專利名稱：滾珠螺桿分段回流組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種滾珠螺桿相關(guān)配件，特別是指一種滾珠螺桿分段回流組件，其能消除 以往滾珠螺桿必須出牙的限制，并達成低噪音、固定穩(wěn)定的連帶效果。
背彔技術(shù)
現(xiàn)今的滾珠嫘桿于工業(yè)方面的應(yīng)用愈來愈多，除了作為線性進給傳動的高精密度效 果之外，其它更有摩擦耗損率小、能量轉(zhuǎn)換率高、噪音小及高剛度不易損壞等優(yōu)點，因 此，滾珠螺桿對于現(xiàn)今各種工業(yè)應(yīng)用機具等重要性也不言可喻。
目前的滾珠螺桿設(shè)計為了讓螺桿及螺帽之間的滾珠能夠不斷循環(huán)、消除應(yīng)力，都會 在螺帽二端對應(yīng)螺桿螺牙及滾珠裝設(shè)回流組件；而造成上述回流組件則是讓滾珠螺桿內(nèi) 部滾珠于螺桿、螺帽間作動結(jié)束再回流的關(guān)鍵，所以，如何針對回流組件研發(fā)改良出更 具競爭力的產(chǎn)品自然成為目前業(yè)界的重點。
以往較常為眾人使用及認知的回流組件可依安裝方式略分兩種， 一為軸向安裝方式 (如圖l所示之習用)，另一則為徑向安裝方式(未圖式)，請參閱以下說明 《軸向安裝方式》
圖1為美國專利US4357838,此常用使用軸向安裝回流組件的滾珠螺桿，其包含有 一螺帽l 0、蟝桿l 1、多數(shù)個滾珠l 2及軸向安裝的回流組件1 3，回流組件l 3 采用從螺帽l O端面裝入方式設(shè)計，透過安裝在滾珠l 2路徑木端的回流組件1 3導(dǎo)引 其進入螺帽l O的回流孔(圖中未示)，而在回流組件l 3上有個相當重要的部位在業(yè)界 通稱指甲l 4，指甲l 4主要是設(shè)計用來跨越螺帽1 0的螺牙，藉回流組件l 3—體制 作的指甲l 4可以順暢銜接滾珠螺槽；前述軸向安裝方式產(chǎn)品在實用后卻仍有下列問題 產(chǎn)生
其一，此種回流組件l 3雖然具有路徑順暢、可髙速運轉(zhuǎn)的優(yōu)點，但因為指甲l 4 是嵌陷在該螺桿l l的螺牙槽道l 0 l內(nèi)，因此習用為了安裝回流組件l 3—體制作的 指甲1 4必須讓螺牙槽道1 0 1任意I端的末端采開放式(一般業(yè)界稱之出牙設(shè)計)，如 此一來，習用的螺桿l 1的制作的肩部也必須采出牙設(shè)計，目前蠊桿l l的出牙槽會在
螺桿l l肩部的承靠面上留下缺口，致使肩部承靠面的直徑呈現(xiàn)非完整性，當蠊桿l 1 的兩端被安裝在機臺的軸承座(未繪出)，并且激活機臺馬達使螺桿1 1產(chǎn)生運轉(zhuǎn)狀態(tài)時， 該螺桿l 1的兩端會因為轉(zhuǎn)動慣性而產(chǎn)生軸向受力負荷，而該軸向受力負荷又會因為承 靠直徑呈現(xiàn)非完整性因素導(dǎo)致蠊桿1 l的受力負荷分配不平均，除了使安裝在機臺軸承 座的軸承端面(未繪出)造成擠壓損傷之外，進而使蠊桿l l在運轉(zhuǎn)狀態(tài)中產(chǎn)生撓曲變 形的現(xiàn)象，不僅直接影響到回流組件循環(huán)的順暢性，更會降低滾珠螺桿的使用壽命；
其二，習用技術(shù)為先將螺桿l l穿設(shè)于螺帽l 0適當位置，并順暢置入所有的滾珠 1 2,習用勢必要先將螺桿l l與螺帽l O穿配，再將滾珠l 2逐一置入，最后才能讓 熟練的裝配人員運用一適當?shù)慕嵌妊b入該回流組件l3(指甲l4若非以適當角度迫入 將難以組裝成功)，由于指甲l 4與螺桿1 1、蟪帽l 0的裝配工作容易發(fā)生干涉阻礙， 組裝過程的時間花費較多，強力安裝之下甚至可能傷及回流組件1 3。
