專利名稱：液體管道及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于制造液體管道的方法，在該方法中將多根管子平 行地沿相應的螺旋線巻繞，在至少一個端部處固定有連接件并將這些管子 填埋到合成材料中。另外，本發(fā)明還涉及一種具有多根沿相應的螺旋線延 伸的平^f于管子的液體管道，該液體管道在至少一個端部具有一個共同的連 接件，在此所述管子填埋在合成材料中。
背景技術：
由WO 2004/046601A1已知一種此類液體管道。所有管子的總體橫截 面用于通流液體。液體管道由于螺旋線形延伸的管子而具有一定的柔性。
這樣的液體管道特別適合于在一些技術應用中出現(xiàn)強烈振動以及腐蝕 性環(huán)境條件時傳輸在這些技術應用中處于高壓下的液體以及需要時也可以 傳輸高溫液體。應用實例是移動的制冷設備，尤其是汽車中的co2空調(diào)設 備。在這類應用中出于裝配方面的原因也希望管道具有一定的柔性，同時 不會由此減弱該管道。
但是制造這類液體管道需要一定的成本。這尤其是指填埋到合成材料 中的這道工序。通常在這種情況下必須要將管子從內(nèi)部加固，由此在填埋 時才不會被損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是，簡化制造過程。
上述技術問題在本文開頭所述類型的方法中這樣得以解決，即，采用 液態(tài)硅酮橡膠作為合成材料。
液態(tài)硅酮橡膠是合成材料，但其在此應用中與傳統(tǒng)的硅酮橡膠或其他 聚合物合成材料，例如熱塑性合成材料、彈性體或熱塑性彈性體相比具有 顯著的優(yōu)點。在此涉及高彈性、耐高溫的二組分合成材料，該二組分合成 材料首先在兩種低粘度的組分受熱的條件下積聚時固化。為了達到使固化
的液態(tài)硅酮橡膠牢固地附著在管子的外表面，不需要對管子的外表面進行 特殊的預處理。即便在延伸率達到100%以上時也能保持這種附著性。液態(tài)
硅酮橡月交例如可以在名稱Dow Coming SILASTIC LSR、 Wacker ELASTOSIL LR和GE-Bayer Silopren LSR下市售可得。
優(yōu)選用壓鑄方法將液態(tài)硅酮橡膠敷設道管子上。在此過程中尤其可以 顯示液態(tài)硅酮橡膠的優(yōu)點。亦即可以將液態(tài)硅酮橡膠、確切地說是將液態(tài) 硅酮橡膠的已預先混合組分在較小的壓力下置入到壓鑄模中。在此通常最 大50bar的較小壓鑄壓力就足夠了。而對于傳統(tǒng)的合成材料需要幾百帕的多 倍壓力，從而必須要從內(nèi)部穩(wěn)固所述管子。
優(yōu)選將所述管子置入道壓鑄模中以及將液態(tài)硅酮橡膠的組分混合物經(jīng) 由冷卻的輸入通道卩1入到該壓鑄模中。利用這種方法可以避免混合的組分 在引入的過程中粘度增大以及可能出現(xiàn)的堵塞。此外通常能夠無注入口地 將成品管道從壓鑄模中取出。
優(yōu)選地，所述管子在置入到壓鑄模中之前被加熱。液態(tài)硅酮橡膠在受 熱后固化。若輸入足夠的熱量，則可以加速固化。在熱量輸入足夠的情況 下固化加快，從而能夠在制造過程達到幾秒范圍內(nèi)的周期時間。將管子加 熱到大約處于150。C至200°C范圍內(nèi)的溫度還導致提高液態(tài)硅酮橡膠在管子 上的附著力。
作為替代或補充方式，可以加熱壓鑄模。這也導致使固化過程加速。
上述技術問題在本文開頭所述類型的液體管道中這樣解決，即，所述 合成材料是固化的液態(tài)硅酮橡膠。
如上所述，固化的液態(tài)硅酮橡膠是一種也耐高溫的高彈性合成材料。 其構成為雙組分合成材料，其中兩種組分在分離狀態(tài)以及在一定時間內(nèi)在 混合狀態(tài)下具有低粘度，也就是說，具有高流動性。直到在受熱情況下積 聚時它們才固化并且在這種情況下極佳地與所述管子連接。
