專利名稱：空調(diào)連機(jī)管及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連接空調(diào)內(nèi)外機(jī)用于冷媒傳遞的空凋連機(jī)管及其生產(chǎn)方法，屬于空調(diào)配件及其制造的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
由于銅材其本身具有良好的防腐防銹性能，因此銅材被廣泛地用于對(duì)防銹防腐性能要求較高的空調(diào)等制冷制熱行業(yè)產(chǎn)品的制造。但隨著銅材價(jià)格不斷上漲，用銅材制造空調(diào)配件將導(dǎo)致空調(diào)制造成本的不斷上升，故有人提出了用鋁管代替銅管以求達(dá)到降低空調(diào)生產(chǎn)成本的技術(shù)方案。如一種名為空調(diào)器連機(jī)管(專利號(hào)CN200520081078.7)的專利申請(qǐng)，它包括在兩側(cè)銅管之間插接一鋁管，兩側(cè)銅管分別插入至鋁管段內(nèi)部，并在插接處直接進(jìn)行焊接，在所述銅管與鋁管插接的管口處，銅管具有相鄰設(shè)置的一擴(kuò)口結(jié)構(gòu)和一縮口結(jié)構(gòu)，相應(yīng)地鋁管兩側(cè)端分別具有一擴(kuò)口結(jié)構(gòu)，銅管的縮口結(jié)構(gòu)直接插入至鋁管的擴(kuò)口結(jié)構(gòu)內(nèi)部。上述技術(shù)方案在一定程度上降低了空調(diào)連機(jī)管的生產(chǎn)成本，但鋁材的成本仍然較高，空調(diào)連機(jī)管的生產(chǎn)成本也仍然較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種可有效降低空調(diào)連機(jī)管的制造成本的空調(diào)連機(jī)管及其生產(chǎn)方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在因銅材和鋁材漲價(jià)造成空調(diào)制造成本不斷上漲的等問題。
本發(fā)明同時(shí)解決了用鋼管制造的空調(diào)連接管兩端與空調(diào)內(nèi)外機(jī)連接處的防腐防銹問題，使得成本較低的鋼材能被用于空調(diào)連機(jī)管的制造。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的它包括兩端的銅管及套接在銅管上的連接螺母，其特征在于兩端的銅管通過由鋼帶焊接成的鋼管連接成一體，鋼管外套設(shè)有防腐蝕保護(hù)層及保溫護(hù)套，所述銅管與鋼管的連接端設(shè)有擴(kuò)口，所述鋼管的兩端分別插接在銅管的擴(kuò)口內(nèi)，所述鋼管外壁與銅管擴(kuò)口內(nèi)壁之間填充有釬焊料。在鋼管兩端焊接固定上小段銅管可便于連機(jī)管兩端與空調(diào)內(nèi)外機(jī)之間的連接，解決了連機(jī)管與空調(diào)內(nèi)外機(jī)連接處的防腐防銹問題，達(dá)到了用鋼管制造空調(diào)連機(jī)管主體以降低制造成本的目的；其中，將銅管端部擴(kuò)口而將鋼管端部插接到銅管的擴(kuò)口內(nèi)，可提高鋼管與銅管之間連接的可靠性，同時(shí)，也使得兩者連接后具有同一尺寸的管徑，減少了銅管與鋼管連接對(duì)冷媒流速的影響；其中，在鋼管外壁與通關(guān)擴(kuò)口內(nèi)壁之間的縫隙內(nèi)條充釬焊料可進(jìn)一步提高鋼管與通過口連接處的密封性能，保證兩者連接的可靠性；由于鋼帶的兩表面地將鋼管采用鋼帶經(jīng)高頻焊制成可提高連機(jī)管內(nèi)壁的光潔度，使得冷媒在連機(jī)管內(nèi)部的流通更為順暢，減少能耗。
