專利名稱：滾珠螺桿組合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滾珠螺桿組合裝置，特別是關(guān)于一種螺桿軸，其主要是在螺桿軸的肩部設(shè)有未出牙槽，且在螺桿軸的端部設(shè)有逃切部，運(yùn)用逃切部與牙槽彼此相通，使端塞的指甲部可隨著螺帽的軸向移動(dòng)對(duì)應(yīng)旋入牙槽，即可完成螺帽的組裝配合。
背景技術(shù)：
目前滾珠螺桿的滾動(dòng)體回流循環(huán)分為內(nèi)循環(huán)方式或端蓋式循環(huán)方式，請(qǐng)參閱圖1所示，是為常用的組合立體圖，即以螺帽軸向通孔為回流方式的結(jié)構(gòu)，圖中的端塞10固定于螺帽20端面的端塞固定槽201中，端塞10中設(shè)有滾珠11的轉(zhuǎn)向路徑101，將端塞10沿著螺帽20的軸方向推入端塞固定槽201，直至端塞10上的軸向定位部102定位于螺帽20的端塞固定槽201中，以限制端塞10的軸方向自由度，然后將固定螺絲30由螺帽20的固定孔202穿入并通過端塞10的鎖固孔103鎖固，而限制端塞10的徑方向自由度，依此組裝配合方式，在螺桿軸40的外徑上需設(shè)有一出牙槽402，所謂出牙槽402是指設(shè)在螺桿軸40的外徑上供滾珠11滾動(dòng)且連通到肩部401之承靠面403之溝槽，用以避免端塞10和螺桿軸40發(fā)生干涉，因此當(dāng)螺桿軸40的外徑上無出牙槽402時(shí)，并不適合使用此組裝配合方式。
滾珠螺桿組裝配合方式，必須先在螺桿軸40的肩部401上具備有出牙槽402，因此分布在螺桿軸40外徑的出牙槽402需要藉由機(jī)械加工產(chǎn)生，這會(huì)讓螺桿軸40的肩部401承靠面403留下出牙槽缺口404，此一出牙槽缺口404結(jié)構(gòu)會(huì)受到下列因素的影響而造成螺桿軸40的不實(shí)用其一，目前螺桿軸40的出牙槽402，會(huì)在螺桿軸肩部401的承靠面403上留下出牙槽缺口404，致使承靠面403的直徑呈現(xiàn)非完整性，當(dāng)此螺桿軸40的兩端被安裝在機(jī)臺(tái)的軸承座(未繪出)，并且激活機(jī)臺(tái)馬達(dá)使螺桿軸40產(chǎn)生運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，該螺桿軸40的兩端會(huì)因?yàn)檗D(zhuǎn)動(dòng)慣性而產(chǎn)生軸向受力負(fù)荷，而該軸向受力負(fù)荷又會(huì)因?yàn)槌锌棵嬷睆匠尸F(xiàn)非完整性因素，導(dǎo)致螺桿軸40的兩端軸向受力負(fù)荷分配不平均，除了使安裝在機(jī)臺(tái)軸承座的軸承端面(未繪出)造成擠壓損傷之外，進(jìn)而使螺桿軸40在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)中產(chǎn)生撓曲變形的現(xiàn)象，直接影響到回流組件循環(huán)的順暢性，更會(huì)降低滾珠螺桿的使用壽命，不符合使用的經(jīng)濟(jì)效益。
其二，當(dāng)此螺桿軸40的兩端被安裝在機(jī)臺(tái)上的軸承座，依序?qū)⒙菝?0穿入螺桿軸40并且填入滾珠，利用手動(dòng)方式來作為滾珠螺桿組裝，在組裝其間可能需要進(jìn)行配合與調(diào)整的步驟，由于這個(gè)步驟所產(chǎn)生的因素會(huì)使螺帽20與螺桿軸40在分離或螺帽20過行程時(shí)，導(dǎo)致滾珠旋出掉落情況。
故解決前述問題的需求隨著滾珠螺桿的開發(fā)運(yùn)用愈來愈普及而逐漸急迫，為了提升裝配效果、降低制造成本，本發(fā)明基于過去在滾珠螺桿組件領(lǐng)域所累積的研發(fā)技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)，從無需過多組裝維修處理的市場(chǎng)需求角度下手，終于發(fā)展出加工簡(jiǎn)單、成本低廉與在于螺桿軸40的外徑上無出牙槽402時(shí)能裝配的滾珠螺桿組合裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的即在于提供一種在于螺桿軸40的外徑上無出牙槽402時(shí)也能裝配的滾珠螺桿組合裝置。進(jìn)而使螺桿軸40在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)中不產(chǎn)生撓曲變形的現(xiàn)象，避免降低滾珠螺桿的使用壽命。
為達(dá)成上述目的，本發(fā)明其主要是在螺桿軸的肩部設(shè)有未出牙槽，且在螺桿軸的端部設(shè)有軸向而呈凹槽形的逃切部；其中，運(yùn)用逃切部與牙槽彼此相通，使端塞凸出的指甲部能夠嵌入于逃切部中，使端塞可隨螺帽對(duì)應(yīng)旋入牙槽，讓端塞貼合于螺桿軸的外徑并且能夠做軸向的推移，即可完成螺帽的組裝配合。