優(yōu)選，所述固化的液態(tài)硅酮橡膠覆蓋管子與連接件之間的連接結構。 由此可靠地保護管子與連接件之間連接處的接縫位置免受腐蝕作用。
優(yōu)選，所述管子相互之間具有間隙，其中布設固化的液態(tài)硅酮橡膠。 以此方式避免在運行過程中各管子之間相互刮蹭。這種刮蹭可能會損傷管 子。
優(yōu)選，所述固化的液態(tài)硅酮橡膠在由管子圍繞的內(nèi)腔中圍成一個空腔。確切地說，這些管子沿徑向在內(nèi)部和外部均被液態(tài)硅酮橡膠覆蓋。盡管在 導管內(nèi)設有空腔，但是其中不存在固化的液態(tài)硅酮橡膠。這種設計除了具 有減輕重量的優(yōu)點還具有的優(yōu)點是，通過該空腔可以引入其他管路，例如 電導線。
優(yōu)選，所述連接件布設在所述螺旋線的縱軸線之外。這使得能夠在制 造該管道時置入型芯，以形成所述空腔。在這種情況下連接件不會影響在 引入和引出型芯時的運動。
優(yōu)選，所述管子的端部沿與螺旋線切線的方向伸出。在這種情況下管 子不必在螺旋線的末端處彎曲，而是直接繼續(xù)延伸。
在另一項不同的設計中，所述管子的端部平行于所述螺旋線的縱軸線 地彎曲。在這種情況下可以采用從液體管道上直線加長的連接件。
優(yōu)選，所述連接件具有帶有通孔的基板，管子的端部插入到這些通孔 中。這是一種相對簡單的、用于連接管子與連接件并同時達到使該連接密 封的方法。
優(yōu)選，所述基板與外殼件一起限定一個連接腔，其中該外殼件具有開 口。事后可以在該開口處連接其他管路或接管，要通過該管路或接管供入 或排出液體?；搴屯鈿ぜ梢苑謩e制造并隨后再連接?；搴屯鈿ぜ?可以:沒計成一體式的。
優(yōu)選，所述管子的端部通過釬焊或電焊接縫與基板連接。釬焊或電焊 連接一 方面提供了足夠強的機械穩(wěn)定性。另 一 方面通過這種連接也實現(xiàn)了 充分的密封性。
優(yōu)選，所述連接件在其面對管子的一側(cè)具有環(huán)形凹槽，固化的液態(tài)硅 酮橡膠延伸到該凹槽內(nèi)。由此可以說實現(xiàn)了 一種液態(tài)硅酮橡膠與連接件之
優(yōu)選，所述連接件具有延伸到由所述螺旋線限定的空間內(nèi)的凸起。在 此該凸起可以設計為連接件的 一個組成部分或者設計為例如固定在基板上 的獨立構件。利用這種設計可以減輕管子端部區(qū)域的負荷。利用該設計使 管螺旋繞組的端部區(qū)域載荷減輕。在將管子巻繞及與連接件連接之后在各 管子內(nèi)產(chǎn)生的最大應力， 一方面出現(xiàn)在由管螺旋繞組結構向軸向管端部的 過渡區(qū)域處，由機械變形造成的。另一方面該應力出現(xiàn)在基板內(nèi)的釬焊或 電焊位置處，由熱負荷造成。借助于該凸起可以將管子的這些承受靜態(tài)"預
應力"的區(qū)域與在裝配時或在運行過程中承受例如由于振動產(chǎn)生的動態(tài)負 荷的位置分隔開。利用該凸起減小管道斷裂的危險。
在此優(yōu)選，所述凸起具有至少相當于所述螺旋線直徑的長度。確切地 說，該長度至少等于由螺旋形延伸的管子還空留出的內(nèi)直徑。凸起利用該 長度可以充分發(fā)揮足夠的支承功能。
優(yōu)選，所述凸起的端部設計成圓錐形。也就是說，端部朝其自由端的 方向變細。由此使凸起與管子之間的徑向間隙朝凸起自由端的方向逐漸增 大，因此管道即便在凸起的區(qū)域內(nèi)也具有一定的柔性，而不會出現(xiàn)過高的 應力負荷。
優(yōu)選，在所述凸起與管子之間設有徑向間隙，.該間隙填充固化的液態(tài) 硅酮橡膠。由此在管道保持柔性的情況下還改善了凸起的支承功能。