作為優(yōu)選，所述銅管擴(kuò)口的長度為10-25mm。銅管擴(kuò)口的長度根據(jù)空調(diào)連機(jī)管的管徑差異可在10-25mm的范圍內(nèi)變化，即可保證鋼管與銅管之間連接的可靠性。
作為優(yōu)選，所述釬焊料填充的長度為鋼管與銅管連接長度的1/2-1。釬焊料從鋼管外壁與通過擴(kuò)口的外連接處滲入，滲至兩者連接長度的1/2-1即可達(dá)到鋼管與銅管與鋼管連接處的密封問題，同時(shí)，鋼管外壁與銅管擴(kuò)口內(nèi)壁的之間的空隙留有一段不填充釬焊料，可防止釬焊料滲入銅管和鋼管內(nèi)，減少焊接對(duì)冷媒在空調(diào)連機(jī)管內(nèi)的流動(dòng)的影響。
作為優(yōu)選，所述兩端銅管的長度為10-15CM。其中，在保證連機(jī)管與空調(diào)內(nèi)外機(jī)之間連接方便可靠性的前提下，有效控制兩端銅管的長度，可有效降低空調(diào)連機(jī)管的生產(chǎn)成本。
作為優(yōu)選，所述保溫護(hù)套為熱縮護(hù)套。其中，將保溫護(hù)套采用熱縮護(hù)套，可使得保溫護(hù)套與鋼管外壁之間接觸的緊密性，最大限度排除鋼管外壁與熱縮套之間的空氣，進(jìn)一步提高鋼管的防腐防銹性能。
本發(fā)明空調(diào)連機(jī)管的生產(chǎn)方法包括如下步驟(1)鋼帶上料將鋼帶放入上料架，經(jīng)無氟清洗槽清洗，以保證鋼帶的表面達(dá)到無氟清潔度要求；(2)高頻焊接清洗后的鋼帶展卷喂入高頻焊機(jī)，將鋼帶進(jìn)行高頻焊接成鋼管；(3)鋼管熱處理將鋼管由室溫加熱0.5-2.5小時(shí)達(dá)到450-650℃，保溫2.5-4.5小時(shí)后隨爐冷卻到室溫；(4)鋼管定尺切斷按不同空調(diào)機(jī)型對(duì)連機(jī)管的要求，對(duì)鋼管進(jìn)行定尺下料；(5)銅管定尺下料及連接端擴(kuò)口不同空調(diào)機(jī)型對(duì)連機(jī)管的要求，對(duì)銅管進(jìn)行定尺下料，將經(jīng)定尺的銅管要與鋼管連接的連接端進(jìn)行擴(kuò)口，以便于與鋼管套接；(6)釬焊將鋼管端部插入到與銅管擴(kuò)口內(nèi)，對(duì)鋼管外壁與銅管擴(kuò)口內(nèi)壁之間進(jìn)行釬焊；(7)焊點(diǎn)防銹處理釬焊點(diǎn)采用防銹漆進(jìn)行防銹處理；(8)裝配將連接螺母按要求套接在兩端銅管外圍；(9)銅管管口成型采用管端成型設(shè)備，對(duì)銅管的管口進(jìn)行成型，以便于與空調(diào)螺母配合；(10)套保溫管在鋼管的外表面套上泡棉保溫管；(11)包裝入庫。
其中，步驟(1)的無氟清洗可去除鋼帶表面的雜質(zhì)并達(dá)到無氟的要求；步驟(2)將銅管采用鋼帶經(jīng)高頻焊制成可提高鋼管內(nèi)外壁的光潔度；步驟(3)的熱處理可消除鋼管的高頻焊接處的應(yīng)力，提高鋼管焊接處的強(qiáng)度；步驟(6)對(duì)鋼管和銅管擴(kuò)口的插接部位進(jìn)行釬焊可使被加熱熔融的釬焊料滲入到鋼管外壁與銅管擴(kuò)口內(nèi)壁之間，以達(dá)到鋼管與銅管連接可靠并同時(shí)保證鋼管與銅管連接處的密封性；步驟(7)對(duì)鋼管與銅管的焊接部位的焊點(diǎn)進(jìn)行防銹處理可防止焊點(diǎn)的生銹，保證焊接部位的防腐防銹性能；步驟(10)在鋼管外表面套上保溫管一方面起到對(duì)在連機(jī)管內(nèi)流通的冷媒的保溫目的，另一方面減少鋼管外表面與空氣接觸的幾率，提高空調(diào)連機(jī)管的防腐防銹性能。
