專利名稱：軸承構(gòu)造及具有該構(gòu)造的沖壓成形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過(guò)沖壓加工形成用于自動(dòng)車的前擋泥板等部件的裝置，詳細(xì)地說(shuō)，涉及對(duì)沖壓加工的負(fù)角成形機(jī)構(gòu)等中使用的轉(zhuǎn)動(dòng)模(スイングダイ)的支承軸進(jìn)行樞軸支撐軸承的構(gòu)造，和設(shè)有該軸承構(gòu)造的沖壓成形裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，作為這樣的技術(shù)，例如同一申請(qǐng)人提出的覆蓋部件形成的轉(zhuǎn)動(dòng)體的軸承(參照日本特開(kāi)2005-249019號(hào)公報(bào))，該覆蓋部件縱切軸承孔形成半圓槽，在與其正交的方向上形成與向穿設(shè)了連接固定螺栓孔的本體的安裝底座部件的半圓槽相對(duì)的半圓槽，設(shè)有與安裝底座部件的覆蓋構(gòu)造。
在這樣的現(xiàn)有技術(shù)中，一般地，作為轉(zhuǎn)動(dòng)模轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的支承物，在轉(zhuǎn)動(dòng)模的左右設(shè)置支承軸，形成由軸承上形成的軸承孔可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承該支承軸的構(gòu)造。
支承軸和形成于軸承的軸承孔的公差，會(huì)對(duì)由沖壓加工制造的產(chǎn)品的精度造成影響，所以，一般采用由約為1/100mm單位的尺寸精度加工成的部件。
這樣，用于沖壓加工的轉(zhuǎn)動(dòng)模中，支承軸和軸承孔中的公差由1/100mm左右的高尺寸精度形成，而且，轉(zhuǎn)動(dòng)模，為了防止在沖壓位置中進(jìn)行沖壓加工時(shí)的偏移、向該支承軸施加過(guò)剩的壓力(負(fù)載)等，而使其與設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)模的下模的規(guī)定位置對(duì)零(ゼロ當(dāng)たり)。
然而，該現(xiàn)有技術(shù)中，在形成支承軸和軸承孔時(shí)要求高的尺寸精度，并且，要求下模與設(shè)于該下模上的轉(zhuǎn)動(dòng)模對(duì)零，在維持這雙方的精度的情況下將轉(zhuǎn)動(dòng)模配設(shè)在下模上，尤其是在軸承(軸承孔的形成位置)的加工精度方面存在困難。
總之，在把設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)模的左右的支承軸設(shè)置到設(shè)于下模上的軸承的軸承孔中時(shí)，只要在支承軸的安裝位置或軸承的軸承孔形成位置中的任一方哪怕稍稍產(chǎn)生一點(diǎn)偏移，就會(huì)發(fā)生下述的不良情況。
所謂的不良情況為，例如，在假定設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)模的左右的支承軸的精度一定的情況下A.在形成軸承孔的位置向高于設(shè)有支承軸的位置(上方)偏移的情況下，轉(zhuǎn)動(dòng)模與設(shè)有該轉(zhuǎn)動(dòng)模的下模上的規(guī)定位置之間會(huì)產(chǎn)生間隙，因此，沖壓加工時(shí)的壓力會(huì)施加到支承軸，所述壓力形成對(duì)支承軸的過(guò)剩負(fù)載，成為使支承軸產(chǎn)生不良情況(例如破損等)的原因之一。