其三，當此螺桿l 1的兩端被安裝在機臺的軸承座時，組裝者會先將蠊桿l l穿入 螺帽1 0并且填入滾珠1 2 ,利用手動方式來作為滾珠螺桿組裝，在組裝過程中需要配 合經(jīng)驗進行配合與調(diào)整的步驟，由于這個步驟所產(chǎn)生的因素會使螺帽10與螺桿1l在 分離或組裝超過行程時，導(dǎo)致滾珠l 2意外旋出掉落的情況。 《徑向安裝方式》
由于前述的問題，市面上出現(xiàn)了另一種徑向安裝方式，是于螺帽外部朝內(nèi)開孔(徑 向)，并利用此開孔直接在組裝時讓回流組件通過、安裝，此種徑向安裝方式雖可解決回 流組件指甲與螺桿螺旋軌道配合不易問題，但仍會延伸出其它的問題
其一，由于螺帽徑向開孔會導(dǎo)致螺帽失去密閉性，且令滾珠滾動時產(chǎn)生振動的噪音 毫無保留的傾瀉而出，產(chǎn)生影響競爭力的滾珠噪音；
其二，從螺帽徑向開孔置入的回流組件本身亦較軸向安裝方式不易固定，也可能因 震動較大而松脫，嚴重時會傷及滾珠螺桿構(gòu)造。
為了能夠有效解決前述相關(guān)議題，本發(fā)明人基于過去在滾珠螺桿領(lǐng)域所累積的研發(fā) 技術(shù)與經(jīng)驗，從增加組裝強度、組裝拆解容易的角度下手，終于發(fā)展出一種全新的滾珠 螺桿分段回流組件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明之主要目的是提供一種不受限出牙設(shè)計的滾珠螺桿分段回流組件； 本發(fā)明之次要目的，即提供一種組裝容易、固定方式穩(wěn)固、能保持低噪音特色的滾
珠螺桿分段回流組件；
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是該回流組件包含一內(nèi)回 流塊及一外回流塊，且該內(nèi)回流塊包含一指甲及具內(nèi)導(dǎo)軌之本體，該指甲相對于本體朝 螺桿的螺旋槽道凸伸定位，該外回流塊本體具和內(nèi)回流塊的內(nèi)導(dǎo)軌相對應(yīng)的外導(dǎo)軌，內(nèi) 回流塊和外回流塊是軸向組裝定位，使得內(nèi)回流塊和外回流塊內(nèi)部的導(dǎo)軌組合成完整的 回流通道，且該回流通道對應(yīng)導(dǎo)引螺帽內(nèi)的蠊旋槽道連接該回流孔；該內(nèi)回流塊組裝于 螺帽端緣的容置槽底部，該外回流塊覆蓋于該內(nèi)回流塊之外。
所述的回流組件搭配一螺帽、 一螺桿及多數(shù)個滾珠，其中
該螺帽，包含有-回流孔、 一螺旋狀繞于內(nèi)部的螺旋槽道，在蠊帽端面對應(yīng)蠊旋槽 道及回流孔處丌設(shè)有凹陷容置槽；
該螺桿，包含有一螺旋狀旋繞于外部的蠊旋槽道，且螺桿穿設(shè)于螺帽之內(nèi)，該螺旋 槽道與螺帽的螺旋槽道相對形成一容置多數(shù)滾珠的空間；以及
該回流組件，該內(nèi)回流塊是由一指甲、凸出嵌件及具導(dǎo)孔的本體一體制作而成，該 凸出嵌件朝外凸伸，改外回流塊的本體嵌置定位于螺帽的螺旋槽道，且外回流塊的本體 對應(yīng)內(nèi)回流塊方向開設(shè)凹陷嵌槽，藉該凹陷嵌槽與內(nèi)回流塊的凸出嵌件嵌配定位。
所述回流組件的外回流塊另設(shè)有固定凸耳，該固定凸耳開設(shè)有對應(yīng)嫘帽鎖合的鎖槽， 藉由鎖件配合固定凸耳的鎖槽與螺帽進行鎖固。
釆用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。
