專利名稱：一種熱熔連接承插管件的連接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁塑復(fù)合管連接管件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種熱熔連接方法。
技術(shù)背景現(xiàn)有的鋁塑復(fù)合管熱熔管件有兩種連接方法， 一種是外層熔接方式，即分別 加熱管的外層和熱熔管件的內(nèi)層，待熔融后進(jìn)行連接，這種方式?jīng)]有對(duì)鋁塑復(fù) 合管端口的鋁合金層做密封處理，管道輸送液體時(shí)容易對(duì)鋁合金層產(chǎn)生腐蝕，導(dǎo)致管材離層，大大降低了管道使用的安全性能；另一種方式是內(nèi)外層熔接方式，如公告號(hào)為CN2644848Y的中國實(shí)用新型專 利即公開了這種熔接方式。這種方式是管件接頭一端設(shè)有位于其內(nèi)、外環(huán)壁之 間的承接口，并在內(nèi)環(huán)壁內(nèi)側(cè)設(shè)置襯套，承插連接時(shí)，將接頭承接口和鋁塑復(fù) 合管的端部進(jìn)行熱處理，然后將鋁塑復(fù)合管插進(jìn)該承接口內(nèi)，即可使復(fù)合管熔 接在承接口內(nèi)。這種管件接頭承接口的熱熔面積較大，連接長度長，即內(nèi)、外 環(huán)壁等長熱熔，為保障熱熔和插入時(shí)承接口內(nèi)壁不變形，必須在承接口的內(nèi)環(huán) 內(nèi)壁加設(shè)金屬襯套，增加了管件的制造成本。這一方式雖然對(duì)鋁塑復(fù)合管端口 的鋁合金層進(jìn)行密封處理，克服了管道輸送液體時(shí)易對(duì)鋁合金層產(chǎn)生腐蝕的問 題，但這種管件的承插連接面積大，熱熔長度長，把管子插入承接口時(shí)，必然 形成承接口內(nèi)的壓縮空氣空間，當(dāng)擠壓插入管子時(shí)，管與管件的承接口插入端 已處于密封連接狀態(tài)，承接口內(nèi)的壓縮空氣無法排出，必然產(chǎn)生虛熔或虛焊現(xiàn) 象，極容易在熱熔連接面產(chǎn)生氣泡離層，直接降低管件的連接強(qiáng)度，同時(shí)，上 述方式中的承接口實(shí)際成為一個(gè)較深的環(huán)形盲孔，無法觀察管子在熱熔連接時(shí) 被插入端是否已抵達(dá)該盲孔底部，從而影響熱熔連接的質(zhì)量和強(qiáng)度。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種熱熔連接可靠、強(qiáng)度大、密封性能好、節(jié)省材料和 操作方便的鋁塑復(fù)合管用的熱熔連接承插管件的連接方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是它包括以下步驟分別加熱鋁塑復(fù)合管端部的 內(nèi)層和外層、熱熔連接承插管件接頭處的內(nèi)層連接段的外層，以及承插段的外環(huán)內(nèi)環(huán)面和內(nèi)環(huán)外環(huán)面；將鋁塑復(fù)合管端部插入承插段內(nèi)，使其內(nèi)層分別與內(nèi) 層連接段的外層以及承插段內(nèi)環(huán)外環(huán)面熱熔連接，使其外層與承插段的外環(huán)內(nèi) 環(huán)面熱熔連接；通過承插段后部的排氣觀察孔觀察鋁塑復(fù)合管端部是否插入承 插段底部。由于熱熔連接承插管件接頭處設(shè)有沿軸向順序劃分的承插段和內(nèi)層連接 段，承插段設(shè)有之間形成環(huán)形承插接口的外環(huán)和內(nèi)環(huán)，連接時(shí)，承插段內(nèi)環(huán)表 面以及內(nèi)層連接段外層分別與鋁塑復(fù)合管內(nèi)層內(nèi)面熱熔連接，承插段外環(huán)內(nèi)面 與鋁塑復(fù)合管外層外面熱熔連接，熱熔連接過程中封存在承插口內(nèi)的壓縮空氣 可以通過排氣觀察口及時(shí)排出，避免產(chǎn)生虛熔或虛焊和在熱熔連接面產(chǎn)生氣泡 分離層的現(xiàn)象，使鋁塑復(fù)合管與管件結(jié)合更為緊密，使管件連接處的抗折和抗 拉強(qiáng)度等連接性能大大提高；通過排氣觀察孔可以實(shí)現(xiàn)對(duì)管子是否已插入承插 口底部進(jìn)行觀察，從而提高其熱熔連接操作的作業(yè)質(zhì)量和連接強(qiáng)度。