專利名稱：用于管耦接件的密封件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及撓性的密封件，可用于機(jī)械的管耦接件，以保證形 成流體緊封接頭。
背景技術(shù)：
用于端對(duì)端連接管件的機(jī)械耦接件包括沿圓周圍繞同軸對(duì)準(zhǔn)的 管件端部的互相分段。文中"管件" 一詞用于代表任何的管狀物體 或具有管形式的構(gòu)件。管件包括管道備品，管道耦接件，如彎頭，
封閉蓋和三通管；以及流體控制元件，如閥門，減壓器，過(guò)濾器， 限流器，壓力調(diào)節(jié)器和類似器件。
各機(jī)械的分段包括具有弧形表面的外殼，弧形表面從外殼徑向 向內(nèi)突出，可與平端的管件接合或與圍繞進(jìn)行連接的各管件延伸的 圓周槽接合?；⌒伪砻婧凸芗g的接合提供了對(duì)接頭的機(jī)械拘束， 使得管件保持連接，即使在內(nèi)部壓力和外部壓力很高的情況下。外 殼形成可容納密封件的環(huán)形槽，密封件一般是彈性環(huán)件，可與各管 件的端部接合并與分段配合提供流體緊封。各分段設(shè)有連接件，一 般具有從外殼向外突出的突起的形式。突起適合容納固定件，如螺 帽和螺栓，可調(diào)節(jié)拉緊程度以互相拉近分段。
為了保證耦接件和管件之間有良好配合，現(xiàn)有技術(shù)的耦接件的 弧形表面的曲率半徑基本上等于進(jìn)行接合的管件外表面的曲率半 徑。對(duì)于與帶槽管件接合的耦接件，弧形表面的曲率半徑小于管件 的槽外面的外表面的曲率半徑，以使弧形表面適當(dāng)?shù)嘏浜虾团c槽接 合。
當(dāng)使用機(jī)械的耦接件時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)耦接件中的耦接件的弧形表
面和管件外表面的幾何關(guān)系導(dǎo)致了令人厭煩的和耗時(shí)的安裝工藝。
通常，技術(shù)人員手中的耦接件的分段用螺栓連接到一起，環(huán)形密封 件容納于分段的槽中。技術(shù)人員首先通過(guò)取下螺栓拆開耦接件，取 出環(huán)形密封件進(jìn)行潤(rùn)滑(如果未預(yù)先潤(rùn)滑)，使密封件圍繞進(jìn)行連 接的管件的端部。安裝環(huán)形密封件要求進(jìn)行潤(rùn)滑和拉伸以便容納管 件，這通常是困難和骯臟的工作，因?yàn)榄h(huán)形密封件通常很硬，潤(rùn)滑 劑使得難以手工操作密封件。當(dāng)環(huán)形密封件位于兩個(gè)管件的適當(dāng)位 置后，當(dāng)分段跨過(guò)管件的端部時(shí)，將分段放置到一個(gè)密封件上，與 環(huán)形密封件對(duì)接。在設(shè)置期間，分段接合密封件，弧形表面對(duì)準(zhǔn)槽， 將螺栓穿過(guò)突起，將螺帽螺紋連接到螺栓并捍緊，互相拉近分段， 壓迫密封件并使弧形表面接合到槽內(nèi)。
如前面所證明的，安裝根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的機(jī)械的管耦接件要求技 術(shù)人員一般至少處理七個(gè)零件(當(dāng)耦接件具有兩個(gè)以上的分段時(shí)， 零件數(shù)更多)，必須完全拆卸然后再安裝耦接件。如果技術(shù)人員安 裝機(jī)械的管耦接件能夠無(wú)需首先全部拆卸然后再一件一件地安裝的 話，將節(jié)約大量的時(shí)間，勞動(dòng)和費(fèi)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種密封件，可定位于耦接件的分段之間，耦接件 具有多個(gè)所述分段。耦接件用于端對(duì)端固定管件。管件具有基本為 圓柱型式的外表面。分段具有面朝內(nèi)的弧形表面，可與管件的外表 面接合。分段具有可調(diào)節(jié)拉緊程度的拉近分段的連接件。密封件包 括可變形的彈性環(huán)件，具有環(huán)形內(nèi)表面，可與管件的外表面接合。 當(dāng)管件插入分段之間時(shí)，環(huán)形內(nèi)表面的直徑尺寸可接納管件。環(huán)件 具有環(huán)形外表面，其直徑尺寸設(shè)置成可支承分段間隔開，間隔尺寸 足以允許管件插入其間。當(dāng)拉緊連接件時(shí)，分段朝對(duì)方移動(dòng)并壓迫 環(huán)件。當(dāng)分段移動(dòng)時(shí)環(huán)件可變形，允許弧形表面與管件接合。
