專利名稱：控制式二口閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種安裝在水、油等的液體流路中而對該流路進行開閉的(液壓)控制(パィロット，pilot)式二口閥，更詳細地，涉及使用在冷卻劑等的液體流路中來防止閉閥時的水沖擊的控制式二口閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，作為在液體流路中設(shè)置的控制式二口閥，已知有如日本特開2001-193846號公報中記述的那樣，通過向活塞一側(cè)的壓力作用室供給控制流體，使在液體流路中與閥座接合分離而開閉該流路的閥部件向開閥方向移動，通過所述控制流體的排出以螺旋彈簧的作用力使其向閉閥方向移動。
在這種控制式二口閥中，因為閉閥的速度較快，所以，如果在較高壓力的液體流路中采用該閥的話，則在閉閥時會發(fā)生水沖擊現(xiàn)象，希望以簡單的機構(gòu)可靠地防止這樣的水沖擊現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)課題在于，在進行液體流路的開閉的上述控制式二口閥中，能夠以簡單的機構(gòu)可靠地防止閉閥時的水沖擊。
本發(fā)明的其他技術(shù)課題在于，提供一種這樣的控制式二口閥，即，通過與開閥用控制流體的供給速度相比，將閉閥用控制流體的排出速度限制得較小，從而有效地防止水沖擊。
本發(fā)明的其他技術(shù)課題在于，提供一種這樣的控制式二口閥，即，通過可調(diào)整控制流體的排出量，也可進行由閥部件對液體流路的關(guān)閉速度的調(diào)整。
為了解決所述課題，本發(fā)明的控制式二口閥，備有主閥機構(gòu)部和閥驅(qū)動機構(gòu)部；所述主閥機構(gòu)部，具有構(gòu)成液體的出入口的第一口及第二口、形成在連接這兩個口的主流路的途中的閥座以及開閉該閥座的閥部件；所述閥驅(qū)動機構(gòu)部，具有經(jīng)由桿與所述閥部件連接的活塞、和形成在該活塞的兩側(cè)的第一、第二活塞驅(qū)動室，通過至少向一方的活塞驅(qū)動室給排控制流體而使所述活塞動作，經(jīng)由該活塞對所述閥部件進行開閉操作，同時，該二口閥具有防止在所述閥部件關(guān)閉閥座時的水沖擊的水沖擊防止機構(gòu)。并且，該水沖擊防止機構(gòu)，在所述活塞向關(guān)閉方向驅(qū)動閥部件時成為流體排出側(cè)的第一活塞驅(qū)動室中，具有用于限制排出流體的流量的節(jié)流孔，在所述閥部件接近閥座時，所述排出流體的流量被節(jié)流為僅流過該節(jié)流孔的流量地構(gòu)成。
在本發(fā)明中，希望是所述水沖擊防止機構(gòu)具有安裝在所述活塞上的單方向性的密封部件，在該活塞移動至使閥部件接近閥座的位置時，所述密封部件在排出方向遮斷排出流體的流路的一部分，由此，所述排出流體一邊受到所述節(jié)流孔的流量限制一邊被排出。
該場合，也可以這樣構(gòu)成，即，所述活塞具有經(jīng)由所述密封部件和節(jié)流孔與所述第一活塞驅(qū)動室連通的阻尼室，在所述活塞移動至使閥部件接近閥座的位置時，該阻尼室由所述密封部件從所述第一活塞驅(qū)動室遮斷，經(jīng)由所述節(jié)流孔與該第一活塞驅(qū)動室連通。
更具體的是這樣的構(gòu)成，即，所述活塞具有經(jīng)由所述密封部件和節(jié)流孔而與所述第一活塞驅(qū)動室連通的阻尼室，同時，在該阻尼室的內(nèi)周具有呈環(huán)狀的所述密封部件，另外，區(qū)分所述第一活塞驅(qū)動室的一端的板具有能夠與所述密封部件嵌合的柱狀部，通過所述活塞移動至使閥部件接近閥座的位置，該柱狀部與所述密封部件嵌合，從而所述阻尼室被所述密封部件從所述第一活塞驅(qū)動室遮斷，通過所述節(jié)流孔與該第一活塞驅(qū)動室連通。
