專利名稱：凸部組件、凸部組件安裝方法和包括凸部組件的顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有多個旋壓部件的凸部組件，一種安裝所述凸部組件的方法和一種包括所述凸部組件的顯示裝置。更具體而言，本發(fā)明涉及一種具有多個旋壓部件的凸部組件，其中所述凸部組件可通過旋壓工藝被聯(lián)接到托架上，所述凸部組件被構(gòu)造以減少應(yīng)力集中且增加聯(lián)接強(qiáng)度，一種安裝所述凸部組件的方法和包括所述凸部組件的顯示裝置。
背景技術(shù)：
等離子體顯示面板(PDPs)可易于制成大尺寸且其作為平板顯示裝置的普及性迅速增加。等離子體顯示面板是平板顯示裝置，其中在兩塊基板之間形成多個電極，放電氣體被充注在兩塊基板之間的氣密密封放電空間內(nèi)，為放電電極供電以通過在放電空間中產(chǎn)生的紫外光激發(fā)帶圖案的光致發(fā)光層，例如熒光或磷光層，且通過從光致發(fā)光層中發(fā)射出來的可見光形成圖像。
在等離子體顯示面板中，包括前殼體(cabinet)和后殼體的多個構(gòu)成元件可彼此聯(lián)接在一起。例如，兩個元件可通過在被安裝在兩個元件中的一個元件上的托架上設(shè)置凸部，且使用穿過另一個元件且被螺合在凸部中形成的螺孔內(nèi)的螺釘將另一個元件安裝到凸部上而進(jìn)行聯(lián)接。凸部可以多種方式被固定到托架上，所述方式包括例如通過旋壓工藝。
圖1示出了具有單個旋制部分13的常規(guī)凸部12的剖視圖，其中凸部12采用形成旋制部分13的旋壓工藝被固定到托架11上。詳細(xì)而言，在托架11中形成貫通孔，且凸部12的旋壓部分，即未變形端部，被插入穿過托架11的貫通孔(未示出)。伸出穿過托架11的凸部12的部分未變形端部在旋壓工藝過程中產(chǎn)生變形且伸展開以形成旋制部分13，所述旋制部分?jǐn)U展穿過托架11的相對側(cè)且將凸部12聯(lián)接到托架11上。
通常，旋壓工藝包括將旋壓工具施加到凸部12的旋壓部分上。旋壓工具可在旋壓工藝過程中施加熱量和壓力，且結(jié)果是，伸出穿過托架11的凸部12的端部展開以形成旋制部分13。
然而，通常，凸部12上的單個旋壓部分在旋壓工藝過程中簡單地展開從而被托架11固定地卡住，且聯(lián)接強(qiáng)度可能較低。因此，凸部12和托架11例如在使用過程或甚至在產(chǎn)品可靠性試驗過程中可變松或易于受損。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明針對一種具有多個旋壓部件的凸部組件，一種安裝所述凸部組件的方法和一種包括凸部組件的顯示裝置，其大體上克服了由于相關(guān)技術(shù)的限制和缺點而存在的一個或多個問題。
因此，本發(fā)明的實施例的一個特征在于提供一種被構(gòu)造以便當(dāng)被安裝到托架上時減小應(yīng)力集中且增加聯(lián)接強(qiáng)度的具有多個旋壓部件的凸部組件。
因此，本發(fā)明的實施例的另一個特征在于提供一種包括所述凸部組件的顯示裝置，所述顯示裝置呈現(xiàn)出增強(qiáng)的結(jié)構(gòu)整體性。
通過設(shè)置具有多個旋壓部件的凸部組件可實現(xiàn)本發(fā)明的上述及其它特征和優(yōu)點中的至少一個，所述凸部組件被構(gòu)造以被安裝穿過具有前側(cè)部和后側(cè)部的托架中的貫通孔，所述凸部組件包括柄部和設(shè)置在所述柄部上的至少一個加固套環(huán)，其中所述柄部和所述加固套環(huán)被構(gòu)造以從所述托架的所述前側(cè)部穿過所述貫通孔，從而使得所述柄部和所述加固套環(huán)突出超出所述托架的所述后側(cè)部，且所述柄部和所述加固套環(huán)被構(gòu)造以通過旋壓工藝受到旋壓，從而將所述凸部組件固定到所述托架上。
所述柄部可包括柄部旋壓部分和設(shè)置在鄰近所述柄部旋壓部分的位置處的柄部支承部分，所述柄部支承部分具有比所述柄部旋壓部分更大的直徑。所述柄部可進(jìn)一步包括自所述柄部支承部分的表面中延伸出且具有比所述柄部支承部分更小的直徑的攻絲部分，其中所述攻絲部分具有在其中形成的螺紋部。
所述加固套環(huán)可包括加固套環(huán)旋壓部分，所述加固套環(huán)旋壓部分是管形的且限定出圓柱形空腔，和設(shè)置在鄰近所述加固套環(huán)旋壓部分的位置處的加固套環(huán)支承部分，所述加固套環(huán)支承部分具有比所述加固套環(huán)旋壓部分更大的直徑。所述加固套環(huán)支承部分可包括限定出所述圓柱形空腔端壁的內(nèi)部構(gòu)件，且所述內(nèi)部構(gòu)件可具有在其中限定出的孔，所述孔的內(nèi)徑小于所述圓柱形空腔的內(nèi)徑。
