專利名稱：具有管間隙槽的機(jī)械的管耦接件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械的管耦接件，用以端對端連接管件到一起，該耦接件具有便于安裝管耦接件的管間隙槽，無需現(xiàn)在要求的拆卸管耦接件。
背景技術(shù)：
用于端對端連接管件的機(jī)械耦接件包括沿圓周圍繞同軸對準(zhǔn)的管件端部的互相連接分段。文中“管件”一詞用于代表任何的管狀物體或具有管形式的構(gòu)件。管件包括管道備品，管道耦接件，如彎頭，封閉蓋和三通管；以及流體控制元件，如閥門，減壓器，過濾器，限流器，壓力調(diào)節(jié)器和類似器件。
各機(jī)械連接分段包括具有弧形表面的外殼，弧形表面從外殼徑向向內(nèi)突出，可與平端的管件接合或與圍繞進(jìn)行連接的各管件延伸的圓周槽接合?；⌒伪砻婧凸芗g的接合提供了對接頭的機(jī)械拘束，使得管件保持連接，即使在內(nèi)部壓力和外部壓力很高的情況下。外殼上形成可容納墊圈或密封件的環(huán)形槽，密封件一般是彈性環(huán)件，可與各管件的端部接合并與連接分段配合提供流體密封。各連接分段設(shè)有連接件，一般具有從外殼向外突出的突起的形式。突起適合容納固定件，如螺帽和螺栓，可調(diào)節(jié)拉緊程度以互相拉近連接分段。
為了保證耦接件和管件之間有良好配合，現(xiàn)有技術(shù)的耦接件的弧形表面的曲率半徑基本上等于進(jìn)行接合的管件外表面的曲率半徑。對于與帶槽管件接合的耦接件，弧形表面的曲率半徑小于管件的槽外面的外表面的曲率半徑，以使弧形表面適當(dāng)?shù)嘏浜虾团c槽接合。
當(dāng)使用機(jī)械耦接件時，現(xiàn)有技術(shù)耦接件中的耦接件的弧形表面和管件外表面的幾何關(guān)系導(dǎo)致了令人厭煩的和耗時的安裝工藝。通常，技術(shù)人員手中的耦接件的連接分段用螺栓連接到一起，環(huán)形密封件容納于連接分段的槽中。技術(shù)人員首先通過取下螺栓拆開耦接件，取出環(huán)形密封件，進(jìn)行潤滑(如果未預(yù)先潤滑)，使密封件圍繞進(jìn)行連接的管件的端部。安裝環(huán)形密封件要求進(jìn)行潤滑和拉伸以便容納管件，這通常是困難和骯臟的工作，因?yàn)榄h(huán)形密封件通常很硬，潤滑劑使得難以手工操作密封件。當(dāng)環(huán)形密封件位于兩個管件的適當(dāng)位置時，然后當(dāng)連接分段跨過管件的端部時，將連接分段放置到一個密封件上，與環(huán)形密封件對接。在設(shè)置期間，連接分段接合密封件，弧形表面對準(zhǔn)可能設(shè)置的槽，或?qū)?zhǔn)管件的外表面上的對正標(biāo)記，將螺栓穿過突起，螺帽螺紋連接到螺栓并擰緊，互相拉近連接分段，壓迫密封件并使弧形表面接合到槽內(nèi)。
如前面所證明的，安裝根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的機(jī)械的管耦接件要求技術(shù)人員一般處理至少七個零件(當(dāng)耦接件具有兩個以上的連接分段時，零件數(shù)更多)，必須完全拆卸和再安裝耦接件。如果技術(shù)人員安裝機(jī)械的管耦接件能夠無需首先全部拆卸然后再一件一件地安裝的話，將節(jié)約大量的時間，勞動和費(fèi)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個方面涉及可互相連接的管連接分段。各連接分段定位成跨過一對管件的互相面對的端部，以端對端固定管件。管件的端部具有基本為圓柱型式的外表面。各連接分段優(yōu)選包括一對弧形表面，可與管件的外表面對接。弧形表面互相間隔開并向內(nèi)朝管件突出。一個弧形表面具有位于其相對端部的第一和第二槽。槽提供了間隙，當(dāng)連接分段互相連接時，允許管件插入分段之間。連接分段還設(shè)有連接件，可調(diào)節(jié)地連接一個連接分段到另一個。連接件可調(diào)節(jié)拉緊程度，以拉近弧形表面與管件的外表面接合。
所述槽優(yōu)選位于連接件的附近。在優(yōu)選實(shí)施例中，弧形表面都具有位于其相對端部的第一和第二槽。