環(huán)形內(nèi)表面優(yōu)選包括第 一和第二唇部，其繞環(huán)件圓周式延伸。
唇部以間隔開的方式位于環(huán)件的相對(duì)側(cè)，并基本上向內(nèi)相對(duì)突出。 唇部可接合管件的外表面，當(dāng)環(huán)件受到分段的壓迫時(shí)，形成流體緊 封。
第一和笫二唇部分別具有從環(huán)件面朝外的錐形表面。當(dāng)管件插 入分段時(shí)，錐形表面的寬度尺寸可接合和引導(dǎo)管件于分l殳之間。
密封件還可包括形成環(huán)形外表面的后壁。第一和第二側(cè)壁互相 間隔開并位于環(huán)件的相對(duì)側(cè)。側(cè)壁基本上從后壁沿徑向向內(nèi)延伸。 第一唇部連接到第一側(cè)壁，第二唇部連接到第二側(cè)壁。舌部連接到 后壁并繞環(huán)件圓周式延伸。舌部位于笫一和第二唇部之間并基本上 沿徑向向內(nèi)延伸。當(dāng)插入管件到分段之間時(shí)，舌部與管件的端部接 合。舌部有助于相對(duì)管件定位分段。
舌部?jī)?yōu)選包括連接到后壁的根部和從根部延伸的頂部。頂部的 厚度比根部的厚度小，在舌部的根部和頂部之間的兩側(cè)形成 一對(duì)肩 部。各肩部具有錐形形狀，當(dāng)插入管件到分段之間時(shí)，可接合和引 導(dǎo)管件。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的密封件的實(shí)施例的部分剖開的透視圖2是根據(jù)本發(fā)明的密封件的另 一 實(shí)施例的部分剖開的透視圖2A是根據(jù)本發(fā)明的密封件的另 一 實(shí)施例的部分剖開透視圖2B是根據(jù)本發(fā)明的密封件的另一實(shí)施例的部分剖開透視圖3是根據(jù)本發(fā)明的密封件實(shí)施例的截面圖4是使用根據(jù)本發(fā)明的密封件的耦接件的軸向截面圖5和圖6是圖4所示耦接件的縱向截面圖7是圖4所示耦"t妄件的軸向截面圖8和圖9是使用根據(jù)本發(fā)明的密封件的管接頭的縱向截面圖； 圖10和圖11是使用根據(jù)本發(fā)明的密封件的管耦接件實(shí)施例的 軸向一見圖12是根據(jù)本發(fā)明的密封件的實(shí)施例的縱向截面圖。
具體實(shí)施例方式
圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明的密封件10的透視圖。密封件10包括 可變形的彈性環(huán)件12,其具有環(huán)形內(nèi)表面14。環(huán)形內(nèi)表面12優(yōu)選 具有一對(duì)唇部16， 18，分別連接到從后壁24延伸的側(cè)壁20, 22。 后壁24提供了環(huán)形外表面26,繞環(huán)件的圓周面延伸。側(cè)壁和唇部位 于間隔開的環(huán)件12相對(duì)側(cè)。唇部16和18基本上向內(nèi)朝對(duì)方突出， 分別具有錐形表面28, 30,其向內(nèi)朝環(huán)件12的中心傾斜，可用作引 入端引導(dǎo)管件與密封件接合，如下面所作介紹。
如圖2所示，在密封件的優(yōu)選實(shí)施例32中，環(huán)件12還包括舌 部34。舌部34位于唇部16和18之間，設(shè)有連接到后壁24的根部 36相對(duì)于環(huán)形外表面26。舌部34基本上從后壁24沿徑向向內(nèi)突出， 并繞環(huán)件12的圓周面延伸。舌部基本是連續(xù)的，如圖2所示，或可 包括多個(gè)繞環(huán)件互相間隔開的部分34a，如圖2A所示。在另一實(shí)施 例中，如圖2B所示，舌部34的根部36未連接到后壁24,而是具有 張開的基體36a,其與后壁和側(cè)壁20,22接合以保持舌部位于唇部16， 18之間。
