即使在接觸并混入食品中時(shí)參照食品衛(wèi)生法規(guī)定的食品、添加劑等規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)、或FDA標(biāo)準(zhǔn)也被確認(rèn)是安全的物質(zhì)。
聚酰胺樹脂(熔點(diǎn)179-295℃，線膨脹系數(shù)8-10×10-5cm/cm/℃)、聚縮醛樹脂(熔點(diǎn)175-181℃，線膨脹系數(shù)8.5-10×10-5cm/cm/℃)、含氟樹脂(熔點(diǎn)270-330℃，線膨脹系數(shù)5.9-10×10-5cm/cm/℃)都是其熔點(diǎn)比超高分子量聚烯烴的熔點(diǎn)還高，線膨脹系數(shù)也小，故為在150℃的溫度下可使用的材料。
作為聚酰胺樹脂的具體例子(括號(hào)內(nèi)表示通用名或商品名)，可列舉聚酰胺11(尼龍11)、聚酰胺12(尼龍12)、聚酰胺46(尼龍46)、聚酰胺6(尼龍6)、聚酰胺6-6(尼龍66)、聚酰胺6-66(尼龍6/66)、聚酰胺6-10(尼龍610)、聚酰胺6-12(尼龍6/12)、聚酰胺12-12(尼龍1212)、聚酰胺MXD6(尼龍MXD-6)等。
可以用于本發(fā)明的樹脂可采用如上所述的聚酰胺樹脂、聚縮醛樹脂、含氟樹脂這樣的具有所需物性的樹脂，由于其是向其中分散保持食品衛(wèi)生上無害的潤滑油的固體形狀的物質(zhì)，所以不會(huì)從浸入軸承內(nèi)部的水等中流出，具有在150℃的溫度下可連續(xù)使用的耐熱性。
可以用于本發(fā)明的聚醚醚酮樹脂、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂和聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯樹脂是被確認(rèn)為根據(jù)FDA標(biāo)準(zhǔn)，即使接觸食品并混入時(shí)也是安全的物質(zhì)，以及生物降解性樹脂是被確認(rèn)為根據(jù)聚烯烴等的衛(wèi)生協(xié)會(huì)·安全標(biāo)準(zhǔn)，即使接觸食品并混入時(shí)也是安全的物質(zhì)。其中，作為生物降解性樹脂有聚乳酸等。
作為氣孔形成材料，只要是具有比樹脂的成型溫度還高的熔點(diǎn)，在該樹脂中配混而形成成型體后，使用不溶解該樹脂的溶劑，可以從該成型體中被溶解而萃取出來的物質(zhì)，就可以使用。
氣孔形成材料優(yōu)選洗滌萃取工序容易的水溶性物質(zhì)。另外，優(yōu)選堿性物質(zhì)，優(yōu)選可以用作防銹劑的弱堿性物質(zhì)。作為弱堿鹽，可列舉有機(jī)堿金屬鹽、有機(jī)堿土類金屬鹽、無機(jī)堿金屬鹽、無機(jī)堿土類金屬鹽等。未提取部分脫落時(shí)，從比較柔軟，不易損害滾動(dòng)面和滑動(dòng)面的觀點(diǎn)考慮，還優(yōu)選使用有機(jī)堿金屬鹽、有機(jī)堿土類金屬鹽。另外，這些金屬鹽可以一種單獨(dú)使用或二種以上混合使用。此外，可以使用廉價(jià)的水作為洗滌用溶劑，從氣孔形成時(shí)廢液處理等容易的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選使用水溶性的弱堿鹽。
另外，為了防止成型時(shí)氣孔形成材料溶解，氣孔形成材料使用熔點(diǎn)比所用樹脂的成型溫度還高的物質(zhì)。
作為可以適用于本發(fā)明的水溶性有機(jī)堿金屬鹽，可列舉苯甲酸鈉(熔點(diǎn)430℃)、醋酸鈉(熔點(diǎn)320℃)或癸二酸鈉(熔點(diǎn)340℃)、琥珀酸鈉、硬脂酸鈉等。從熔點(diǎn)高，可以適應(yīng)多種樹脂，而且水溶性高的理由考慮，特別優(yōu)選苯甲酸鈉、醋酸鈉或癸二酸鈉。
作為無機(jī)堿金屬鹽，可列舉例如碳酸鈉、鉬酸鈉、鉬酸鉀、鎢酸鈉等。
制造用于食品機(jī)械用滾動(dòng)軸承的保持架時(shí)的氣孔形成材料是可以用于食品材料的材料，并且只要是具有比樹脂的成型溫度還高的熔點(diǎn)，在該樹脂中配混而形成成型體后，使用不溶解該樹脂的溶劑可以從該成型體中被溶解而萃取出來的物質(zhì)，就可以使用。
另外，為了防止成型時(shí)氣孔形成材料溶解，氣孔形成材料使用熔點(diǎn)比所用樹脂的成型溫度還高的物質(zhì)。
此外，作為可以溶解于通常用作上述溶劑的水，且可以從上述成型體中分離出來的氣孔形成材料，可列舉苯甲酸鈉(熔點(diǎn)430℃)、醋酸鈉(熔點(diǎn)320℃)、癸二酸鈉(熔點(diǎn)340℃)、琥珀酸鈉(熔點(diǎn)300℃)、硬脂酸鈉(熔點(diǎn)270℃)、氯化鈉(熔點(diǎn)800℃)、碳酸鈉(熔點(diǎn)851℃)、偏磷酸鈉(熔點(diǎn)628℃)、焦磷酸鈉(熔點(diǎn)983℃)、三磷酸鈉(熔點(diǎn)988℃)、碳酸鉀(熔點(diǎn)891℃)和硫酸鉀(熔點(diǎn)1067℃)等。從熔點(diǎn)高，可適應(yīng)多種樹脂，且水溶性高，即使殘留在樹脂多孔質(zhì)體中并混入食品也不會(huì)給人體帶來影響的理由考慮，特別優(yōu)選氯化鈉、碳酸鈉、苯甲酸鈉、偏磷酸鈉、焦磷酸鈉、三磷酸鈉、碳酸鉀和硫酸鉀作為用于食品機(jī)械用滾動(dòng)軸承的保持架用。