作為優(yōu)選，對(duì)鋼管與銅管焊接的焊料為銀焊條。采用銀焊條對(duì)鋼管與銅管的插接部位進(jìn)行釬焊可提高鋼管與銅管焊接的可靠性。
作為優(yōu)選，所述步驟(1)的無氟清洗所用的無氟清洗劑為表面活性劑和金屬去污劑的水溶液。其中，表面活性劑和金屬去污劑的共同作用可有效去除鋼帶表面氧化物等雜質(zhì)。金屬去污劑應(yīng)滿足易于與鋼帶表面的金屬氧化物反應(yīng)而不易于鋼帶本身發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的要求。
作為優(yōu)選，所述步驟(3)的加熱時(shí)間為1-2小時(shí)，加熱的溫度為500-600℃，保溫時(shí)間為3-4小時(shí)。
因此，本發(fā)明具有可有效降低空調(diào)連機(jī)管的制造成本，較好的防腐防銹性能，可降低空調(diào)的能耗等特點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明銅管與鋼管連接的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的A處局部放大圖；圖4是本發(fā)明生產(chǎn)方法的流程框圖。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
實(shí)施例1如圖1所示，連機(jī)管兩端分別有一段銅管1，銅管1的長度為12CM，銅管1上套設(shè)有連接螺母6，銅管1的外端設(shè)有喇叭口，喇叭口上設(shè)有堵頭7，兩段銅管1通過位于兩段銅管1之間的鋼管2連接成一體，鋼管2由鋼帶高頻焊接而成，鋼管外套設(shè)有防腐蝕保護(hù)層及熱縮保溫護(hù)套4。如圖2和圖3所示，銅管1與鋼管2的連接端設(shè)有擴(kuò)口3，擴(kuò)口3的長度L為10mm，鋼管2的兩端分別插接在銅管的擴(kuò)口3內(nèi)。鋼管2外壁與銅管擴(kuò)口3內(nèi)壁之間填充有釬焊料5，釬焊料5填充的長度M為5mm。
如圖4所示，本實(shí)施例所述的空調(diào)連機(jī)管的制造方法如下步驟順序進(jìn)行將整卷的鋼帶放入上料架，經(jīng)無氟清洗槽清洗，以保證鋼帶的表面達(dá)到無氟清潔度要求，其中，無氟清洗槽的清洗液的成分為表面活性劑及金屬去污劑的水溶液，表面活性劑的主要成分是十二磺酸鈉，金屬去污劑采用市售的金屬去污劑，金屬去污劑主要成分為磷酸三鈉，無氟清洗劑的配比為每升水需表面活性劑3g，金屬去污劑每升水約配置250g；清洗后的鋼帶展卷喂入高頻焊機(jī)，將鋼帶進(jìn)行高頻焊接成鋼管；將鋼管由室溫加熱1.5小時(shí)達(dá)到550℃，保溫3.5小時(shí)后隨爐冷卻到室溫以消除鋼管焊接處的應(yīng)力；按不同空調(diào)機(jī)型對(duì)連機(jī)管的要求，對(duì)鋼管進(jìn)行定尺下料；不同空調(diào)機(jī)型對(duì)連機(jī)管的要求，對(duì)銅管按每段12CM進(jìn)行定尺下料，將經(jīng)定尺的銅管要與鋼管連接的連接端進(jìn)行擴(kuò)口，以便于與鋼管套接