作為替代或補充，所述連接件具有朝管子的方向伸出的環(huán)形凸緣，其 環(huán)繞所述螺旋線的端部區(qū)域。確切地說，該凸緣構造成環(huán)繞液體管道端部 區(qū)域的"頂蓋，，形式。在該頂蓋與管子的外側(cè)之間又設有填充液態(tài)硅酮橡 膠的徑向間隙。附加地還進一 步改善了對管子與連接件之間連接位置的保 護作用，以免受外界影響。


下面借助優(yōu)選的實施例結合附圖對本發(fā)明予以說明。其中 圖1以簡略示意圖示出了液體管道和沿徑向定向的管端部； 圖2示出了按照圖1的液體管道在兩端各帶有一個連接件； 圖3示出了圖2所示的液體管道填埋在液態(tài)硅酮橡膠中之后的狀態(tài)； 圖4示出了帶有軸向定向的管端部的管束的一種變型方案； 圖5示出了按照圖4的管道以及連接件和實心合成材料填埋體的軸向 剖面圖6示出了一種相對于圖5變型的帶有在液態(tài)硅酮橡膠內(nèi)部的空腔的
設計；
圖7示出了按照圖5的管道的一種變型實施方式； 圖8示出了按照圖5的設計的第二種變型方案； 圖9示出了按照圖5的設計的第三種變型方案； 圖10示出了一幅用于闡述壓鑄設備的簡略示意圖； 圖11示出了在制造液體管道過程中的不同方法步驟。
具體實施例方式
在圖1中示出了液體管道2的管螺旋繞組1。該管螺旋繞組1具有多個、
在本實施例中是六個管子3，其中每個管子3均沿螺旋線巻繞。在這種情況 下所有管子3平行地延伸，從而使得螺旋線的升程高度相當于六根管子的 直徑的總和。
管子3具有沿著與管螺旋繞組1的切線伸出的端部4、 5。換句話說， 管子3的端部4、 5平行于通過管螺旋繞組1的軸線延伸的第一平面并垂直 于通過管螺旋繞組1的軸線延伸的第二平面延伸。由此使帶有端部4、 5的 管螺旋繞組1真有短的結構長度。代替管端部4、 5沿純切向的定向，也可 以使管端部彎曲不同的角度，例如平行于管螺旋繞組1的軸線，如果這對 于特定的安裝情況有利的話。
圖2示出了在裝入壓鑄模中之前的管螺旋繞組1。在兩個管端部4、 5 處安裝了連接件6、 7。該連接件6、 7可以以適當?shù)姆绞脚c管子3的端部連 接，例如通過釬焊、電焊、粘接或其他方法連接。
連接件6、 7用于將管端部4、 5的開口 8結合成一個共同的液體接頭。 為此連接件6具有開口 9而連接件7具有開口 10，它們用于過后將該液體 管道2與其他構件連接。
在裝入壓鑄模中之前在管螺旋繞組1中插入一個型芯11,其作用是使 在洗注時在該管螺旋繞組1內(nèi)部留出空腔。在此該型芯11的周圍應該與管 螺旋繞組1保持間距，從而使管螺旋繞組1的管子3能夠徹底被合成材料 包覆。
圖3示出了經(jīng)過壓鑄工序之后的液體管道2。整個管螺旋繞組1以及還 有管端部3、 4都被由固化的液態(tài)硅酮橡膠構成的外皮12包繞。該外皮12 具有澆注而成的一直延伸到連接件6、 7的凸肩13、 14。
此時將型芯11從液體管道2中取出，/人而該液體管道2具有圓柱形的 空腔15。
例如可以采用Dow Corning SILASTIC LSR、 Wacker ELASTOSIL LR和 GE-BayerSiloprenLSR作為用于外皮12的液態(tài)石圭酮橡膠。
采用液態(tài)硅酮橡膠具有的優(yōu)點是，外皮12具有高彈性并且也耐高溫。
液態(tài)硅酮橡膠是兩組分合成材料。該合成材料在兩種低粘度的組分受熱的 條件下積聚時才固化。若在將管螺旋繞組1安置到壓鑄模中之前加熱該管 螺旋繞組1和/或加熱該壓鑄模，則在壓鑄模內(nèi)的固化過程進行得很快，以致能夠?qū)崿F(xiàn)短的周期時間。在這種情況下可以達到在幾秒鐘內(nèi)固化。