所述柄部可包括柄部旋壓部分和設(shè)置在鄰近所述柄部旋壓部分的位置處的柄部支承部分，所述柄部支承部分具有比所述柄部旋壓部分更大的直徑，所述加固套環(huán)可包括加固套環(huán)旋壓部分和設(shè)置在鄰近所述加固套環(huán)旋壓部分的位置處的加固套環(huán)支承部分，所述加固套環(huán)支承部分具有比所述加固套環(huán)旋壓部分更大的直徑，所述加固套環(huán)旋壓部分是管形的且限定出圓柱形空腔，且其中所述柄部支承部分可被設(shè)置在所述圓柱形空腔內(nèi)。所述柄部旋壓部分可自所述圓柱形空腔內(nèi)的所述柄部支承部分中延伸出且延伸超出所述加固套環(huán)旋壓部分。所述加固套環(huán)支承部分可包括限定出所述圓柱形空腔端壁的內(nèi)部構(gòu)件，所述內(nèi)部構(gòu)件可具有在其中限定出的孔，所述孔的內(nèi)徑小于所述圓柱形空腔的內(nèi)徑，所述柄部可延伸穿過所述孔，且所述柄部支承部分可被設(shè)置靠在所述內(nèi)部構(gòu)件上。
所述柄部可包括柄部旋壓部分和設(shè)置在鄰近所述柄部旋壓部分的位置處的柄部支承部分，所述柄部支承部分具有比所述柄部旋壓部分更大的直徑，所述加固套環(huán)可包括加固套環(huán)旋壓部分和設(shè)置在鄰近所述加固套環(huán)旋壓部分的位置處的加固套環(huán)支承部分，所述加固套環(huán)支承部分具有比所述加固套環(huán)旋壓部分更大的直徑，所述加固套環(huán)旋壓部分是管形的且限定出圓柱形空腔，且所述圓柱形空腔可由所述柄部旋壓部分填充，所述柄部旋壓部分具有大體上等于所述圓柱形空腔內(nèi)徑的外徑。所述加固套環(huán)支承部分和所述柄部支承部分可被構(gòu)造以平行于所述托架的所述前側(cè)部進(jìn)行延伸，且所述加固套環(huán)支承部分可被構(gòu)造以被設(shè)置在所述托架的所述前側(cè)部與所述柄部支承部分之間。
通過提供顯示裝置還可實現(xiàn)本發(fā)明的上述及其它特征和優(yōu)點中的至少一個，所述顯示裝置包括具有安裝到其上的托架的主體和具有被固定穿過所述托架中的貫通孔的多個旋制部件的凸部組件，所述凸部組件包括柄部和設(shè)置在所述柄部上的至少一個加固套環(huán)，其中所述柄部和所述加固套環(huán)穿過所述貫通孔，以使得所述柄部和所述加固套環(huán)突出超出所述托架，且所述柄部和所述加固套環(huán)通過旋壓工藝受到旋壓從而將所述凸部組件固定到所述托架上。所述顯示裝置可以是等離子體顯示裝置。
通過提供一種將具有多個旋壓部件的凸部組件安裝到托架上的方法可進(jìn)一步實現(xiàn)本發(fā)明的上述及其它特征和優(yōu)點中的至少一個，所述方法包括提供其中具有貫通孔的托架；提供所述凸部組件，所述凸部組件包括具有設(shè)置在其上的加固套環(huán)的柄部；從所述托架的前側(cè)部將所述加固套環(huán)和所述柄部插入穿過所述托架的所述貫通孔；并且在突出穿過所述托架的所述加固套環(huán)的旋壓部分和所述柄部的旋壓部分上執(zhí)行旋壓工藝，從而將所述加固套環(huán)和所述柄部固定到所述托架上。
所述旋壓工藝可包括用以將所述柄部固定到所述加固套環(huán)上的第一固定操作和用以將所述加固套環(huán)和所述柄部固定到所述托架上的第二固定操作?？刹捎脝未涡龎汗に噲?zhí)行所述第一固定操作和所述第二固定操作。
所述加固套環(huán)旋壓部分可限定出圓柱形空腔，所述柄部旋壓部分可被設(shè)置在所述圓柱形空腔內(nèi)且延伸超出所述圓柱形空腔的端部，所述柄部旋壓部分可具有小于所述空腔內(nèi)徑的外徑，從而在所述柄部旋壓部分的所述外徑與所述空腔的所述內(nèi)徑之間限定出圓柱形空間，且所述第一固定操作可對所述柄部旋壓部分進(jìn)行旋壓以形成第一柄部旋制部分，其中所述第一柄部旋制部分填充所述圓柱形空間。所述第一柄部旋制部分可不延伸超出所述圓柱形空腔的所述端部。
所述加固套環(huán)旋壓部分可限定出圓柱形空腔，所述柄部旋壓部分可被設(shè)置在所述圓柱形空腔內(nèi)且延伸超出所述圓柱形空腔的端部，所述柄部旋壓部分可具有大體上等于所述空腔內(nèi)徑的外徑，從而填充所述空腔，且所述第一固定操作可對所述柄部旋壓部分進(jìn)行旋壓以形成第一柄部旋制部分，其中所述第一柄部旋制部分被設(shè)置超出所述加固套環(huán)旋壓部分的端部。
所述加固套環(huán)的支承部分可被設(shè)置靠在所述托架的所述前側(cè)部上。所述柄部的支承部分可被設(shè)置靠在所述加固套環(huán)支承部分的前側(cè)部上，從而使得所述加固套環(huán)支承部分被設(shè)置在所述托架的所述前側(cè)部與所述柄部支承部分之間。