在另一連接分段的實(shí)施例，所述弧形表面具有的對向角度小于180度。在這個實(shí)施例中，連接分段的至少一個弧形表面具有位于其一端的第一槽。另外，連接分段的另一弧形表面可設(shè)有位于其端部的第二槽，所述第一和第二槽在該分段上彼此靠近。
本發(fā)明還涉及一種管耦接件，定位成跨過一對管件的互相面對的端部，以端對端固定所述管件到一起。管耦接件包括間隔開地互相連接的第一和第二連接分段。各連接分段具有一對弧形表面，可與管件的外表面對接?；⌒伪砻婊ハ嚅g隔開并向內(nèi)朝管件突出?；⌒伪砻婢哂形挥谄湎鄬Χ瞬康牡谝缓偷诙?，所述槽提供了間隙，允許管件插入各連接分段之間。各連接分段具有連接件，可調(diào)節(jié)地連接一個連接分段到另一個。連接件可調(diào)節(jié)拉緊程度地拉近弧形表面與管件的外表面接合。
各連接分段優(yōu)選設(shè)有第一和第二側(cè)壁，其互相間隔開。該側(cè)壁沿徑向向內(nèi)延伸，弧形表面位于側(cè)壁上。側(cè)壁形成位于第一和第二弧形表面之間的凹槽。所述側(cè)壁之間還可設(shè)有凹面。管耦接件還包括撓性的彈性密封件。密封件優(yōu)選基本為環(huán)形，內(nèi)徑的尺寸可容納管件。密封件位于第一和第二連接分段的凹槽內(nèi)，密封件的外徑尺寸可使第一和第二連接分段互相間隔開，從而允許管件插入第一和第二連接分段之間端對端連接。當(dāng)連接件可調(diào)節(jié)地拉近弧形表面與管件的外表面接合時，密封件可變形。
在另一實(shí)施例中，管耦接件還包括第一和第二連接分段，可以間隔開的方式互相連接。一個連接分段具有可與管件的外表面對接的一對弧形表面，弧形表面互相間隔開并向內(nèi)朝管件突出?；⌒伪砻娴南鄬Χ瞬吭O(shè)有第一和第二槽，槽提供了間隙，可插入管件到連接分段之間。此外，各連接分段設(shè)有連接件，可調(diào)節(jié)地連接一個連接分段到另一個，連接件可調(diào)節(jié)拉緊程度地拉近弧形表面與管件的外表面接合。
本發(fā)明還包括一種由多個連接分段組成的管耦接件。在此實(shí)施例中，至少一個連接分段的對向角度小于180度。各連接分段具有一對弧形表面，可與管件的外表面對接?；⌒伪砻嫦騼?nèi)突出并互相間隔開。第一和第二連接分段分別在其弧形表面的相對端部設(shè)有槽。第一和第二連接分段設(shè)置成，當(dāng)連接分段互相連接形成耦接件時，槽基本徑向相對。槽提供了間隙，可插入管件到形成耦接件的連接分段之間。而且，各連接分段設(shè)有連接件，可調(diào)節(jié)地連接一個連接分段到另一個。
本發(fā)明還包括一種端對端固定管件的互相面對端部的方法。方法包括步驟(a)提供具有多個連接分段的管耦接件，連接分段圍繞中間的空間以間隔開的方式端對端互相連接，連接分段具有弧形表面，其可與管件的外表面對接，弧形表面在其相對端部設(shè)有槽；(b)插入管件的端部到中間的空間；和(c)相對拉近連接分段，使連接分段的弧形表面接合管件的外表面。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的管耦接件實(shí)施例的部分剖視圖；圖1A是圖1所示耦接件的軸向視2-2C是沿圖1的剖面2-2的縱向截面圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的用于耦接件的密封件的部分剖開的透視圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的耦接件的實(shí)施例的透視圖；圖5是圖4所示耦接件的側(cè)視圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明的耦接件實(shí)施例的軸向視圖；圖6A是圖6所示耦接件的一部分的視圖；圖7是根據(jù)本發(fā)明的管耦接件實(shí)施例的縱向截面視圖；
圖8是根據(jù)本發(fā)明的耦接件實(shí)施例的部分截面圖；圖9和10是根據(jù)本發(fā)明的耦接件實(shí)施例的軸向視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1和2顯示了根據(jù)本發(fā)明的管耦接件10的優(yōu)選實(shí)施例，耦接件用于端對端連接管件12，14。管件12，14具有各自的基本為圓柱型式的外表面16，18。耦接件10包括連接分段20，22，可跨過管件的互相面對的各端部12a，14a。