；將鋼管端部插入到與銅管擴(kuò)口內(nèi)，對(duì)鋼管外壁與銅管擴(kuò)口內(nèi)壁之間采用25％Ag的銀基釬料以乙炔氣體燃燒加熱進(jìn)行釬焊，氧氣為助燃?xì)怏w，利用中性火焰釬焊工藝，形成的焊接頭成型好，接頭各處腐蝕輕微，鹽霧試驗(yàn)可達(dá)到108小時(shí)；釬焊點(diǎn)采用防銹漆進(jìn)行防銹處理已達(dá)到防腐防銹防鹽霧試驗(yàn)的要求；將連接螺母按要求套接在兩端銅管外圍；采用管端成型設(shè)備，對(duì)銅管的管口進(jìn)行成型，以便于與空調(diào)螺母配合并在銅管的關(guān)口塞上堵頭；在鋼管的外表面套上熱縮泡棉保溫管；包裝入庫。
實(shí)施例2如圖1所示，連機(jī)管兩端分別有一段銅管1，銅管1的長度為10CM，銅管1上套設(shè)有連接螺母6，銅管1的外端設(shè)有喇叭口，喇叭口上設(shè)有堵頭7，兩段銅管1通過位于兩段銅管1之間的鋼管2連接成一體，鋼管2由鋼帶高頻焊接而成，鋼管外套設(shè)有防腐蝕保護(hù)層及熱縮保溫護(hù)套4。如圖2和圖3所示，銅管1與鋼管2的連接端設(shè)有擴(kuò)口3，擴(kuò)口3的長度L為20mm，鋼管2的兩端分別插接在銅管的擴(kuò)口3內(nèi)。鋼管2外壁與銅管擴(kuò)口3內(nèi)壁之間填充有釬焊料5，釬焊料5填充的長度M為15mm。
如圖4所示，本實(shí)施例所述的空調(diào)連機(jī)管的制造方法如下步驟順序進(jìn)行將整卷的鋼帶放入上料架，經(jīng)無氟清洗槽清洗，以保證鋼帶的表面達(dá)到無氟清潔度要求，其中，無氟清洗槽的清洗液的成分為表面活性劑及金屬去污劑的水溶液，表面活性劑的主要成分是十二磺酸鈉，金屬去污劑采用市售的金屬去污劑，金屬去污劑主要成分為磷酸三鈉，無氟清洗劑的配比為每升水需表面活性劑3g，金屬去污劑每升水約配置250g；清洗后的鋼帶展卷喂入高頻焊機(jī)，將鋼帶進(jìn)行高頻焊接成鋼管；將鋼管由室溫加熱0.5小時(shí)達(dá)到450℃，保溫4.5小時(shí)后隨爐冷卻到室溫以消除鋼管焊接處的應(yīng)力；按不同空調(diào)機(jī)型對(duì)連機(jī)管的要求，對(duì)鋼管進(jìn)行定尺下料；不同空調(diào)機(jī)型對(duì)連機(jī)管的要求，對(duì)銅管按每段10CM進(jìn)行定尺下料，將經(jīng)定尺的銅管要與鋼管連接的連接端進(jìn)行擴(kuò)口，以便于與鋼管套接；將鋼管端部插入到與銅管擴(kuò)口內(nèi)，對(duì)鋼管外壁與銅管擴(kuò)口內(nèi)壁之間采用25％Ag的銀基釬料以乙炔氣體燃燒加熱進(jìn)行釬焊，氧氣為助燃?xì)怏w，利用中性火焰釬焊工藝，形成的焊接頭成型好，接頭各處腐蝕輕微，鹽霧試驗(yàn)可達(dá)到106小時(shí)；釬焊點(diǎn)采用防銹漆進(jìn)行防銹處理已達(dá)到防腐防銹防鹽霧試驗(yàn)的要求；將連接螺母按要求套接在兩端銅管外圍；采用管端成型設(shè)備，對(duì)銅管的管口進(jìn)行成型，以便于與空調(diào)螺母配合并在銅管的關(guān)口塞上堵頭；在鋼管的外表面套上熱縮泡棉保溫管；包裝入庫。