通過詳細(xì)描述本發(fā)明的典型實施例并結(jié)合附圖，本領(lǐng)域的技術(shù)人員將易于理解本發(fā)明的上述及其它特征和優(yōu)點，其中圖1示出了具有單個旋制部分的常規(guī)凸部的剖視圖，其中凸部采用旋壓工藝被安裝到托架上；圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的第一個實施例的具有兩個旋制部件的凸部組件的透視圖，其中凸部組件已經(jīng)采用旋壓工藝被安裝到托架上；圖3示出了在進(jìn)行旋壓工藝前的圖2所示的凸部組件的分解透視圖；圖4A-圖4D示出了在將圖3所示的凸部組件安裝到托架上的方法中各階段的剖視圖；圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的第二個實施例的具有多個旋壓部件的凸部組件的分解透視圖；圖6A-圖6D示出了在將圖5所示的凸部組件安裝到托架上的方法中各階段的剖視圖；和圖7示出了采用根據(jù)本發(fā)明的實施例的具有兩個旋制部件的凸部組件的等離子體顯示裝置的分解透視圖。
具體實施例方式
于2005年6月9日在韓國知識產(chǎn)權(quán)局提交的題為“具有兩個旋壓部件的凸部和具有所述凸部的顯示裝置”的韓國專利申請No.10-2005-0049197的整體內(nèi)容在此作為參考被引用。
下面，在下文中將結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行更充分地描述，在所述附圖中示出了本發(fā)明的典型實施例。然而，本發(fā)明可以不同形式進(jìn)行實施且不應(yīng)被解釋為限于在此闡述的實施例。而是，提供這些實施例以使得本披露內(nèi)容將是詳盡和完整的，且將本發(fā)明的范圍充分傳遞給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。在附圖中，為了清晰起見，各層和區(qū)域的尺寸被放大。還應(yīng)該理解，當(dāng)一層被稱作“在”另一層或基板“之上”時，其可直接在另一層或基板上面，或也可存在插入層。此外，應(yīng)該理解，當(dāng)一層被稱作在另一層“之下”時，其可直接在另一層下面，且也可存在一個或多個插入層。此外，還應(yīng)該理解，當(dāng)一層被稱作在兩層“之間”時，其可以是兩層之間的唯一層，或也可存在一個或多個插入層。在全文中相似的附圖標(biāo)記指的是相似的元件。
如本文中所述，當(dāng)凸部組件采用旋壓工藝被安裝到托架上時，根據(jù)本發(fā)明的具有多個旋壓部件的凸部組件、安裝所述凸部組件的方法和采用所述凸部組件的顯示裝置可減小應(yīng)力集中并增加聯(lián)接強(qiáng)度。凸部組件可具有兩個或多個旋壓部件以增加旋制部件的部段(sections)數(shù)量，由此基于梁撓曲的原理減少形變。
如本文中所使用的，術(shù)語“旋壓加工”和“旋壓工藝”指的是將部件的“旋壓部分”轉(zhuǎn)化為“旋制部分”的工藝。如上所述，旋壓工藝可包括施加熱量和壓力從而以預(yù)定方式使部件變形。已經(jīng)經(jīng)過旋壓工藝處理的部件被稱作“旋制”部件。術(shù)語“凸部”和“凸部組件”指的是采用旋壓工藝被安裝到或被構(gòu)造以安裝到例如托架上的一個或多個部件。部件的“旋壓部分”表示被構(gòu)造以通過旋壓工藝產(chǎn)生變形的部件部分，且部件的“旋制部分”表示已經(jīng)完全或部分地受到旋壓工藝處理的部件部分。即，可通過將凸部組件插入托架的開口內(nèi)以使得凸部組件的一個或多個旋壓部分突出超出托架的后側(cè)部，且隨后對凸部組件的多個旋壓部分進(jìn)行旋壓加工以形成旋制部分而將凸部組件安裝到托架上，從而產(chǎn)生固定到托架上的凸部組件。
圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的第一個實施例的具有兩個旋壓部件的凸部組件的透視圖，其中凸部組件已經(jīng)采用旋壓工藝被安裝到托架上，圖3示出了在進(jìn)行旋壓工藝前的圖2所示的凸部組件的分解透視圖且圖4A-圖4D示出了在將圖3所示的凸部組件安裝到托架上的方法中各階段的剖視圖。
參見圖2、圖3和圖4A，托架110可具有在其中形成的貫通孔111且凸部組件100可包括柄部120和加固套環(huán)130。參見圖4B，加固套環(huán)130和柄部120可被插入托架110內(nèi)以穿過貫通孔111。可在柄部120中形成螺紋部121a，例如螺紋孔，從而使得固定構(gòu)件如螺釘可被安裝到柄部120上。下面將進(jìn)一步詳細(xì)地對托架110、凸部組件100和旋壓工藝進(jìn)行描述。