B.在形成軸承孔的位置向低于設(shè)有支承軸的位置(下方)偏移的情況下，轉(zhuǎn)動(dòng)模與設(shè)有該轉(zhuǎn)動(dòng)模的下模上的規(guī)定位置對(duì)零而設(shè)置(セツト)著的時(shí)候，設(shè)有支承軸的位置高于(上方)形成有軸承孔的位置，因此，不僅難以在下模的規(guī)定位置設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)模，而且即便是可以進(jìn)行設(shè)置，軸承孔的上部側(cè)也會(huì)強(qiáng)力推壓支承軸，產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)模不能動(dòng)作(轉(zhuǎn)動(dòng)模轉(zhuǎn)動(dòng)不良)等的不良情況。
也就是說(shuō)，支承軸和軸承孔上的公差要在1/100mm左右的高尺寸精度下形成，在此精度下將加工面對(duì)齊，所以，要維持支承軸和軸承孔的制造精度顯然是困難的，在這樣的高精度下形成的支承軸和軸承孔的組合作業(yè)(將轉(zhuǎn)動(dòng)模設(shè)置在下模的規(guī)定位置的作業(yè))則更加困難，這些組合作業(yè)需要大量的時(shí)間，而且在組合之后，存在產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)模轉(zhuǎn)動(dòng)不良、支承軸破損等的不良情況的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于以下目的而提出，在轉(zhuǎn)動(dòng)模支承軸的軸承構(gòu)造及具有該構(gòu)造的沖壓成形裝置中，使轉(zhuǎn)動(dòng)?？梢耘c設(shè)置該轉(zhuǎn)動(dòng)模的下模的規(guī)定位置對(duì)零而設(shè)置，并且，可以在下模的規(guī)定位置容易地進(jìn)行設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)模的作業(yè)，同時(shí)，減少轉(zhuǎn)動(dòng)模的轉(zhuǎn)動(dòng)不良、支承軸破損等不良情況的發(fā)生。
為了解決上述現(xiàn)有的問(wèn)題，本發(fā)明第一技術(shù)方案涉及的軸承構(gòu)造是，由軸承孔可轉(zhuǎn)動(dòng)地樞軸支撐沖壓成形裝置上配設(shè)的轉(zhuǎn)動(dòng)模的支承軸的軸承的構(gòu)造，其中，在穿過(guò)該軸承孔的中心的水平線的至少上部側(cè)的內(nèi)徑比支承軸的直徑形成得稍大，該軸承孔的上部側(cè)的內(nèi)徑與支承軸之間設(shè)有間隙。
本發(fā)明第二技術(shù)方案涉及的沖壓成形裝置是，設(shè)有至少設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)模的下模，和與該下模對(duì)應(yīng)的上模；由設(shè)于該下模的軸承的軸承孔可轉(zhuǎn)動(dòng)地樞軸支撐設(shè)于該轉(zhuǎn)動(dòng)模的支承軸的沖壓成形裝置；其中，該軸承孔的內(nèi)徑中至少水平線的上部側(cè)比支承軸的直徑形成得稍大，該軸承孔的上部側(cè)的內(nèi)徑與支承軸之間設(shè)有間隙。
在該沖壓成形裝置中，優(yōu)選為，從該支承軸垂直或水平方向上的該轉(zhuǎn)動(dòng)模的端部，位于相對(duì)于從該支承軸垂直或水平方向稍靠解除方向側(cè)的位置。
本發(fā)明涉及的軸承構(gòu)造，是由軸承孔可轉(zhuǎn)動(dòng)地樞軸支撐沖壓成形裝置上配設(shè)的轉(zhuǎn)動(dòng)模的支承軸的軸承的構(gòu)造，其中，該軸承孔的內(nèi)徑中至少水平線的上部側(cè)比支承軸的直徑形成得稍大，該軸承孔的上部側(cè)的內(nèi)徑與支承軸之間設(shè)有間隙，而且，本發(fā)明的沖壓成形裝置設(shè)有至少設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)模的下模，和與該下模對(duì)應(yīng)的上模；由設(shè)于該下模的軸承的軸承孔可轉(zhuǎn)動(dòng)地樞軸支撐設(shè)于該轉(zhuǎn)動(dòng)模的支承軸的沖壓成形裝置；其中，在穿過(guò)該軸承孔的中心的水平線的至少上部側(cè)的內(nèi)徑比支承軸的直徑形成得稍大，該軸承孔的上部側(cè)的內(nèi)徑與支承軸之間設(shè)有間隙，由此，轉(zhuǎn)動(dòng)?？