專利名稱：蒸汽熨斗和用于制造蒸汽熨斗的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蒸汽熨斗和一種用于制造蒸汽熨斗的方法。
背景技術(shù)：
目前主要有具有外部水盒和蒸汽發(fā)生器的蒸汽熨斗、具有熨斗內(nèi)熱水器的蒸汽熨斗和具有滴水閥的蒸汽熨斗，其中，熨斗水盒內(nèi)的水滴落到蒸汽室體的蒸汽區(qū)內(nèi)。同樣公知的還有具有配備多個(gè)蒸汽輸送區(qū)的滴水閥的蒸汽熨斗，這些蒸汽輸送區(qū)部分相互連接或者是完全獨(dú)立的蒸汽發(fā)生區(qū)和蒸汽分配區(qū)。因此公知具有兩個(gè)或者三個(gè)彼此獨(dú)立的不同蒸汽輸送區(qū)，也就是具有蒸汽發(fā)生區(qū)和蒸汽分配區(qū)的蒸汽熨斗。第一蒸汽區(qū)在此方面用于提供蒸汽熨斗大多可調(diào)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)蒸汽功能。為此水滴落到大多設(shè)置在蒸汽室體中心的較大蒸汽發(fā)生室內(nèi)并以相當(dāng)小的壓力和較低的擴(kuò)散速度產(chǎn)生蒸汽。蒸汽然后從中間蒸汽發(fā)生室擴(kuò)散到一個(gè)與其連接的蒸汽輸送區(qū)內(nèi)，通過(guò)該輸送區(qū)蒸汽到達(dá)熨斗底面上的蒸汽排放孔。在單獨(dú)的第二蒸汽輸送區(qū)內(nèi)，水滴落到一個(gè)狹窄的蒸汽通道內(nèi)，從而沿該通道達(dá)到略微升高的一定蒸汽壓力和相應(yīng)略微增加的蒸汽速度。這樣產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)操作一個(gè)外加的噴汽鍵提供并一般通過(guò)熨斗底面上的蒸汽排放孔離開(kāi)蒸汽熨斗，這些孔或者相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)蒸汽的孔，或者作為這種外加蒸汽的專用蒸汽排放孔例如設(shè)置在熨斗底面的區(qū)域內(nèi)。有些蒸汽熨斗此外還提供單獨(dú)的第三蒸汽輸送區(qū)，其中，與外加蒸汽的第二功能類似操作一個(gè)外加操縱鍵，以便將一定的水量滴落到一個(gè)同樣的狹窄蒸汽通道內(nèi)，但其中與上述外加蒸汽功能的區(qū)別在于，蒸汽通過(guò)前部的熨斗尖端，也就是熨斗底面上面約一到兩厘米并在噴霧功能下向正前方離開(kāi)蒸汽熨斗。所有這些不同的蒸汽輸送區(qū)為保證其標(biāo)準(zhǔn)功能必須壓力密封彼此隔離。在這種情況下，蒸汽室蓋在蒸汽室體上的固定起到非常重要的作用。公知這種蒸汽室蓋與蒸汽室體進(jìn)行鉚接或者旋接，以便承受不僅通過(guò)蒸汽壓力，而且還有通過(guò)水堿增長(zhǎng)和熱膨脹以及冷卻時(shí)的收縮出現(xiàn)的機(jī)械應(yīng)力。為進(jìn)行密封，蒸汽室體與蒸汽室蓋接觸的垂直壁段利用硅樹(shù)脂浸漬，以保證各蒸汽功能與外側(cè)，也就是例如與熨斗電源之間的密封。
然而，未結(jié)合的硅樹(shù)脂顆粒以不利的方式對(duì)蒸汽輸送區(qū)造成污染，這些區(qū)域大多具有專用的親水涂層，以有利于蒸汽產(chǎn)生。因此值得追求的是將硅樹(shù)脂的總量保持在盡可能低的程度上，因?yàn)檫@一點(diǎn)增加了蒸汽熨斗的材料成本。