貫通孔111可具有圓形形狀。另一種可選方式是，為了減少或防止凸部組件100在其已經(jīng)采用旋壓工藝被固定在貫通孔111中的適當(dāng)位置處后產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，貫通孔111可具有多邊形形狀。貫通孔111可具有例如5至12條邊，以適應(yīng)具體裝置的需要和工藝簡便性的考慮。其它形狀的貫通孔也可以是適合的，例如槽形、橢圓形等，且貫通孔可成形從而被托架完全圍繞，如圖所示，或從而與托架邊緣(未示出)相交，即通向托架邊緣。
在凸部組件100中，柄部120可具有攻絲部分121、支承部分122和旋壓部分123。可在攻絲部分121內(nèi)部形成螺紋部121a。攻絲部分121可具有在螺紋部121a中形成的內(nèi)螺紋，但可根據(jù)具體實施方式
的需要替換或省略該特征。例如，攻絲部分121的外表面可具有在其中切出的螺紋，以便接收螺合到攻絲部分上的一個或多個夾緊螺母(未示出)。在本實例中，可省略螺紋部121a。在另一個實例中，可既不提供內(nèi)螺紋也不提供外螺紋，且可使用例如一個或多個護(hù)圈如彈簧護(hù)圈(未示出)將構(gòu)件固定到攻絲部分121上。然而，為了簡便起見，柄部120通常將被稱作具有螺紋部121a。
支承部分122可包括具有一定寬度的寬部段，所述寬部段沿預(yù)定方向例如垂直地自攻絲部分121延伸出并且可具有比攻絲部分121更大的直徑。凸部組件100可被構(gòu)造以使得支承部分122的表面122a被支承在加固套環(huán)130的相應(yīng)內(nèi)部支承表面132a上。旋壓部分123可延伸遠(yuǎn)離攻絲部分121和支承部分122，且可具有預(yù)定長度。旋壓部分123的直徑可小于支承部分122的直徑。旋壓部分123的長度和直徑可被確定以使得在旋壓部分123中存在足夠多材料從而允許旋壓工藝使旋壓部分123適當(dāng)?shù)禺a(chǎn)生形變。
加固套環(huán)130可包括旋壓部分131和支承部分132。柄部120可被插入到加固套環(huán)130內(nèi)以使得柄部的攻絲部分121穿過支承部分132中的貫通孔134。旋壓部分131可以是圓柱形的且可限定出圓柱形空腔135，所述圓柱形空腔具有足夠大的直徑用以接收柄部120的支承部分122?？涨?35的內(nèi)徑可與支承部分132的外徑大體上相匹配。支承部分132可具有大體上呈圓柱形的外表面。支承部分132可具有比旋壓部分131的外徑更大的外徑。
支承部分132可具有內(nèi)部支承表面132a和外部支承表面132b。外部支承表面132b可被構(gòu)造以接觸托架110的主要表面。柄部120可被插入到加固套環(huán)130內(nèi)以使得柄部表面122a與加固套環(huán)的內(nèi)部支承表面132a接觸，且柄部旋壓部分123可在加固套環(huán)旋壓部分131內(nèi)部受到旋壓。柄部旋壓部分123和加固套環(huán)旋壓部分131可都受到旋壓以將凸部組件100固定到托架110上。
在前面的描述中，已經(jīng)作為一個實例對一個加固套環(huán)進(jìn)行了描述，但本發(fā)明不限于此。例如，可根據(jù)施加到凸部組件100上的載荷種類和載荷量使用兩個或多個加固套環(huán)。
參見圖4C和圖4D，加固套環(huán)130和柄部120突出通過托架110的部分可受到旋壓以使得加固套環(huán)130和柄部120被固定到托架110上。凸部組件100被構(gòu)造以通過旋壓工藝被聯(lián)接到托架110上，所述旋壓工藝減少了凸部組件100上的應(yīng)力集中，這可減弱由于應(yīng)力集中所造成的疲勞損傷。
為此目的，加固套環(huán)130可被安放在柄部120上且通過旋壓工藝，柄部120可被初始固定到加固套環(huán)130上。柄部120和加固套環(huán)130隨后可被固定到托架110上?？蓡为殘?zhí)行或通過單次旋壓工藝執(zhí)行兩個固定操作。
在旋壓工藝中，旋壓工具的心軸可被施加到待受到旋壓的柄部旋壓部分123的端部上，且心軸可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)以施加熱量和壓力從而使得柄部旋壓部分123的端部伸展開以形成柄部旋制部分123′，這導(dǎo)致柄部120被初始固定到加固套環(huán)旋壓部分131上(圖4C)。心軸旋轉(zhuǎn)可繼續(xù)以施加熱量和壓力以使得柄部旋制部分123′和加固套環(huán)旋壓部分131的端部產(chǎn)生形變且伸展開，從而產(chǎn)生柄部旋制部分123″和加固套環(huán)旋制部分131′。因此，柄部旋制部分123″和加固套環(huán)旋制部分131′可將凸部組件100固定到托架110上。