在優(yōu)選實(shí)施例32中，如圖3清楚顯示，舌部34具有從根部36 延伸的頂部38。頂部38的厚度40小于根部36的厚度42。這樣的 尺寸關(guān)系形成了位于根部和頂部之間的一對(duì)肩部44， 46。肩部44, 46優(yōu)選具有錐形形狀，以接合和引導(dǎo)管件，如上所述。錐角48大約 為30度對(duì)于實(shí)現(xiàn)舌部34的功能具有優(yōu)越性。
如圖4所示，密封件，如10和32，用于機(jī)械的耦接件50，用 以端對(duì)端固定管件到一起，密封件可保證實(shí)現(xiàn)流體緊封。下面介紹 密封件實(shí)施例32,應(yīng)當(dāng)知道該介紹可應(yīng)用于根據(jù)本發(fā)明的所有密封 件實(shí)施例)。
耦接件50包括多個(gè)分段，在示例中有兩個(gè)部分52， 54。分段通 過(guò)可調(diào)節(jié)拉緊程度的連接件56互相連接，連接件優(yōu)選包括從各分段
端部向外延伸的突起，突起互相面對(duì)可容納固定件60,如螺栓62和 螺帽64。各分段還具有一對(duì)弧形表面66,其互相間隔開并面朝內(nèi)， 可接合各管件的外表面，如下面所介紹的。
圖4還顯示出耦接件50處于預(yù)先組裝的狀態(tài)，分段52， 54支 撐于環(huán)形外表面26，通過(guò)固定件60分段保持在預(yù)先組裝的狀態(tài)。耦 接件50在制造工廠和在受控條件下進(jìn)行組裝，以預(yù)先組裝好的條件 下運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)備馬上使用。如圖5所示，密封件32設(shè)計(jì)成環(huán)形外 表面26具有的外徑尺寸可保持分段52， 54間隔開，具有足夠的間 隙，允許管件70, 72插入分段52, 54之間，無(wú)需拆卸耦接件。使 用根據(jù)本發(fā)明的密封件因此提供了很大的優(yōu)點(diǎn)，可減少安裝管接頭 所要求的勞動(dòng)量，因?yàn)轳罱蛹灰笤诎惭b之前進(jìn)行全部甚至部分 的拆卸。密封件32還具有足夠的剛性，在運(yùn)輸和安裝期間處理時(shí)保 持分段間隔開，但又具有彈性和可變形性，當(dāng)旋緊固定件60拉近分 段52, 54，如圖6和7所示的耦接件弧形表面接合管件時(shí)，允許密 封件根據(jù)需要變形，以保證管件70， 72端對(duì)端連接，并提供流體緊 封接頭。
注意到，各唇部16， 18的錐形表面28， 30具有寬度74 (見圖 3)其尺寸使得，當(dāng)管件插入耦接件50時(shí)(見圖5),管件接合唇部 的錐形表面。該錐形唇部的幾何形狀有助于管件與組裝的耦接件的 安裝。該唇部用作引導(dǎo)件，可引導(dǎo)管件與密封件適當(dāng)接合，還無(wú)需 從耦接件中取出密封件，手動(dòng)拉伸和使其變形以接納管件，現(xiàn)有技 術(shù)的密封件需要這些操作。
舌部34還提高了快速和方便地安裝管件到預(yù)先組裝的耦接件50 的能力。肩部44, 46的錐形形狀還可用作引導(dǎo)件，引導(dǎo)管件與密封 件32適當(dāng)接合。肩部44， 46接合管件的端部并限定舌部的延伸部 進(jìn)入管件的孔，這可能會(huì)阻擋流體流動(dòng)并提高壓頭損失。產(chǎn)生壓頭 損失是因?yàn)閹в性S多接頭的長(zhǎng)管路的接頭的阻力變大，應(yīng)當(dāng)避免水 頭阻力的產(chǎn)生。舌部本身還可用作止動(dòng)件，使分段52， 54的弧形表
面66與管件外表面的希望目標(biāo)對(duì)準(zhǔn)，在圖5和6所示的示例中是圓 周槽74， 76。槽和弧形表面的接合提供了機(jī)械約束，可固定管件到 耦接件。
實(shí)際上任何形式的管件都可通過(guò)使用本發(fā)明的密封件而受益。 如果使用平端管件(未顯示)，目標(biāo)可以是外表面上形成的表示管 件和密封件之間接合深度的參考標(biāo)記。如圖8和9所示，設(shè)有肩部78 的管件(見圖8)或具有外展端部80的管件(見圖9)可使用根據(jù) 本發(fā)明的密封件，該密封件可容易地使形狀變形，以容納各種類型 的管件。