梢耘c設(shè)有該轉(zhuǎn)動(dòng)模的下模的規(guī)定位置對(duì)零設(shè)置，可以容易地在下模的規(guī)定位置設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)模，同時(shí)，具有可以降低轉(zhuǎn)動(dòng)模轉(zhuǎn)動(dòng)不良、支承軸破損等不良情況的發(fā)生的優(yōu)異效果。
另外，沖壓成形裝置中，從所述支承軸垂直或水平方向上的所述轉(zhuǎn)動(dòng)模的端部，位于相對(duì)于從所述支承軸垂直或水平方向稍靠解除方向側(cè)的位置，由此，具有可以進(jìn)一步降低轉(zhuǎn)動(dòng)模轉(zhuǎn)動(dòng)不良、支承軸破損等不良情況的發(fā)生的優(yōu)異效果。


圖1是概要表示本發(fā)明涉及的沖壓成形裝置的內(nèi)部構(gòu)造的截面圖，表示作為被加工物的板材在沖壓加工處理之前的狀態(tài)。
圖2是概要表示在板材剛剛進(jìn)行了沖壓加工處理之后的同上的沖壓成形裝置的內(nèi)部構(gòu)造的截面圖。
圖3是概要表示在板材進(jìn)行了沖壓加工處理之后的同上的沖壓成形裝置的內(nèi)部構(gòu)造的截面圖。
圖4是概要表示同上的沖壓成形裝置的下模上設(shè)置的軸承的軸測(cè)圖。
圖5是概要表示同上的軸承的截面圖。
圖6A是放大地概要表示同上的軸承的作為主要部分的軸承孔的周邊的正面圖。
圖6B是假設(shè)地表示在同上的軸承孔中插著支承軸的狀態(tài)的正面圖。
圖7是放大地概要表示同上的沖壓成形裝置的下模上設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)模的截面圖。
圖8是表示同上的轉(zhuǎn)動(dòng)模的支承軸與底面端部的位置關(guān)系的說(shuō)明圖。
具體實(shí)施例方式
下面根據(jù)具體實(shí)施方式
詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
利用圖1～圖8說(shuō)明本發(fā)明涉及的軸承構(gòu)造，和具有該構(gòu)造的沖壓成形裝置。圖1～圖3中，用截面圖概要表示沖壓成形裝置1的內(nèi)部構(gòu)造。圖1表示利用轉(zhuǎn)動(dòng)模3對(duì)作為被加工物的板材2進(jìn)行沖壓加工處理之前的狀態(tài)，圖2表示剛剛利用轉(zhuǎn)動(dòng)模3對(duì)板材2進(jìn)行沖壓加工處理之后的狀態(tài)，圖3表示轉(zhuǎn)動(dòng)模3從沖壓加工處理之后的板材2離開(kāi)了的狀態(tài)。作為所述轉(zhuǎn)動(dòng)模3，在此是呈L字形的，但是也可以是圓柱形等其它任何形狀。
在沖壓成形裝置1內(nèi)，至少設(shè)有下模4，和與該下模4對(duì)應(yīng)的上模5。在該下模4上以支承軸6為中心可轉(zhuǎn)動(dòng)地配設(shè)著轉(zhuǎn)動(dòng)模3。
圖4用軸測(cè)圖概要表示對(duì)所述轉(zhuǎn)動(dòng)模3上設(shè)置的支承軸6可轉(zhuǎn)動(dòng)地樞軸支撐的軸承7，圖5表示其縱截面。該軸承7設(shè)置在下模4的規(guī)定位置。在軸承7形成了可轉(zhuǎn)動(dòng)地樞軸支撐該支承軸6的軸承孔8。
該軸承孔8中也可以配設(shè)軸承8a使得支承軸6可以更加容易轉(zhuǎn)動(dòng)。另外，為了容易地插入支承軸6進(jìn)行組合作業(yè)，軸承7最好是分割設(shè)置成軸承本體7a和軸承覆蓋部件7b，該軸承本體7a，在插入該支承軸6時(shí)處于該支承軸6的下部側(cè)對(duì)該支承軸6實(shí)際上進(jìn)行樞軸支撐；該軸承覆蓋部件7b，位于該支承軸6的上部側(cè)對(duì)該支承軸6的上部側(cè)加以覆蓋，由此防止其脫落，并且對(duì)該支承軸6進(jìn)行輔助的樞軸支撐。