液態(tài)硅酮橡膠的低粘度組分能夠?qū)崿F(xiàn)，以幾帕的較低壓力將兩組分的 混合物填入到壓鑄模中。相應地，不必從內(nèi)部支承優(yōu)選由金屬制成的管子3。 這些管子可以保持相對薄的壁厚，而不會存在壓鑄時變形的危險。
如同從圖3中可以看到的那樣，不僅管子3、而且還有固定在管子3 上的連接件6、 7都一同填埋在合成材料內(nèi)。由此也可靠^J方止管子3與連 接件6、 7之間連接處的接縫位置被腐蝕。
圖4示出了管螺旋繞組1的一種變型實施方式。其中端部3現(xiàn)在平行 于管螺旋繞組1的軸線彎曲。在此也涉及六根管子3。在圖4所示的示意圖 中，在中央?yún)^(qū)域分別兩根管子上下相疊，從而僅能看到這些管子3的四個 端部4。
管螺旋繞組1的另一個端部可以構造成與所示的端部一樣。但是也可以將管螺旋繞組1的另一個端部設計成例如與結合圖1所描述的那樣。
圖5示出了具有圖4所示的管螺旋繞組1的液體管道2的剖面圖。示出了外皮12的合成材料是透明的，因此可以看到管子3。
在管子3之間相應地存在同樣-故外皮12的液態(tài)硅酮橡膠填充的間距。 原則上在描述成品管道時總是涉及固化的液態(tài)硅酮橡膠。液態(tài)硅酮橡膠在 液體管道2遭受振動對防止管子3相互之間摩擦。在按照圖5的擴展設計 中未設置空腔15。確切地說，液態(tài)硅酮橡膠不僅以外皮的形式包圍管子3， 而且也完全填滿了內(nèi)腔。
液體管道2具有與圖2和圖3所示形狀不同的連接件17。該連接件17 具有基板18。該基板與外殼件19 一起圍成連接腔20。該外殼件19具有朝 連4妄腔20方向的開口 21。
基板18對應于所述管子3的每個端部4都具有一個通孔22。該端部4 穿過通孔22并且借助于釬焊或電焊接縫23與基板18連接。釬焊或電焊接 縫23具有兩個作用。 一方面其將管子3的端部4機械地固定在基板18上。 另一方面其使連接腔20相對于管螺旋繞組1密封。
因為在用液態(tài)硅酮橡膠制造所述外皮12之前已完成了端部4與基板18
之間的連接，因此釬焊或電焊接縫23也被由液態(tài)硅酮橡膠制成的外皮覆蓋。
由此防止該釬焊或電焊接縫23受外部影響而腐蝕。
圖6示出了液體管道2的一種變型擴展設計。相同的元件用相同的附 圖標記標注。在此外皮12的液態(tài)硅酮橡膠也表示為"透明的"，從而能夠 看到管子3。
與圖5所示的示意圖不同，現(xiàn)在又設置了在壓鑄過程中用型芯11填充 的空腔15。但是可以看到，所述管子3不僅沿徑向在內(nèi)部被固化的液態(tài)硅 酮橡膠覆蓋，而且沿徑向在外部也被固化的液態(tài)硅酮橡膠覆蓋。在此在管 子3之間也設有間隙，其中滲入了固化的液態(tài)硅酮橡膠。
外殼件19在其面對管子3的一側(cè)具有環(huán)形凹槽24,在底部該凹槽24 布設在基板18的區(qū)域內(nèi)。若外殼件19通過基板18繼續(xù)朝管子3的方向延 伸，則凹槽24也可以設置在別處。外皮12—直延伸到凹槽24內(nèi)。由此達 到對于釬焊或電焊接縫23更好的密封。
圖7示出了一種類似于圖5的設計。因此相同的元件以相同的附圖標 記標注。在此由固化的液態(tài)硅酮橡膠構成的外皮12又表示為透明的。其完 全填充管螺旋繞組1。
連接件17具有一個在至少相當于管螺旋繞組1內(nèi)直徑的長度上延伸到 由管子3組成的管螺旋繞組1中的凸起25。如已示出的那樣，該凸起25可 以與基板18設計成一體式的。但是該凸起也可以設計為固定在基板18上 的分離構件。
該凸起25沿其整個外周面相對于管子3具有徑向間隙29，該間隙又被 固化的液態(tài)硅酮橡膠填滿。
凸起25在其端部具有圓錐形的收縮26，在此與管子3的間隙增大了 。