本發(fā)明滾珠螺桿分段回流組件由一內(nèi)回流塊及一外回流塊組裝而成，該滾珠螺桿分 段回流組件于螺帽組合裝珠時可用其分段特性，于滾珠及螺桿組件定位前先將具有容易 干涉的指甲部位先置于螺桿與螺帽之間，避免掉珠或螺牙干涉，待滾珠及蟝桿組件安置 定位后，再將外回流塊與貼合螺帽內(nèi)回流塊嵌套組合，并以外回流塊固定于螺帽上；因 此,本發(fā)明的滾珠螺桿分段回流組件運用先后組裝結(jié)合的創(chuàng)作技術(shù)避免掉珠或螺牙干涉， 更有效解決以往螺桿本身必須出牙的限制。
此發(fā)明滾珠嫘桿在組裝拆解時，不必像習用滾珠螺桿一般于裝設(shè)回流組件時必須同 時處理回流組件指甲容易干涉的問題，而是利用分段結(jié)構(gòu)消除空間干涉，有效簡化組裝 手續(xù)及時間，此外，本發(fā)明滾珠螺桿分段回流組件彼此嵌配，并藉由鎖件配合鎖固于螺 帽，其鎖固方式穩(wěn)固，又能保持螺帽封閉性，有效維持低噪音的特色。


圖1 是習用US4357838案圖式。
圖2 是本發(fā)明整體外觀立體圖。
圖3 是本發(fā)明滾珠蟝桿分段回流組件外觀立體圖,
圖4 是本發(fā)明滾珠螺桿分段回流組件分解立體圖,
圖5 是本發(fā)明實施例組裝實施狀態(tài)圖。
圖6 是本發(fā)明實施例的內(nèi)回流塊軸向置入示意圖,
圖7 是本發(fā)明實施例的內(nèi)回流塊徑向置入示意圖,
圖8 是本發(fā)明實施例的外回流塊示意圖。
主要組件符號說明
《習用》
螺牙槽道101 滾珠l 2 指甲1 4
螺帽1 0 螺桿1 1 回流組件13
《本發(fā)明》
蟪帽2 0
槽道2 2 螺桿3 0 回流組件4 0 內(nèi)回流塊41 嵌件4 1 2 內(nèi)導(dǎo)軌414 外回流塊4 2 固定凸耳4 2 2 鎖槽4 2 4
回流孔2 1 容置槽2 3
指甲4 本體4
1 3
本體4 2 1 嵌槽4 2 3 外導(dǎo)軌4 2 具體實施例方式
有關(guān)本案發(fā)明為達成上述目的、所采用的技術(shù)，手段及其它功效，茲列舉一個較佳 實施例并配合圖式詳細說明如后，相信本案發(fā)明之目的、特征及其它優(yōu)點，更可深入了 解本發(fā)明。 本發(fā)明實施例請參閱圖2至圖8本發(fā)明實施例是包含有一螺帽2 0 、 一螺桿3 0 、 一回流組件4 0及多數(shù)個滾珠，其中
該螺帽2 0,包含有一貫穿本體的回流孔2 1、 一呈螺旋狀繞于內(nèi)部的螺旋槽道2 2，在螺帽2 0端面對應(yīng)螺旋槽道2 2及回流孔2 l處開設(shè)有凹陷容置槽2 3:
該螺桿3 0 ，包含有一螺旋狀旋繞于外部的螺旋槽道3 1，且螺桿3 0穿設(shè)于嫘帽 2 0之內(nèi)，該螺旋槽道3 l與螺帽2 0的嫘旋槽道2 2相對形成一容置多數(shù)滾珠的空間；
以及
該回流組件4 0，包含有一內(nèi)回流塊4 l及一外回流塊4 2，且是嵌配容置于該螺 帽2 0的凹陷容置槽2 3內(nèi)，其中
該內(nèi)回流塊4 l是由一指甲4 1 1、凸出嵌件4 1 2及具內(nèi)導(dǎo)軌4 1 4的本體4 1 3—體制作而成，該指甲4 1 l相對于本體4 1 3朝蠊桿3 0的螺旋槽道3 l凸伸且嵌 置定位，該本體4 1 3嵌置定位于螺帽2 0的螺旋槽道2 2，且本體4 1 3藉其內(nèi)導(dǎo)軌 4 1 4對應(yīng)導(dǎo)引螺帽2 0內(nèi)的螺旋槽道2 2連接該回流孔2 1,該凸出嵌件4 1 2則朝 外凸伸；