一般情況下，為了維持沖壓加工時(shí)的精度，軸承孔8(或軸承8a)的內(nèi)徑與支承軸6的直徑最好是在1/100mm以內(nèi)的高尺寸精度下形成。但是，在采用上述那樣分割成軸承本體7a和軸承覆蓋部件7b的軸承7的情況下，雖然軸承本體7a的內(nèi)徑與支承軸6的直徑最好在1/100mm以內(nèi)的高尺寸精度下形成，但是，對(duì)于軸承覆蓋部件7b的內(nèi)徑與支承軸6的直徑，由于在重力作用下軸承覆蓋部件7b實(shí)際上并未對(duì)支承軸6進(jìn)行樞軸支撐，所以只要能對(duì)支承軸6的上部側(cè)進(jìn)行輔助的樞軸支撐即可，稍稍留有間隙的狀態(tài)也可以。
這些軸承本體7a和軸承覆蓋部件7b在插入支承軸6之后由螺栓9等緊固組合。這些軸承本體7a和軸承覆蓋部件7b，考慮到支承軸6的插裝，如表示軸承孔8的周邊的放大圖6A所示那樣，可以由穿過(guò)形成在軸承本體7a側(cè)的軸承孔8的內(nèi)徑中心的水平線8c分割。原因是，如果在該軸承孔8內(nèi)徑的水平線8c的上側(cè)或下側(cè)進(jìn)行分割的話，所分割形成的口徑尺寸，比成為最大長(zhǎng)度的作為軸承孔8內(nèi)徑的直徑的水平線8c的長(zhǎng)度短，而且也比支承軸6的直徑短，就無(wú)法順暢地插裝支承軸6。穿過(guò)軸承本體7a側(cè)形成的軸承孔8的內(nèi)徑中心的水平線8c，是指穿過(guò)軸承孔8的實(shí)際中心部8d(插裝支承軸6時(shí)該支承軸6的中心部的位置)，相對(duì)于施加到被插裝的支承軸6上的重力的方向(垂直方向)的直角方向(水平方向)的假想線。
被穿過(guò)該軸承本體7a側(cè)上形成的軸承孔8的內(nèi)徑中心的水平線8c分割了的軸承本體7a，即，軸承7的下部側(cè)的下部側(cè)軸承孔8e的內(nèi)徑，形成成為與支承軸6的直徑相比較在0mm～+1/100mm以內(nèi)的高尺寸精度的直徑的半圓形。另一方面，軸承覆蓋部件7b，即，軸承7的上部側(cè)的上部側(cè)軸承孔8f的內(nèi)徑，比支承軸6的直徑稍大，最好是形成成為與支承軸6的大小無(wú)關(guān)而總是比支承軸6的直徑稍大+0.2mm左右的直徑的半圓形。
總之，形成在軸承覆蓋部件7b上的上部側(cè)軸承孔8f，只要能夠不使支承軸6脫落地、在沖壓加工處理時(shí)其加工精度不受妨礙的程度范圍的稍稍留有間隙的狀態(tài)下將支承軸6的上部側(cè)覆蓋，從而對(duì)支承軸6進(jìn)行輔助的樞軸支撐即可。上部側(cè)軸承孔8f的直徑如果明顯大于支承軸6的直徑的話，在沖壓加工處理時(shí)就會(huì)妨礙其加工精度，只要形成為大致比支承軸6的直徑大0.2mm左右的直徑，在沖壓加工處理時(shí)就不會(huì)妨礙其加工精度，其內(nèi)徑形狀并不限于半圓形，例如也可以是橢圓形等。
這樣，將軸承孔8的內(nèi)徑中水平線的上部側(cè)，即上部側(cè)軸承孔8f的直徑形成得比支承軸6的直徑稍大，由此，在該軸承孔8的上部側(cè)的內(nèi)徑和支承軸6之間設(shè)置成間隙，因此，可以容易地進(jìn)行在下模4的規(guī)定位置設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)模3的作業(yè)，即，在軸承7的軸承孔8中插裝支承軸6進(jìn)行組合的作業(yè)。
該軸承7可以單獨(dú)設(shè)置在下模4的一部分，也可以將其形成在下模4的模腔10的一部分。另外，軸承孔8也并非一定要分割成其內(nèi)徑上的水平線8c的上部側(cè)和下部側(cè)，如果其內(nèi)徑上的形狀以該水平線8c為邊界線，上部側(cè)的直徑形成得比支承軸6的直徑稍大，下部側(cè)的直徑形成得與支承軸6的直徑大致相同的話，上部側(cè)和下部側(cè)形成為一體也可以。