根據(jù)樹脂制多孔體的用途，控制氣孔形成材料的平均粒徑。當(dāng)用作滾動(dòng)軸承用保持架時(shí)，優(yōu)選平均粒徑1-500μm的氣孔形成材料。
氣孔形成材料的比例相對(duì)于含有樹脂粉末、多孔體形成材料和填充材料等其它材料的總量，為30-90體積％，優(yōu)選為40-90體積％。氣孔形成材料的比例在30體積％以下時(shí)，多孔體的氣孔難以形成連續(xù)孔，而為90體積％以上時(shí)，不能獲得所希望的機(jī)械強(qiáng)度。
另外配混時(shí)，也可以在用于提取氣孔形成材料的溶劑中配混不溶的填充材料。例如，當(dāng)該溶劑是水時(shí)，為了提高多孔體的機(jī)械強(qiáng)度等，可以配混玻璃纖維、碳纖維等。
樹脂材料和氣孔形成材料的混合方法沒有特別的限制，可以適宜使用干混合、熔融混煉等一般用于混合樹脂的混煉法。
另外，可以采用將氣孔形成材料溶于液體溶劑中而形成透明溶液后，在該溶液中分散混合樹脂粉末，然后除去該溶劑的方法。
作為分散混合的方法，只要是可以在溶液中混合的方法就沒有特別的限制，可列舉球磨機(jī)、超聲波分散機(jī)、均質(zhì)器、榨汁攪拌機(jī)、亨舍爾混合機(jī)等。另外，為了抑制分散液的分離而添加少量的表面活性劑也是有效的。此外，混合時(shí)，要確保溶劑量以使氣孔形成材料通過混合完全溶解。
另外，作為除去溶劑的方法，可以使用加熱蒸發(fā)、真空蒸發(fā)、用氮?dú)夤呐?、透析、冷凍干燥等方法。從操作容易，設(shè)備經(jīng)濟(jì)的角度考慮，優(yōu)選通過加熱蒸發(fā)除去液體溶劑。
關(guān)于在樹脂中配混氣孔形成材料的混合物成型，可以采用壓縮成型、注射成型、擠出成型、吹塑成型、真空成型、轉(zhuǎn)移成型等任意成型方法。另外為了在成型前提高操作性，也可以加工為顆粒或預(yù)成型料等。從得到的成型體中分離氣孔形成材料可如下進(jìn)行使上述氣孔形成材料溶解，而且用不溶解上述樹脂的溶劑洗滌成型體。
作為該溶劑，例如可以使用水、以及醇類、酯類、酮類溶劑等可以與水相容的溶劑。其中，可根據(jù)樹脂和氣孔形成材料的種類，按照上述條件適當(dāng)選擇。另外，這些溶劑可以一種單獨(dú)使用或二種以上混合使用。從廢液處理等容易、廉價(jià)等優(yōu)點(diǎn)考慮，優(yōu)選使用水。
通過進(jìn)行該分離處理，填充了氣孔形成材料的部分被溶解，從而獲得在該溶解部分形成氣孔的樹脂制多孔體。
本發(fā)明的保持架通常將潤滑油浸漬在上述樹脂多孔體中。
在用于真空機(jī)器的滾動(dòng)軸承用保持架的場合，優(yōu)選40℃下蒸汽壓為1.0×10-5Pa以下的任意潤滑油。如果潤滑油在40℃下蒸汽壓為1.0×10-5Pa以下，在1.0×10-4Pa以下的壓力氣氛下使用時(shí)可以防止?jié)櫥桶l(fā)散，即使在真空條件下也可以使用。
作為上述潤滑油，可列舉例如如上述低蒸汽壓那樣高度純化的石油類潤滑油、烷基化環(huán)戊烷類油、全氟聚醚油等。
作為可以在真空條件下充分耐用的潤滑油，從耐熱性、耐化學(xué)品性、耐溶劑性和耐負(fù)荷性等優(yōu)良的角度考慮，優(yōu)選使用烷基化環(huán)戊烷類油。另外，當(dāng)滾動(dòng)面的面壓低時(shí)，可以適當(dāng)使用全氟聚醚油。
上述烷基化環(huán)戊烷類油是下述化學(xué)式1所示結(jié)構(gòu)的潤滑油。
式中，R是直鏈狀或支鏈狀的烷基，m是3-4的整數(shù)。
作為上述烷基化環(huán)戊烷類油的具體例子，可列舉三(2-十八烷基)環(huán)戊烷(蒸汽壓(40℃)1.0×10-8Pa NYE LUBICANTS公司制，NYESYNTHETIC OIL 2001A)。
作為全氟聚醚油，只要是滿足上述蒸汽壓條件的即可，可以使用直鏈型、支鏈型的任何一種。作為全氟聚醚油的具體例子，可列舉demnam S-200(蒸汽壓(40℃)1.0×10-6Pa大金工業(yè)社制)、Fomblin YHVAC140/13(蒸汽壓(40℃)1.0×10-9Pa SOLVAY SOLEXIS公司制)、Fomblin Z25(蒸汽壓(40℃)1.0×10-9Pa SOLVAY SOLEXIS公司制)、Fomblin Z60(蒸汽壓(40℃)1.0×10-11Pa SOLVAY SOLEXIS公司制)、Krytox 143AC(蒸汽壓(40℃)1.0×10-5Pa杜邦公司制)、Krytox 143AD(蒸汽壓(40℃)8.0×10-7Pa杜邦公司制)、Krytox L220(蒸汽壓(40℃)6.0×10-8Pa杜邦公司制)等。
上述潤滑油只要是滿足上述蒸汽壓條件的即可，可以單獨(dú)使用，也可以混合使用。
另外在上述潤滑油中，可以在不損害本發(fā)明目的的范圍內(nèi)，根據(jù)需要混合極壓劑、抗氧化劑、防銹劑、流動(dòng)點(diǎn)降低劑、無灰類分散劑、金屬類清潔劑、表面活性劑、磨耗調(diào)節(jié)劑等。作為抗氧化劑，可以單獨(dú)或混合使用酚類、胺類、硫磺類等。