實(shí)施例3如圖1所示，連機(jī)管兩端分別有一段銅管1，銅管1的長度為15CM，銅管1上套設(shè)有連接螺母6，銅管1的外端設(shè)有喇叭口，喇叭口上設(shè)有堵頭7，兩段銅管1通過位于兩段銅管1之間的鋼管2連接成一體，鋼管2由鋼帶高頻焊接而成，鋼管外套設(shè)有防腐蝕保護(hù)層及熱縮保溫護(hù)套4。如圖2和圖3所示，銅管1與鋼管2的連接端設(shè)有擴(kuò)口3，擴(kuò)口3的長度L為25mm，鋼管2的兩端分別插接在銅管的擴(kuò)口3內(nèi)。鋼管2外壁與銅管擴(kuò)口3內(nèi)壁之間填充有釬焊料5，釬焊料5填充的長度M為25mm。
如圖4所示，本實(shí)施例所述的空調(diào)連機(jī)管的制造方法如下步驟順序進(jìn)行將整卷的鋼帶放入上料架，經(jīng)無氟清洗槽清洗，以保證鋼帶的表面達(dá)到無氟清潔度要求，其中，無氟清洗槽的清洗液的成分為表面活性劑及金屬去污劑的水溶液，表面活性劑的主要成分是十二磺酸鈉，金屬去污劑采用市售的金屬去污劑，金屬去污劑主要成分為磷酸三鈉，無氟清洗劑的配比為每升水需表面活性劑3g，金屬去污劑每升水約配置250g；清洗后的鋼帶展卷喂入高頻焊機(jī)，將鋼帶進(jìn)行高頻焊接成鋼管；將鋼管由室溫加熱2.5小時(shí)達(dá)到650℃，保溫2.5小時(shí)后隨爐冷卻到室溫以消除鋼管焊接處的應(yīng)力；按不同空調(diào)機(jī)型對(duì)連機(jī)管的要求，對(duì)鋼管進(jìn)行定尺下料；不同空調(diào)機(jī)型對(duì)連機(jī)管的要求，對(duì)銅管按每段15CM進(jìn)行定尺下料，將經(jīng)定尺的銅管要與鋼管連接的連接端進(jìn)行擴(kuò)口，以便于與鋼管套接；將鋼管端部插入到與銅管擴(kuò)口內(nèi)，對(duì)鋼管外壁與銅管擴(kuò)口內(nèi)壁之間采用25％Ag的銀基釬料以乙炔氣體燃燒加熱進(jìn)行釬焊，氧氣為助燃?xì)怏w，利用中性火焰釬焊工藝，形成的焊接頭成型好，接頭各處腐蝕輕微，鹽霧試驗(yàn)可達(dá)到107小時(shí)；釬焊點(diǎn)采用防銹漆進(jìn)行防銹處理已達(dá)到防腐防銹防鹽霧試驗(yàn)的要求；將連接螺母按要求套接在兩端銅管外圍；采用管端成型設(shè)備，對(duì)銅管的管口進(jìn)行成型，以便于與空調(diào)螺母配合并在銅管的關(guān)口塞上堵頭；在鋼管的外表面套上熱縮泡棉保溫管；包裝入庫。
實(shí)施例4實(shí)施例3的另一制造方法如下步驟順序進(jìn)行將整卷的鋼帶放入上料架，經(jīng)無氟清洗槽清洗，以保證鋼帶的表面達(dá)到無氟清潔度要求，其中，無氟清洗槽的清洗液的成分為表面活性劑及金屬去污劑的水溶液，表面活性劑的主要成分是十二磺酸鈉，金屬去污劑采用市售的金屬去污劑，金屬去污劑主要成分為磷酸三鈉，無氟清洗劑的配比為每升水需表面活性劑3g，金屬去污劑每升水約配置250g；清洗后的鋼帶展卷喂入高頻焊機(jī)，將鋼帶進(jìn)行高頻焊接成鋼管；將鋼管由室溫加熱2.5小時(shí)達(dá)到500℃，保溫4小時(shí)后隨爐冷卻到室溫以消除鋼管焊接處的應(yīng)力；按不同空調(diào)機(jī)型對(duì)連機(jī)管的要求，對(duì)鋼管進(jìn)行定尺下料；不同空調(diào)機(jī)型對(duì)連機(jī)管的要求，對(duì)銅管按每段15CM進(jìn)行定尺下料，將經(jīng)定尺的銅管要與鋼管連接的連接端進(jìn)行擴(kuò)口，以便于與鋼管套接；將鋼管端部插入到與銅管擴(kuò)口內(nèi)，對(duì)鋼管外壁與銅管擴(kuò)口內(nèi)壁之間采用25％Ag的銀基釬料以乙炔氣體燃燒加熱進(jìn)行釬焊，氧氣為助燃?xì)怏w，利用中性火焰釬焊工藝，形成的焊接頭成型好，接頭各處腐蝕輕微，鹽霧試驗(yàn)可達(dá)到107.5小時(shí)；釬焊點(diǎn)采用防銹漆進(jìn)行防銹處理已達(dá)到防腐防銹防鹽霧試驗(yàn)的要求；將連接螺母按要求套接在兩端銅管外圍；采用管端成型設(shè)備，對(duì)銅管的管口進(jìn)行成型，以便于與空調(diào)螺母配合并在銅管的關(guān)口塞上堵頭；在鋼管的外表面套上熱縮泡棉保溫管；包裝入庫。
