專利名稱：防燙安全閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裝于浴室用出水終端的元件，尤其是一種能阻斷高熱流水 的防燙安全闊。
背景技術(shù)：
花灑、蓮蓬頭、浴缸出水口和水龍頭是浴室的出水終端元件，是現(xiàn)代家庭 必備的管路元件。從使用功能上來分，大體有浴室用龍頭、面盆龍頭、廚房龍 頭三種， 一般都有統(tǒng)一的風(fēng)格和形式。浴室用龍頭又分為浴缸龍頭和淋浴龍頭， 浴缸龍頭它裝于浴缸一邊上方，用于開放冷熱混合水，可接冷熱兩根管道的 稱為雙聯(lián)式；啟閉水流的結(jié)構(gòu)有螺旋升降式、金屬球閥式、陶瓷閥芯式等；淋 浴龍頭它安裝于淋浴房上方，用于開放冷熱混合水，閥體亦多用黃銅制造， 外表有鍍鉻、鍍金等，啟閉水流的方式有螺桿升降式、陶瓷閥芯式等，淋浴龍 頭有軟管花灑和嵌墻式花灑之分，具特殊功能的有恒溫龍頭，帶過濾裝置的龍 頭及有抽拉式軟管的龍頭等；面盆龍頭它安裝在洗面盆上，用于放冷水、熱 水或冷熱混合水等；多功能廚房龍頭如果您的廚房里有熱水管線，這種龍頭 也應(yīng)該是雙聯(lián)的。
目前，公知的冷熱水系統(tǒng)分冷水水管路和熱水管路，混合后經(jīng)水龍頭或閥 流出，混合后水溫的調(diào)節(jié)靠手動旋轉(zhuǎn)手柄來調(diào)節(jié)。水龍頭按照手柄分單柄類、 帶90°開關(guān)的和傳統(tǒng)的螺旋穩(wěn)升式橡膠密封的水龍頭。熱水與冷水的出水壓力 不同，在熱水與冷水混合后水流的溫度不能很好的控制，手柄的旋轉(zhuǎn)無法實現(xiàn) 精確的角度控制，熱水與冷水的混合屬于隨機的比例。在不知道水溫的情況下 打開水龍頭出來的水流的溫度可能較高，對于行動不便如兒童、智障人士或殘疾人士，會出現(xiàn)燙傷的事故，并且調(diào)節(jié)的過程無法保證精度，出現(xiàn)忽冷忽熱。 水管里面開始的水是冷水，旋轉(zhuǎn)手柄放熱水時也需要先放光管道里的冷水才能 出現(xiàn)熱水或是混合水，如果手柄的旋轉(zhuǎn)角度小冷水的比例大于熱水的比例，混 合水的溫度不高，如果手柄的旋轉(zhuǎn)角度大，則熱水的比例可能大于冷水的比例， 出現(xiàn)水溫過高的情況，容易發(fā)生燙傷的事故。
針對這種情況，有人進(jìn)行了研究并申報了專利，專利號為94216147.5，專 利名稱為自動防燙腳踏淋浴閥，該產(chǎn)品帶有混水閥筒和出水閥筒的閥體，分別 裝在兩閥筒內(nèi)的溫度自動調(diào)節(jié)機構(gòu)和腳踏出水控制機構(gòu)及固定在閥體下端的閥 蓋所組成；出水閥筒與混水閥筒相通。由于溫度自動調(diào)節(jié)機構(gòu)中的記憶合金彈 簧會根據(jù)溫度改變其自身長度，因而能帶動導(dǎo)向桿上的閥芯來控制熱水流量。 使混合水溫度被控制在5 5'C以下，達(dá)到防燙之目的，適用于工礦、企業(yè)、家 庭浴室內(nèi)的冷熱水混合控制。這種結(jié)構(gòu)采用記憶合金彈簧來調(diào)節(jié)熱水進(jìn)水口的 大小，響應(yīng)變化慢，調(diào)節(jié)靈敏度底。
