專利名稱：樹脂成形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及樹脂成形裝置，尤其涉及適于透鏡等小型光學元件成形的樹脂成形裝置。
背景技術(shù)：
一般在樹脂成形裝置中，使可動側(cè)模具與固定側(cè)模具接觸分離(合模、分模)。具體地說，可動側(cè)模具保持在可動側(cè)工作臺上，可動側(cè)工作臺在固定于固定側(cè)工作臺上的系桿上滑動。該場合，系桿與設(shè)在可動側(cè)工作臺上的軸承構(gòu)件之間要求保持良好的滑動性。
在以往，如專利文獻1所記載的那樣，在系桿和軸承構(gòu)件之間封入了潤滑劑(油脂)。但是，在由油劑進行的潤滑時要定期供油，因供油作業(yè)會發(fā)生可動側(cè)模具相對于固定側(cè)模具的軸偏差。采用自動供油方式的場合也相同，發(fā)生每次自動供油就會產(chǎn)生軸偏差量變動的情況。這種軸偏差妨礙了模具順利的開閉動作，在分型面合模力的分布不均，成形空間部發(fā)生變形。尤其，在對微型透鏡等細小光學元件進行成形時，會發(fā)生各個面的偏心(日文面別偏心)等，難以獲得具有穩(wěn)定的光學性能的成形件。
另一方面，專利文獻2記載了在軸承上設(shè)置含浸有潤滑劑的多孔質(zhì)陶瓷層。雖然考慮了采取自動供油方法，但仍存在耐久性等未解決的問題。
專利文獻1日本專利特開2001-246627號公報專利文獻2日本實開平7-11322號公報發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的是提供一種不使用潤滑劑就可進行順利的模具開閉并可獲得高精度的成形件的樹脂成形裝置。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的樹脂成形裝置是，通過系桿將保持可動側(cè)模具的可動側(cè)工作臺與保持固定側(cè)模具的固定側(cè)工作臺連接，設(shè)在可動側(cè)工作臺上的軸承構(gòu)件沿系桿可移動，其特征是，在所述系桿的與所述軸承構(gòu)件接觸的面、或所述軸承構(gòu)件的與所述系桿接觸的面中的至少任一方實施低摩擦表面處理。
所述系桿貫通所述軸承構(gòu)件，且也可在系桿的外周面實施低摩擦表面處理，或也可在軸承構(gòu)件的內(nèi)周面實施低摩擦表面處理。
所述低摩擦表面處理最好通過形成硬質(zhì)潤滑膜來進行，也可是形成由類似金剛石的碳(ダイヤモンドライクカ一ボン)構(gòu)成的潤滑膜、由加上添加劑的類似金剛石的碳構(gòu)成的潤滑膜或由CrN構(gòu)成的潤滑膜中的任一種。
在本發(fā)明的樹脂成形裝置中，由于在系桿的外周面及設(shè)在可動側(cè)工作臺上的軸承構(gòu)件的內(nèi)周面中的至少任一方實施低摩擦表面處理，故模具的開閉順利，可避免因供油作業(yè)所引起的軸偏差的發(fā)生。另外，開閉途中的可動側(cè)工作臺的姿勢穩(wěn)定，合模力的分布均勻，可最大限度抑制分型面的變形。由此，成形件的精度提高，尤其可成形不發(fā)生各個面的偏心等不良情況的細小的光學元件。另外，對獲取多個等的多個成形空間部的變形誤差也可得到抑制，消除成形件的性能誤差。此外，由于不使用潤滑劑，故可最大限度地抑制系桿和軸承構(gòu)件的間隙，對軸偏差防止是非常有效的。
圖1是表示本發(fā)明的樹脂成形裝置一實施例的一部分切去后的立面圖。
圖2是表示模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)的主要部分的剖視圖。
具體實施例方式
下面，參照
本發(fā)明的樹脂成形裝置的實施例。
圖1表示本發(fā)明一實施例的樹脂成形裝置1。該樹脂成形裝置1是，將保持固定側(cè)模具20的固定側(cè)工作臺25固定在基座10上，通過系桿40將保持可動側(cè)模具30的可動側(cè)工作臺35設(shè)成相對于該固定側(cè)工作臺25沿水平方向(箭頭A、A’方向)移動自如。系桿40固定在各工作臺25、35的4個角上。
可動側(cè)工作臺35利用未圖示的驅(qū)動機構(gòu)可向水平方向移動，通過向箭頭A方向移動，模具20、30被合模，通過向箭頭A’方向移動而被分模。
圖2表示各模具20、30內(nèi)部結(jié)構(gòu)的主要部分，如圖所示，固定側(cè)模具20及可動側(cè)模具30各自用底座模具21、31、型腔22、32和型芯23、33例如通過1次射出循環(huán)而可形成8個細小光學元件(樹脂透鏡)。這里，將形成有樹脂透鏡光學面的轉(zhuǎn)印部的構(gòu)件稱為型芯，將形成有凸緣部的轉(zhuǎn)印部的構(gòu)件稱為型腔。