DE 3517018 A1公開(kāi)了一種用于制造蒸汽熨斗的方法，其中，蒸汽室蓋與蒸汽室體的垂直壁段直接，也就是不添加其他密封材料并利用施加到壓模上的強(qiáng)力擠壓。在這種情況下，平面的蒸汽室蓋板通過(guò)成型的壓模強(qiáng)力壓入梯形燕尾槽內(nèi)。為將蒸汽室蓋材料壓入燕尾槽的側(cè)凹內(nèi)，不僅需要向壓模施加極高的壓緊力，而且還需要選擇材料，其中，蒸汽室蓋的流變極限明顯高于蒸汽室體的流變極限。為此所使用的加工力和材料在蒸汽室體的結(jié)構(gòu)構(gòu)成上造成一定限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種蒸汽熨斗和一種用于制造蒸汽熨斗的方法，一方面保證蒸汽室體結(jié)構(gòu)上具有優(yōu)點(diǎn)的構(gòu)成和另一方面保證蒸汽室蓋與蒸汽室體的更佳連接。
該目的在蒸汽熨斗方面利用權(quán)利要求1的特征得以實(shí)現(xiàn)。通過(guò)蒸汽室體的垂直壁段與蒸汽室蓋的相對(duì)段直接接觸而提供一種密封連接，這種連接無(wú)需添加硅樹(shù)脂粘接劑便可以在內(nèi)部區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生。因此這是一種特別具有優(yōu)點(diǎn)的連接，因?yàn)榭梢怨?jié)省空間地構(gòu)成蒸汽室體，其中蒸汽輸送區(qū)可以重疊設(shè)置，從而形成明顯的空腔，而在通過(guò)壓模使用的擠壓力將蒸汽室蓋固定在蒸汽室體上時(shí)不會(huì)造成蒸汽室體斷裂，因?yàn)橛蓧耗Ｊ┘拥牧^小。
在具有優(yōu)點(diǎn)的進(jìn)一步構(gòu)成中，蒸汽室蓋靠近蒸汽室體的內(nèi)側(cè)在密封區(qū)內(nèi)與蒸汽室體無(wú)其他密封材料直接連接。在這種情況下，蒸汽室蓋的外側(cè)邊緣區(qū)域與蒸汽輸送區(qū)的外部分界壁采用附加的密封材料，特別是硅樹(shù)脂密封。由此確?？拷羝斔蛥^(qū)所要密封的段不采用硅樹(shù)脂或者類似的密封材料密封。因此防止疏水性硅樹(shù)脂影響蒸汽輸送區(qū)內(nèi)的親水性，因?yàn)榭梢韵铇?shù)脂污染。蒸汽室蓋外側(cè)邊緣區(qū)域采用硅樹(shù)脂密封材料的構(gòu)成使蒸汽輸送區(qū)完全不受影響并另一方面保證蒸汽室蓋邊緣上增加密封性，由于冷卻和受熱并同樣由于擠壓的加工方法，蒸汽室蓋在該邊緣上可能出現(xiàn)的少量變形通過(guò)耐熱和彈性的硅樹(shù)脂密封材料吸收。
依據(jù)本發(fā)明另一具有優(yōu)點(diǎn)的進(jìn)一步構(gòu)成，蒸汽室蓋具有預(yù)成型的凸起部和凹陷部，它們與垂直的壁段相對(duì)應(yīng)并可擠壓在這些段上面。蒸汽室蓋上的主要變形操作因此不是在蒸汽室體的固體狀態(tài)下進(jìn)行，而是在一個(gè)先行的過(guò)程步驟中進(jìn)行。因此可對(duì)蒸汽室蓋的凹陷部與垂直壁段之間的壓配合程度最佳調(diào)整和控制，而壓模在蒸汽室蓋的擠壓過(guò)程中無(wú)需對(duì)蒸汽室體施加特別強(qiáng)的力，或者蒸汽室蓋材料無(wú)需具有特殊的流變特性。
在具有優(yōu)點(diǎn)的進(jìn)一步構(gòu)成中，蒸汽室蓋一方面通過(guò)擠壓與蒸汽室體并附加通過(guò)鉚釘連接。因此通過(guò)擠壓在各單獨(dú)的蒸汽輸送區(qū)之間取得必要的密封性，其中，對(duì)蒸汽室蓋的較大的力可由鉚釘吸收。
在方法技術(shù)方面，上述目的通過(guò)一種具有權(quán)利要求7特征用于制造蒸汽熨斗的方法得以實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明具有優(yōu)點(diǎn)的進(jìn)一步構(gòu)成在后面的從屬權(quán)利要求中予以說(shuō)明。