針對這種情況，有人進(jìn)行了研究并申報了專利，專利號為00221518.7,專 利名稱為防燙智能安全閥，該產(chǎn)品包括內(nèi)接頭、導(dǎo)套、外接頭、機械感溫元件、 彈簧組成，導(dǎo)套、感溫元件、彈簧置入接頭內(nèi)空間，內(nèi)接頭旋入外接頭，內(nèi)接 頭與外接頭均開有通孔，導(dǎo)套支承在接頭一端臺階上，并支承波紋管機械感溫 元件的一端，波紋管感溫元件的另一端與彈簧接觸，彈簧另一端裝在外接頭導(dǎo) 套臺階上，波紋管感溫元件此端與接頭內(nèi)壁有臺階狀空隙。當(dāng)燙水的溫度超過 某一安全溫度時，自動將水流關(guān)斷。這種結(jié)構(gòu)采用一級調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)的范圍小， 不能在溫度變化范圍不同時調(diào)節(jié)。
還有人申報了專利號為02237056.0，名稱為含壓力平衡閥的防燙水龍頭的 專利，該專利包含有一水龍頭本體及一壓力平衡閥。其中該水龍頭本體的混合 閥室的冷水出水孔道下端連接一平衡閥室，熱水出水孔道下端連接一與平衡閥 室下端連通的槽室水龍頭本體兩側(cè)的冷、熱水進(jìn)水孔道分別與平衡閥室上、下
段連通；該壓力平衡閥系由一外套管、 一內(nèi)套管及一塞蓋組成，該外套管套結(jié) 有三止水環(huán)，其管壁各設(shè)有環(huán)狀間隔鏤空孔槽，套管一端延伸出一中空外螺紋 段，內(nèi)套管內(nèi)部中央設(shè)置的隔板左右兩側(cè)的管壁亦各設(shè)有環(huán)狀間隔鏤空孔槽， 塞蓋中段設(shè)置相對的兩出水缺口。藉由上述結(jié)構(gòu)，壓力平衡閥組裝于水龍頭本 體的平衡閥室內(nèi)，當(dāng)冷水水壓降低時，可自動停止熱水進(jìn)入，而避免造成燙傷。 這種結(jié)構(gòu)加工與裝配復(fù)雜，工藝要求較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中熱水流量控制不足，容易引起燙傷的問題，提供 一種能方便控制熱水流量，能迅速截斷或減少高溫?zé)崴髁康姆罓C安全閥。
本發(fā)明還解決了現(xiàn)有技術(shù)中控制流量單一的問題，提供一種能在不同階段 控制熱水流量的防燙安全閥。
本發(fā)明的再一目的是在控制熱水水流的工程當(dāng)中是自動的，無需使用人員 進(jìn)行調(diào)整
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用地技術(shù)方案是 一種防燙安全閥，閥體內(nèi)設(shè) 有通道，通道的兩端分別與進(jìn)水口與出水口相連，通道內(nèi)設(shè)有閥芯，其中，所 述的防燙安全閥可以使用在出水終端裝置內(nèi)，所述的閥芯靠近進(jìn)水口的一端為 膨脹腔I，另一端為帽蓋I,帽蓋I與設(shè)于閥體內(nèi)部的倒角I相配合可形成環(huán)形 封閉面，帽蓋I與膨脹腔I之間套有定位片，膨脹腔I的內(nèi)壁封有彈性體I，彈 性體I的前端設(shè)有頂針I(yè)，頂針I(yè)的另一端頂住帽蓋I的中間部位，出水口端與 閥芯之間設(shè)有復(fù)位裝置。閥體內(nèi)可以只設(shè)置一個閥芯，膨脹腔受熱膨脹，引起 彈性體彈性變形，推動頂針，繼而使帽蓋與閥體內(nèi)部的倒角緊密接觸，使安全 閥的內(nèi)部空腔關(guān)閉，起到截斷高溫?zé)崴淖饔?；平面與平面接觸如果平面度和 粗糙度沒有達(dá)到要求，接觸面之間會產(chǎn)生間隙，密封不嚴(yán)，所以帽蓋的端部與 閥體的內(nèi)部通道的倒角配合，形成密封，帽蓋與倒角之間的空隙根據(jù)多次實驗 測得，膨脹腔內(nèi)部的填充物的多少決定膨脹程度，進(jìn)而影響帽蓋端部與倒角之間閉合的時間和程度，要求閉合時保證水流不會流出；彈性體第一作為膨脹腔 內(nèi)遇熱膨脹物的封口，第二膨脹物的膨脹帶動彈性體的變形，從而推動頂針使 帽蓋與倒角接觸，閉塞水流通道。