此外，由 于連接處內(nèi)外層熔接長度不同，即承插段外環(huán)比承插段內(nèi)環(huán)以及其等徑延長的 內(nèi)層連接段的軸向長度短，區(qū)分出了接頭處的主、次連接面，主連接面是承擔(dān) 管件連接的主要受力面，次連接面僅承擔(dān)對(duì)鋁塑復(fù)合管端口的鋁合金層進(jìn)行密 封處理的任務(wù)，如其過長，不但增加材料成本，還由于不突出主連接面而降低 整體連接強(qiáng)度；同時(shí)，由于可以有效減少熱熔連接面積，容易控制連接面的加 熱溫度，保證在加熱時(shí)管件內(nèi)環(huán)不變形，從而無須在承插口內(nèi)環(huán)內(nèi)壁增加金屬 襯套，節(jié)約管件材料成本和生產(chǎn)成本。作為一種優(yōu)化方案，所述鋁塑復(fù)合管端部的內(nèi)層使用直接接觸方式加熱， 外層使用輻射加熱方式加熱，使用直接加熱速度較快，熔融深度大，連接后結(jié) 合更緊密，而且由于通常鋁塑復(fù)合管的外層較薄，使用輻射加熱不易破壞外層 塑料與中間鋁層之間的熱熔膠層。所述內(nèi)層連接段的外層和所述承插段的內(nèi)環(huán)外環(huán)面使用直接接觸方式加 熱，所述承插段的外環(huán)內(nèi)環(huán)面使用輻射加熱方式加熱；使用直接加熱速度較快， 熔融深度大，保證連接后主連接面結(jié)合更緊密，使用輻射加熱外環(huán)內(nèi)環(huán)面，防 止因過熱熔融變形，造成操作不便。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是完全解決了鋁塑復(fù)合管與管件熱熔連接時(shí)所產(chǎn)生的排氣 問題，提高熱熔連接作業(yè)質(zhì)量，大大提高其熱熔連接的可靠性、密封性和連接 強(qiáng)度，節(jié)約材料，操作容易。


附圖1為本發(fā)明的一種熱熔連接承插管件和鋁塑復(fù)合管加熱示意圖；附圖2為圖1所示的熱熔連接承插管件和鋁塑復(fù)合管連接后的結(jié)構(gòu)7i;意圖；1、接頭，卜l、外環(huán)，1-2、內(nèi)環(huán)，2、排氣觀察孔，3、承插口， 4、鋁塑 復(fù)合管，4-1、外層，4-2、內(nèi)層，5、承插段，6、內(nèi)層連接段，7、熱熔模套， 7-1、模套外環(huán)，7-2、模套內(nèi)環(huán)，8、熱熔模芯，8-1、模芯外環(huán)，8-2、模芯內(nèi) 環(huán)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例參見圖l、 2所示， 一種鋁塑復(fù)合管用的熱熔連接承插管件的一端為一接頭 1，該接頭l由前端的內(nèi)層連接段6和與之相鄰的承插段5組成，內(nèi)層連接段6 與承插段5的內(nèi)環(huán)1-2連接為一體，承插段5設(shè)有外環(huán)1-1和內(nèi)環(huán)1-2， 二者之 間形成一個(gè)環(huán)形承插口 3，外環(huán)1-1的后部在同一圓周上均布有2 4個(gè)徑向的 排氣觀察孔2。內(nèi)層連接段6的軸向長度比承插段5要長，內(nèi)層連接段6與內(nèi)環(huán) 1-2的外環(huán)面組成熱熔連接的主連接面，外環(huán)1-1的內(nèi)環(huán)面是鋁塑復(fù)合管4的封 端面，屬于次連接面，內(nèi)層連接段6與內(nèi)環(huán)l-2的管環(huán)壁厚比外環(huán)1-l壁厚厚。 