利用該設計使管螺旋繞組的端部區(qū)域載荷減輕。在將端部4巻繞并安 置在連接件17上之后在由金屬制成的各管子3內(nèi)產(chǎn)生的應力最大。 一方面 該應力出現(xiàn)在由管螺旋繞組結構向軸向端部4的過渡區(qū)域處，確切地說主 要由機械變形造成。另一方面該應力出現(xiàn)在管端部4在基板18內(nèi)的固定點 處，確切地說，主要由熱負荷造成。
借助于凸起25可以將液體管道2的這些承受靜態(tài)預應力的區(qū)域與在運 行過程中承受尤其由于振動產(chǎn)生的動態(tài)負荷的位置分隔開。由此減小管道 斷裂的危險。
管子3與凸起25之間的徑向間隙29以及圓錐形端部26允許管道2即 便在凸起25的區(qū)域內(nèi)也具有一定的柔性，而不會出現(xiàn)過高的應力負荷。
圖8示出了一種相對于圖7連接件17的變型設計。相同及功能相同的 部分以與圖7相同的附圖標記標注。在此由固化的液態(tài)硅酮橡膠制成的外 皮也表示為透明的。
連接件17具有環(huán)形凸緣27，其以頂蓋的形式環(huán)繞管子3的端部區(qū)域。 凸緣27在其開口端具有直徑擴寬段28。凸緣27相對于管子3及管端部4 具有徑向間隙29。外皮12延伸到該間隙29內(nèi)。
凸緣27也沿液體管道2的軸向至少延伸相當于管螺旋繞組1外直徑的 長度。作用方式基本與凸起25相同。另外還達到對釬焊或電焊接縫23更 佳的保護作用，以免受外界影響。
圖9示出了 一種組合圖7和圖8的連接件特征的設計。該連接件17既 具有凸起25也具有環(huán)形凸緣27。由此還能更好地支承管子3的端部4。
圖10以簡略示意圖示出了用于將管螺旋繞組1填埋到外皮12中的壓 鑄設備。將兩種組分A、 B從兩個容器31、 32輸壓鑄模36送入混合器33。 在需要時也可以將顏料34輸入混合器33中。已混合的組分A、 B通過壓鑄 模36的導管輸送。壓鑄模也稱為"壓鑄模具"。壓鑄模36具有接頭37,導 管35通入其中。該接頭37被冷卻。這樣做防止已存在于接頭37內(nèi)的兩種 組分的混合物粘度增大并固化。另外對壓鑄模進行預加熱。在裝入前可以 將管螺旋繞組1例如加熱到處于150。C至20(TC區(qū)域內(nèi)的溫度。通過向液態(tài) 硅酮橡膠的已混合的組分傳輸熱量達到在壓鑄模36的空腔38內(nèi)極快地固 化。通過使接頭37冷卻實際上可以無注入口地制造液體管道2形式的壓鑄 件。
圖11簡略地示出了用于制造液體管道的各個方法步驟。與圖1至圖10 相同的元件以相同的附圖標記標注。
壓鑄模36打開(圖IIA)。將管螺旋繞組1連同連接件4、 5以及必要 時還有型芯11 一起裝入壓鑄模36內(nèi)并封閉該壓鑄模36 (圖IIB)。隨后將 液態(tài)硅酮橡膠39通過導管35和冷卻的接頭37輸入(圖IIC)。 一旦空腔 38被填滿(圖IID)，通過供熱和/或隨著時間的推移使液態(tài)硅酮橡膠39固 化。 一旦液態(tài)硅酮橡膠39固化，就將壓鑄沖莫36打開并且可以將成品液體 管道2取出(圖11E)。必要時還需去除型芯ll。實際上可以在無注入口的 情況下:f又出液體管道2。
權利要求
1.一種用于制造液體管道(2)的方法，在該方法中將多根管子(3)平行地沿相應的螺旋線卷繞，在至少一個端部(4、5)處固定有連接件(6，7；17)，以及將這些管子(3)填埋到合成材料中，其特征在于，采用液態(tài)硅酮橡膠(12)作為所述合成材料。
2. 如權利要求1所述的方法，其特征在于，以壓鑄方法將所述液態(tài)硅 酮橡膠(12 )敷設到所述管子(3 )上。
3. 如權利要求2所述的方法，其特征在于，將所述管子(3)置入到 壓鑄模(36)中并將液態(tài)硅酮橡膠(12)的組分混合物通過冷卻的輸入通 道(37)引入到壓鑄模(36)中。