在該場合，所述節(jié)流孔，可以以迂回所述密封部件而使阻尼室和第一活塞驅(qū)動室相連通的方式形成在所述活塞中，也可以以迂回所述密封部件而使阻尼室和第一活塞驅(qū)動室相連通的方式形成于所述柱狀部。
另外，根據(jù)本發(fā)明的其他實施方式，所述單方向性的密封部件安裝在活塞的外周，另外，在該第一活塞驅(qū)動室的側(cè)壁的多個部位開口設(shè)置有用于使來自所述第一活塞驅(qū)動室的排出流體向外部流出的通孔，其中的一個是所述節(jié)流孔，在所述活塞移動至使閥部件接近閥座的位置時，所述密封部件在排出方向上遮斷除所述節(jié)流孔以外的通孔。
在本發(fā)明的二口閥的具體的實施方式中，所述第一活塞驅(qū)動室是用于通過供給控制流體而向開閥方向驅(qū)動所述活塞的壓力室，另外，在所述第二活塞驅(qū)動室中，設(shè)有用于使所述活塞向閉閥位置復(fù)位的彈性部件。
這樣，根據(jù)本發(fā)明，可由簡單的機構(gòu)可靠地防止閉閥時的水沖擊，更具體地，在所述控制式二口閥中，與開閥用控制流體的供給速度相比，將閉閥用控制流體的排出速度限制得較小，由此，有效地防止水沖擊，另外，由于能夠調(diào)整控制流體的排出量，也可進行由閥部件對液體流路的關(guān)閉速度的調(diào)整。


圖1為示出本發(fā)明的控制式二口閥的第一實施例的閥關(guān)閉狀態(tài)的縱剖視圖。
圖2為圖1的主要部分放大剖視圖。
圖3為示出該第一實施例的液體流路開放狀態(tài)的縱剖視圖。
圖4為代替第一實施例的控制閥而采用流路板的場合的縱剖視圖。
圖5為模式示出圖4中的流路板的構(gòu)成的剖視圖。
圖6為本發(fā)明的控制式二口閥的第二實施例的主要部分縱剖視圖。
圖7為本發(fā)明的控制式二口閥的第三實施例的縱剖視圖。
圖8為示出改變了本發(fā)明的第三實施例的一部分的構(gòu)成例的主要部分剖視圖。
圖9為示出與圖8不同的第三實施例的一部分構(gòu)成例的主要部分剖視圖。
圖10為圖9的構(gòu)成例的正視圖。
具體實施例方式
圖1示出了本發(fā)明的控制式二口閥的第一實施例的整體構(gòu)成(閉閥狀態(tài))，圖2將圖1的主要部分放大而示出，圖3示出了所述第一實施例的開閥狀態(tài)。
該控制式二口閥1由主閥機構(gòu)部2、閥驅(qū)動機構(gòu)部3和控制閥6構(gòu)成；所述主閥機構(gòu)部2，具有液體流入用的第一口21及液體流出用的第二口22、閥座24以及閥部件25，該液體流入用的第一口21在閥體20的一側(cè)面開口，該液體流出用的第二口22在另一側(cè)面開口，該閥座24在連接這兩個口的主流路23的中間位置形成，該閥部件25與該閥座24接合分離而開閉所述主流路23；所述閥驅(qū)動機構(gòu)部3，通過以控制流體壓力來驅(qū)動經(jīng)由桿31而連結(jié)于所述閥部件25的活塞32，從而開閉操作所述閥部件25；該控制閥6，向該閥驅(qū)動機構(gòu)部3給排控制流體；另外，控制式二口閥1具有用于防止在關(guān)閉所述閥部件25時產(chǎn)生的水沖擊的水沖擊防止機構(gòu)。
所述閥驅(qū)動機構(gòu)部3，具有俯視觀看時大致呈矩形的殼體30，在該殼體30的內(nèi)部具有圓形孔狀的缸部30A，所述活塞32滑動自由地收容于該缸部30A。在該缸部30A的一端，連接設(shè)置彈性部件收容部30B，該彈性部件收容部30B收納由兩個螺旋彈簧34a、34b制成的彈性部件34，另外，在該缸部30A內(nèi)的所述活塞32的第一面?zhèn)?下面?zhèn)?，形成有作為用于給排控制流體的壓力作用室的第一活塞驅(qū)動室33A。該第一活塞驅(qū)動室33A是這樣的室，即，通過控制流體壓力的作用朝向閥部件25從閥座24離開的方向、也就是開放該閥座24的方向驅(qū)動所述活塞32，因此，在所述活塞32使閥部件25與閥座24抵接、向關(guān)閉該閥座的方向位移時，是排出內(nèi)部的流體、容積變小一側(cè)的室。