該外回流塊4 2，是一本體4 2 l及一固定凸耳4 2 2—體制作而成，該外回流塊 4 2的本體4 2 l具和內(nèi)回流塊4 l的內(nèi)導(dǎo)軌4 1 4相對應(yīng)的外導(dǎo)軌4 2 5,使得內(nèi)導(dǎo) 軌4 1 4和外導(dǎo)軌4 2 5組合成完整的回流通道，該本體4 2 1嵌置定位于螺帽2 0的 螺旋槽道2 2 ，且于本體4 2 1對應(yīng)內(nèi)回流塊4 1方向開設(shè)凹陷嵌槽4 2 3 ，藉該凹陷 嵌槽4 2 3與內(nèi)回流塊4 l的凸出嵌件4 1 2嵌配定位，另于固定凸耳4 2 2開設(shè)有對 應(yīng)螺帽2 0鎖合的鎖槽4 2 4，藉由鎖件(圖中未示)配合固定凸耳4 2 2的鎖槽4 2 4與螺帽2 0進行鎖固，致使該回流組件4 0穩(wěn)定鎖設(shè)在該螺帽2 0的凹陷容置槽2 3; 以上所述，即為本發(fā)明各相關(guān)組件的相互關(guān)系位置及其概述。
其中，該回流組件4 0的內(nèi)回流塊4 l與外回流塊4 2間可制作復(fù)數(shù)個凸出嵌件4 1 2及凹陷嵌槽4 2 3，且凸出嵌件及凹陷嵌槽制作的相對位置可依設(shè)計變換，在此一 并述明。
為求清楚說明本發(fā)明的實施特點，以下說明此滾珠螺桿分段回流組件較習用進步的 處及實用方式
本發(fā)明滾珠螺桿于組裝時，使用者首先將蟪桿3 0穿設(shè)于螺帽2 0之內(nèi)，該螺桿3 0之螺旋槽道3 l與螺帽2 0的螺旋槽道2 2相對形成一容置多數(shù)滾珠的空間，組裝者 先將被分段而能輕易進入該螺桿3 0與蠊帽2 0之間的內(nèi)回流塊4 l置入該蠊帽2 0的
凹陷容置槽2 3，并且略作徑向做偏移使得指甲4 1 l部位不與嫘桿3 0干涉，待內(nèi)回 流塊4 l軸向推入螺帽2 0的螺旋槽道2 2預(yù)設(shè)位置處后，組裝者再將內(nèi)回流塊4 l徑 向推入定位，此時，內(nèi)回流塊4 l的本體4 1 3藉其內(nèi)導(dǎo)軌4 1 4對應(yīng)和該外回流塊4 2的外導(dǎo)軌4 2 5組合成完整的回流通道，且該回流通道對應(yīng)導(dǎo)引螺帽2 O內(nèi)的嫘旋槽 道2 2連接該回流孔2 1 ;
接著，組裝者依需求填入多數(shù)滾珠之后，再將該外回流塊4 2置入該蠊帽2 O的凹 陷容置槽2 3，讓外回流塊4 2嵌置定位于嫘帽2 0的螺旋槽道2 2,且利用外回流塊 4 2的凹陷嵌槽4 2 3與內(nèi)回流塊4 l的凸出嵌件4 1 2嵌配定位；
最后，藉由鎖件(圖中未示)配合固定凸耳4 2 2的鎖槽4 2 4與螺帽2 0進行鎖 固，致使該回流組件4 0穩(wěn)定鎖設(shè)在該螺帽2 0的凹陷容置槽2 3中；本發(fā)明藉由前述 組裝方式可以運用先后組裝結(jié)合的創(chuàng)作技術(shù)避免掉珠或螺牙干涉。
最重要的是，由于本發(fā)明回流組件4 0將內(nèi)回流塊4 1、外回流塊4 2依序分段嵌 配容置于該螺帽2 0的凹陷容置槽2 3內(nèi)，故指甲4 1 l部位不會與螺桿3 O產(chǎn)生干涉， 且被分段的內(nèi)回流塊4 l能輕易進入該螺桿3 0與螺帽2 O之間，故本發(fā)明的嫘桿3 0 無需再受到出牙設(shè)計的限制確實解決以往螺桿本身必須出牙的限制，更讓滾珠螺桿的 使用范疇再作擴大。
另一方面，本發(fā)明回流組件4 0將內(nèi)回流塊4 1、外回流塊4 2依序分段嵌配容置 于該螺帽2 0的凹陷容置槽2 3內(nèi)，也無需特別設(shè)計徑向通孔來避免指甲干涉，故本發(fā) 明藉由鎖件配合固定凸耳4 2 2的鎖槽4 2 4與嫘帽鎖合的方式十分穩(wěn)固，又能保持嫘 帽2 0封閉性，維持低噪音的特色，故本發(fā)明確實是一種符合市場要求的滾珠螺桿分段 回流組件。