在圖1和2所示的實(shí)施例中，各連接分段優(yōu)選具有一對弧形表面24，26?；⌒伪砻鎻较蛳騼?nèi)朝管件突出，并與管件的外表面16，18接合，形成接頭，這將在下面詳細(xì)介紹。如圖1清楚的顯示，各弧形表面24，26具有一對位于其相對端部的槽28，30。槽提供了連接分段20，22之間的間隙，用于進(jìn)行安裝時插入管件端部12a，14a到連接分段之間。各個槽的長度優(yōu)選是相關(guān)的弧形表面的全長的大約5％到30％之間。
各連接分段具有連接件32，優(yōu)選具有突起34的形式，可通過固定件36，如螺栓38和螺帽40，互相連接。突起具有可容納固定件的孔42，實(shí)現(xiàn)以預(yù)先組裝形式互相連接連接分段，有助于不必進(jìn)行拆卸地安裝耦接件，如下面進(jìn)行的詳細(xì)介紹。
如圖2所示，各連接分段還包括由一對側(cè)壁46，48構(gòu)成的外殼44，側(cè)壁連接到后壁50。側(cè)壁互相間隔開，通過后壁50連接到一起，形成了可容納密封件54的凹槽52。密封件54，其示例顯示于圖3，是撓性的彈性環(huán)件，優(yōu)選用彈性材料形成。密封件設(shè)有唇部56，利用管件內(nèi)的內(nèi)壓力提高密封件和管件外表面16，18之間的密封作用力。密封件還具有舌部58，如圖7所示。舌部58沿徑向向內(nèi)突出提供了止動面，止動面與管件12，14的端部結(jié)合以保證安裝時密封件相對管件適當(dāng)定位。管件與舌部58的接合還可實(shí)現(xiàn)弧形表面與槽(如果設(shè)置的話)的對準(zhǔn)。
因?yàn)槊芊饧?4基本上是不可壓縮的，優(yōu)選給密封件提供空間，當(dāng)受到壓縮時可在空間內(nèi)膨脹。該空間由位于后壁50的凹面60提供，如圖2所示。凹面60可具有任何實(shí)際形狀并允許密封件在受熱或暴露于流體時體積變化，從而密封件的變形更均勻地分布于其周面，以及減輕密封件從連接分段的突起之間向外突出的傾向。凹面還可防止舌部58，如果設(shè)置的話，在管件的端部之間受力。
如圖2所示，密封件54的內(nèi)徑62的尺寸可容納管件12，14，外徑64的尺寸可保持連接分段處于預(yù)定的間隔關(guān)系(如圖1所示)，形成前面提到預(yù)先組裝的狀態(tài)。在預(yù)先組裝的狀態(tài)下，各分段間隔開足夠大，允許管件端部12a，14a插入連接分段之間，形成端對端的連接。如圖1所示，槽28，30為管件提供了間隙。在這些位置設(shè)置增大的間隙允許連接分段20，22在預(yù)先組裝的狀態(tài)下比弧形表面的端部沒有間隙的情況間隔的更近。這使得可采用更短和長度更合理的螺栓38。較短的螺栓提供了另外的優(yōu)點(diǎn)，即允許使用標(biāo)準(zhǔn)套筒的套筒扳手。較長的螺栓要求更深的，這樣的套筒較貴并且不容易得到。此外，使用較短的螺栓可使預(yù)先組裝的耦接件具有更大的穩(wěn)定性，并保持預(yù)先組裝的耦接件的整體性，通過保持連接分段基本上互相共面有利于進(jìn)行處理操作。另外，當(dāng)使用撓性的耦接件時，槽還可減少弧形表面與管件外表面形狀一致所要求的變形數(shù)量，因此減少了拉緊固定件所需的能量。
參考圖1，1A和2-2B介紹耦接件10的安裝。如圖1所示，耦接件10設(shè)有分段20，22，通過密封件保持在預(yù)先組裝的間隔開的位置。固定件36將連接分段保持在一起成為預(yù)先組裝的單元。如圖2和2A所示，管件12，14插入連接分段之間形成端對端的關(guān)系，槽28，30在連接分段可能與管件發(fā)生干涉的位置提供了間隙，使連接分段具有預(yù)定的間隔。接下來，如圖1A和2B所示，螺帽40可調(diào)節(jié)地旋緊，螺帽和螺栓38與與突起34配合將弧形表面24，26拉近與管件12，14的外表面16，18接合。密封件54在這個過程中變形。在這個示例中，外表面16，18包括圓周槽66，68，與弧形表面配合，對接頭提供了機(jī)械約束，使管件在高內(nèi)部壓力和外力下保持連接?；⌒伪砻孢€可與平端部管件，帶有肩部，翻邊端部，以及其他結(jié)構(gòu)的管件接合。對于平端管件，如圖2C所示，連接分段可具有包括向內(nèi)突出齒29的弧形表面25，27。齒29接合管件的外表面提供機(jī)械約束，當(dāng)用于平端管件時具有很大的優(yōu)越性。齒29可以基本是連續(xù)的，或是間斷的，這些變化在圖中顯示。優(yōu)選用于小耦接件的單個齒也可采用。齒還可成對設(shè)置，位于連接分段的相對側(cè)面，以增加提供給連接見的機(jī)械約束。