在下模4上的轉(zhuǎn)動(dòng)模3的下側(cè)(底面?zhèn)?的模腔10內(nèi)，如圖1～圖3所示，配設(shè)著可以在上下方向上滑動(dòng)而突出·沒(méi)入的升降銷11。該升降銷11向上滑動(dòng)而從模腔10突出時(shí)，可以通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)模3的底面進(jìn)行推壓，而使該轉(zhuǎn)動(dòng)模3轉(zhuǎn)動(dòng)。
在下模4上的轉(zhuǎn)動(dòng)模3的背面?zhèn)?，配設(shè)著可以向圖面上的左右方向滑動(dòng)的推壓凸輪12。該推壓凸輪12，可以在轉(zhuǎn)動(dòng)模3的背面?zhèn)鹊哪Ｇ?0的上側(cè)部10a，和沖壓加工時(shí)對(duì)板材2進(jìn)行設(shè)置的板材承受部13之間進(jìn)行滑動(dòng)。該板材承受部13，例如，在對(duì)一部分加工完成的板材2進(jìn)行設(shè)置的情況下，以沿著該板材2被加工了的形狀的方式對(duì)應(yīng)地形成著。
另一方面，對(duì)應(yīng)于下模4的上模5設(shè)于該下模4的上方，其整體可在上下方向上移動(dòng)?？傊?，在該下模4的板材承受部13上設(shè)置作為被加工物的板材2時(shí)(參照?qǐng)D1)，使上模5上升，在將該板材2設(shè)置在板材承受部13上之后將其下降進(jìn)行沖壓加工(參照?qǐng)D2)。
在該上模5上配設(shè)著被板材承受部13上設(shè)置著的板材2的上部推壓并對(duì)應(yīng)該板材2的形狀形成的上墊片14。通過(guò)該上墊片14對(duì)板材承受部13上設(shè)置著的板材2的上部進(jìn)行推壓，在對(duì)該板材2進(jìn)行沖壓加工時(shí)，可以使該板材2不產(chǎn)生偏移等地進(jìn)行固定。而且，在該上墊片14和上模5之間設(shè)置著緩沖彈簧14a，可以由該緩沖彈簧14a以適當(dāng)?shù)耐茐毫ν茐喊宀?的上部進(jìn)行固定。
上模5上還配設(shè)著銷件(ドウエリング)15，該銷件15以在該上模5下降時(shí)向下模4上配置著的推壓凸輪12的背面?zhèn)?，即，圖面上的推壓凸輪12的左側(cè)下降的方式，以向下側(cè)方向突出的狀態(tài)配設(shè)著。該銷件15在上模5上升的時(shí)候不與推壓凸輪12的背面?zhèn)冉佑|，而在上模5下降的時(shí)候與推壓凸輪12的背面?zhèn)冉佑|，并且，推壓該推壓凸輪12的背面?zhèn)?，使該推壓凸?2向轉(zhuǎn)動(dòng)模3滑動(dòng)并維持在該位置。
總之，在上模5為上升狀態(tài)的非沖壓加工時(shí)，如圖1所示，被向上方突出的升降銷11轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)模3對(duì)推壓凸輪12的背面?zhèn)冗M(jìn)行推壓，使推壓凸輪12向圖面上的左側(cè)方向滑動(dòng)，在上模5下降時(shí)，如圖2所示，推壓凸輪12被該銷件15推壓向圖面上的右側(cè)方向滑動(dòng)，在推壓轉(zhuǎn)動(dòng)模3轉(zhuǎn)動(dòng)規(guī)定角度的狀態(tài)下維持該位置。
另外，在上模5的上墊片14的右側(cè)配設(shè)著成形用的滑動(dòng)凸輪16，該滑動(dòng)凸輪16用于對(duì)由該上墊片14固定在板材承受部13上的板材2的加工部分進(jìn)行加壓，在與轉(zhuǎn)動(dòng)模3之間將板材2沖壓加工成所要的形狀。
該滑動(dòng)凸輪16在設(shè)置在上模5上的滑動(dòng)部16a上以可滑動(dòng)的狀態(tài)配設(shè)著。該滑動(dòng)部16a設(shè)置成傾斜狀態(tài)，在上模5下降、滑動(dòng)凸輪16的下部與轉(zhuǎn)動(dòng)模3的滑動(dòng)面3a接觸之后，上模5進(jìn)一步下降的話，滑動(dòng)凸輪16沿著滑動(dòng)部16a向斜上方向(圖面上的左上方)滑動(dòng)。即，由于轉(zhuǎn)動(dòng)模3的滑動(dòng)面3a的高度固定，所以，滑動(dòng)凸輪16可以實(shí)際上在圖面上觀察向左滑動(dòng)而對(duì)板材2的加工部分加壓進(jìn)行沖壓加工。