所述的滾珠絲杠組合裝置，該逃切部的深度約等于牙槽的深度。
所述的滾珠絲杠組合裝置，該指甲部的長(zhǎng)度約等于逃切部的寬度。
故本發(fā)明的生產(chǎn)作業(yè)人員只需采取手動(dòng)方式，將端塞凸出的指甲部簡(jiǎn)單的嵌入逃切部，使端塞可隨著螺帽旋入牙槽，然后依序?qū)L珠填入牙槽，且藉由在螺桿軸的肩部設(shè)有未出牙槽，可使螺帽與螺桿軸在分離或螺帽過行程時(shí)，避免發(fā)生滾珠70旋出掉落情況。
另外，在螺桿軸的肩部設(shè)有未出牙槽，使承靠面的直徑保留完整性，因此可以避免造成軸承端面受到擠壓損傷，以及在螺桿軸上產(chǎn)生撓曲變形的現(xiàn)象。
綜上所述，本發(fā)明提供一種在于螺桿軸的外徑上無出牙槽402時(shí)也能裝配的滾珠螺桿組合裝置，進(jìn)而使螺桿軸在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)中不產(chǎn)生撓曲變形的現(xiàn)象，避免降低滾珠螺桿的使用壽命。
本發(fā)明的有益效果是該裝置主要是在螺桿軸的肩部設(shè)有未出牙槽，且在螺桿軸的端部設(shè)有軸向而呈凹槽形的逃切部；其中，運(yùn)用逃切部與牙槽彼此相通，使端塞的指甲部可隨著螺帽的軸向移動(dòng)而對(duì)應(yīng)旋入牙槽；本發(fā)明即可完成螺帽的組裝配合，使螺帽與螺桿軸在分離或螺帽過行程時(shí)，避免發(fā)生滾珠旋出掉落情況，達(dá)到提升裝配效果并且確保滾珠螺桿的使用壽命。


圖1為常用的滾珠螺桿分解立體圖；圖2為本發(fā)明的滾珠螺桿分解立體圖；圖3為本發(fā)明的滾珠螺桿組合立體圖；圖4為本發(fā)明的端塞與螺桿軸安裝示意圖；圖5為本發(fā)明的端塞與螺桿軸安裝剖視圖；圖6為本發(fā)明的滾珠螺桿回流循環(huán)實(shí)施例示意圖。
主要組件符號(hào)說明現(xiàn)有技術(shù)端塞10 滾珠11軸向定位部102轉(zhuǎn)向路徑101螺帽20 鎖固孔103固定孔202端塞固定槽201螺桿軸40 固定螺絲30出牙槽402肩部401出牙槽缺口404承靠面403本發(fā)明螺桿軸50 未出牙槽501
承靠面502逃切部503肩部504 未出牙端505螺帽60 固定孔601滾珠70 端塞80鎖固孔801指甲部802固定螺絲90具體實(shí)施方式
有關(guān)本案發(fā)明為達(dá)成上述目的、所采用的技術(shù)，手段及其它功效，并配合第2、3、4、5及6圖的實(shí)施例說明后，相信本案發(fā)明的目的、特征及其它優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)可由之得一深入而具體的了解。
為求清楚說明本發(fā)明的較佳實(shí)施例，以下說明較佳實(shí)例的諸項(xiàng)組件、動(dòng)作變化，并且先行針對(duì)圖2、圖3為本發(fā)明的分解以及組合立體圖，其結(jié)構(gòu)說明進(jìn)行說明如下首先，本發(fā)明是一種滾珠螺桿組合裝置，主要包含螺桿軸50、螺帽60、滾珠70以及端塞80，其中該螺帽60是穿設(shè)于其螺桿軸50上，而將其端塞80插入螺帽60之后以固定螺絲90藉由螺帽的固定孔601穿入并通過端塞80的鎖固孔801鎖固，使螺帽60可旋入對(duì)應(yīng)螺桿軸50中，再將滾珠70依序填入未出牙槽501內(nèi)，使?jié)L珠70可經(jīng)由端塞80而完成回流的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，所謂未出牙槽501是指設(shè)在螺桿軸50的外徑上供滾珠70滾動(dòng)且其左右兩端都為未出牙端505之溝槽，而未出牙端505為供滾珠70滾動(dòng)之溝槽之兩端且不連通到肩部504之承靠面502者，其特征在于在螺桿軸50的外徑設(shè)有供滾珠70滾動(dòng)且其左右兩端都為未出牙端505之未出牙槽501，且在螺桿軸50的外徑上設(shè)有軸向而呈凹槽形的逃切部503；其中，其逃切部503與未出牙槽501之一未出牙端505彼此相通；以及該端塞80具備凸出的指甲部802，其指甲部802的長(zhǎng)度約等于逃切部503的寬度，其指甲部802恰可嵌入于逃切部503，由其端塞80可隨著螺帽60對(duì)應(yīng)該彼此相通之未出牙端505而旋入未出牙槽501中。
據(jù)此，逃切部503可容許端塞80貼合于螺桿軸50的外徑，且端塞的指甲部802可深入逃切部503，使端塞80在貼合螺桿軸50時(shí)可做軸向的推移，即可完成螺帽60的組裝配合。