實(shí)施例5實(shí)施例3的另一制造方法如下步驟順序進(jìn)行將整卷的鋼帶放入上料架，經(jīng)無氟清洗槽清洗，以保證鋼帶的表面達(dá)到無氟清潔度要求，其中，無氟清洗槽的清洗液的成分為表面活性劑及金屬去污劑的水溶液，表面活性劑的主要成分是十二磺酸鈉，金屬去污劑采用市售的金屬去污劑，金屬去污劑主要成分為磷酸三鈉，無氟清洗劑的配比為每升水需表面活性劑3g，金屬去污劑每升水約配置250g；清洗后的鋼帶展卷喂入高頻焊機(jī)，將鋼帶進(jìn)行高頻焊接成鋼管；將鋼管由室溫加熱4小時(shí)達(dá)到600℃，保溫3小時(shí)后隨爐冷卻到室溫以消除鋼管焊接處的應(yīng)力；按不同空調(diào)機(jī)型對(duì)連機(jī)管的要求，對(duì)鋼管進(jìn)行定尺下料；不同空調(diào)機(jī)型對(duì)連機(jī)管的要求，對(duì)銅管按每段15CM進(jìn)行定尺下料，將經(jīng)定尺的銅管要與鋼管連接的連接端進(jìn)行擴(kuò)口，以便于與鋼管套接；將鋼管端部插入到與銅管擴(kuò)口內(nèi)，對(duì)鋼管外壁與銅管擴(kuò)口內(nèi)壁之間采用25％Ag的銀基釬料以乙炔氣體燃燒加熱進(jìn)行釬焊，氧氣為助燃?xì)怏w，利用中性火焰釬焊工藝，形成的焊接頭成型好，接頭各處腐蝕輕微，鹽霧試驗(yàn)可達(dá)到107.5小時(shí)；釬焊點(diǎn)采用防銹漆進(jìn)行防銹處理已達(dá)到防腐防銹防鹽霧試驗(yàn)的要求；將連接螺母按要求套接在兩端銅管外圍；采用管端成型設(shè)備，對(duì)銅管的管口進(jìn)行成型，以便于與空調(diào)螺母配合并在銅管的關(guān)口塞上堵頭；在鋼管的外表面套上熱縮泡棉保溫管；包裝入庫。
權(quán)利要求
1.一種空調(diào)連機(jī)管，包括兩端的銅管及套接在銅管上的連接螺母，其特征在于兩端的銅管通過由鋼帶焊接成的鋼管連接成一體，鋼管外套設(shè)有防腐蝕保護(hù)層及保溫護(hù)套，所述銅管與鋼管的連接端設(shè)有擴(kuò)口，所述鋼管的兩端分別插接在銅管的擴(kuò)口內(nèi)，所述鋼管外壁與銅管擴(kuò)口內(nèi)壁之間填充有釬焊料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)連機(jī)管，其特征在于所述銅管擴(kuò)口的長度為10-25mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空調(diào)連機(jī)管，其特征在于所述釬焊料填充的長度為鋼管與銅管連接長度的1/2-1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空調(diào)連機(jī)管，其特征在于所述兩端銅管的長度為10-15CM。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空調(diào)連機(jī)管，其特征在于所述保溫護(hù)套為熱縮護(hù)套。