下面，順次說(shuō)明使沖壓成形裝置1動(dòng)作，對(duì)板材2進(jìn)行沖壓加工的工序。首先，上模5上升時(shí)，將板材2設(shè)置到下模4的板材承受部13上(參照?qǐng)D1)。將板材2設(shè)置到板材承受部13上的作業(yè)，可以利用傳動(dòng)帶等的規(guī)定的裝置進(jìn)行，也可以手工操作進(jìn)行。
當(dāng)上模5上升時(shí)，配設(shè)在該上模5上的滑動(dòng)凸輪16在自重作用下沿著滑動(dòng)部16a向斜下方(圖面上的右下方)滑動(dòng)到規(guī)定的位置。
另外，設(shè)置在下模4上的升降銷11向上方滑動(dòng)而從模腔10突出，推壓轉(zhuǎn)動(dòng)模3靠近正面的底面，由此，將該轉(zhuǎn)動(dòng)模3向圖面上的逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)使該轉(zhuǎn)動(dòng)模3轉(zhuǎn)動(dòng)，該轉(zhuǎn)動(dòng)模3的成形部3b從設(shè)置在板材承受部13上的板材2離開(kāi)，向圖面上的左方，即，向作為轉(zhuǎn)動(dòng)模3的背面?zhèn)鹊姆较虻慕獬较騻?cè)轉(zhuǎn)動(dòng)。由此，可以容易地設(shè)置該板材2。
轉(zhuǎn)動(dòng)模3在向上方突出的升降銷11的推壓力的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該推壓凸輪12被轉(zhuǎn)動(dòng)模3的背面推壓，向圖面上的左側(cè)方向滑動(dòng)。
上模5開(kāi)始下降時(shí)，隨著該上模5的下降，升降銷11向下滑動(dòng)而沒(méi)入模腔10內(nèi)。該升降銷11沒(méi)入到該模腔10內(nèi)時(shí)，隨著該升降銷11的沒(méi)入，轉(zhuǎn)動(dòng)模3在自重作用下以支承軸6為中心向圖面上的順時(shí)針?lè)较?，即，固定方向?cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，該轉(zhuǎn)動(dòng)模3的底面與模腔10接觸，由此，使轉(zhuǎn)動(dòng)模3的轉(zhuǎn)動(dòng)停止并維持該狀態(tài)。
在該轉(zhuǎn)動(dòng)模3的底面接觸模腔10時(shí)，支承軸6的軸心處于比軸承孔8的軸心稍高的位置的情況下，假設(shè)如現(xiàn)有技術(shù)中那樣，支承軸6與軸承孔8形成為大致相同尺寸的話，轉(zhuǎn)動(dòng)模3的底面整體與模腔10接觸之前，轉(zhuǎn)動(dòng)模3的底面的一部分，即底面接觸端部3c會(huì)與模腔10接觸而阻礙轉(zhuǎn)動(dòng)模3的轉(zhuǎn)動(dòng)，成為造成轉(zhuǎn)動(dòng)模3轉(zhuǎn)動(dòng)不良、支承軸6破損等不良情況的起因。按照本發(fā)明涉及的軸承7的構(gòu)造，軸承孔8的內(nèi)徑中，穿過(guò)形成在軸承本體7a側(cè)的內(nèi)徑中心的水平線8c的上部側(cè)的直徑形成得比支承軸6的直徑稍大，軸承孔8的上部側(cè)的內(nèi)徑與支承軸6之間設(shè)有間隙，因此，轉(zhuǎn)動(dòng)模3的底面整體與模腔10接觸之前，即使轉(zhuǎn)動(dòng)模3的底面接觸端部3c與模腔10接觸，如圖6B所示，支承軸6也可以成為從軸承孔8內(nèi)稍稍浮起的狀態(tài)，不會(huì)阻礙轉(zhuǎn)動(dòng)模3的轉(zhuǎn)動(dòng)，所以，可以降低轉(zhuǎn)動(dòng)模3轉(zhuǎn)動(dòng)不良、支承軸6破損等的不良情況的發(fā)生。