而且，為了對所述殼體30中的第一活塞驅(qū)動室33A和主閥機構(gòu)部2中的閥體20內(nèi)的主流路23之間進行區(qū)分，以經(jīng)由密封部件37而嵌裝在該殼體30中的板36閉塞所述第一活塞驅(qū)動室33A側(cè)的端部，另外，該板36經(jīng)由密封部件26呈密封狀安裝在所述主閥機構(gòu)部2的閥體20上。
另一方面，在所述活塞32的第二面?zhèn)?上面?zhèn)?，形成有第二活塞驅(qū)動室33B，在作為該第二活塞驅(qū)動室33B一部分的所述彈性部件收容部30B中，在該活塞32和所述彈性部件收容部30B的端壁之間設(shè)置有所述彈性部件34，該彈性部件34對所述活塞32施加閉閥用的作用力。
所述活塞32，在其中央設(shè)有在所述第一活塞驅(qū)動室33A內(nèi)開口的凹部32a，所述桿31，在該凹部32a內(nèi)固定于活塞32的中心。
另外，所述板36，在經(jīng)由所述第一活塞驅(qū)動室33A與所述活塞32對置的面上，具有在所述活塞32進行閉閥動作時嵌合在該活塞32的凹部32a內(nèi)的柱狀部36a，在其中心部貫穿有供所述桿31插通的插通孔36b，由導(dǎo)向襯套40以及密封部件41賦予桿31以滑動性和相對于主流路23的液密性。在所述桿31中的閥部件25的安裝部中，以在開閥時將板36的密封部件41從主流路23隔離開的方式設(shè)置著的帽27，用于在開閥時保護所述密封部件41免受閥部件25的二次側(cè)的急劇的壓力上升的影響。
另外，也可在活塞32設(shè)置與所述柱狀部36a相當(dāng)?shù)牟考?，在?6設(shè)置與凹部32a相當(dāng)?shù)牟考?br> 所述第一活塞驅(qū)動室33A，由活塞壓力室33a和阻尼室33b構(gòu)成，該活塞壓力室33a位于板36的柱狀部36a的基部周圍，該阻尼室33b在所述凹部32a和板36的柱狀部36a前端側(cè)之間形成。而且，所述活塞壓力室33a，通過控制流路44與該控制通孔43直接連通，該控制流路44從在殼體30的上面開口的控制通孔43通過該殼體30內(nèi)在缸部30A的內(nèi)周面開口。另外，所述阻尼室33b，通過在所述凹部32a的內(nèi)周壁和板36的柱狀部36a的外周壁之間形成的導(dǎo)通流路38(參照圖2)，與所述活塞壓力室33a連通。
在所述導(dǎo)通流路38中，如圖2中示出的那樣，在活塞32的凹部32a的開口端設(shè)有向該活塞的中心側(cè)突出的環(huán)狀凸緣部32c，在該環(huán)狀凸緣部32c上，在凹部32a的內(nèi)周壁呈環(huán)狀地形成槽部32b，在該槽部32b配設(shè)單方向性的密封部件39。
所述密封部件39，由橡膠彈性材料呈環(huán)狀地形成，位于所述凹部32a和柱狀部36a之間地設(shè)置著，在其本體部39a具有可撓性的唇部39b，該唇部39b通過與所述板36的柱狀部36a的外周抵接，從而具有容許活塞壓力室33a的流體向阻尼室33b的流入，但阻止從阻尼室33b的排出的止回功能。該唇部39b，在所述活塞32移動至使閥部件25接近閥座24的位置時，朝向阻尼室33b側(cè)地與所述柱狀部36a的周壁接觸。
另外，在該本體部39a的周圍，形成迂回該密封部件39的迂回流路38a，通過該迂回流路38a和在環(huán)狀凸緣部32c形成的流量限制用的節(jié)流孔35，所述阻尼室33b和活塞壓力室33a相互連通。
即，在所述本體部39a中的與環(huán)狀凸緣部32c接觸的一側(cè)設(shè)有凸條部39c，從與該凸條部39c相反側(cè)的本體部39a的端面至該本體部39a的外側(cè)部，在其一部分設(shè)有連通部39d，該連通部39d由用于通過所述環(huán)狀凸緣部32c的節(jié)流孔35使該阻尼室33b和活塞壓力室33a連通的通槽制成。該連通部39d，也可以是從本體部39a的所述端面貫穿至與凸條部39c鄰接的下端面的通孔。