如此藉由上述的結(jié)構(gòu)特征與其相互關(guān)系位置的巧妙安排，再配合下述各構(gòu)件間的動(dòng)作原理乃能達(dá)成本發(fā)明前揭之基本目的。
其次，再將本案發(fā)明的動(dòng)作原理配合圖式詳細(xì)說明優(yōu)點(diǎn)能有更進(jìn)一步的體會(huì)與認(rèn)識(shí)；為便于說明與彰顯本發(fā)明確較習(xí)用結(jié)構(gòu)為進(jìn)步與實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)，請(qǐng)?jiān)賲㈤喐鲌D進(jìn)行說明。
值得一提的是(請(qǐng)配合參閱圖4、5的端塞與螺桿軸結(jié)構(gòu)安裝示意圖)，本發(fā)明于一螺桿軸50，其外徑上設(shè)有未出牙槽501；一端塞80內(nèi)側(cè)具備凸出的指甲部802，其指甲部802的長(zhǎng)度約等于逃切部503的寬度，其指甲部802恰可嵌入于逃切部503，由其端塞80指甲部802可對(duì)應(yīng)旋入未出牙端505，讓端塞80貼合于螺桿軸50的外徑并且能夠做軸向的推移；故本發(fā)明的生產(chǎn)作業(yè)人員只需采取手動(dòng)方式，將端塞80具備凸出的指甲部802簡(jiǎn)單的嵌入逃切部503，使指甲部802可對(duì)應(yīng)未出牙端505而旋入未出牙槽501中，可以方便生產(chǎn)作業(yè)人員快速提升裝配效果，而能夠有效降低組裝時(shí)的困難度。
最后，請(qǐng)參閱圖6所示，為本發(fā)明的滾珠螺桿回流循環(huán)實(shí)施例示意圖，其主要是在螺桿軸50的外徑上設(shè)有未出牙槽501，且在螺桿軸50的外徑上設(shè)有軸向而呈凹槽形的逃切部503；其中，其逃切部503與一個(gè)未出牙端505彼此相通；以及該端塞80具備凸出的指甲部802，由其端塞80指甲部802可對(duì)應(yīng)旋入未出牙端505，讓端塞80貼合于螺桿軸50的外徑并且能夠做軸向的推移；再將滾珠70依序填入未出牙槽501內(nèi)，使?jié)L珠70可經(jīng)由端塞80而完成回流的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，可使螺帽與螺桿軸在分離或螺帽過行程時(shí)，避免發(fā)生滾珠70旋出掉落情況。
另外，因?yàn)樵诼輻U軸50的肩部設(shè)有未出牙槽所以承靠面的直徑保留完整性，因此能夠避免造成軸承端面(未繪出)受到擠壓損傷，以及在螺桿軸50上產(chǎn)生撓曲變形的現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.一種滾珠螺桿組合裝置，其主要包含螺桿軸、螺帽、滾珠以及端塞，該螺帽穿設(shè)于其螺桿軸上，滾珠經(jīng)由端塞而完成回流的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，其特征在于在螺桿軸的外徑設(shè)有供滾珠滾動(dòng)且其左右兩端都為未出牙端之未出牙槽，且在螺桿軸的外徑上設(shè)有呈凹槽形的逃切部；其逃切部與未出牙槽之一個(gè)未出牙端彼此相通；以及該端塞具備凸出的指甲部，其指甲部恰可嵌入于逃切部，其端塞可隨著螺帽對(duì)應(yīng)該彼此相通之未出牙端而旋入未出牙槽中，完成螺帽的組裝配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾珠螺桿組合裝置，其特征在于，該逃切部的深度約等于未出牙槽的深度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾珠螺桿組合裝置，其特征在于，該指甲部的長(zhǎng)度約等于逃切部的寬度。
全文摘要
本發(fā)明是一種滾珠螺桿組合裝置，其主要是在螺桿軸的肩部設(shè)有未出牙槽，且在螺桿軸的端部設(shè)有呈凹槽形的逃切部；其中，運(yùn)用逃切部與未出牙槽之一個(gè)未出牙端彼此相通，使端塞的指甲部可隨著螺帽的軸向移動(dòng)而對(duì)應(yīng)旋入未出牙槽；本發(fā)明即可完成螺帽的組裝配合，使螺帽與螺桿軸在分離或螺帽過行程時(shí)，避免發(fā)生滾珠旋出掉落情況，并且在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)中不產(chǎn)生撓曲變形的現(xiàn)象，避免確保滾珠螺桿的使用壽命。
文檔編號(hào)F16H25/22GK101063479SQ200610074538
公開日2007年10月31日 申請(qǐng)日期2006年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月27日
發(fā)明者陳彥羽, 陳新和 申請(qǐng)人:上銀科技股份有限公司