這兩步固定操作導(dǎo)致凸部組件100被構(gòu)造以朝向加固套環(huán)130的旋制部分131′和托架110的相應(yīng)區(qū)域分散施加到柄部120上的載荷，由此防止在柄部旋制部分123″上產(chǎn)生應(yīng)力集中。此外，加固套環(huán)130可被用以增加托架110上的凸部組件100的旋制部件的部段數(shù)量，由此基于梁撓曲原理減小形變。因此，根據(jù)第一個實施例的具有兩個旋壓部件的凸部組件100可明顯減少疲勞損傷。
圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的第二個實施例的具有多個旋壓部件的凸部組件的分解透視圖且圖6A-圖6D示出了在將圖5所示的凸部組件安裝到托架上的方法中各階段的剖視圖。參見圖5-圖6D，具有兩個旋壓部件的凸部組件200可被固定到托架110上，所述托架可與上述托架相同且可具有在其中形成的用于接收凸部組件200的貫通孔111。
凸部組件200可包括柄部220，加固套環(huán)230被安放在所述柄部上。加固套環(huán)230和柄部220可從托架110的前側(cè)部被插入到托架貫通孔111內(nèi)，且加固套環(huán)230和柄部220突出通過托架110的部分隨后可受到旋壓，以使得加固套環(huán)230和柄部220被固定到托架110上，且加固套環(huán)230被設(shè)置在托架110的前側(cè)部與柄部220之間。
在下面的描述中，將不對與凸部組件100中的元件相同的凸部組件200中的元件進(jìn)行詳細(xì)描述以避免重復(fù)。凸部組件200中的元件具有與凸部組件100中的元件相似的附圖標(biāo)記。
在凸部組件200中，柄部220可包括攻絲部分221、支承部分222和旋壓部分223。可在攻絲部分221內(nèi)部形成螺紋部221a以便允許外部元件(未示出)被安裝，如螺合，到螺紋部221上。
支承部分222可包括具有一定寬度的寬部段，所述寬部段沿預(yù)定方向例如垂直地自攻絲部分221中延伸出且可具有比攻絲部分221更大的直徑。支承部分222的后表面222a可接觸加固套環(huán)230的相應(yīng)前表面232a。旋壓部分223可自支承部分222中延伸出且可具有比支承部分222更小的直徑。旋壓部分223可被插入到加固套環(huán)230內(nèi)。當(dāng)凸部組件200被組裝到托架110上時，旋壓部分223可穿過托架110。
加固套環(huán)230可包括旋壓部分231和支承部分232。柄部旋壓部分223可被插入到加固套環(huán)旋壓部分231內(nèi)。柄部旋壓部分223可延伸超出加固套環(huán)旋壓部分231且柄部旋壓部分223可在加固套環(huán)旋壓部分231外側(cè)受到旋壓(圖6B和圖6C)。
加固套環(huán)支承部分232可具有比加固套環(huán)旋壓部分231更大的直徑。當(dāng)凸部組件200被安裝在托架110上時，加固套環(huán)支承部分232的后表面232b可接觸托架110。與后表面232b相對的加固套環(huán)支承部分232的前表面232a可被設(shè)置靠在柄部支承部分222的表面222a上。因此，除了對于凸部組件200而言，柄部支承部分222被設(shè)置靠在加固套環(huán)230的前側(cè)部上之外，圖5所示的具有兩個旋壓部件的凸部組件200與圖3所示的具有兩個旋壓部件的凸部組件100相似。
在旋壓工藝中，旋壓工具的心軸可被施加到柄部旋壓部分223的端部上，且心軸可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)以施加熱量和壓力，從而使得柄部旋壓部分223的底表面伸展開以形成柄部旋制部分223′。因此，柄部旋壓部分223′可將柄部220初始固定到加固套環(huán)230的旋壓部分231上。
心軸旋轉(zhuǎn)可繼續(xù)以施加熱量和壓力，從而使得柄部旋制部分223′和加固套環(huán)旋壓部分231的端部產(chǎn)生形變且伸展開，從而產(chǎn)生柄部旋制部分223″和加固套環(huán)旋制部分231′。因此，柄部旋制部分223″和加固套環(huán)旋制部分231′可將凸部組件200固定到托架110上。