而且，在控制流體通過所述控制流路44向活塞壓力室33a流入時，唇部39b因控制流體的壓力而變形，如圖2中以箭頭a示出的那樣，控制流體從在密封部件39和柱狀部36a之間產(chǎn)生的間隙流入至阻尼室33b，同時，密封部件39被推壓在槽部32b的上面，在其凸條部39c和環(huán)狀凸緣部32c之間形成間隙，通過包含以所述通槽39d形成的流路的本體部39a的外側(cè)部的間隙，向阻尼室33b導(dǎo)入控制流體。
因此，控制流體的壓力在活塞壓力室33a以及阻尼室33b中作用于活塞32，使活塞32向開閥方向移動。另外，在控制流體自第一活塞驅(qū)動室33A排出時，由阻尼室33b內(nèi)的流體壓力，將唇部39b壓接在板36的柱狀部36a的周壁，同時，所述密封部件39的凸條部39c與環(huán)狀凸緣部32c抵接。因此，如圖2中以箭頭b、c示出的那樣，通過所述密封部件39的周圍的迂回流路38a，阻尼室33b與節(jié)流孔35連通，形成由該節(jié)流孔35從阻尼室33b緩緩地排出控制流體的流路。
因此，在控制流體排出時，阻尼室33b的控制流體壓力通過流量限制用的所述節(jié)流孔35緩緩地被排出，對活塞32的動作賦予緩沖作用，形成了防止閥部件25關(guān)閉時的水沖擊的水沖擊防止機構(gòu)。
如上述那樣，所述第一活塞驅(qū)動室33A，可以從殼體30上面的控制通孔43通過該殼體30內(nèi)的控制流路44給排控制流體，但是，在所述殼體30的上面，如圖1及圖3中由符號標記示出的那樣，載置有用于給排該控制流體的控制閥6，使所述控制通孔43可與該控制閥6的輸出口Pa連接而開口。
另一方面，在所述殼體30的上部，設(shè)有控制輸入口45和控制排出口46，該控制輸入口45與控制流體供給源連接，該控制排出口46用于向外部排出控制流體，該控制輸入口45為了與控制閥6的輸入口Ps導(dǎo)通而與在殼體30的上面開口的輸入通孔47連通。另外，所述排出口46，與在上面開口并與控制閥6的排氣口Pe連通的排氣通孔48連通。該排出口46，也與彈性部件收容部30B的呼吸孔49連通，兼作該彈性部件收容部30B的呼吸口。
下面，對所述第一實施例的作用進行說明。
如圖1中示出的那樣，從閥部件25與閥座24抵接的閉閥狀態(tài)起，在開放主流路23時，對控制閥6通電，使輸入口Ps與輸出口Pa連通。由此，控制流體通過控制流路44流入第一活塞驅(qū)動室33A的活塞壓力室33a之后，推開密封部件39的唇部39b而流入阻尼室33b。同時，也通過迂回流路38a從節(jié)流孔35流入阻尼室33b。而且，流入該活塞壓力室33a以及阻尼室33b的控制流體壓力，抵抗彈性部件34的彈性力地驅(qū)動活塞32，所以，通過桿31閥部件25從閥座24離開，主流路23開放。其結(jié)果，控制式二口閥1的各部件，變成如圖3中示出的位置關(guān)系。
在從圖3的開閥狀態(tài)關(guān)閉所述主流路23的場合，通過解除對控制閥6的通電，如圖1所示那樣關(guān)閉輸入口Ps，同時，使輸出口Pa和排氣口Pe導(dǎo)通。這樣，控制流路44通過排氣通孔48與排出口46導(dǎo)通，第一活塞驅(qū)動室33A內(nèi)的控制流體排出，壓力降低，所以，由彈性部件34的作用力向閉閥方向驅(qū)動活塞32，閥部件25與閥座24壓接從而關(guān)閉主流路23。
在所述活塞32閉閥的動作過程中，在彈性部件34的伸長初期，阻尼室33b和活塞壓力室33a一體地相連，所以，直接排出這兩室內(nèi)的控制流體，快速地驅(qū)動活塞32。而且，當(dāng)該活塞32按一定程度前進而使閥部件25接近閥座24時，由于所述柱狀部36a嵌合在所述密封部件39的唇部39b的內(nèi)部，所以，由該密封部件39在排出方向上遮斷連接所述阻尼室33b和活塞壓力室33a的導(dǎo)通流路38的一部分，該阻尼室33b內(nèi)的控制流體從迂回流路38a僅通過節(jié)流孔35向活塞壓力室33a緩緩地被排出。因此，該阻尼室33b內(nèi)的控制流體成為阻力，活塞速度降低，隨之，閥部件25關(guān)閉閥座24的速度也在該閥座的近旁降低，緩緩地接近閥座24，所以，慢慢地關(guān)閉主流路23。結(jié)果，可通過具有慣性地流動的液體來防止水沖擊現(xiàn)象發(fā)生。