另一種方案為所述的閥體內(nèi)設(shè)有2-3個首尾相連的閥芯，即前一級閥芯的 膨脹腔的尾端頂住后一級閥芯的帽蓋端，所述的復(fù)位裝置設(shè)置在最前一級的閥 芯與出水口之間，最后一級闊芯與進(jìn)水口端設(shè)有定位裝置。按照流水的方向， 最先與水流接觸的為后，晚接觸的為前；采用多級調(diào)節(jié)可以對熱水的溫度進(jìn)行 多階段的控制，膨脹腔受熱膨脹，推動頂針，繼而使一級調(diào)節(jié)和二級調(diào)節(jié)的端 部與各自的相配合部分緊密接觸，不同溫度引起不同級的膨脹腔膨脹，完成各 部位的關(guān)閉工作，溫度低時，第一級調(diào)節(jié)的膨脹腔II先工作， 一級關(guān)閉，溫度 提高，二級調(diào)節(jié)的膨脹腔I工作，二級關(guān)閉，溫度沒達(dá)到最大限度時，膨脹腔 的膨脹沒有達(dá)到最大級限，在配合接觸部位會留下不同大小的空隙供水流流通， 當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定的最大限度時，每級調(diào)節(jié)的膨脹腔都工作，使安全閥的內(nèi)部空 腔關(guān)閉，起到截斷高溫?zé)崴淖饔?；?fù)位裝置在原始狀態(tài)保證帽蓋與倒角之間 有合適的間隙，膨脹物遇熱膨脹后，推動帽蓋頂住倒角，溫度下降，膨脹物復(fù) 原后，在復(fù)位裝置的作用下，帽蓋與倒角還能分開使通道暢通；定位裝置是為 了固定膨脹腔的位置。
其中，所述的多極閥芯的第一級閥芯的帽蓋II與膨脹腔II之間設(shè)有外緣依 靠于通道內(nèi)壁的導(dǎo)向片，第一級的閥芯可以在通道內(nèi)滑動。通道內(nèi)的水流到一 定溫度時，每級的膨脹物都膨脹，于是各級的閥芯相繼動作，由于各級的膨脹 物的體積不同，膨脹的程度不同，每一級的閥芯動作的幅度都不相同，考慮加 工的工藝要求，第一級的閥芯不設(shè)與墊片相配的臺階，還提高這一級閥芯的靈 敏度，整個安全閥是從出水口端的閥芯先開始關(guān)閉，依次往出水口端的閥芯關(guān) 閉。
膨脹腔的結(jié)構(gòu)可以采用多種形式，第一種，所述的膨脹腔呈圓柱狀，開口
處彎成卡環(huán)狀，緊緊壓住彈性體，并延長開口周邊形成長環(huán)柱，長環(huán)柱內(nèi)穿有 頂針I(yè)，遇熱膨脹物為石蠟，膨脹腔底部擰有密封蓋，膨脹腔內(nèi)封有彈性體，考 慮彈性體的變形與所需頂針的移動量，膨脹腔的開口處做成長環(huán)柱，中間的直 徑小于填充石蠟的內(nèi)腔的直徑，所述的遇熱膨脹物有很多種，石蠟作為優(yōu)選， 采用石蠟作為遇熱膨脹物，石蠟對溫度敏感，通過試驗可以得出溫度與石蠟的 含量的多少的關(guān)系。
第一種方案的膨脹腔的卡環(huán)制作麻煩，工藝性差，作為優(yōu)選，采用第二種， 所述的膨脹腔呈圓柱狀，內(nèi)嵌有剛性頂針套I，頂針套I端部緊緊壓住彈性體I， 膨脹腔的內(nèi)壁與頂針套I和彈性體I的邊緣接觸形成卡環(huán)，頂針套I內(nèi)穿有頂針 I，遇熱膨脹物為石蠟，頂針套中間的通孔與頂針相配形成間隙配合。頂針放置 在頂針套內(nèi)形成間隙配合，可自由滑動，在彈性體變形的作用下，往外伸出，