如圖1和1A所示，對于耦接件10，優(yōu)選保持螺帽40于螺栓38上的位置，這將保持連接分段20，22于希望的間隔開的關(guān)系，該間隔由連接分段和密封件54之間的接觸確定。這可通過變形螺栓38的螺紋70，優(yōu)選是通過鑿擊(staking)，方便地實(shí)現(xiàn)。鑿擊螺栓可阻止螺帽的轉(zhuǎn)動，防止螺帽在振動作用下從螺栓脫開，例如在運(yùn)輸期間，并保持耦接件處于預(yù)先組裝的狀態(tài)，在安裝之前所有的零件都在一起。當(dāng)用扳手旋緊螺帽時很容易克服鑿痕。
盡管連接分段顯示出通過密封件54保持處于間隔開的關(guān)系，還應(yīng)認(rèn)識到，位于連接分段之間的一個或多個間隔件也可以實(shí)現(xiàn)保持連接分段分開。這些間隔件可以是易變形管，可取下的構(gòu)件或彈簧件，優(yōu)選是位于互相面對的突起之間。這些間隔件是共同未決的專利申請的主題。
圖4顯示了另一耦接件的實(shí)施例72。耦接件72包括兩個連接分段74，76，突起78，80從連接分段延伸，突起結(jié)合固定件82，用作連接件，可調(diào)節(jié)地連接一個連接分段到另一個。如上所述，各連接分段具有一對弧形表面84，86，優(yōu)選從連接分段沿徑向向內(nèi)突出。槽88，90位于弧形表面84，86的端部，優(yōu)選基本靠近突起78，80。防傳動齒92也設(shè)置在弧形表面附近，沿徑向向內(nèi)突出，可接合管件的外表面，從而增加了抗扭剛度。
如圖5清楚地顯示，各連接分段74，76具有一對傾斜的表面部分94，96，位于各突起78，80的附近。如圖所示，各連接分段的表面部分94的斜面相反于表面部分96的斜面(表面還可以沿相同方向傾斜)。連接分段的表面之間相反的傾斜關(guān)系導(dǎo)致了具有相容斜率的表面在預(yù)先組裝的耦接件中互相面對。當(dāng)固定件82旋緊時，弧形表面接合管件的外表面，各連接分段的傾斜的表面部分94，96互相接合和相對滑動，使得連接分段拉近，并繞基本正交于進(jìn)行連接的管件軸線的軸線98沿相反方向相對轉(zhuǎn)動。連接分段74，76的移動使得弧形表面84，86與管件的槽接合，如果存在的話，并增加了繞接頭所有軸向的剛性。對于具有相同斜面的表面部分的連接分段，耦接件通過類似的作用沿管件沿相反方向相對移動。
根據(jù)本發(fā)明的只有兩個連接分段的耦接件優(yōu)選用于連接一定尺寸內(nèi)的管件。但是，超過該尺寸的話，制造較大連接分段的成本變大，使用如圖6所示的具有不止兩個連接分段的耦接件100在經(jīng)濟(jì)上具有優(yōu)點(diǎn)。連接分段102的對向角度104小于180度并設(shè)有連接件106，同樣優(yōu)選是具有帶孔110的突起108的形式，可容納固定件112。通過示例方式顯示出具有4個連接分段102的耦接件100，應(yīng)當(dāng)知道，具有更多或更少連接分段的耦接件也是可行的。
如圖6A所示，各連接分段具有弧形表面114，可與進(jìn)行連接的管件的外表面接合。固定件112可調(diào)節(jié)拉緊程度，可與突起結(jié)合拉近連接分段102與管件接合。連接分段102可在一個弧形表面的端部僅設(shè)置一個槽116，但如圖6和6A所示，優(yōu)選弧形表面都在其相對的端部設(shè)置槽，槽提供間隙，如前面所介紹的。
盡管耦接件的優(yōu)選實(shí)施例包括連接分段上的成對的弧形表面，在其兩端具有成對的槽，還可以使用具有更少弧形表面和/或弧形表面上更少槽的連接分段。圖8顯示了一個這樣的示例，其中耦接件122包括連接分段124，其具有位于弧形表面130兩端的槽126，128，連接分段124以間隔開的方式連接到具有弧形表面134但沒槽的連接分段132。槽126和128仍可提供有效的間隙，用于插入管件，但是連接分段132上沒有槽意味著，與組成耦接件的兩個連接分段都有槽相比，預(yù)先組裝狀態(tài)下的連接分段必須分隔開較大的距離。