下面，參照圖4以及圖5，作為所述第一實施例的變型例，對代替所述控制閥6而采用流路板7的場合進行說明。
在該變型例中，與所述圖1～圖3的實施例相比較，在殼體30上沒有設(shè)置控制閥6，在該殼體30上固定有流路板7，該流路板7設(shè)定在該殼體30上面開放的輸入通孔47和控制通孔43間的流路，由于在其他方面與先前說明的實施例的主閥機構(gòu)部2以及閥驅(qū)動機構(gòu)部3沒有變化，所以，僅對該不同點進行說明，對于相同部分的構(gòu)成標注以與所述實施例相同的符號而省略其說明。
在該二口閥1A中，由設(shè)在外部的控制流體的給排機構(gòu)，通過在閥驅(qū)動機構(gòu)部3中的控制輸入口45，給排控制流體。因此，在固定在殼體30的上面的流路板7中，如圖5中示出的那樣，以迂回排氣通孔48的方式設(shè)置有連通流路7a，該連通流路7a使在該殼體30的上面開口的輸入通孔47和控制通孔43連通。另外，所述排氣通孔48，以在周圍設(shè)置密封件的密封部7b密封。因此，排出口46由與其連通的呼吸孔49作為彈性部件收容部30B的呼吸口起作用。
在具有所述構(gòu)成的二口閥1A中，通過控制輸入口45從外部流入的控制流體，經(jīng)過輸入通孔47、連通流路7a、控制通孔43而流入控制流路44，最后流入第一活塞驅(qū)動室33A，另外，在排出控制流體的場合，由與上述情況相反的流動將控制流體排出。伴隨控制流體的給排的閥驅(qū)動機構(gòu)部3的動作，與先前參照圖1～圖3說明的情況沒有變化。
如從上述的情況顯而易見的那樣，在所述第一實施例中的閥驅(qū)動機構(gòu)部3中，可選擇地安裝控制閥6或者流路板7地構(gòu)成控制式二口閥。
圖6僅關(guān)于與上述第一實施例不同的構(gòu)成部分，由與第一實施例的圖2對應(yīng)的剖視圖示出本發(fā)明的第二實施例。該第二實施例與上述第一實施例相比較，僅有活塞壓力室33a以及阻尼室33b的一部分和使這些室導(dǎo)通的導(dǎo)通流路不同，所以，說明該不同部分的構(gòu)成，關(guān)于相同部分的構(gòu)成標注以與第一實施例相同的符號而省略其說明。
在該第二實施例中的導(dǎo)通流路58，由開閉流路58a和迂回流路58b構(gòu)成，該開閉流路58a設(shè)有單方向性的密封部件59，該迂回流路58b以迂回該流路58a的方式形成在板36的柱狀部36a，在該迂回流路58b的出口設(shè)有流量限制用的節(jié)流孔55。所述密封部件59，由橡膠彈性材料形成為截面呈V字形的環(huán)狀，具有外壁59a、基部59b和唇部59c，該外壁59a與活塞32的槽部32b的內(nèi)周壁緊密接合，該基部59b與活塞32的環(huán)狀凸緣部32c緊密接合，該唇部59c從該基部59b朝向板36的柱狀部36a的周面傾斜地延長。
具有所述節(jié)流孔55的迂回流路58b，以迂回密封部件59的方式設(shè)置在所述柱狀部36a的任意位置，經(jīng)由節(jié)流孔55使阻尼室33b和活塞壓力室33a導(dǎo)通。
而且，在所述導(dǎo)通流路58中，使控制流體流入阻尼室33b的場合，由控制流體的壓力使密封部件59的唇部59c變形，如圖6中以箭頭d示出的那樣，控制流體流動通過在與柱狀部36a之間形成的流路，同時，控制流體流動通過節(jié)流孔55，另一方面，在從阻尼室33b排出控制流體的場合，密封部件59的唇部59c在排出方向關(guān)閉與柱狀部36a之間的流路，所以，由僅在所述節(jié)流孔55內(nèi)的流動緩緩地排出控制流體。