6.制造要求1所述空調(diào)連機(jī)管的方法，其特征在于包括如下步驟(1)鋼帶上料將鋼帶放入上料架，經(jīng)無氟清洗槽清洗，以保證鋼帶的表面達(dá)到無氟清潔度要求；(2)高頻焊接清洗后的鋼帶展卷喂入高頻焊機(jī)，將鋼帶進(jìn)行高頻焊接成鋼管；(3)鋼管熱處理將鋼管由室溫加熱0.5-2.5小時(shí)達(dá)到450-650℃，保溫2.5-4.5小時(shí)后隨爐冷卻到室溫；(4)鋼管定尺切斷按不同空調(diào)機(jī)型對(duì)連機(jī)管的要求，對(duì)鋼管進(jìn)行定尺下料；(5)銅管定尺下料及連接端擴(kuò)口不同空調(diào)機(jī)型對(duì)連機(jī)管的要求，對(duì)銅管進(jìn)行定尺下料，將經(jīng)定尺的銅管要與鋼管連接的連接端進(jìn)行擴(kuò)口，以便于與鋼管套接；(6)釬焊將鋼管端部插入到與銅管擴(kuò)口內(nèi)，對(duì)鋼管外壁與銅管擴(kuò)口內(nèi)壁之間進(jìn)行釬焊；(7)焊點(diǎn)防銹處理釬焊點(diǎn)采用防銹漆進(jìn)行防銹處理；(8)裝配將連接螺母按要求套接在兩端銅管外圍；(9)銅管管口成型采用管端成型設(shè)備，對(duì)銅管的管口進(jìn)行成型，以便于與空調(diào)螺母配合；(10)套保溫管在鋼管的外表面套上泡棉保溫管；(11)包裝入庫。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)連機(jī)管的制造方法，其特征在于對(duì)鋼管與銅管焊接的焊料為銀焊條。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的空調(diào)連機(jī)管的制造方法，其特征在于所述步驟(1)的無氟清洗所用的無氟清洗劑為表面活性劑和金屬去污劑的水溶液。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的空調(diào)連機(jī)管的制造方法，其特征在于所述步驟(3)的加熱時(shí)間為1-2小時(shí)，加熱的溫度為500-600℃，保溫時(shí)間為3-4小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連接空調(diào)內(nèi)外機(jī)用于冷媒傳遞的空凋連機(jī)管及其生產(chǎn)方法，屬于空調(diào)配件及其制造的技術(shù)領(lǐng)域。它包括兩端的銅管及套接在銅管上的連接螺母，其特征在于兩端的銅管通過由鋼帶焊接成的鋼管連接成一體，鋼管外套設(shè)有防腐蝕保護(hù)層及保溫護(hù)套，所述銅管與鋼管的連接端設(shè)有擴(kuò)口，所述鋼管的兩端分別插接在銅管的擴(kuò)口內(nèi)，所述鋼管外壁與銅管擴(kuò)口內(nèi)壁之間填充有釬焊料。它可有效降低空調(diào)連機(jī)管的制造成本，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在因銅材和鋁材漲價(jià)造成空調(diào)制造成本不斷上漲等問題。
文檔編號(hào)F16L59/14GK101038053SQ20061015558
公開日2007年9月19日 申請(qǐng)日期2006年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月29日
發(fā)明者陳漢康, 韓建文, 占利華, 蔣建明, 章曉紅, 陳沛 申請(qǐng)人:淳安千島湖康盛制冷管路研究開發(fā)有限公司