圖9顯示了另一個使用較少槽的耦接件。耦接件131具有連接分段131，135，各連接分段具有成對的互相間隔開的弧形表面137，如上所述。但是，各弧形表面只有位于其一端的槽139，各連接分段的槽也是互相靠近。當(dāng)預(yù)先組裝時，連接分段133，135設(shè)置成，一個連接分段上的槽基本徑向相對另一連接分段上的槽。如圖9所示，槽可提供間隙供插入管件，通過橫向相對移動連接分段，如箭頭141所示，可幫助管件插入。
具有帶前面介紹的槽的連接分段的耦接件適合于各種管的結(jié)構(gòu)，其中一種在圖7顯示。耦接件134設(shè)置了具有不同曲率半徑的弧形表面，弧形表面136和138的曲率半徑140大于弧形表面的曲率半徑142。這樣的結(jié)構(gòu)使得耦接件134可端對端連接管件144，146到一起，其中管件具有不同的直徑。
圖10顯示了根據(jù)本發(fā)明的帶槽的耦接件148，用作帶法蘭的管件和無法蘭的管件之間的適配器。耦接件148包括連接分段150，152。各連接分段具有一個弧形表面154，在相對的端部帶有槽156。各連接分段150，152設(shè)有與弧形表面154間隔開的法蘭158，法蘭158沿圓周和徑向向外延伸，允許耦接件連接帶槽的，平端的或其他無法蘭的管件到帶法蘭的管件。與前面介紹的實(shí)施例類似，耦接件148以預(yù)先組裝的方式提供，連接分段150，152互相間隔開，允許無法蘭的管件插入到位于具有弧形表面154一側(cè)的連接分段之間。連接分段通過固定件160互相連接，固定件160結(jié)合突起162，164，使得當(dāng)旋緊時，弧形表面154接合管件的外表面。旋緊固定件還使得法蘭158與帶法蘭的管件的配合法蘭對準(zhǔn)，允許螺栓(未顯示)實(shí)施與帶法蘭管件的連接。
根據(jù)本發(fā)明的帶槽的機(jī)械的管耦接件可提供快速和可靠的安裝，形成管接頭，并可避免部分地或全部拆卸然后安裝耦接件和操作各個零件。
權(quán)利要求
1.可互相連接的管耦接分段，各耦接分段可定位成跨過一對管件的面對的端部，以用于端對端地固定所述管件到一起，其中所述管件的所述端部具有基本為圓柱型式的外表面，各所述分段包括一對弧形表面，適于與所述管件的外表面對接，所述弧形表面互相間隔開并向內(nèi)朝所述管件突出，所述弧形表面之一具有位于其相對端部的第一和第二槽，所述槽提供有間隙，當(dāng)所述分段彼此互相連接時，用于管件插入所述分段之間；至少一個連接件，用于可調(diào)節(jié)地連接一個耦接分段到另一個，所述連接件可調(diào)節(jié)拉緊程度以用于拉近所述弧形表面與所述管件的所述外表面接合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可互相連接的管耦接分段，其特征在于，所述槽位于所述連接件的附近。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可互相連接的管耦接分段，其特征在于，所述弧形表面都具有位于其相對端部的第一和第二槽，所述槽提供有間隙，當(dāng)所述分段彼此互相連接時，所述管件可插入所述耦接分段之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可互相連接的管耦接分段，其特征在于，各所述第一和第二槽的長度為所述一個弧形表面全長的大約5％到30％之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可互相連接的管耦接分段，其特征在于，所述弧形表面包括至少一個從所述分段基本沿徑向向內(nèi)突出的齒，所述齒可與所述管件的所述外表面緊扣，并提供機(jī)械拘束。