熱熔連接時(shí)，采用以下步驟(1)、使用帶模芯外環(huán)8-1和模芯內(nèi)環(huán)8-2的熱熔模芯8加熱鋁塑復(fù)合管4 端部的內(nèi)層4-2、外層4-1，其中模芯外環(huán)8-1與外層4-1不直接接觸，采用 輻射加熱的方式進(jìn)行，模芯內(nèi)環(huán)8-2與內(nèi)環(huán)4-2過盈配合，緊密接觸，直接加 執(zhí).'" ，(2)、使用帶模套內(nèi)環(huán)7-2和模套外環(huán)7-1的熱熔模套7分別加熱熱熔連 接承插管件接頭1處的內(nèi)層連接段6的外層，以及承插段5的外環(huán)1-1的內(nèi)環(huán) 面和內(nèi)環(huán)l-2的外環(huán)面，其中模套內(nèi)環(huán)7-2與內(nèi)層連接段6的外層以及內(nèi)環(huán)l-2 的外環(huán)面過盈配合，緊密接觸，直接加熱，熔融深度較大，模套外環(huán)7-l與外 環(huán)l-l的內(nèi)環(huán)面不直接接觸，采用輻射加熱的方式進(jìn)行；(3)、將鋁塑復(fù)合管4端部插入環(huán)形承插口 3內(nèi)，使其內(nèi)層4-2分別與 內(nèi)層連接段6的外層以及承插段5的內(nèi)環(huán)1-2外環(huán)面熱熔連接，使其外層4 1 與承插段5的外環(huán)卜l內(nèi)環(huán)面熱熔連接； (4)、通過承插段5后部的排氣觀察孔2觀察鋁塑復(fù)合管4端部是否插 入承插段5的底部，確保熱熔連接更可靠。
權(quán)利要求
1. 一種熱熔連接承插管件的連接方法，其特征在于它包括以下步驟(1) 、加熱鋁塑復(fù)合管(4)端部的外層(4-1)、內(nèi)層(4-2);(2) 、分別加熱熱熔連接承插管件接頭(1)處的內(nèi)層連接段(6)的外層， 以及承插段(5)的外環(huán)(1-1)內(nèi)環(huán)面和內(nèi)環(huán)(1-2)外環(huán)面；(3) 、將鋁塑復(fù)合管(4)端部插入承插段(5)內(nèi)，使其內(nèi)層(4-2)分別 與內(nèi)層連接段(6)的外層以及承插段(5)的內(nèi)環(huán)(1-2)外環(huán)面熱熔連 接，使其外層(4-1)與承插段(5)的外環(huán)(1-1)內(nèi)環(huán)面熱熔連接；(4) 、通過承插段(5)后部的排氣觀察孔(2)觀察鋁塑復(fù)合管(4)端部 是否插入承插段(5)底部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接方法，其特征在于所述鋁塑復(fù)合管(4)端部的內(nèi)層(4-2)使用直接接觸方式加熱，外層(4_1)使用輻射加熱方式加 執(zhí)。"、、o
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接方法，其特征在于所述內(nèi)層連接段(6)的外層和所述承插段(5)的內(nèi)環(huán)(卜2)外環(huán)面使用直接接觸方式加熱，所述承 插段(5)的外環(huán)(1-1)內(nèi)環(huán)面使用輻射加熱方式加熱。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱熔連接承插管件的連接方法，它包括以下步驟加熱鋁塑復(fù)合管端部的外層、內(nèi)層；分別加熱熱熔連接承插管件接頭處的內(nèi)層連接段的外層，以及承插段的外環(huán)內(nèi)環(huán)面和內(nèi)環(huán)外環(huán)面；將鋁塑復(fù)合管端部插入承插段內(nèi)，使其內(nèi)層分別與內(nèi)層連接段的外層以及承插段的內(nèi)環(huán)外環(huán)面熱熔連接，使其外層與承插段的外環(huán)內(nèi)環(huán)面熱熔連接；通過承插段后部的排氣觀察孔觀察鋁塑復(fù)合管端部是否插入承插段底部。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是完全解決了鋁塑復(fù)合管與管件熱熔連接時(shí)所產(chǎn)生的排氣問題，提高熱熔連接作業(yè)質(zhì)量，大大提高其熱熔連接的可靠性、密封性和連接強(qiáng)度，節(jié)約材料，操作容易。
文檔編號(hào)F16L47/02GK101144556SQ20061012212
公開日2008年3月19日 申請(qǐng)日期2006年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月13日
發(fā)明者彭曉翊, 李白千, 慧 梁, 田從陸 申請(qǐng)人:佛山市日豐企業(yè)有限公司