推動套在頂針上的帽蓋前進(jìn)，壓住閥體的內(nèi)腔壁；如果不壓緊彈性體，在運動 過程中會脫出掉落在閥體的內(nèi)腔，膨脹腔內(nèi)的石蠟也會從里邊滲出，剛性頂針 套頂住彈性體的邊緣部位，使彈性體的變形集中到中間，給頂針足夠的移動量。
所述的頂針套I與彈性體I接觸面上布有凹槽，彈性體I的對應(yīng)面上設(shè)有凸 體，凸體嵌入在凹槽內(nèi)。設(shè)置凹槽與凸體是為了壓住彈性體，膨脹腔的彎邊的 長度小，防止彈性體在變形時彈性體邊緣脫出壓緊邊而掉落。
所述的閥體進(jìn)水口處設(shè)有錐形螺紋，螺紋上旋有支座；所述的固定裝置為 膨脹腔與支座之間的彈簧h所述的閥體在出水口端設(shè)有臺階n，臺階II上倒有 倒角n,帽蓋n與倒角n能形成緊密配合，所述的復(fù)位裝置為設(shè)置在臺階n與 帽蓋n之間的彈簧ii。復(fù)位裝置保證膨脹腔復(fù)原后，帽蓋與倒角恢復(fù)到原始狀
態(tài)，留有一定的空隙，使水流暢通；在進(jìn)水口處設(shè)置成錐螺紋，支座可以很方
便的擰緊作為彈簧II的支撐，錐螺紋在密封上有一定的效果。
所述閥體內(nèi)設(shè)有臺階I，定位片放置在臺階I上，在原始狀態(tài)時，使帽蓋I 與倒角I之間有一個間隙，定位片和導(dǎo)向片上開有流水的通道。定位片安置在 臺階處，定位閥芯，防止閥芯在通道內(nèi)任意移動而堵塞通道。
所述的彈簧I和彈簧II呈喇叭狀，套置在閥芯那端的直徑小于彈簧的另一
端，彈簧i所需的變形力大于彈簧n所需的變形力。彈簧壓緊通道內(nèi)部的閥芯， 保證不會在通道內(nèi)部來回滑動，兩端的彈簧的彈力的不同，出水口端的彈簧的 彈力小于進(jìn)水口端的彈簧的彈力，保證閥芯在膨脹物膨脹的情況下不會朝著進(jìn) 水口端移動，只能往出水口端移動即帽蓋不會遠(yuǎn)離通道內(nèi)相應(yīng)位置處的倒角。
所述的閥體出水口端為球形，通道為布置在閥體中心軸線上的直通管道， 所述的臺階為與中心軸線同軸的環(huán)，閥芯的中心軸線與閥體的中心軸線重合。 同軸加工方便，工藝性好。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明可以用在蓮蓬頭和花灑內(nèi)，也可以用在浴缸 出水口內(nèi)，閥體內(nèi)部的閥芯可以來回動作，膨脹腔內(nèi)的膨脹物受熱膨脹，頂針 上的帽蓋與閥體內(nèi)壁的倒角接觸形成緊密配合截斷高溫水流，防止行動不便的 人員燙傷；內(nèi)部的閥芯分成多極工作，在不同溫度的情況下，膨脹物的膨脹程 度不同，從而控制各級調(diào)節(jié)分次動作；通過膨脹物的多寡決定閥芯關(guān)閉的溫度， 來確定需要調(diào)節(jié)的水流的溫度，實現(xiàn)自動控制，無需人工轉(zhuǎn)換。


圖1是本發(fā)明一種方案的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明一種閥體的剖視圖； 圖3是本發(fā)明一種閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明另一種閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明另一種方案的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本發(fā)明另一種閥體的剖視圖； 圖7是本發(fā)明一種膨脹腔的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是本發(fā)明的一種裝配位置示意圖9是本發(fā)明的另一種裝配位置示意圖； 圖10是本發(fā)明的第3種裝配位置示意圖。