在用于食品機(jī)械的滾動(dòng)軸承用保持架的場合，可以浸漬于樹脂多孔體的潤滑油是選自液體石蠟油、聚α烯烴油、植物油、動(dòng)物油、氟化油、酯油、硅油和亞烷基二醇油的至少1種油，這些也是作為對(duì)人體無害物質(zhì)的符合USDA H-1標(biāo)準(zhǔn)、FDA標(biāo)準(zhǔn)的物質(zhì)。
液體石蠟油是將比較輕質(zhì)的潤滑油餾分通過硫酸洗滌而高度純化的烴油，主要由烷基環(huán)烷類組成，并且在《食品添加物公定書》或《日本藥局方》中作為藥用液體石蠟被記載。另外，該物質(zhì)還相當(dāng)于美國、英國、德國的食品添加劑液體石蠟油、藥典液體石蠟油。
聚α烯烴油是如上所述按照USDA H-1標(biāo)準(zhǔn)，獲得所謂即使直接接觸食品也對(duì)人體完全無害的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的物質(zhì)，并且是不含有芳烴或硫化化合物等雜質(zhì)的合成烴油。
植物油是可以用作食品或食品添加劑的周知的天然油，可以使用例如山茶油、橄欖油、花生油、蓖麻油、菜籽油等。
另外，動(dòng)物油是可以用作食品或食品添加劑的周知的天然油，也可以是例如金蛹油、牛腳油、豬油等、或沙丁魚油、鯡魚油等水產(chǎn)動(dòng)物油等。
氟化油是符合上述的USDA H-1，由碳、氟、氧三種原子組成的物質(zhì)，是例如下述化學(xué)式2中的式(1)、式(2)所示分子結(jié)構(gòu)的物質(zhì)。

CF3-[(O-CF2-CF2)p-(O-CF2)q]-O-CF3(1) 另外，酯油、硅油和聚亞烷基二醇油只要是低于規(guī)定濃度，就可作為對(duì)人體無害的物質(zhì)符合USDA H-1標(biāo)準(zhǔn)或FDA標(biāo)準(zhǔn)。
酯油是二元酸酯油、多元醇酯油、磷酸酯油、硅酸酯油等具有-COO-結(jié)構(gòu)的周知的酯油，是由前述FDA指定為間接食品添加劑(Indirect FoodAdditive)的化合物組成的合成潤滑油。作為FDA指定的酯油的具體例子，可列舉磷酸單氫酯油、磷酸二氫酯油等。
硅油是在聚合物型合成潤滑油周知的硅油中所述的FDA指定的物質(zhì)，可以采用下述化學(xué)式3表示的硅油(例如二甲基聚硅氧烷油等)。
(式中，R是甲基、苯基的單體或混合的基團(tuán)。)作為這種硅油(有機(jī)聚硅氧烷油)的具體例子，可列舉二甲基硅油等烷基甲基硅油、苯基甲基硅油等。
聚亞烷基二醇油是作為合成潤滑油周知的聚乙二醇油、聚丙二醇油等，這些是被上述FDA指定的合成潤滑油。
作為食品機(jī)械用滾動(dòng)軸承的保持架，可以使用含有上述潤滑油的至少1種油的潤滑油。
另外，在上述潤滑油中，可以在不損害本發(fā)明目的的范圍內(nèi)，根據(jù)需要配混極壓劑、抗氧化劑、防銹劑、流動(dòng)點(diǎn)降低劑、無灰類分散劑、金屬類清潔劑、表面活性劑、磨耗調(diào)節(jié)劑等。作為抗氧化劑，可以單獨(dú)或混合使用酚類、胺類、硫磺類等。
上述本發(fā)明的保持架可以用于滾動(dòng)軸承，所述滾動(dòng)軸承同心設(shè)置有在外圓面具有滾道面的內(nèi)圈和在內(nèi)圓面具有滾道面的外圈，且具有介于上述兩個(gè)滾道面之間的多個(gè)滾動(dòng)體和保持該多個(gè)滾動(dòng)體的保持架。此時(shí)，由于滾動(dòng)軸承可長期由保持架供給潤滑油，即使不封入潤滑脂時(shí)也可以表現(xiàn)出優(yōu)良的耐久性。另外，當(dāng)封入潤滑脂時(shí)，可以任選組合浸漬在樹脂多孔體中的潤滑油、和潤滑脂的基油。因此，可以在滾動(dòng)軸承操作環(huán)境條件下選擇相互溶解的基油，另外，由于可以使?jié)櫥馊肓繛檩S承整個(gè)空間容積的5-20％，可獲得潤滑脂漏泄少的滾動(dòng)軸承。
作為在上述本發(fā)明的保持架中可以適用的滾動(dòng)軸承，并不限于滾珠軸承，可列舉圓筒滾動(dòng)軸承、圓錐滾動(dòng)軸承等。
使用上述本發(fā)明保持架的滾動(dòng)軸承的一個(gè)例子如圖2中所示。圖2是潤滑脂封入深槽滾珠軸承的剖面圖。
潤滑脂封入深槽滾珠軸承6同心設(shè)置有在外圓面具有滾道面7a的內(nèi)圈7和在內(nèi)圓面具有滾道面8a的外圈8，多個(gè)滾動(dòng)體9介于內(nèi)圈的滾道面7a和外圈的滾道面8a之間設(shè)置。由保持該多個(gè)滾動(dòng)體9的保持架1和固定在外圈8等上的密封材料10構(gòu)成。在滾動(dòng)體9的周圍封入潤滑脂11。
作為構(gòu)成潤滑脂的基油，可以使用作為上述潤滑油列舉的物質(zhì)。
另外，作為構(gòu)成潤滑脂的增稠劑，可列舉鋁皂、鋰皂、鈉皂、復(fù)合鋰皂、復(fù)合鈣皂、復(fù)合鋁皂等金屬皂類增稠劑、雙脲化合物、聚脲化合物等脲類化合物、PTFE等含氟樹脂粉末。這些增稠劑可以單獨(dú)使用或兩種以上組合使用。
另外，在潤滑脂中添加的公知的添加劑，可列舉例如極壓劑、胺類、酚類等抗氧化劑、苯并三唑、亞硝酸鈉等金屬惰性劑、聚甲基丙烯酸酯、聚苯乙烯等粘度指數(shù)提高劑、二硫化鉬、石墨等固體潤滑劑等。這些可以單獨(dú)添加或兩種以上組合添加。