該第二實施例的控制式二口閥的作用，除上述方面之外，與第一實施例的作用沒有實質(zhì)性的改變，故省略其說明。
下面，參照圖7～圖10對本發(fā)明的控制式二口閥的第三實施例進行說明。
該第三實施例的二口閥，在閥驅(qū)動機構(gòu)部3中，用于與開閥用的控制流體的供給速度相比較地限制閉閥用的控制流體的排出速度的機構(gòu)，與所述第一以及第二實施例不同，但在其他的構(gòu)成方面沒有差異，所以，僅對上述的不同部分進行說明，關(guān)于相同部分的構(gòu)成標注以與第一實施例相同的符號而省略其說明。
另外，雖然可以選擇地利用控制閥6和流路板7，但是，對于這些也省略說明以及圖示。
圖7中示出的第三實施例的二口閥11的主閥機構(gòu)部2，與第一實施例相比沒有實質(zhì)性的變化。對此，閥驅(qū)動機構(gòu)部3，在殼體60的缸部60A滑動自由地嵌插有活塞62，但是，并不像前述第一實施例那樣將給排用于驅(qū)動活塞的控制流體的第一活塞驅(qū)動室63A區(qū)分為活塞壓力室和阻尼室，從而具有單一的室結(jié)構(gòu)地形成，在其內(nèi)部給排控制流體地驅(qū)動活塞62。在第二活塞驅(qū)動室63B中配設(shè)有彈性部件34。
所述第一活塞驅(qū)動室63A，由從在殼體60的上面開口的控制通孔73通過該殼體60內(nèi)而在缸部60A的周面開口的控制流路74，給排控制流體，但所述控制流路74和缸部60A的內(nèi)部，如以下所說明的那樣，經(jīng)由在與活塞62的移動方向不同的位置開口的多個通孔64以及65而連通，這些通孔中的一個是流量限制用的節(jié)流孔65。因此，在以下的說明中，“節(jié)流孔65”是與上述“通孔65”相同的部件。
所述活塞62，在其周壁設(shè)有可在氣密狀態(tài)下滑動的密封部件67，由在彈性部件收容部60B內(nèi)配設(shè)的彈性部件34向閉閥方向施力。另外，在接近活塞62的周壁的第一活塞驅(qū)動室63A的部位設(shè)有環(huán)狀的槽，在該槽安裝有由V形密封件構(gòu)成的單方向性的密封部件68，以便密封來自第一活塞驅(qū)動室63A側(cè)的流體，但容許來自其相反方向的流體流過。
所述通孔64開口的位置，在活塞62處于閥全開位置時，即在閥部件25將閥座24全開時，與第一活塞驅(qū)動室63A直接連通，從該狀態(tài)向閉閥方向驅(qū)動活塞62，閥部件25與閥座24接近到一定程度時，所述密封部件68越過該通孔64而使其處于該密封部件68和所述密封部件67之間的位置。此時，由所述密封部件68在流體的排出方向上遮斷該通孔64和第一活塞驅(qū)動室63A。即，容許經(jīng)由該密封部件68向第一活塞驅(qū)動室63A的控制流體的流入，阻止排出。
另外，所述節(jié)流孔65，與所述活塞62的位置無關(guān)地設(shè)置在與所述第一活塞驅(qū)動室63A時常連通的位置。這些構(gòu)成形成水沖擊防止機構(gòu)。
在該第三實施例的二口閥11中，開放在圖7中示出的關(guān)閉狀態(tài)的主流路23的場合，與第一實施例同樣地，從在殼體60的上面開口的控制通孔73通過控制流路74供給控制流體。該控制流體，經(jīng)由通孔64流入缸部60A，推開密封部件68流入第一活塞驅(qū)動室63A。同時，來自控制通孔74的控制流體，經(jīng)由節(jié)流孔65直接流入第一活塞驅(qū)動室63A。由此，活塞62抵抗彈性部件34的作用力被向開閥方向驅(qū)動，開放主流路23。在活塞62的最大驅(qū)動時，密封部件68處于越過通孔64的位置。