圖中1、閥體，2、彈簧II， 3、帽蓋II， 4、導(dǎo)向片，5、通道，6、帽蓋I， 7、定位片，8、彈簧I， 9、支座，10、閥芯，11、頂針I(yè)， 12、頂針套I， 13、 彈性體I， 14、凹槽，15、石蠟，16、膨脹腔I， 17、凸體，18、卡環(huán)，19、長 環(huán)柱，20、第一級閥芯，21、頂針I(yè)I， 22、頂針套II， 23、彈性體II， 24、膨 脹腔II， 25、密封蓋，30、出水口， 31、臺階II， 32、倒角II， 33、臺階I， 34、 錐螺紋，35、進(jìn)水口， 36、倒角I， 37、浴缸出水口， 38、浴缸，39、花灑，40、 蓮蓬頭。
具體實施例方式
下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的 說明。
實施例1:閥體1的端部為球形，整體光滑無刃邊，閥體的內(nèi)部設(shè)有直通 的通道5，通道的兩端分別為進(jìn)水口35和出水口30,閥體內(nèi)的通道為階梯狀， 靠近出水口端設(shè)有臺階I131，臺階II上倒有倒角I132，通道的中間位置設(shè)有倒 角136，靠近倒角朝向進(jìn)水口的位置上設(shè)有臺階I33，出水口處設(shè)有錐螺紋34， 各臺階、倒角等與通道中心軸線重合(參見附圖2)，通道內(nèi)部設(shè)有2個首尾相 連的閥芯，即第一級閥芯20的膨脹腔1124的尾端頂住后一級閥芯10的帽蓋16 的前端，膨脹腔II的尾部為內(nèi)凹面，與帽蓋I6之間形成一個空腔，帽蓋I的前 端為圓角與通道內(nèi)的倒角136相配合可形成封閉面，膨脹腔呈圓柱狀，內(nèi)填充 有石蠟15，膨脹腔116和膨脹腔1124內(nèi)封有彈性體113和彈性體1123，剛性頂 針套112和頂針套1122端部緊緊壓住彈性體I和彈性體II，膨脹腔的內(nèi)壁與頂 針套和彈性體的邊緣接觸形成卡環(huán)18，頂針套I和頂針套II內(nèi)穿有頂針111和 頂針1121，頂針套中間的通孔與頂針相配形成間隙配合，頂針套I與彈性體I 的接觸面上設(shè)有凹槽14，在彈性體I上的相應(yīng)位置處設(shè)有凸體17，凹槽與凸體
相配合(參見附圖3附圖4)，帽蓋I與膨脹腔I之間隔有定位片7，定位片放置 在通道內(nèi)的臺階I上，此時帽蓋I與倒角I之間有一定的間隙，第一級閥芯的頂 針I(yè)I的端部套有帽蓋I13，帽蓋II與膨脹腔II之間隔有導(dǎo)向片4，導(dǎo)向片的外緣 依靠于通道內(nèi)壁，第一級閥芯可在通道內(nèi)滑動，導(dǎo)向片與定位片上都設(shè)有水流
的通道，帽蓋n的端部為圓角與倒角n配合可形成封閉面，臺階n與帽蓋n 之間設(shè)有彈簧H2，此時帽蓋n與倒角n之間留有一定的間隙，出水口35端的
錐螺紋上旋有支座9，支座的中央設(shè)有流水通孔，支座與膨脹腔I之間設(shè)有彈簧 18 (參見附圖1)。