這樣，軸承孔8的內(nèi)徑中形成于軸承本體7a側(cè)的穿過(guò)軸承孔8的內(nèi)徑中心的水平線8c的上部側(cè)的直徑形成得比支承軸6的直徑稍大，軸承孔8的上部側(cè)的內(nèi)徑與支承軸6之間設(shè)有間隙，由此，支承軸6的軸心可以在稍高于軸承孔8的中心的位置處移動(dòng)，這樣，轉(zhuǎn)動(dòng)模3可以與設(shè)置該轉(zhuǎn)動(dòng)模3的下模4的規(guī)定位置確實(shí)地對(duì)零而進(jìn)行設(shè)置，而且，可以減少轉(zhuǎn)動(dòng)模3的轉(zhuǎn)動(dòng)不良、支承軸6的破損等不良情況的發(fā)生。
因此，支承軸6在軸承孔8內(nèi)稍稍浮起的狀態(tài)下的軸承孔8的內(nèi)徑與支承軸6具有如下的間隙即可軸承孔8的下部側(cè)，即下部側(cè)軸承孔8e與支承軸6的間隙為0mm～0.05mm左右，軸承孔8的上部側(cè)，即上部側(cè)軸承孔8f與支承軸6的間隙為0.15mm～0.2mm左右。
進(jìn)而，關(guān)于轉(zhuǎn)動(dòng)模3上的支承軸6與底面端部3c的位置關(guān)系，如圖8所示，該底面端部3c的位置形成為處于從與支承軸6中心至轉(zhuǎn)動(dòng)模3的底面的垂線正交的位置稍稍靠解除方向側(cè)，即，處于圖面上的逆時(shí)針?lè)较騻?cè)。這樣地形成底面端部3c，可以在轉(zhuǎn)動(dòng)模3向解除方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，較之于形成在與垂直于轉(zhuǎn)動(dòng)模3底面的垂線正交的位置上的情況，該轉(zhuǎn)動(dòng)模3的底面接觸端部3c與下模4之間產(chǎn)生間隙而減少接觸阻力，可以進(jìn)一步減少轉(zhuǎn)動(dòng)模3的轉(zhuǎn)動(dòng)不良、支承軸6的破損等不良情況的發(fā)生。底面端部3c位于支承軸6中心至轉(zhuǎn)動(dòng)模3底面延長(zhǎng)線的線(虛線a)向逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)規(guī)定角度α后的位置(虛線a’)，從而，以支承軸6為中心的轉(zhuǎn)動(dòng)半徑可以縮短圖8中所示的c的尺寸。
另外，隨著上模5的下降，設(shè)于該上模5上的銷件15也下降，因此，通過(guò)該銷件15接觸推壓凸輪12的背面?zhèn)炔⑼茐?，如圖2所示，推壓凸輪12向圖面上的右側(cè)方向即向轉(zhuǎn)動(dòng)模3滑動(dòng)并固定維持該位置。也就是說(shuō)，在推壓凸輪12接觸轉(zhuǎn)動(dòng)模3的背面?zhèn)鹊臓顟B(tài)下，維持在該位置，因此，轉(zhuǎn)動(dòng)模3不會(huì)向背面?zhèn)确较蛞苿?dòng)·轉(zhuǎn)動(dòng)，其位置得以固定。
進(jìn)而，配設(shè)在上模5上的上墊片14推壓設(shè)置在板材承受部13上的板材2的上部，不產(chǎn)生偏移等地固定在該板材2上。上模5從該狀態(tài)進(jìn)一步下降的話，配設(shè)在滑動(dòng)部16a上的滑動(dòng)凸輪16向圖面上的左方滑動(dòng)而推壓板材2的加工部分，進(jìn)行沖壓加工。從而，采用被推壓凸輪12將姿態(tài)固定了的轉(zhuǎn)動(dòng)模3，對(duì)由板材承受部13和上墊片14可靠固定著的板材2進(jìn)行沖壓加工處理，因而，由該沖壓加工制造的制品的精度得以提高。
對(duì)板材2的沖壓加工處理完成后，如圖3所示，上模5上升，同時(shí)，升降銷11向上滑動(dòng)從模腔10突出，推壓轉(zhuǎn)動(dòng)模3的靠正面的底面。由此，使該轉(zhuǎn)動(dòng)模3向解除方向，即圖面上的逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，例如，即使在負(fù)角成形的情況下，也可以將板材承受部件13上設(shè)置著的板材2容易地取下。