在關(guān)閉開放狀態(tài)的主流路23的場合，停止控制流體的供給，使第一活塞驅(qū)動室63A內(nèi)的控制流體排出。因此，借助第二活塞驅(qū)動室63B內(nèi)的彈性部件34的作用力，活塞62開始向閉閥方向驅(qū)動。第一活塞驅(qū)動室63A內(nèi)的控制流體，在初期從通孔64以及節(jié)流孔65向控制流路74排出，快速地驅(qū)動活塞62，但是，伴隨該驅(qū)動，當(dāng)活塞62的密封部件68越過通孔64時，以該密封部件68密封朝向該通孔64的控制流體，停止從通孔64的排出。之后，殘留在第一活塞驅(qū)動室63A內(nèi)的控制流體，從節(jié)流孔65向控制流路74限制性地排出，所以，活塞62減速，閥部件25緩緩地與閥座24壓接。結(jié)果，不會伴隨關(guān)閉而產(chǎn)生水沖擊地關(guān)閉主流路23。
在所述第三實施例中，雖然所述節(jié)流孔65的開口面積是一定的，不能調(diào)整排出流量，但通過設(shè)置針閥70也可以調(diào)整節(jié)流孔的開口面積，即排出流量。
圖8示出了附加這樣的流量調(diào)整機構(gòu)的第一變型例。具體地，在與所述第三實施例的節(jié)流孔65對應(yīng)的位置上設(shè)有節(jié)流孔71，同時，與該節(jié)流孔71的位置對應(yīng)地在殼體60的外面突出設(shè)置閥保持部60a，相對于所述節(jié)流孔71的周圍的閥座72，可進行位置調(diào)整地對置配置針70a，該針70a螺紋式插入在所述閥保持部60a中的螺紋部70b中。
另外，圖9以及圖10是示出所述流量調(diào)整機構(gòu)的第二變型例的圖，雖然在所述圖8的第一變型例中是與殼體60一體地形成螺紋式插入有針70a的閥保持部60b，但是，在第二構(gòu)成例中，在與殼體60分開的閥保持部件75，在螺紋部70b可進行位置調(diào)整地螺紋式插入有針70a，以螺紋76在殼體60固定該閥保持部件75。
在所述第一至第三實施例的任意一個實施例中，都在第二活塞驅(qū)動室設(shè)有用于使活塞回復(fù)至閉閥位置的彈性部件，但也可代替該彈性部件地或者在其基礎(chǔ)上，通過向該第活塞驅(qū)動室中給排控制流體，從而驅(qū)動活塞。
另外，所述第一至第三實施例，任意一個實施例都是在常態(tài)下由彈性部件的作用力將閥部件25關(guān)閉的、所謂的NC(常閉)閥，但本發(fā)明并不限于NC閥，也可以適用在常態(tài)下開放閥部件25的、所謂的NO(常開)閥。
所述NO閥，可以通過在所述第一至第三實施例中添加若干改變而得到。即，使第二活塞驅(qū)動室33B、63B作為壓力作用室與控制流路44、74連通，在第一活塞驅(qū)動室33A、63A配設(shè)回復(fù)用的彈性部件34，同時，使呼吸用流路向外部開放，該呼吸用流路用于伴隨活塞32、62的驅(qū)動向該第一活塞驅(qū)動室33A、63A吸入排出外部空氣。
另一方面，水沖擊防止機構(gòu)，在所述第一活塞驅(qū)動室33A、63A設(shè)有與所述第一至第三實施例的機構(gòu)同樣的機構(gòu)，由節(jié)流孔限制通過所述呼吸用流路被排出的排出流體的流量。
權(quán)利要求
1.一種控制式二口閥，備有主閥機構(gòu)部和閥驅(qū)動機構(gòu)部；所述主閥機構(gòu)部，具有構(gòu)成液體的出入口的第一口及第二口、形成在連接這兩個口的主流路的途中的閥座，以及開閉該閥座的閥部件；所述閥驅(qū)動機構(gòu)部，具有經(jīng)由桿與所述閥部件連接的活塞，和形成在該活塞的兩側(cè)的第一、第二活塞驅(qū)動室，通過至少向一方的活塞驅(qū)動室給排控制流體而使所述活塞動作，經(jīng)由該活塞對所述閥部件進行開閉操作，其特征在于，該二口閥具有防止在所述閥部件關(guān)閉閥座時的水沖擊的水沖擊防止機構(gòu)，該水沖擊防止機構(gòu)，在所述活塞向關(guān)閉方向驅(qū)動閥部件時成為流體排出側(cè)的第一活塞驅(qū)動室中，具有用于限制排出流體的流量的節(jié)流孔，在所述閥部件接近閥座時，所述排出流體的流量被節(jié)流為僅流過該節(jié)流孔的流量。