水流從進(jìn)水口進(jìn)入安全閥，首先接觸膨脹腔I,膨脹腔I內(nèi)的石蠟遇熱膨脹， 彈性體I變形推動頂針I(yè),頂針I(yè)頂動帽蓋I使帽蓋往出水口端移動，同時第一 級閥芯也往出水口端移動，但此時溫度不是很高，帽蓋I與倒角I之間沒有全部
封閉，還有留用空隙，第一級閥芯的膨脹腔n內(nèi)的石蠟遇熱膨脹，彈性體n變 形推動頂針n，頂針n頂動帽蓋ii使帽蓋ii端圓角的接近倒角ii，隨著溫度的 升高，帽蓋ii頂住倒角n形成密封，截斷水流，溫度進(jìn)一步升高，帽蓋i也頂 住倒角i形成密封；當(dāng)水流溫度回落時，石蠟收縮，在彈簧ii的作用下，帽蓋 與倒角分開，使通道暢通。
實施例2:閥體內(nèi)只設(shè)置了一個閥芯，通道內(nèi)的結(jié)構(gòu)隨之調(diào)整，臺階1132 接近閥體的中部,彈簧112設(shè)置在閥體的中部位置，臺階II與閥芯的帽蓋I之間。 這一方案的調(diào)節(jié)只有一級，溫度一高帽蓋I就與倒角I閉合，截斷水流(參見附 圖5附圖6)，閥芯的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與實施例相同。
實施例3:閥芯上的圓柱狀膨脹腔116的尾端為設(shè)有密封蓋25，膨脹腔I 的內(nèi)邊設(shè)有螺紋，密封蓋的邊緣上設(shè)有與膨脹腔I上的螺紋相配的螺紋，膨脹 腔I內(nèi)填充有石蠟，內(nèi)還封有彈性體，膨脹腔I開口處彎成卡環(huán)狀，緊緊壓住彈 性體，并延長開口周邊形成長環(huán)柱19，長環(huán)柱內(nèi)穿有頂針I(yè) (參見附圖7)。
防燙安全閥可以裝在浴缸38的浴缸出水口37的里邊(參見附圖8)，或者
裝在花灑39的內(nèi)部和蓮蓬頭40的尾部(參見附圖9附圖10),
權(quán)利要求
1、一種防燙安全閥，閥體內(nèi)設(shè)有通道，通道的兩端分別與進(jìn)水口與出水口相連，通道內(nèi)設(shè)有閥芯，其特征是所述的防燙安全閥可以使用在出水終端裝置內(nèi)，所述的閥芯(10)靠近進(jìn)水口(35)的一端為膨脹腔I(16)，膨脹腔內(nèi)填充有遇熱膨脹物，另一端為帽蓋I(6)，帽蓋I與設(shè)于閥體內(nèi)部的倒角I(36)相配合可形成環(huán)形封閉面，帽蓋I與膨脹腔I之間套有定位片(7)，膨脹腔I的內(nèi)壁封有彈性體I(13)，彈性體I的前端設(shè)有頂針I(yè)(11)，頂針I(yè)的另一端頂住帽蓋I的中間部位，出水口(30)端與閥芯之間設(shè)有復(fù)位裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的防燙安全閥，其特征是所述的閥體(1)內(nèi)設(shè) 有2-3個首尾相連的閥芯，即前一級閥芯的膨脹腔的尾端頂住后一級閥芯的帽 蓋端，所述的復(fù)位裝置設(shè)置在最前一級的閥芯與出水口之間，最后一級閥芯與 進(jìn)水口端設(shè)有定位裝置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的防燙安全閥，其特征是所述的多極閥芯的第 一級閥芯(20)的帽蓋II (3)與膨脹腔II (24)之間設(shè)有外緣依靠于通道內(nèi) 壁的導(dǎo)向片(4)，第一級閥芯可以在通道內(nèi)滑動。