流道52通過澆口53而與成形空間部51連通。未圖示的射出單元從箭頭X方向通過未圖示的定位環(huán)的內(nèi)部而進入固定側(cè)模具20的背部，從射出單元射出的熔融樹脂從流道52通過澆口53而充填在成形空間部51中。
另一方面，系桿40的一端支承在固定側(cè)工作臺25上，另一端支承在未圖示的后部工作臺上。并且，可動側(cè)工作臺35通過襯套(軸承構(gòu)件)36而設(shè)置成滑動自如。該系桿40的外周面及襯套36的內(nèi)周面的至少任一方被實施有低摩擦表面處理。對于系桿40的外周面，不是其全長而是在襯套36所滑動的區(qū)域?qū)嵤┑湍Σ帘砻嫣幚砑纯伞?br>
低摩擦表面處理最好等同于以往使用的潤滑劑所產(chǎn)生的滑動性，例如，通過形成由DLC(類似金剛石的碳)構(gòu)成的硬質(zhì)潤滑膜、形成由加上添加劑的DLC構(gòu)成的硬質(zhì)潤滑膜或形成由CrN構(gòu)成的硬質(zhì)潤滑膜而可適當?shù)靥幚?，可獲得滑動性和耐久性方面足夠的硬質(zhì)潤滑膜。最好通過低摩擦表面處理在系桿40的外周面及襯套36的內(nèi)周面雙方形成硬質(zhì)潤滑膜，但也可僅形成在其中一方上。
采用本實施例，由于在系桿40的外周面及設(shè)在可動側(cè)工作臺35上的襯套36的內(nèi)周面的至少任一方實施有低摩擦表面處理，故不使用潤滑劑就可使合模20、30的開閉動作順利，可避免因供油作業(yè)所引起的軸偏差的發(fā)生。另外，開閉途中的可動側(cè)工作臺35的姿勢穩(wěn)定，即使連續(xù)成形，合模力的分布也均勻，可最大限度地抑制合模20、30的分型面的變形。由此，成形件的精度提高，尤其可成形不發(fā)生各個面的偏心等不良情況的細小的光學元件。
另外，也可抑制獲取多個等的多個成形空間部51的變形誤差，消除成形件的性能誤差。此外，由于不使用潤滑劑，故可最大限度地抑制系桿40與襯套36之間的間隙，對防止軸偏差是非常有效的。
(其他實施例)本發(fā)明的樹脂成形裝置不限定于前述實施例，在其宗旨的范圍內(nèi)可作各種變更。例如，固定側(cè)及可動側(cè)的模具結(jié)構(gòu)的細小部分和各工作臺的結(jié)構(gòu)等是任意的。
權(quán)利要求
1.一種樹脂成形裝置，通過系桿將保持可動側(cè)模具的可動側(cè)工作臺與保持固定側(cè)模具的固定側(cè)工作臺連接，設(shè)在可動側(cè)工作臺上的軸承構(gòu)件可沿系桿移動，其特征在于，在所述系桿的與所述軸承構(gòu)件接觸的面、或所述軸承構(gòu)件的與所述系桿接觸的面中的至少任一方實施低摩擦表面處理。
2.如權(quán)利要求1所述的樹脂成形裝置，其特征在于，所述系桿貫通所述軸承構(gòu)件，在系桿的外周面實施低摩擦表面處理。
3.如權(quán)利要求1所述的樹脂成形裝置，其特征在于，所述系桿貫通所述軸承構(gòu)件，在軸承構(gòu)件的內(nèi)周面實施低摩擦表面處理。
4.如權(quán)利要求1所述的樹脂成形裝置，其特征在于，所述低摩擦表面處理是形成硬質(zhì)潤滑膜。
5.如權(quán)利要求4所述的樹脂成形裝置，其特征在于，所述硬質(zhì)潤滑膜由類似金剛石的碳構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求4所述的樹脂成形裝置，其特征在于，所述硬質(zhì)潤滑膜由加上了添加劑的類似金剛石的碳構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求4所述的樹脂成形裝置，其特征在于，所述硬質(zhì)潤滑膜由CrN構(gòu)成。
全文摘要
一種樹脂成形裝置，通過系桿(40)將保持可動側(cè)模具(30)的可動側(cè)工作臺(35)與保持固定側(cè)模具(20)的固定側(cè)工作臺(25)連接，設(shè)在可動側(cè)工作臺(35)上的襯套(36)沿系桿(40)可移動，系桿(40)的外周面或襯套(36)的內(nèi)周面中的至少任一方實施有低摩擦表面處理。采用本發(fā)明，不使用潤滑劑就可進行模具的順利開閉，可獲得高精度的成形件。
文檔編號F16C29/02GK1939688SQ20061014217
公開日2007年4月4日 申請日期2006年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月30日
發(fā)明者關(guān)原幹司, 原新一朗 申請人:柯尼卡美能達精密光學株式會社