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可互相連接的管耦接分段，其特征在于，所述連接件包括從各所述分段的端部向外延伸的一對突出部，所述突出部適于容納固定件，用于可調(diào)節(jié)地互相連接所述耦接分段，所述固定件可調(diào)節(jié)拉緊度以用于拉近所述弧形表面與所述管件的所述外表面接合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可互相連接的管耦接分段，其特征在于，所述突出部中的至少一個包括設(shè)有孔的突起，適于通過所述突起來容納所述固定件。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可互相連接的管耦接分段，其特征在于，各所述分段還包括一對位于各所述連接件附近的傾斜定向的表面，各所述分段上的所述傾斜定向的表面具有相反的斜面，一個所述分段上的所述傾斜定向的表面面對另一個所述分段上的所述傾斜定向的表面，當(dāng)所述分段拉近時，所述傾斜定向的分段互相接合，使得所述分段繞基本正交于所述管件的軸線彼此相對扭曲。
9.可互相連接的管耦接分段，各耦接分段可定位成跨過一對管件的面對的端部，以端對端固定所述管件到一起，其中所述管件的所述端部具有基本為圓柱型式的外表面，各所述分段包括一對弧形表面，適于與所述管件的外表面對接，所述弧形表面互相間隔開并向內(nèi)朝所述管件突出，所述弧形表面中的至少一個具有的對向角度小于180度，所述弧形表面中的第一個具有位于其一端的第一槽，所述槽提供有間隙，當(dāng)所述分段彼此互相連接時，用于插入所述管件到所述分段之間；和連接件，用于可調(diào)節(jié)地連接一個耦接分段到另一個，所述連接件可調(diào)節(jié)拉緊程度以用于拉近所述弧形表面與所述管件的所述外表面接合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的可互相連接的管耦接分段，其特征在于，所述弧形表面中的第二個具有位于其端部的第二槽，所述第一和第二槽在所述分段上基本上互相靠近。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的可互相連接的管耦接分段，其特征在于，所述第一槽的長度為所述一個弧形表面全長的大約5％到30％之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的可互相連接的管耦接分段，其特征在于，所述連接件包括一對突出部，其從各所述分段的端部向外延伸，所述突出部適于容納固定件，以用于可調(diào)節(jié)地互相連接所述分段，所述固定件可調(diào)節(jié)拉緊程度以用于拉近所述弧形表面與所述管件的外表面接合。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的可互相連接的管耦接分段，其特征在于，所述突出部中的至少一個包括設(shè)有孔的突起，適于通過所述孔容納所述固定件。
14.一種管耦接件，可定位成跨過一對管件的面對的端部，以端對端固定所述管件到一起，其中所述管件的所述端部具有基本為圓柱型式的外表面，所述管耦接件包括間隔開地互相連接的第一和第二耦接分段，各所述耦接分段具有一對弧形表面，適于與所述管件的外表面對接，所述弧形表面互相間隔開并向內(nèi)朝所述管件突出，所述弧形表面具有位于其相對端部的第一和第二槽，所述槽提供有間隙，用于所述管件插入各所述分段之間；以及各所述耦接分段具有連接件，用于可調(diào)節(jié)地連接一個耦接分段到另一個，所述連接件可調(diào)節(jié)拉緊程度以用于拉近所述弧形表面與所述管件的所述外表面接合。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的管耦接件，其特征在于，各所述分段包括第一和第二側(cè)壁，其互相間隔開定位并沿徑向向內(nèi)延伸，所述弧形表面位于所述側(cè)壁上，所述側(cè)壁形成位于所述第一和第二弧形表面之間的凹槽。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的管耦接件，其特征在于，各所述分段包括位于所述側(cè)壁之間的凹面。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的管耦接件，其特征在于，還包括撓性的彈性密封件，所述密封件基本為環(huán)形，內(nèi)徑的尺寸可容納所述管件，所述密封件位于所述第一和第二耦接分段的所述凹槽內(nèi)，所述密封件的外徑尺寸定制使得所述第一和第二耦接分段互相間隔開定位，從而允許所述管件以端對端關(guān)系插入所述第一和第二耦接分段之間，當(dāng)所述連接件可調(diào)節(jié)地上緊以拉近所述弧形表面與所述管件的外表面接合時，所述密封件變形。