在轉(zhuǎn)動(dòng)模3與模腔10的接觸面、轉(zhuǎn)動(dòng)模3與推壓凸輪12的接觸面、轉(zhuǎn)動(dòng)模3與滑動(dòng)凸輪16的接觸面、推壓凸輪12與板材承受部13的接觸面，以及推壓凸輪12與銷件15的接觸面上，分別設(shè)置有觸板17而降低了接觸阻力。
另外，上述實(shí)施方式中，考慮到維持沖壓加工制造的產(chǎn)品的精度，軸承孔8的內(nèi)徑中，僅僅水平線上部側(cè)的內(nèi)徑形成得稍大于支承軸6的直徑，但是，如果不要求維持沖壓加工制造的產(chǎn)品的精度的話，軸承孔8的內(nèi)徑整體上形成得稍大于支承軸6的直徑也可以。這樣，在軸承孔8的內(nèi)徑整體形成得稍大于支承軸6的直徑的情況下，設(shè)置支承軸6的位置即使處于稍低于設(shè)有軸承孔8的中心的位置，轉(zhuǎn)動(dòng)模3也與設(shè)置該轉(zhuǎn)動(dòng)模3的下模4的規(guī)定位置對(duì)零地被設(shè)置。
工業(yè)可利用性本發(fā)明涉及的軸承構(gòu)造，和設(shè)有該構(gòu)造的沖壓成形裝置，可以容易地進(jìn)行將支承軸插裝到形成在軸承上的軸承孔中、將轉(zhuǎn)動(dòng)模設(shè)置在下模的規(guī)定位置的作業(yè)，而且，可以減少轉(zhuǎn)動(dòng)模轉(zhuǎn)動(dòng)不良、支承軸破損等不良情況的發(fā)生，提高沖壓加工制品的制造效率及品質(zhì)。
權(quán)利要求
1.一種軸承構(gòu)造，是由軸承孔可轉(zhuǎn)動(dòng)地樞軸支撐沖壓成形裝置上配設(shè)的轉(zhuǎn)動(dòng)模的支承軸的軸承的構(gòu)造，其特征在于，在穿過(guò)該軸承孔的中心的水平線的至少上部側(cè)的內(nèi)徑比支承軸的直徑形成得稍大，該軸承孔的上部側(cè)的內(nèi)徑與支承軸之間設(shè)有間隙。
2.一種沖壓成形裝置，設(shè)有至少設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)模的下模，和與該下模對(duì)應(yīng)的上模；由設(shè)于該下模的軸承的軸承孔可轉(zhuǎn)動(dòng)地樞軸支撐設(shè)于該轉(zhuǎn)動(dòng)模的支承軸；其特征在于，在穿過(guò)該軸承孔的中心的水平線的至少上部側(cè)的內(nèi)徑比支承軸的直徑形成得稍大，該軸承孔的上部側(cè)的內(nèi)徑與支承軸之間設(shè)有間隙。
3.如權(quán)利要求2所述的沖壓成形裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)模的底面的一個(gè)端部，位于從垂直于自支承軸中心向該底面延伸的垂線的位置稍靠解除方向側(cè)的位置。
全文摘要
本發(fā)明涉及的軸承構(gòu)造是由軸承孔可轉(zhuǎn)動(dòng)地樞軸支撐沖壓成形裝置上配設(shè)的轉(zhuǎn)動(dòng)模的支承軸的軸承的構(gòu)造，在穿過(guò)該軸承孔的中心的水平線的至少上部側(cè)的內(nèi)徑比支承軸的直徑形成得稍大，該軸承孔的上部側(cè)的內(nèi)徑與支承軸之間設(shè)有間隙，可以將轉(zhuǎn)動(dòng)模與設(shè)置該轉(zhuǎn)動(dòng)模的下模的規(guī)定位置對(duì)零設(shè)置，而且，可以容易地進(jìn)行將轉(zhuǎn)動(dòng)模設(shè)置在下模的規(guī)定位置的作業(yè)，并可減少轉(zhuǎn)動(dòng)模轉(zhuǎn)動(dòng)不良、支承軸破損等不良情況的發(fā)生。
文檔編號(hào)F16C13/02GK101059148SQ20061015394
公開(kāi)日2007年10月24日 申請(qǐng)日期2006年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月17日
發(fā)明者木下忠俊 申請(qǐng)人:優(yōu)爾商業(yè)株式會(huì)社