潤滑脂的基油浸漬在保持架的樹脂多孔體中的的潤滑油，在滾動(dòng)軸承操作環(huán)境條件下，優(yōu)選使用相互溶解的油。作為相互溶解的油，優(yōu)選具有同種化學(xué)結(jié)構(gòu)的油，更優(yōu)選使用該潤滑油和該基油是同一種類的油，且具有大致相同粘度的油。通過與該潤滑脂并用，由潤滑脂消耗的基油由浸漬在保持架中的潤滑油供給，從而可以減少潤滑脂封入量。可使?jié)櫥馊肓繛檩S承整個(gè)空間容積的20％以下，優(yōu)選為5-20％。潤滑脂封入量超過20％時(shí)，有時(shí)易于產(chǎn)生潤滑脂漏泄或轉(zhuǎn)矩變化等。
另外，由于軸承6通過使用本發(fā)明的滾動(dòng)軸承用保持架作為保持架1，由保持架供給潤滑油，即使不封入潤滑脂11也可以使用。可以在低轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)矩的穩(wěn)定性優(yōu)先的用途中不封入潤滑脂，只在保持架中含有的潤滑油中運(yùn)轉(zhuǎn)。
組合了本發(fā)明保持架的上述構(gòu)成的滾動(dòng)軸承由于旋轉(zhuǎn)所需要的轉(zhuǎn)矩小，而且轉(zhuǎn)矩變化少，即使時(shí)間長也可進(jìn)行良好的潤滑，表現(xiàn)出優(yōu)良的耐久性。另外，即使在封入潤滑脂的情況下，由于可以使該潤滑脂封入量比通常的少，因而可獲得潤滑脂漏泄少的滾動(dòng)軸承。
在用于真空機(jī)器的滾動(dòng)軸承的情況下，浸漬在保持架中的潤滑油、和潤滑脂的基油優(yōu)選40℃下蒸汽壓為1.0×10-5Pa以下的上述潤滑油，另外，增稠劑優(yōu)選鋁皂、鋰皂、鈉皂、復(fù)合鋰皂、復(fù)合鈣皂、鋁復(fù)合皂等金屬皂類增稠劑、雙脲化合物、聚脲化合物等脲類化合物、PTFE等含氟樹脂粉末。
在用于食品機(jī)械的滾動(dòng)軸承的情況下，可以使用的潤滑脂將可以浸漬在上述食品機(jī)械用滾動(dòng)軸承的保持架中的潤滑油用作基油。該基油是選自液體石蠟、聚α烯烴油、植物油、動(dòng)物油、氟化油、酯油、硅油和亞烷基二醇油的至少1種油。
在這種基油中作為增稠劑配混的化合物是選自鋁復(fù)合皂、硬脂酸氫鈣、聚脲、粘土和PTFE等含氟樹脂的至少1種化合物。
另外，市售的潤滑脂中，也可以采用符合FDA、USDA標(biāo)準(zhǔn)的潤滑脂。
食品機(jī)械用滾動(dòng)軸承也可以在滾動(dòng)體的周圍不封入潤滑脂而使用。這是因?yàn)閷⑸鲜鰸櫥徒n在滑動(dòng)部分的樹脂多孔質(zhì)體用于保持架，從而在軸承旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，潤滑油從轉(zhuǎn)移面滲出來的緣故。
另外，為了長期持續(xù)向軸承轉(zhuǎn)移面供給潤滑油，延長軸承壽命，優(yōu)選預(yù)先在軸承滾動(dòng)體的周圍封入潤滑脂。
封入滾動(dòng)體周圍的潤滑脂由于將浸漬在上述保持架內(nèi)的潤滑油作為基油，所以向軸承轉(zhuǎn)移面供給潤滑油，通過由潤滑脂和保持架兩者構(gòu)成，從而可以延長軸承壽命。
此時(shí)潤滑脂封入量與潤滑劑僅為潤滑脂的情況相比，可以用少量，可以為軸承總空間體積的5-20體積％。
食品機(jī)械用滾動(dòng)軸承在與食品原料或制品(或半成品)直接或間接接觸，尤其在如食鹽水浸入軸承內(nèi)部的惡劣的使用條件下，從衛(wèi)生方面、防銹方面考慮，對(duì)于軸承構(gòu)成部件中由金屬材料形成的內(nèi)圈、外圈和滾動(dòng)體，優(yōu)選為不銹鋼制。作為不銹鋼，優(yōu)選使用馬氏體類的SUS440C。
為了改善食品機(jī)械用滾動(dòng)軸承的摩擦·磨耗特性而提高各種機(jī)械物性，可以配混云母、滑石和碳酸鈣作為用于食品用途的滾動(dòng)軸承滑動(dòng)材料用強(qiáng)化材料。云母、滑石和碳酸鈣是被確認(rèn)為符合FDA標(biāo)準(zhǔn)，即使接觸食品并混入時(shí)也是安全的物質(zhì)。
實(shí)施例實(shí)施例1將超高分子量聚乙烯粉末(三井化學(xué)(株)制，Mipelon XM220)和苯甲酸鈉粉末(和光純藥(株)制試劑)以體積比50∶50的比例在混合機(jī)中混合5分鐘，獲得混合粉末。使用該混合粉末，將直徑φ30mm×厚t5mm的圓盤用加熱壓縮成型法(200℃×30分鐘)成型。將該成型體在80℃的溫水下用超聲波洗滌器洗滌10小時(shí)，洗提出苯甲酸鈉粉末。然后在100℃下干燥8小時(shí)，獲得連通孔率48％的多孔體。在該多孔體中在60℃下真空浸漬聚α烯烴油(PAO)(新日鐵化學(xué)社制，シンフル-ド 801(粘度46mm2/s(40℃))。含油率是相對(duì)于總體積為45％。使用該試樣進(jìn)行作為保持架的重要特性的浸漬油滲出試驗(yàn)。
實(shí)施例2將四氟化乙烯粉末(大金工業(yè)(株)制M15)和苯甲酸鈉粉末(和光純藥(株)制試劑)以體積比50∶50的比例在混合機(jī)中混合5分鐘，獲得混合粉末。使用該混合粉末，將直徑φ30mm×厚t5mm的圓盤用加熱壓縮成型法(350℃×30分鐘)成型。將該成型體在80℃的溫水下用超聲波洗滌器洗滌10小時(shí)，洗提出苯甲酸鈉粉末。然后在100℃下干燥8小時(shí)，獲得連通孔率48％的多孔體。在該多孔體中在100℃下真空浸漬合成烴油(三井化學(xué)(株)制ル-カントHC-20(粘度155mm2/s(40℃))。含油率是相對(duì)于總體積為44％。使用該試樣進(jìn)行浸漬油滲出試驗(yàn)。