18.根據(jù)權(quán)利要求14所述的管耦接件，其特征在于，各所述第一和第二分段上的所述弧形表面中一個的曲率半徑小于所述第一和第二分段上的所述弧形表面中另一個的曲率半徑。
19.根據(jù)權(quán)利要求14所述的管耦接件，其特征在于，所述連接件包括一對突出部，從各所述分段的端部向外延伸，所述突出部適于容納固定件，用于調(diào)節(jié)地互相連接所述分段，所述固定件可調(diào)節(jié)拉緊程度以用于拉近所述耦接分段的弧形表面與所述管件的外表面接合。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的管耦接件，其特征在于，所述固定件包括螺紋連接到螺栓的螺帽，所述螺栓帶變形的螺紋，以便暫時保持所述螺帽于預(yù)定位置，該位置與所述第一和第二耦接分段的間隔開的關(guān)系兼容，所述螺帽可從所述預(yù)定位置調(diào)節(jié)拉緊程度，以便拉近所述弧形表面與所述管件的所述外表面接合。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的管耦接件，其特征在于，可通過鑿擊所述螺紋使所述螺紋變形。
22.根據(jù)權(quán)利要求14所述的管耦接件，其特征在于，各所述第一和第二耦接分段還包括一對傾斜定向的表面，其位于各所述連接件附近，一個所述耦接分段上的傾斜定向的表面面對另一個所述分段上的傾斜定向的表面，當(dāng)所述分段被拉近時，所述傾斜定向的表面互相接合，使得所述分段相對移動，并使所述弧形表面接合所述管件的所述外表面。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的管耦接件，其特征在于，各所述分段上的所述傾斜定向的表面具有相反的斜面，當(dāng)所述耦接分段拉近時，所述傾斜定向的表面互相接合，使得所述分段繞基本正交于所述管件的軸線彼此相對轉(zhuǎn)動。
24.一種管耦接件，可定位成跨過一對管件的面對的端部，用于端對端固定所述管件到一起，其中所述管件的所述端部的外表面基本為圓柱形，所述管耦接件包括第一和第二耦接分段，可以間隔開的方式互相連接，一個所述耦接分段具有適于與所述管件的外表面對接的一對弧形表面，所述弧形表面互相間隔開，并向內(nèi)朝所述管件突出，所述弧形表面具有定位于相對端部的第一和第二槽，所述槽提供有間隙，用于插入所述管件到所述分段之間；和各所述耦接分段設(shè)有連接件，用于可調(diào)節(jié)地連接一個耦接分段到另一個，所述連接件可調(diào)節(jié)拉緊程度以用于拉近所述弧形表面與所述管件的所述外表面接合。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的管耦接件，其特征在于，各所述耦接分段包括互相間隔開的第一和第二側(cè)壁，其沿徑向向內(nèi)延伸，所述弧形表面位于所述側(cè)壁上，所述側(cè)壁形成位于所述第一和第二弧形表面之間的凹槽。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的管耦接件，其特征在于，各所述耦接分段包括位于所述側(cè)壁之間的凹面。
27.根據(jù)權(quán)利要求25所述的管耦接件，其特征在于，還包括撓性的彈性密封件，所述密封件基本為環(huán)形，其內(nèi)徑的尺寸可容納所述管件，所述密封件位于所述第一和第二耦接分段的所述凹槽內(nèi)，所述密封件的外徑尺寸定制使得所述第一和第二耦接分段互相間隔開定位，從而允許所述管件以端對端關(guān)系插入所述第一和第二耦接分段之間，當(dāng)所述連接件可調(diào)節(jié)地拉近所述弧形表面與所述管件的外表面接合時，所述密封件可變形。