這兩步固定操作可朝向加固套環(huán)230的旋制部分231″和托架110的相應(yīng)區(qū)域分散施加到凸部組件200上的載荷，由此防止在柄部旋壓部分223上產(chǎn)生應(yīng)力集中。此外，加固套環(huán)230被用以增加旋制部件的部段數(shù)量，由此基于梁撓曲原理減小形變。因此，根據(jù)本實施例的具有兩個旋壓部件凸部組件200可明顯減小疲勞損傷。
圖3和圖5示出了具有兩個旋壓部件的凸部組件100、200的分解透視圖，如上所述。圖4A-圖4D示出了將凸部組件100安裝到圖2所示的托架110上的方法中各階段的剖視圖，而圖6A-圖6D示出了將凸部組件200安裝到圖5所示的托架110上的方法中各階段的剖視圖。下面，將對這些方法進(jìn)行簡要比較。
參見圖3和圖5，托架110被設(shè)置具有在其中形成的貫通孔111。參見圖4A和圖6A，加固套環(huán)132、232被安放在柄部120、220上。參見圖4B和圖6B，加固套環(huán)130、230和柄部120、220被插入到托架110內(nèi)，從而使得加固套環(huán)130、230和柄部120、220部分穿過托架110上的貫通孔111。參見圖4C、圖4D、圖6C和圖6D，在加固套環(huán)132、232和柄部120、220突出通過托架110的旋壓部分131、231、123、223上執(zhí)行旋壓工藝，以使得加固套環(huán)132、232和柄部120、220可被固定到托架上。
詳細(xì)而言，旋壓工藝的執(zhí)行如下。參見圖4C和圖6C，柄部120、220被初始固定到加固套環(huán)132、232上。根據(jù)本發(fā)明的第一個實施例，在初始固定操作中，柄部旋壓部分123可受到旋壓以完全或部分地填充在加固套環(huán)旋壓部分131內(nèi)限定出的空腔135內(nèi)，如圖4C所示。根據(jù)本發(fā)明的第二個實施例，在初始固定操作中，柄部旋壓部分223可受到旋壓從而在加固套環(huán)旋壓部分231的端部上產(chǎn)生形變且伸展開，如圖6C所示。
參見圖4D和圖6D，加固套環(huán)132、232和柄部120、220隨后可被最終固定到托架110上。根據(jù)本發(fā)明的第一個實施例，在最終的固定操作中，柄部120的旋制部分123′可與加固套環(huán)旋壓部分131一起進(jìn)一步受到旋壓，從而使旋制部分123′和加固套環(huán)旋壓部分131沿托架110的表面產(chǎn)生形變且展開。加固套環(huán)130的旋制部分131′可與托架110直接接觸，且可被插置在托架110與柄部120的旋制部分123″之間，如圖4D所示。對于本發(fā)明的第二個實施例而言，最終的固定操作可大體上相類似。詳細(xì)而言，根據(jù)本發(fā)明的第二個實施例，在最終固定操作中，柄部220的旋制部分223′可與加固套環(huán)旋壓部分231一起進(jìn)一步受到旋壓，從而使旋制部分223′和加固套環(huán)旋壓部分231沿托架110的表面產(chǎn)生形變且展開。加固套環(huán)230的旋制部分231′可與托架110直接接觸，且可被插置在托架110與柄部220的旋制部分223″之間，如圖6D所示。
圖7示出了采用根據(jù)本發(fā)明的實施例的具有兩個旋制部件的凸部的等離子體顯示裝置的分解透視圖。參見圖7，等離子體顯示裝置700可包括具有在其中心部分處形成的窗口712的前殼體71、設(shè)置在前殼體71后面且覆蓋窗口712的電磁波屏蔽濾波器72以及將電磁波屏蔽濾波器72固定到前殼體71的周部711上的濾波器保持器73。等離子體顯示裝置700可進(jìn)一步包括設(shè)置在濾波器保持器73后面且包括前板751和后板752的顯示面板75、支承顯示面板75的外框底部76和安裝在外框底部76后面以驅(qū)動顯示面板75的驅(qū)動電路762。等離子體顯示裝置700還可包括設(shè)置在驅(qū)動電路762后面且聯(lián)接到前殼體71上的后殼體77。
電磁波屏蔽濾波器72可通過可使用螺釘735固定到螺釘插入部件713上的濾波器保持器73而被緊密地緊固到前殼體71的后表面上。顯示面板75可與附接到濾波器保持器73的后表面上的海綿或泡沫狀元件74緊密接觸。用于驅(qū)動顯示面板75的驅(qū)動電路762可通過電纜761如柔性印刷電纜(FPCs)被連接至顯示面板75。
托架810可被固定到外框底部76上，且凸部組件820可被聯(lián)接到托架810上。凸部組件820可采用上述凸部組件，即具有兩個旋壓部件的凸部組件100或200中的任一個。托架810可被固定到外框底部76上以固定后殼體77。壁裝式顯示裝置的環(huán)可被固定到凸部組件820上(未示出)。