根據(jù)本發(fā)明的密封件還可以用于各種類型的具有多個(gè)分段的耦 接件，其中密封件用來(lái)保持預(yù)先組裝狀態(tài)下的分段之間的分離。耦
接件本身可設(shè)置增強(qiáng)件，提供插入管件的間隙，允許在預(yù)先組裝的 狀態(tài)下的分段互相接近，并允許不進(jìn)行拆卸直接插入管件。為此， 當(dāng)比較圖4與圖7時(shí)，圖4所示的耦接件是可變形的。在未變形的 狀態(tài)下，弧形表面66的曲率半徑比進(jìn)行連接的管件的曲率半徑更大， 表面66的對(duì)向弧小于180度。這樣的幾何結(jié)構(gòu)提供了在分^R的3點(diǎn) 鐘和9點(diǎn)鐘位置的間隙(對(duì)于兩個(gè)分段的耦接件)，允許管件插入。 分段通過(guò)旋緊固定件60而變形，拉近分段52, 54,迫使弧形表面66 接合管件，使其曲率半徑與管件的曲率半徑一致。
圖10顯示了具有分段84的管耦接件82，在弧形表面66的相對(duì) 端部具有切口 86。切口為耦接件提供了希望的間隙增強(qiáng)件。圖11顯 示了帶鉸鏈的耦接件88，其中密封件32用于保持分段90， 92張開， 允許管件插入。在圖12，密封件的一個(gè)側(cè)壁96的寬度比另一個(gè)側(cè)壁 98寬。這樣的幾何結(jié)構(gòu)使得連接到側(cè)壁96的唇部100的直徑比連接 到側(cè)壁98的唇部102的直徑小。不同直徑的唇部允許用密封件來(lái)連 接具有不同直徑的管件104和106。
根據(jù)本發(fā)明的用于有多個(gè)分段的管耦接件的密封件為安裝管接 頭提供了優(yōu)越性，因其允許在預(yù)先組裝的狀態(tài)下保持耦接件具有間
隔開的關(guān)系，安裝接頭可無(wú)需首先拆卸耦接件-
權(quán)利要求
1.一種密封件，可定位于耦接件的分段之間，耦接件具有多個(gè)所述分段，所述耦接件用于端對(duì)端固定管件，所述管件具有基本為圓柱型式的外表面，所述分段具有面朝內(nèi)的弧形表面，并且可與所述管件外表面接合，所述分段具有可調(diào)節(jié)拉緊程度的用于拉近所述分段的連接件，所述密封件包括撓性的彈性環(huán)件，具有適于與所述管件的所述外表面接合的環(huán)形內(nèi)表面，所述環(huán)形內(nèi)表面的直徑尺寸定制為，當(dāng)所述管件插入所述分段之間時(shí)，可接納所述管件，所述環(huán)件具有環(huán)形外表面，其直徑尺寸定制為可以間隔關(guān)系支承所述分段，以足以允許所述管件插入其間；和其中，當(dāng)拉緊所述連接件時(shí)，所述分段朝對(duì)方移動(dòng)并壓迫所述環(huán)件，當(dāng)所述分段移動(dòng)時(shí)所述環(huán)件可變形，以允許所述弧形表面與所述管件接合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封件，其特征在于，所述環(huán)形內(nèi)表 面包括第一和第二唇部，其繞所述環(huán)件圓周式延伸，所述唇部以間隔 開的方式位于所述環(huán)件的相對(duì)側(cè)上，并基本上向內(nèi)相對(duì)突出，當(dāng)所述 環(huán)件受到所述分段的壓迫時(shí)，所述唇部適于接合所述管件的所述外表 面，并形成流體緊封。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封件，其特征在于，所述第一和第 二唇部分別具有從所述環(huán)件面朝外的錐形表面，所述錐形表面的寬度 尺寸定制為當(dāng)所述管件插入其中時(shí)可在所述分段之間接合和引導(dǎo)所述 管件。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封件，其特征在于，所述密封件包 括后壁及第一和第二側(cè)壁，所述側(cè)壁間隔開定位于所述環(huán)件相對(duì)側(cè) 上，所述側(cè)壁基本上從所述后壁沿徑向向內(nèi)延伸，所述第一唇部連接 到所述第一側(cè)壁，所述笫二唇部連接到所述第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁比所述第二側(cè)壁寬，導(dǎo)致所述第 一唇部的直徑比所述第二唇部的直徑 小，允許所述環(huán)件可密封端對(duì)端關(guān)系的具有不同直徑的管件。