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的防燙安全閥，其特征是所述的膨脹 腔呈圓柱狀，內(nèi)嵌有剛性頂針套I (12)，頂針套I端部緊緊壓住彈性體I，膨 脹腔的內(nèi)壁與頂針套I和彈性體I的邊緣接觸形成卡環(huán)(18)，頂針套I內(nèi)穿有 頂針I(yè) (11)，遇熱膨脹物為石蠟(15)，頂針套中間的通孔與頂針相配形成間 隙配合。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的防燙安全閥，其特征是所述的膨脹 腔呈圓柱狀，開口處彎成卡環(huán)狀，緊緊壓住彈性體，并延長開口周邊形成長環(huán) 柱(19)，長環(huán)柱內(nèi)穿有頂針I(yè) (11)，遇熱膨脹物為石蠟，膨脹腔底部擰有密 封蓋(25)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的防燙安全閥，其特征是所述的頂針套I與彈 性體I接觸面上布有凹槽(14)，彈性體I的對應(yīng)面上設(shè)有凸體(17)，凸體嵌 入在凹槽內(nèi)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的防燙安全閥，其特征是所述的閥體 進(jìn)水口處設(shè)有錐形螺紋(35)，螺紋上旋有支座(9);所述的固定裝置為膨脹 腔與支座之間的彈簧I (8);所述的閥體在出水口端設(shè)有臺階II (31)，臺階II 上倒有倒角II (32)，帽蓋II與倒角II能形成緊密配合，所述的復(fù)位裝置為設(shè) 置在臺階II與帽蓋II之間的彈簧II (2)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的防燙安全閥，其特征是所述閥體內(nèi) 設(shè)有臺階I(33),定位片放置在臺階I上，在原始狀態(tài)時，使帽蓋I與倒角I 之間有一個間隙，定位片和導(dǎo)向片上開有流水的通道。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的防燙安全閥，其特征是所述的彈簧I和彈簧 II呈喇叭狀，套置在閥芯那端的直徑小于彈簧的另一端，彈簧I所需的變形 力大于彈簧II所需的變形力。
10、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的防燙安全閥，其特征是所述的閥體出水口端為球形，通道為布置在閥體中心軸線上的直通管道，所述的臺階都為與中心軸 線同軸的環(huán)，閥芯的中心軸線與閥體的中心軸線重合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種能阻斷高熱流水的防燙安全閥。閥體的通道內(nèi)設(shè)有1-3個首尾相連的閥芯，閥芯上設(shè)有填充有遇熱膨脹物的膨脹腔，密封用的彈性體和傳動的頂針及帽蓋，閥芯的一端設(shè)復(fù)位裝置，另一端設(shè)定位裝置。水流流經(jīng)閥芯，遇熱膨脹物膨脹使彈性體變形，推動頂針和帽蓋使通道封閉，閥芯根據(jù)水流的不同溫度可以分級關(guān)閉，起到控制不同水溫的需要，截斷迅速，響應(yīng)時間短，實現(xiàn)自動控制。
文檔編號F16K1/00GK101178128SQ200610154528
公開日2008年5月14日 申請日期2006年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月6日
發(fā)明者李志信 申請人:寧波鼎龍衛(wèi)浴器材有限公司