在此已經(jīng)披露了發(fā)明的典型實施例，且盡管使用了專用術(shù)語，但它們僅在一般和描述性意義上進(jìn)行使用和解釋而不是為了限制性目的。因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，可在不偏離下列技術(shù)方案中闡述的本發(fā)明的精神和范圍的情況下在形式和細(xì)節(jié)方面作出多種改變。
權(quán)利要求
1.一種具有多個旋壓部件的凸部組件，所述凸部組件被構(gòu)造以被安裝穿過具有前側(cè)部和后側(cè)部的托架中的貫通孔，所述凸部組件包括柄部；和設(shè)置在所述柄部上的至少一個加固套環(huán)，其中所述柄部和所述加固套環(huán)被構(gòu)造以從所述托架的所述前側(cè)部穿過所述貫通孔，從而使得所述柄部和所述加固套環(huán)突出超出所述托架的所述后側(cè)部，且所述柄部和所述加固套環(huán)被構(gòu)造以通過旋壓工藝受到旋壓，從而將所述凸部組件固定到所述托架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸部組件，其中所述柄部包括柄部旋壓部分；和設(shè)置在鄰近所述柄部旋壓部分的位置處的柄部支承部分，所述柄部支承部分具有比所述柄部旋壓部分更大的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凸部組件，其中所述柄部進(jìn)一步包括自所述柄部支承部分的表面中延伸出且具有比所述柄部支承部分更小的直徑的攻絲部分，其中所述攻絲部分具有在其中形成的螺紋部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸部組件，其中所述加固套環(huán)包括加固套環(huán)旋壓部分，所述加固套環(huán)旋壓部分是管形的且限定出圓柱形空腔；和設(shè)置在鄰近所述加固套環(huán)旋壓部分的位置處的加固套環(huán)支承部分，所述加固套環(huán)支承部分具有比所述加固套環(huán)旋壓部分更大的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的凸部組件，其中所述加固套環(huán)支承部分包括限定出所述圓柱形空腔端壁的內(nèi)部構(gòu)件，且所述內(nèi)部構(gòu)件具有在其中限定出的孔，所述孔的內(nèi)徑小于所述圓柱形空腔的內(nèi)徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸部組件，其中所述柄部包括柄部旋壓部分和設(shè)置在鄰近所述柄部旋壓部分的位置處的柄部支承部分，所述柄部支承部分具有比所述柄部旋壓部分更大的直徑，所述加固套環(huán)包括加固套環(huán)旋壓部分和設(shè)置在鄰近所述加固套環(huán)旋壓部分的位置處的加固套環(huán)支承部分，所述加固套環(huán)支承部分具有比所述加固套環(huán)旋壓部分更大的直徑，所述加固套環(huán)旋壓部分是管形的且限定出圓柱形空腔，且其中所述柄部支承部分被設(shè)置在所述圓柱形空腔內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的凸部組件，其中所述柄部旋壓部分自所述圓柱形空腔內(nèi)的所述柄部支承部分中延伸出且延伸超出所述加固套環(huán)旋壓部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的凸部組件，其中所述加固套環(huán)支承部分包括限定出所述圓柱形空腔端壁的內(nèi)部構(gòu)件，所述內(nèi)部構(gòu)件具有在其中限定出的孔，所述孔的內(nèi)徑小于所述圓柱形空腔的內(nèi)徑，所述柄部延伸穿過所述孔，且所述柄部支承部分被設(shè)置靠在所述內(nèi)部構(gòu)件上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸部組件，其中所述柄部包括柄部旋壓部分和設(shè)置在鄰近所述柄部旋壓部分的位置處的柄部支承部分，所述柄部支承部分具有比所述柄部旋壓部分更大的直徑，所述加固套環(huán)包括加固套環(huán)旋壓部分和設(shè)置在鄰近所述加固套環(huán)旋壓部分的位置處的加固套環(huán)支承部分，所述加固套環(huán)支承部分具有比所述加固套環(huán)旋壓部分更大的直徑，所述加固套環(huán)旋壓部分是管形的且限定出圓柱形空腔，且所述圓柱形空腔由所述柄部旋壓部分填充，所述柄部旋壓部分具有大體上等于所述圓柱形空腔內(nèi)徑的外徑。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的凸部組件，其中所述加固套環(huán)支承部分和所述柄部支承部分被構(gòu)造以平行于所述托架的所述前側(cè)部進(jìn)行延伸，且所述加固套環(huán)支承部分被構(gòu)造以被設(shè)置在所述托架的所述前側(cè)部與所述柄部支承部分之間。