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封件，其特征在于，所述密封件包括形成所述環(huán)形外表面的后壁；第一和第二側(cè)壁，以間隔關(guān)系定位于所述環(huán)件的相對(duì)側(cè)上，所述 側(cè)壁基本上從所述后壁沿徑向向內(nèi)延伸，所述笫一唇部連接到所述第 一側(cè)壁，所述笫二唇部連接到所述第二側(cè)壁；和舌部，連接到所述后壁并繞所述環(huán)件圓周式延伸，所述舌部位于 所述第一和第二唇部之間，并基本上沿徑向向內(nèi)突出，當(dāng)插入管件到 所述分段之間時(shí)，所述舌部與所述管件的端部接合，所述舌部相對(duì)所 述管件定位所述分段。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的密封件，其特征在于，所述舌部包括連 接到所述后壁的根部和從所述根部延伸的頂部，所述頂部的厚度比根 部的厚度小，所述神艮部和所述頂部之間形成肩部。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的密封件，其特征在于，所述肩部具有錐 形，當(dāng)插入管件到所述分段之間時(shí)，用于容納和引導(dǎo)所述管件。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的密封件，其特征在于，所述舌部包括連 接到所述后壁的根部和從所述根部延伸的頂部，所述頂部的厚度比所 述根部的厚度小，在所述舌部的相對(duì)側(cè)上在所述根部和所述頂部之間 形成一對(duì)肩部。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的密封件，其特征在于，各所述肩部具有 錐形形狀以用于當(dāng)插入管件到所述分段之間時(shí)接合和引導(dǎo)所述管件。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的密封件，其特征在于，所述肩部的錐 形型式具有達(dá)到大約30度的錐角。
11. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封件，其特征在于，所述密封件包括形成所述環(huán)形外表面的后壁；第一和第二側(cè)壁，以間隔關(guān)系定位于所述環(huán)件的相對(duì)側(cè)上，所述 側(cè)壁基本上從所述后壁沿徑向向內(nèi)延伸，所述第一唇部連接到所述第一側(cè)壁，所述第二唇部連"^妄到所述第二側(cè)壁；和舌部，連接到基體并繞所述環(huán)件圓周式延伸，所述基體接合所述 后壁和所述側(cè)壁，用于定位所述舌部于所述第一和第二唇部之間，所 述舌部基本上沿徑向向內(nèi)突出，當(dāng)插入管件到所述分段之間時(shí)，所述 舌部與所述管件的端部接合，所述舌部相對(duì)所述管件定位所述分段。
12. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封件，其特征在于，所述密封件包括形成所述環(huán)形外表面的后壁；第一和第二側(cè)壁，以間隔關(guān)系定位于所述環(huán)件的相對(duì)側(cè)上，所述側(cè)壁基本上從所述后壁沿徑向向內(nèi)延伸，所述第一唇部連接到所述第 一側(cè)壁，所述第二唇部連接到所述第二側(cè)壁；和舌部，連接到所述后壁，并繞所述環(huán)件圓周式延伸，所述舌部位 于所述第一和笫二唇部之間，并基本上沿徑向向內(nèi)突出，當(dāng)插入管件 到所述分段之間時(shí)，所述舌部與所述管件的端部接合，所述舌部相對(duì) 所述管件定位所述分段。