實(shí)施例3將聚醚醚酮(PEEK)樹脂粉末(Victrex(株)制150PF)和碳纖維和苯甲酸鈉粉末(和光純藥(株)制試劑)以體積比50∶10∶40的比例在布拉本德粉質(zhì)儀中熔化混煉，然后粉碎而獲得混合粉末。使用該混合粉末，將直徑φ30mm×厚t5mm的圓盤用加熱壓縮成型法(350℃×30分鐘)成型。將該成型體在80℃的溫水下用超聲波洗滌器洗滌10小時(shí)，洗提出苯甲酸鈉粉末。然后在100℃下干燥8小時(shí)，獲得連通孔率39％的多孔體。在該多孔體中在60℃下真空浸漬聚α烯烴油(PAO)(新日鐵化學(xué)社制シンフル-ド 801(粘度46mm2/s(40℃))。含油率是相對(duì)于總體積為38％。使用該試樣進(jìn)行浸漬油滲出試驗(yàn)。
比較例1將超高分子量聚乙烯粉末(三井化學(xué)(株)制Mipelon XM220)和聚乙烯蠟(精工化學(xué)(株)制サンタイトS)和聚α烯烴油(PAO)(新日鐵化學(xué)社制シンフル-ド 801(粘度46mm2/s(40℃))以體積比20∶15∶65的比例混合并加入鑄模中，用自由燒結(jié)(フリ-シンタ-)法(160℃×30分鐘)將直徑φ30mm×厚t5mm的圓盤成型。成型后的含油率是相對(duì)于總體積為60％。使用該試樣進(jìn)行浸漬油滲出試驗(yàn)。
浸漬油滲出試驗(yàn)將實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3和比較例1制作的圓盤用濾紙No.5C(φ100mm，兩張)夾住，并研究浸漬油在定量濾紙上的轉(zhuǎn)移性，將該轉(zhuǎn)移性作為圓盤的油分減少量。結(jié)果示于圖3中。
如圖3所示，在各個(gè)實(shí)施例中初期可以滲出含油率約75％。但是，雖然比較例1初期含油率是實(shí)施例2的約2倍，但是浸漬油的滲出量是實(shí)施例2的約20％。可知各個(gè)實(shí)施例的含油多孔體具有連通孔，可以有效地利用浸漬油。
實(shí)施例4將聚醚醚酮(PEEK)樹脂粉末(Victrex(株)制，150PF)和碳纖維和苯甲酸鈉粉末(和光純藥(株)制試劑)以體積比50∶10∶40的比例在布拉本德粉質(zhì)儀中熔化混煉，然后粉碎而獲得混合粉末。使用該混合粉末，通過注射成型將滾珠軸承#608用冠型保持架成型。將該成型體在80℃的溫水下用超聲波洗滌器洗滌10小時(shí)，洗提出苯甲酸鈉粉末。然后在100℃下干燥8小時(shí)，獲得連通孔率39％的多孔體。在該多孔體中在100℃下真空浸漬合成烴油(三井化學(xué)(株)制，ル-カントHC-20(粘度155mm2/s(40℃))。含油率是相對(duì)于總體積為39％。將該保持架組裝入#608軸承中。使用該滾動(dòng)軸承進(jìn)行轉(zhuǎn)矩變化試驗(yàn)(1)。
比較例2使用填充了25重量％的玻璃纖維的聚酰胺66樹脂，并通過注射成型將滾珠軸承#608用冠型保持架成型。將該保持架組裝入#608軸承中，再將合成烴油(三井化學(xué)(株)制ル-カントHC-20(粘度155mm2/s(40℃)))作為基油，封入以鋰皂為增稠劑的潤滑脂0.12g(軸承總空間容積的30％)。使用該滾動(dòng)軸承進(jìn)行轉(zhuǎn)矩變化試驗(yàn)(1)。
轉(zhuǎn)矩變化試驗(yàn)(1)將由實(shí)施例4和比較例2得到的#608軸承分別放置在耐久試驗(yàn)裝置內(nèi)，在軸向負(fù)荷970N、旋轉(zhuǎn)速度500rpm下運(yùn)轉(zhuǎn)，測(cè)量旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)矩變化。結(jié)果示于圖4。
如圖4所示，實(shí)施例4是連續(xù)800小時(shí)低轉(zhuǎn)矩，而且轉(zhuǎn)矩的變化幅度也小。比較例2隨著時(shí)間的流逝顯示出轉(zhuǎn)矩變大的傾向，而且轉(zhuǎn)矩的變化幅度也大。
實(shí)施例4的軸承可以穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)，僅以浸漬在保持架中的潤滑油也可以長期運(yùn)轉(zhuǎn)。
實(shí)施例5在由實(shí)施例4得到的#608軸承中封入比較例2中使用的潤滑脂0.04g(軸承總空間容積的10％)。使用該滾動(dòng)軸承進(jìn)行轉(zhuǎn)矩變化試驗(yàn)，結(jié)果與實(shí)施例4相同是連續(xù)800小時(shí)低轉(zhuǎn)矩，而且轉(zhuǎn)矩的變化幅度也小。