2.如權(quán)利要求1所述的二口閥，其特征在于，所述水沖擊防止機構(gòu)具有安裝在所述活塞上的單方向性的密封部件，在該活塞移動至使閥部件接近閥座的位置時，所述密封部件在排出方向遮斷排出流體的流路的一部分，由此，所述排出流體一邊受到所述節(jié)流孔的流量限制一邊被排出。
3.如權(quán)利要求2所述的二口閥，其特征在于，所述活塞具有阻尼室，該阻尼室經(jīng)由所述密封部件和節(jié)流孔而與所述第一活塞驅(qū)動室連通，在所述活塞移動至使閥部件接近閥座的位置時，該阻尼室被所述密封部件從所述第一活塞驅(qū)動室遮斷，通過所述節(jié)流孔與該第一活塞驅(qū)動室連通。
4.如權(quán)利要求2所述的二口閥，其特征在于，所述活塞具有經(jīng)由所述密封部件和節(jié)流孔而與所述第一活塞驅(qū)動室連通的阻尼室，同時，在該阻尼室的內(nèi)周具有呈環(huán)狀的所述密封部件，另外，區(qū)分所述第一活塞驅(qū)動室的一端的板具有能夠與所述密封部件嵌合的柱狀部，所述活塞移動至使閥部件接近閥座的位置，該柱狀部與所述密封部件嵌合，從而所述阻尼室被所述密封部件從所述第一活塞驅(qū)動室遮斷，通過所述節(jié)流孔與該第一活塞驅(qū)動室連通。
5.如權(quán)利要求4所述的二口閥，其特征在于，所述節(jié)流孔，以迂回所述密封部件而使阻尼室和第一活塞驅(qū)動室連通的方式形成于所述活塞。
6.如權(quán)利要求4所述的二口閥，其特征在于，所述節(jié)流孔，以迂回所述密封部件而使阻尼室和第一活塞驅(qū)動室連通的方式形成于所述柱狀部。
7.如權(quán)利要求2所述的二口閥，其特征在于，所述密封部件安裝在活塞的外周，另外，在該第一活塞驅(qū)動室的側(cè)壁的多個部位開口設(shè)置有用于使來自所述第一活塞驅(qū)動室的排出流體向外部流出的通孔，其中的一個是所述節(jié)流孔，在所述活塞移動至使閥部件接近閥座的位置時，所述密封部件在排出方向上遮斷除所述節(jié)流孔以外的通孔。
8.如權(quán)利要求1所述的二口閥，其特征在于，所述第一活塞驅(qū)動室是用于通過供給控制流體而向開閥方向驅(qū)動所述活塞的壓力室，另外，在所述第二活塞驅(qū)動室中，設(shè)有用于使所述活塞向閉閥位置復(fù)位的彈性部件。
9.如權(quán)利要求4所述的二口閥，其特征在于，所述第一活塞驅(qū)動室是用于通過供給控制流體而向開閥方向驅(qū)動所述活塞的壓力室，另外，在所述第二活塞驅(qū)動室中，設(shè)有用于使所述活塞向閉閥位置復(fù)位的彈性部件。
10.如權(quán)利要求7所述的二口閥，其特征在于，所述第一活塞驅(qū)動室，是借助通過所述通孔而被供給的控制流體向開閥方向驅(qū)動所述活塞的壓力室，另外，在所述第二活塞驅(qū)動室中，設(shè)有用于使所述活塞向閉閥位置復(fù)位的彈性部件。
全文摘要
本發(fā)明的控制式二口閥，由以控制流體驅(qū)動的活塞對開閉閥座用的閥部件進行開閉操作，其中，設(shè)有防止閉閥時的水沖擊的水沖擊防止機構(gòu)，該水沖擊防止機構(gòu)在閉閥時成為流體排出側(cè)的活塞驅(qū)動室中設(shè)有用于限制排出流體的流量的節(jié)流孔，在所述活塞驅(qū)動至使閥部件接近閥座的位置時，所述活塞驅(qū)動室中的排出流路的一部分被關(guān)閉，所述排出流體的流量被節(jié)流為僅流過所述節(jié)流孔的流量。
文檔編號F16K31/122GK1896572SQ20061010154
公開日2007年1月17日 申請日期2006年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月11日
發(fā)明者林文也, 宮添真司, 芳村親一 申請人:Smc株式會社