綜上所述,本發(fā)明的滾珠螺桿分段回流組件是由一內(nèi)回流塊及一外回流塊組裝而成, 該滾珠螺桿分段回流組件于螺帽組合裝珠時可用其分段特性，于滾珠及螺桿組件定位前 先將內(nèi)回流塊置于螺桿與螺帽之間，避免掉珠或螺牙干涉，待滾珠及螺桿組件安置定位 后，再將外回流塊與貼合螺帽內(nèi)回流塊嵌套組合，并以外回流塊固定于螺帽上；藉此滾 珠螺桿分段回流組件先后組裝結(jié)合的創(chuàng)作技術(shù)避免掉珠或螺牙干涉，不僅解決以往蟝桿 本身必須出牙的限制，且組裝固定方式穩(wěn)固，又能保持低噪音的特色。
權(quán)利要求
1.一種滾珠螺桿分段回流組件，是軸向組裝定位于螺帽端緣的容置槽，且容置槽對應(yīng)螺旋槽道及回流孔，其特征在于該回流組件包含一內(nèi)回流塊及一外回流塊，且該內(nèi)回流塊包含一指甲及具內(nèi)導(dǎo)軌之本體，該指甲相對于本體朝螺桿的螺旋槽道凸伸定位，該外回流塊本體具和內(nèi)回流塊的內(nèi)導(dǎo)軌相對應(yīng)的外導(dǎo)軌，內(nèi)回流塊和外回流塊是軸向組裝定位，使得內(nèi)回流塊和外回流塊內(nèi)部的導(dǎo)軌組合成完整的回流通道，且該回流通道對應(yīng)導(dǎo)引螺帽內(nèi)的螺旋槽道連接該回流孔；該內(nèi)回流塊組裝于螺帽端緣的容置槽底部，該外回流塊覆蓋于該內(nèi)回流塊之外。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾珠螺桿分段回流組件，其特征在于所述的回流組 件搭配一螺帽、 一螺桿及多數(shù)個滾珠，其中該螺帽，包含有一回流孔、 一螺旋狀繞于內(nèi)部的螺旋槽道，在螺帽端面對應(yīng)螺旋 槽道及回流孔處開設(shè)有凹陷容置槽；該蟝桿，包含有一螺旋狀旋繞于外部的螺旋槽道，且螺桿穿設(shè)于嫘帽之內(nèi)，該嫘 旋槽道與螺帽的螵旋槽道相對形成一容置多數(shù)滾珠的空間；以及該回流組件，該內(nèi)回流塊是由一指甲、凸出嵌件及具導(dǎo)孔的本體一體制作而成， 該凸出嵌件朝外凸伸，該外回流塊的本體嵌置定位于螺帽的螺旋槽道，且外回流塊的 本體對應(yīng)內(nèi)回流塊方向開設(shè)凹陷嵌槽，藉該凹陷嵌槽與內(nèi)回流塊的凸出嵌件嵌配定 位。
3. 權(quán)利權(quán)利要求1或2所述的滾珠嫘桿分段回流組件，其特征在于所述回流 組件的外回流塊另設(shè)有固定凸耳，該固定凸耳開設(shè)有對應(yīng)螺帽鎖合的鎖槽，藉由鎖件 配合固定凸耳的鎖槽與螺帽進行鎖固。
全文摘要
本發(fā)明是一種滾珠螺桿分段回流組件，其是由一內(nèi)回流塊及一外回流塊組裝而成，該滾珠螺桿分段回流組件于螺帽組合裝珠時可用其分段特性，于滾珠及螺桿組件定位前先將內(nèi)回流塊置于螺桿與螺帽之間，避免掉珠或螺牙干涉，待滾珠及螺桿組件安置定位后，再將外回流塊與貼合螺帽內(nèi)回流塊嵌套組合，并以外回流塊固定于螺帽上；藉此，本發(fā)明的滾珠螺桿分段回流組件運用先后組裝結(jié)合的創(chuàng)作技術(shù)避免掉珠或螺牙干涉，不僅解決以往螺桿本身必須出牙的限制，且組裝固定方式穩(wěn)固，又能保持低噪音的特色。
文檔編號F16H25/22GK101162041SQ200610140479
公開日2008年4月16日 申請日期2006年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月9日
發(fā)明者吳文加, 潘弘崧 申請人:上銀科技股份有限公司