實(shí)施例6將聚醚醚酮樹脂粉末(Victrex(株)制，150PF)和碳纖維和苯甲酸鈉粉末(和光純藥(株)制試劑)以體積比50∶10∶40的比例在布拉本德粉質(zhì)儀中熔化混煉，然后粉碎而獲得混合粉末。使用該混合粉末，通過注射成型將滾珠軸承#608用冠型保持架成型。將該成型體在80℃的溫水下用超聲波洗滌器洗滌10小時(shí)，洗提出苯甲酸鈉粉末。然后在100℃下干燥8小時(shí)，獲得連通孔率40％的多孔體。在該多孔體中在100℃下真空浸漬烷基化環(huán)戊烷油(NYE LUBICANTS公司制NYESYNTHETIC OIL2001A)。含油率是相對(duì)于總體積為39％，含油量是0.1g。將該保持架組裝入SUS440C制的#608軸承(608型號(hào)外徑22mm，內(nèi)徑8mm，寬7mm)中。
實(shí)施例7將聚醚醚酮樹脂粉末(Victrex(株)制150PF)和碳纖維和苯甲酸鈉粉末(和光純藥(株)制試劑)以體積比50∶10∶40的比例在布拉本德粉質(zhì)儀中熔化混煉，然后粉碎而獲得混合粉末。使用該混合粉末，通過注射成型將滾珠軸承#608用冠型保持架成型。將該成型體在80℃的溫水下用超聲波洗滌器洗滌10小時(shí)，洗提出苯甲酸鈉粉末。然后在100℃下干燥8小時(shí)，獲得連通孔率40％的多孔體。在該多孔體中在100℃下真空浸漬全氟聚醚油(大金工業(yè)社制N demnam S-200)。含油率是相對(duì)于總體積為39％，含油量是0.18g。將該保持架組裝入SUS440C制的#608軸承中。
比較例3將以下述化學(xué)式4表示的重復(fù)單元結(jié)構(gòu)的聚酰亞胺樹脂粉末(宇部興產(chǎn)社制UIP-R，平均粒徑9μm)在成型壓力4000kgf/cm2下成型，再在氮?dú)鈿夥障略?00℃下燒結(jié)2小時(shí)，將得到的燒結(jié)體進(jìn)行切削加工，從而獲得由連通孔率15％的多孔體組成的滾珠軸承#608用冠型保持架。在該保持架中在100℃下真空浸漬烷基化環(huán)戊烷油(NYE LUBICANTS公司制NYESYNTHETIC OIL 2001A)。含油量是0.035g。將該保持架組裝入SUS440C制的#608軸承中。

比較例4將以化學(xué)式3表示的重復(fù)單元結(jié)構(gòu)的聚酰亞胺樹脂粉末(宇部興產(chǎn)社制UIP-R，平均粒徑9μm)在成型壓力4000kgf/cm2下成型，再在氮?dú)鈿夥障略?00℃下燒結(jié)2小時(shí)，將得到的燒結(jié)體進(jìn)行切削加工，從而獲得由連通孔率15％的多孔體組成的滾珠軸承#608用冠型保持架。在該保持架中在100℃下真空浸漬全氟聚醚油(大金工業(yè)社制N demnam S-200)。含油量是0.065g。將該保持架組裝入SUS440C制的#608軸承中。
對(duì)得到的實(shí)施例和比較例的軸承進(jìn)行以下各種試驗(yàn)。結(jié)果示于表1。
發(fā)塵量試驗(yàn)在室溫、真空度(1-10)×10-5Pa、推力負(fù)荷9.8N(面壓0.7GPa)或980N(面壓2.7GPa)、旋轉(zhuǎn)數(shù)50rpm條件下使得到的軸承旋轉(zhuǎn)，使用在其正下方設(shè)置的發(fā)塵檢測(cè)器(通過使用激光束的傳感器計(jì)測(cè)灰塵個(gè)數(shù)方式的檢測(cè)器)，檢測(cè)150小時(shí)0.3μm以上的灰塵并研究灰塵的總數(shù)(個(gè))。
轉(zhuǎn)矩變化試驗(yàn)(2)在室溫、真空度(1-10)×10-5Pa、旋轉(zhuǎn)數(shù)200rpm、推力負(fù)荷9.8N(面壓0.7GPa)或980N(面壓2.7GPa)的條件下測(cè)量得到的軸承的轉(zhuǎn)矩變化幅度。評(píng)價(jià)是按照以下兩個(gè)階段進(jìn)行評(píng)價(jià)將轉(zhuǎn)矩變化幅度超過2×10-3N·m的規(guī)定為轉(zhuǎn)矩變化“大”，將轉(zhuǎn)矩變化幅度為1×10-3N·m以下的規(guī)定為轉(zhuǎn)矩變化“小”。
耐久試驗(yàn)在室溫、真空度(1-10)×10-5Pa、旋轉(zhuǎn)數(shù)2500rpm、推力負(fù)荷9.8N(面壓0.7GPa)或980N(面壓2.7GPa)的條件下，測(cè)量得到的軸承的振動(dòng)幅度直到變?yōu)樵囼?yàn)開始時(shí)3倍的時(shí)間(h)。


實(shí)施例6的發(fā)塵、轉(zhuǎn)矩變化與比較例3的程度相同，但是耐久性優(yōu)良。這認(rèn)為是由于增加了保持架的含油量。另外，實(shí)施例7在面壓低的情況下耐久性優(yōu)良。
下面，是關(guān)于食品機(jī)械用滾動(dòng)軸承的實(shí)施例。
實(shí)施例8作為形成樹脂多孔質(zhì)體的樹脂，預(yù)備PEFK樹脂粉末(Victrex(株)制，150P)、超高分子量聚乙烯樹脂粉末(三井化學(xué)(株)制，Mipelon XM220)和聚縮醛樹脂(POM)(Polyplastics(株)制M140-44)的粉末化制品三種樹脂。另外，作為氣孔形成材料，預(yù)備苯甲酸鈉粉末(和光純藥(株)制試劑)和氯化鈉粉末(和光純藥(株)制試劑)兩種鈉鹽粉末。
將上述樹脂的一種和氣孔形成材料的一種以體積比50∶50在混合機(jī)中混合5分鐘，將φ30mm×厚t5mm的圓盤用加熱壓縮成型法(在各個(gè)樹脂的推薦成型溫度下30分鐘)成型。將得到的成型體在80℃的溫水下用超聲波洗滌器洗滌，分離出氣孔形成材料，干燥，獲得連通孔率45-48％的多孔質(zhì)體。對(duì)準(zhǔn)備的所有的樹脂和氣孔形成材料進(jìn)行該操作，從而獲得總計(jì)6種樹脂多孔質(zhì)體。