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的密封件，其特征在于，所述舌部包 括連接到所述后壁的根部和從所述根部延伸的頂部，所述頂部的厚度 比所述根部的厚度小，在所述舌部的相對(duì)側(cè)部上在所述根部和所述頂 部之間形成一對(duì)肩部。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的密封件，其特征在于，所述肩部具有 錐形形狀，當(dāng)插入管件到所述分段之間時(shí)，用于接合和引導(dǎo)所述管件。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的密封件，其特征在于，所述肩部的錐 形型式具有達(dá)到大約30度的錐角。
16. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的密封件，其特征在于，所述舌部基本 上繞所述環(huán)件連續(xù)延伸。
17. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的密封件，其特征在于，所述舌部包括繞所述環(huán)件間隔定位的多個(gè)部分。
18. —種密封件，可定位于耦接件的分段之間，耦接件具有多個(gè) 所述分段，所述耦接件用于端對(duì)端固定管件，所述管件具有基本為圓 柱型式的外表面，所述分段具有弧形表面，其面朝內(nèi)并可與所述管件 外表面接合，所迷分段具有可調(diào)節(jié)拉緊程度的連接件，用于拉近所述 分段，所述密封件包括沿徑向面對(duì)的后壁，具有環(huán)形外表面，定制外表面的直徑尺寸以 支承所述分段間隔開，足以允許所述管件插入所述分段之間；第一和第二側(cè)壁，基本上從所迷后壁沿徑向向內(nèi)延伸，所述側(cè)壁 間隔開地位于所述環(huán)件的相對(duì)側(cè)上；第一和第二唇部，分別連接到所述第一和第二側(cè)壁，所述唇部向內(nèi)相對(duì)突出，各唇部具有面朝外的錐形表面，適于接合和引導(dǎo)所述管 件插入所述分段之間；舌部，連接到所述后壁并繞所述環(huán)件圓周式延伸，所迷舌部位于 所述第一和第二唇部之間并大致徑向向內(nèi)突出，當(dāng)管件插入時(shí)所述舌 部可接合所述管件，以用于相對(duì)所述管件定位所述分段；其中，當(dāng)旋緊所述連接件時(shí)，所述分段相對(duì)移動(dòng)并壓迫所述環(huán) 件，當(dāng)所述分段移動(dòng)時(shí)所述環(huán)件可變形，以允許所述弧形表面接合所 述管件。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的密封件，其特征在于，所述舌部包括 連接到所述后壁的根部和從所述根部延伸的頂部，所述頂部的厚度比 所迷根部的厚度小，在所述舌部的相對(duì)側(cè)部上在所述根部和所述頂部 之間形成一對(duì)肩部。
20. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的密封件，其特征在于，所述肩部具有 錐形形狀，當(dāng)插入管件到所述分段之間時(shí)，用于接合和引導(dǎo)所述管件。21:根據(jù)權(quán)利要求20所述的管耦接件，其特征在于，所述肩部的 錐形型式具有達(dá)到大約30度的錐角。
全文摘要
公開了一種密封件，其外表面可支承管耦接件的分段，其中管耦接件用于端對(duì)端連接管件。分段受支承形成間隔關(guān)系，允許不必拆卸將管件插入耦接件。密封件是可變形撓性的環(huán)件，具有圍繞內(nèi)圓周面的錐形唇部，以引導(dǎo)和接合管件到耦接件。舌部在唇部之間沿徑向向內(nèi)延伸，舌部具有可接合和引導(dǎo)管件端部的錐形肩部。舌部可相對(duì)管件定位分段。
文檔編號(hào)F16L25/14GK101175940SQ200580023212
公開日2008年5月7日 申請(qǐng)日期2005年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月14日
發(fā)明者D·R·多爾, J·吉布, M·V·波特 申請(qǐng)人:維克托里克公司