28.一種管耦接件，可定位成跨過一對管件的互相面對端部，用于端對端互相固定所述管件，其中所述管件的端部的外表面基本為圓柱型式，所述管耦接件包括多個耦接分段，各所述耦接分段具有的對向角度小于180度，各耦接分段具有一對弧形表面，適于與所述管件的外表面對接，所述弧形表面向內(nèi)突出并互相間隔開，所述耦接分段分別在其弧形表面的相對端部設(shè)有槽，所述槽提供有間隙，用于插入所述管件到組成所述耦接件的所述耦接分段之間；和各所述耦接分段設(shè)有連接件，可調(diào)節(jié)地連接一個耦接分段到另一個，所述連接件可調(diào)節(jié)拉緊程度以用于拉近所述耦接分段的所述弧形表面與所述管件的外表面接合。
29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的管耦接件，其特征在于，包括四個所述耦接分段。
30.根據(jù)權(quán)利要求28所述的管耦接件，其特征在于，還包括撓性的彈性密封件，所述密封件基本為環(huán)形，其內(nèi)徑尺寸可容納所述管件，所述密封件位于所述耦接分段的所述弧形表面之間，所述密封件的外徑尺寸定制使得所述耦接分段互相間隔開定位，從而允許所述管件以端對端關(guān)系插入所述耦接分段之間，當(dāng)所述連接件可調(diào)節(jié)地上緊以彼此朝向拉近所述弧形表面并使得所述分段的曲率與所述管件的外表面一致時，所述密封件可變形。
31.一種管耦接件，可定位成跨過一對管件的互相面對端部，用于端對端互相固定所述管件，其中所述管件其中之一的端部的外表面基本為圓柱形，所述管耦接件包括第一和第二耦接分段，各所述耦接分段具有可與所述一個管件的外表面對接的弧形表面，所述弧形表面向內(nèi)突出，并具有定位于其相對端部的第一和第二槽，所述槽提供有間隙，用于插入所述一個管件到所述分段之間；和各所述耦接分段設(shè)有連接件，用于可調(diào)節(jié)地連接一個耦接分段到另一個，所述連接件可調(diào)節(jié)拉緊程度以用于拉近所述耦接分段的弧形表面與所述管件的外表面接合。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的管耦接件，其特征在于，還包括安裝在所述第一和第二耦接分段上的第一和第二法蘭，分別與所述弧形表面間隔開，所述法蘭沿徑向向外延伸，可與配合的法蘭接合，以連接所述耦接件到帶法蘭的管件。
33.可互相連接的管耦接分段，各耦接分段可定位成跨過一對管件的面對的端部，用于將所述管件端對端固定到一起，其中所述管件的所述端部具有基本為圓柱型式的外表面，所述耦接分段均包括一對弧形表面，適于與所述管件的外表面對接，所述弧形表面互相間隔開并向內(nèi)朝所述管件突出，所述弧形表面分別具有在其一端部的槽，各所述分段上的所述槽的位置互相靠近，所述分段設(shè)置成所述槽基本徑向彼此相對，所述槽提供有間隙，當(dāng)所述分段互相連接時，用于插入所述管件到所述分段之間；和連接件，用于可調(diào)節(jié)地連接一個耦接分段到另一個，所述連接件可調(diào)節(jié)拉緊程度以用于拉近所述弧形表面與所述管件的所述外表面接合。
34.一種端對端固定管件的互相面對端部的方法，其中所述管件的所述端部具有大致圓柱型式的外表面，所述方法法包括步驟提供具有多個耦接分段的管耦接件，耦接分段圍繞中間的空間以間隔開的方式端對端互相連接，所述耦接分段具有弧形表面，其適于與所述管件的外表面對接，所述弧形表面在其內(nèi)具有定位于其相對端部的槽；插入所述管件的所述端部到所述中間的空間；和彼此相對拉近所述耦接分段，以接合所述耦接分段的所述弧形表面與所述管件的所述外表面。
全文摘要
公開了一種可預(yù)先組裝和端對端連接管件的機(jī)械的管耦接件。該耦接件由多個可互相連接的分段組成，各連接分段最初保持間隔開的關(guān)系。各分段具有向內(nèi)突出的弧形表面。具有突起形式的連接件和固定件安裝到連接分段。連接件可調(diào)節(jié)拉緊程度地將連接分段拉近并迫使弧形表面與管件的外表面接合。弧形表面的端部形成槽以提供間隙，當(dāng)連接分段處于預(yù)先組裝和間隔開的狀態(tài)下，使管件可插入各分段之間。
文檔編號F16L25/14GK101061340SQ200580023185
公開日2007年10月24日 申請日期2005年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月14日
發(fā)明者J·吉布, D·R·多爾, M·S·皮戈特 申請人:維克托里克公司