在該6種樹脂多孔質(zhì)體中真空浸漬作為潤滑油的日鐵化學(xué)社制シンフル-ド 801(40℃下的運(yùn)動(dòng)粘度46mm2/s)或液體石蠟(株)松村石油研究所制P260(40℃下的運(yùn)動(dòng)粘度50mm2/s)，從而獲得總計(jì)12種含油樹脂多孔質(zhì)體。
得到的12種含油樹脂多孔質(zhì)體的含油率可以是相對(duì)于多孔質(zhì)體的總體積為42-45％。即，對(duì)預(yù)備的三種樹脂、兩種氣孔形成材料和兩種潤滑油，即使組合哪個(gè)材料都可以確認(rèn)可形成含油樹脂多孔質(zhì)體的材料組合的自由度。因此，可以根據(jù)食品加工機(jī)器的用途，選擇樹脂、氣孔形成材料和潤滑油的組合，從而可以形成最適合的含油樹脂多孔質(zhì)體。
實(shí)施例9以體積比50∶50將PEEK樹脂粉末(Victrex(株)制150P)和作為氣孔形成材料的氯化鈉粉末(和光純藥(株)制試劑)在混合機(jī)中混合5分鐘，然后將軸承(6204)用保持架通過加熱壓縮成型(370℃×30分鐘)進(jìn)行成型。將得到的成型體在80℃的溫水下用超聲波洗滌器洗滌，分離出氣孔形成材料，干燥，獲得連通孔率48％的多孔質(zhì)體。在其中真空浸漬作為潤滑油的日鐵化學(xué)社制シンフル-ド 801(40℃下的運(yùn)動(dòng)粘度46mm2/s)，從而獲得保持架。含油率是相對(duì)于保持架總體積為45％。將該保持架組裝入滾動(dòng)軸承6204ZZ(NTN制)中。
比較例5以重量比40∶60將12-尼龍樹脂粉末(Daicel-Huels公司制，ダイアミド微粒粉末L1640P)和食品機(jī)械用潤滑脂(將聚α烯烴油(三井化學(xué)(株)制，ル-カントHC-600，運(yùn)動(dòng)粘度9850mm2/s，40℃)作為基礎(chǔ)油并以聚脲進(jìn)行增稠的潤滑脂)在混合機(jī)中混合5分鐘，然后封入到滾動(dòng)軸承6204ZZ(NTN制)(鐵制保持架)的空間體積比100體積％，在190℃下燒結(jié)30分鐘。
為了評(píng)價(jià)得到的實(shí)施例9和比較例5的滾動(dòng)軸承的耐久性和轉(zhuǎn)矩，在以下條件下進(jìn)行耐久試驗(yàn)和轉(zhuǎn)矩試驗(yàn)。評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2。
耐久試驗(yàn)在試驗(yàn)軸承6204ZZ(NTN制)上，分別負(fù)荷徑向負(fù)荷和軸向負(fù)荷6kgf、8kgf，在120℃的氣氛下以每分鐘3000轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)內(nèi)圈，研究軸承的耐久時(shí)間。
耐久限度的評(píng)價(jià)是在驅(qū)動(dòng)軸承內(nèi)圈的電動(dòng)機(jī)的輸入電流超過限制電流(正常值的2倍)的時(shí)刻。
轉(zhuǎn)矩試驗(yàn)在試驗(yàn)軸承6204ZZ(NTN制)上，負(fù)荷39N徑向負(fù)荷，在1800rpm下旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)內(nèi)圈，研究軸承的轉(zhuǎn)矩。


實(shí)施例9與比較例5相比，即使軸承的耐久時(shí)間超過6倍的2000小時(shí)，驅(qū)動(dòng)軸承內(nèi)圈的電動(dòng)機(jī)的輸入電流也沒有超過限制電流(正常值的2倍)。
另外，實(shí)施例9與比較例5相比，軸承的轉(zhuǎn)矩顯示出約1/5的低轉(zhuǎn)矩。即，一般認(rèn)為以45體積％這種高含量含有潤滑油的PEEK樹脂的多孔質(zhì)體與含有60重量％潤滑脂的12-尼龍的成型體相比，由于將在滑動(dòng)部分浸漬上述潤滑油的樹脂多孔質(zhì)體用于保持架，在軸承旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，潤滑油在轉(zhuǎn)移面上不滲出來，進(jìn)而表現(xiàn)出了優(yōu)良的摩擦磨耗特性。
工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明的滾動(dòng)軸承用保持架由于可以長期供給潤滑油，所以使用該保持架的滾動(dòng)軸承的轉(zhuǎn)矩低，其變化幅度也小，表現(xiàn)出優(yōu)良的耐久性，潤滑脂漏泄少。因此，可以用作多種用途的基干部件。
另外，為即使在真空條件下也不會(huì)由潤滑油產(chǎn)生氣體的低發(fā)塵性，而且可以長期使用，所以適合用作在真空條件下使用的裝置、或在潔凈室內(nèi)使用的裝置等的基干部件。
此外，即使對(duì)于本發(fā)明的食品機(jī)械用滾動(dòng)軸承，由于上述樹脂多孔質(zhì)體具有30％以上的連通孔率，所以可長期穩(wěn)定地將潤滑油由軸承保持架供給到軸承轉(zhuǎn)移面，表現(xiàn)出優(yōu)良的耐久性。因此可以降低軸承旋轉(zhuǎn)所需要的轉(zhuǎn)矩，從而本發(fā)明的食品機(jī)械用滾動(dòng)軸承可以用作小型化的食品機(jī)械的旋轉(zhuǎn)軸承裝置。