11.一種顯示裝置，包括具有安裝到其上的托架的主體；和具有被固定穿過所述托架中的貫通孔的多個旋制部件的凸部組件，所述凸部組件包括柄部；和設(shè)置在所述柄部上的至少一個加固套環(huán)，其中所述柄部和所述加固套環(huán)穿過所述貫通孔，以使得所述柄部和所述加固套環(huán)突出超出所述托架，且所述柄部和所述加固套環(huán)通過旋壓工藝受到旋壓從而將所述凸部組件固定到所述托架上。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的顯示裝置，其中所述顯示裝置是等離子體顯示裝置。
13.一種將具有多個旋壓部件的凸部組件安裝到托架上的方法，所述方法包括以下步驟提供其中具有貫通孔的托架；提供所述凸部組件，所述凸部組件包括具有設(shè)置在其上的加固套環(huán)的柄部；從所述托架的前側(cè)部將所述加固套環(huán)和所述柄部插入穿過所述托架的所述貫通孔；并且在突出穿過所述托架的所述加固套環(huán)的旋壓部分和所述柄部的旋壓部分上執(zhí)行旋壓工藝，從而將所述加固套環(huán)和所述柄部固定到所述托架上。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中所述旋壓工藝包括用以將所述柄部固定到所述加固套環(huán)上的第一固定操作；和用以將所述加固套環(huán)和所述柄部固定到所述托架上的第二固定操作。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中通過單次旋壓工藝執(zhí)行所述第一固定操作和所述第二固定操作。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中所述加固套環(huán)旋壓部分限定出圓柱形空腔，所述柄部旋壓部分被設(shè)置在所述圓柱形空腔內(nèi)且延伸超出所述圓柱形空腔的端部，所述柄部旋壓部分具有小于所述空腔內(nèi)徑的外徑，從而在所述柄部旋壓部分的所述外徑與所述空腔的所述內(nèi)徑之間限定出圓柱形空間，且所述第一固定操作對所述柄部旋壓部分進(jìn)行旋壓以形成第一柄部旋制部分，其中所述第一柄部旋制部分填充所述圓柱形空間。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中所述第一柄部旋制部分未延伸超出所述圓柱形空腔的所述端部。
18.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中所述加固套環(huán)旋壓部分限定出圓柱形空腔，所述柄部旋壓部分被設(shè)置在所述圓柱形空腔內(nèi)且延伸超出所述圓柱形空腔的端部，所述柄部旋壓部分具有大體上等于所述空腔內(nèi)徑的外徑，從而填充所述空腔，且所述第一固定操作對所述柄部旋壓部分進(jìn)行旋壓以形成第一柄部旋制部分，其中所述第一柄部旋制部分被設(shè)置超出所述加固套環(huán)旋壓部分的端部。
19.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中所述加固套環(huán)的支承部分被設(shè)置靠在所述托架的所述前側(cè)部上。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其中所述柄部的支承部分被設(shè)置靠在所述加固套環(huán)支承部分的前側(cè)部上，以使得所述加固套環(huán)支承部分被設(shè)置在所述托架的所述前側(cè)部與所述柄部支承部分之間。
全文摘要
一種具有多個旋壓部件的凸部組件，所述凸部組件被構(gòu)造以被安裝穿過具有前側(cè)部和后側(cè)部的托架中的貫通孔，所述凸部組件包括柄部和設(shè)置在所述柄部上的至少一個加固套環(huán)，其中所述柄部和所述加固套環(huán)被構(gòu)造以從所述托架的所述前側(cè)部穿過所述貫通孔，從而使得所述柄部和所述加固套環(huán)突出超出所述托架的所述后側(cè)部，且所述柄部和所述加固套環(huán)被構(gòu)造以通過旋壓工藝進(jìn)行旋制，從而將所述凸部組件固定到所述托架上。
文檔編號F16B5/04GK1878449SQ20061009454
公開日2006年12月13日 申請日期2006年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月9日
發(fā)明者申東赫 申請人:三星Sdi株式會社