4. 如權利要求3所述的方法，其特征在于，所述管子(3)在置入到 壓鑄模(36)中之前被加熱。
5. 如權利要求3或4所述的方法，其特征在于，加熱所述壓鑄模(36)。
6. —種具有多根平行地沿相應的螺旋線延伸的管子(3)的液體管道 (2),這些管子在至少一個端部(4、 5)處具有共同的連接件(6, 7; 17),其中，將這些管子(3)填埋到合成材料中，其特征在于，所述合成材料是 固化的液態(tài)硅酮橡膠(12)。
7. 如權利要求6所述的液體管道，其特征在于，所述固化的液態(tài)硅酮 橡膠(12)覆蓋管子(3)與連接件(17)之間的連接結構(23)。
8. 如權利要求6或7所述的液體管道，其特征在于，所述管子(3) 相互之間具有間隙(16)，在其中布設固化的液態(tài)硅酮橡膠(12)。
9. 如權利要求6至8中任一項所述的液體管道，其特征在于，所述固 化的液態(tài)硅酮橡膠(12)在由管子(3)圍繞的內(nèi)腔中圍成一個空腔(15)。
10. 如權利要求6至9中任一項所述的液體管道，其特征在于，所述連 接件(6、 7)布設在所述螺旋線的縱軸線之外。
11. 如權利要求IO所述的液體管道，其特征在于，所述管子(3)的端 部(4、 5)沿與所述螺旋線的切線伸出。
12. 如權利要求6至9中任一項所述的液體管道，其特征在于，所述管 子(3)的端部(4)平行于所述螺旋線的縱軸線彎曲。
13. 如權利要求6至7中任一項所述的液體管道，其特征在于，所述連 接件(17 )具有帶有通孔(22 )的基板(18 ),所述管子(3 )的端部(4 ) 插入到這些通孔中。
14. 如權利要求13所述的液體管道，其特征在于，所述基板(18)與 外殼件(19)一起限定一個連接腔(20)，其中該外殼件(19)具有開口 (21 )。
15. 如權利要求13或14所述的液體管道，其特征在于，所述管子(3) 的端部(4)通過釬焊或電焊接縫(23)與基板(18)連接。
16. 如權利要求6至15中任一項所述的液體管道，其特征在于，所述 連接件(17)在其面對管子(3)的一側(cè)具有環(huán)形凹槽(24)，固化的液態(tài) 硅酮橡膠(12)延伸到該凹槽內(nèi)。
17. 如權利要求6至16中任一項所述的液體管道，其特征在于，所述 連接件(17)具有延伸到由所述螺旋線限定的空間內(nèi)的凸起(25)。
18. 如權利要求17所述的液體管道，其特征在于，所述凸起(25)具 有至少相當于所述螺旋線直徑的長度。
19. 如權利要求17或18所述的液體管道，其特征在于，所述凸起(25) 的端部(26)設計成圓錐形。
20. 如權利要求17至19中任一項所述的液體管道，其特征在于，在所 述凸起(25)與管子(3)之間設有徑向間隙(29)，該間隙填充固化的液 態(tài)硅酮橡膠(12)。
21. 如權利要求6至20中任一項所述的液體管道，其特征在于，所述 連接件(17)具有朝管子3的方向伸出的環(huán)形凸緣(27),其環(huán)繞所述螺旋 線的端部區(qū)域。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于制造液體管道(2)的方法以及一種相應的液體管道(2)，在該方法中將多根管子(3)平行地沿相應的螺旋線卷繞，在至少一個端部固定有連接件(6，7)并將這些管子(3)填埋到合成材料中。為了便于制造，采用液態(tài)硅酮橡膠(12)作為合成材料。
文檔編號F16L11/22GK101341361SQ200580052337
公開日2009年1月7日 申請日期2005年10月29日 優(yōu)先權日2005年10月29日
發(fā)明者克勞斯·A·尼爾森, 克里斯琴·B·漢森 申請人:皮弗萊克斯公司