權(quán)利要求
1.滾動(dòng)軸承用保持架，其由保持滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體的合成樹脂組合物的成型體構(gòu)成，特征在于上述成型體通過在具有30％以上連通孔率的樹脂多孔體中浸漬潤滑油形成。
2.權(quán)利要求1記載的滾動(dòng)軸承用保持架，其特征在于，上述樹脂多孔體具有連通孔，所述連通孔通過將配混了氣孔形成材料的樹脂成型為成型體，然后使用溶解該氣孔形成材料，而且不溶解上述樹脂的溶劑，由上述成型體中分離出上述氣孔形成材料來獲得。
3.滾動(dòng)軸承，其同心配置有在外圓面有滾道面的內(nèi)圈和在內(nèi)圓面有滾道面的外圈，并具有介于上述兩個(gè)滾道面之間的多個(gè)滾動(dòng)體和保持該多個(gè)滾動(dòng)體的保持架，特征在于上述保持架是權(quán)利要求1記載的滾動(dòng)軸承用保持架。
4.權(quán)利要求3記載的滾動(dòng)軸承，其特征在于，在上述多個(gè)滾動(dòng)體周圍封入有潤滑脂。
5.權(quán)利要求4記載的滾動(dòng)軸承，其特征在于，上述潤滑脂封入量為軸承總空間容積的5-20％。
6.權(quán)利要求4記載的滾動(dòng)軸承，其特征在于，浸漬在上述樹脂多孔體內(nèi)的潤滑油和上述潤滑脂的基油在滾動(dòng)軸承操作環(huán)境條件下相互溶解。
7.權(quán)利要求3記載的滾動(dòng)軸承，其特征在于，在1.0×10-4Pa以下的壓力氣氛下使用。
8.權(quán)利要求7記載的滾動(dòng)軸承，其特征在于，上述潤滑油在40℃下的蒸汽壓為1.0×10-5Pa以下。
9.權(quán)利要求8記載的滾動(dòng)軸承，其特征在于，上述潤滑油是烷基化環(huán)戊烷類油。
10.權(quán)利要求8記載的滾動(dòng)軸承，其特征在于，上述潤滑油是全氟聚醚油。
11.權(quán)利要求7記載的滾動(dòng)軸承，其特征在于，在上述多個(gè)滾動(dòng)體周圍封入潤滑脂，并且該潤滑脂的基油在40℃下的蒸汽壓為1.0×10-5Pa以下。
12.權(quán)利要求3記載的滾動(dòng)軸承，用于食品機(jī)械，其特征在于，上述樹脂多孔體具有連通孔，所述連通孔將配混了氣孔形成材料的樹脂成型為成型體，然后使用不溶解上述樹脂的溶劑由上述成型體中提取出上述氣孔形成材料來獲得，其中所述氣孔形成材料具有比樹脂高的熔點(diǎn)，而且可以用作食品用材料。
13.權(quán)利要求12記載的滾動(dòng)軸承，其特征在于，上述食品機(jī)械用滾動(dòng)軸承在上述多個(gè)滾動(dòng)體周圍封入有可用于食品機(jī)械的潤滑脂。
14.權(quán)利要求12記載的滾動(dòng)軸承，其特征在于，上述氣孔形成材料是食品或食品添加劑。
15.權(quán)利要求14記載的滾動(dòng)軸承，其特征在于，上述食品添加劑是選自氯化鈉、碳酸鈉、苯甲酸鈉、偏磷酸鈉、焦磷酸鈉、三磷酸鈉、碳酸鉀和硫酸鉀中的至少1種堿金屬鹽。
16.權(quán)利要求12記載的滾動(dòng)軸承，其特征在于，上述樹脂是選自聚烯烴樹脂、聚酰胺樹脂、聚縮醛樹脂、含氟樹脂、聚醚醚酮樹脂、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯樹脂和生物降解性樹脂中的至少1種樹脂。
17.權(quán)利要求12記載的滾動(dòng)軸承，其特征在于，上述潤滑油是選自液體石蠟油、聚α烯烴油、植物油、動(dòng)物油、氟化油、酯油、硅油和亞烷基二醇油中的至少1種油。
18.權(quán)利要求13記載的滾動(dòng)軸承，其特征在于，上述潤滑脂是將上述潤滑油用作基油的潤滑脂。
19.權(quán)利要求13記載的滾動(dòng)軸承，其特征在于，上述潤滑脂的增稠劑是選自鋁復(fù)合皂、硬脂酸氫鈣、聚脲、粘土和含氟樹脂中的至少1種化合物。
20.權(quán)利要求12記載的滾動(dòng)軸承，其特征在于，內(nèi)圈、外圈和介于該內(nèi)圈和外圈間的多個(gè)滾動(dòng)體分別是不銹鋼制。
全文摘要
本發(fā)明提供了可以增加保持架內(nèi)的含油量，而且，可以提高潤滑油的使用效率的滾動(dòng)軸承用保持架、以及使用該保持架的滾動(dòng)軸承。本發(fā)明的軸承用保持架，其由保持滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體的合成樹脂組合物的成型體構(gòu)成，特征在于上述成型體通過在具有30％以上連通孔率的樹脂多孔體中浸漬潤滑油形成。
文檔編號(hào)F16C19/06GK1965171SQ20058001848
公開日2007年5月16日 申請(qǐng)日期2005年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月7日
發(fā)明者平田正和, 筒井英之 申請(qǐng)人:Ntn株式會(huì)社