本發(fā)明的其他特征、應(yīng)用可能性和優(yōu)點(diǎn)來(lái)自于附圖所示本發(fā)明實(shí)施例的下列說(shuō)明。在此方面，所介紹的或者示出的所有特征本身或者以任意組合均構(gòu)成本發(fā)明的主題，與其在權(quán)利要求書(shū)中的概括或者其反向關(guān)系無(wú)關(guān)以及與其在說(shuō)明書(shū)或附圖中的形式或圖示無(wú)關(guān)。其中圖1示出依據(jù)本發(fā)明的蒸汽熨斗未安裝蒸汽室蓋情況下蒸汽室體的俯視圖；圖2示出圖1蒸汽熨斗的蒸汽室蓋外側(cè)俯視圖；圖3示出圖1蒸汽熨斗蒸汽室蓋的內(nèi)側(cè)，也就是靠近蒸汽室體側(cè)的俯視圖；圖4示出圖1蒸汽熨斗安裝蒸汽室蓋的蒸汽室體立體視圖；圖5示出圖1蒸汽熨斗的預(yù)成型蒸汽室蓋的局部剖面圖；圖6示出按照用于制造圖1蒸汽熨斗方法的第一實(shí)施方式蒸汽室蓋、蒸汽室體和熨斗底面連同安有壓模的局部剖面圖；圖7示出如圖6的局部剖面圖，其中，壓模尚未安放在蒸汽室蓋上面并按照第一實(shí)施方式構(gòu)成；以及。
圖8示出如圖7的局部剖面圖連同按照第二實(shí)施方式的壓模。
具體實(shí)施例方式
圖中僅示出蒸汽熨斗的下部組件。該下部組件具有蒸汽室體1(參見(jiàn)圖1)、固定在其上面的蒸汽室蓋2(參見(jiàn)圖2和3)和熨斗底面3(參見(jiàn)圖6)，該熨斗底面固定在蒸汽室體的底面上并且蒸汽在該熨斗底面上通過(guò)在熨斗底面中構(gòu)成的蒸汽排放孔4排出。該蒸汽熨斗為滴水閥型，也就是蒸汽熨斗內(nèi)設(shè)置在蒸汽室蓋上的水盒通過(guò)設(shè)置在蒸汽室蓋的滴水閥孔4中的滴水閥(二者在圖中沒(méi)有示出)向蒸汽室體中供水。
蒸汽室體1具有至少兩個(gè)單獨(dú)的蒸汽輸送區(qū)。第一蒸汽輸送區(qū)用于可標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)的蒸汽功能，并且用于外加蒸汽的第二蒸汽輸送區(qū)配備手動(dòng)釋放的蒸汽加速功能。第一蒸汽輸送區(qū)具有蒸汽發(fā)生室6，水通過(guò)滴水閥滴落在上面并在里面產(chǎn)生蒸汽。這樣產(chǎn)生的水蒸汽依據(jù)圖1中標(biāo)注的擴(kuò)散箭頭7在該第一蒸汽輸送區(qū)6、8內(nèi)擴(kuò)散。在此方面，蒸汽從蒸汽發(fā)生室6進(jìn)入圖1中僅作為大致矩形孔示出的下部蒸汽輸送區(qū)8內(nèi)，因?yàn)橄虏空羝斔蛥^(qū)的其余部分由處于其上面的第二蒸汽輸送區(qū)9覆蓋并通過(guò)水平的壁段27(參見(jiàn)圖7)在蒸汽室體1的內(nèi)部隔離。通過(guò)基本U形的在蒸汽室體內(nèi)延伸的下部蒸汽輸送區(qū)向蒸汽排放孔4供給蒸汽，從而蒸汽可以從該孔排出。
第二蒸汽輸送區(qū)9同樣具有大致U形的橫截面，其中，在這里蒸汽經(jīng)過(guò)一段迷宮式狹窄通道，從而蒸汽擴(kuò)散速度提高且蒸汽從蒸汽排放口4噴汽式排出。第一蒸汽輸送區(qū)6、8與第二蒸汽輸送區(qū)9通過(guò)垂直的壁段10隔離。為在第二蒸汽輸送區(qū)9內(nèi)產(chǎn)生迷宮式蒸汽發(fā)生區(qū)，在該區(qū)域內(nèi)具有同樣U形設(shè)置的另一垂直壁段11。第一和第二蒸汽輸送區(qū)6、8和9由環(huán)行的外部垂直分界壁12包圍。
在垂直壁段10和11內(nèi)成型多個(gè)銷子形凸起部或鉚釘13，通過(guò)其與蒸汽室蓋2進(jìn)行鉚接。
圖1的蒸汽室體1為鋁壓鑄件，在其遠(yuǎn)離熨斗尖端14的后面具有U形加熱元件16的兩個(gè)鑄入的電接線端15。此外在圖1的蒸汽室體1的俯視圖中，示出用于將電恒溫器固定在蒸汽輸送區(qū)外面的固定罩17。
圖2示出蒸汽室蓋2的外側(cè)俯視圖。蒸汽室蓋2具有滴水閥的孔5、連接恒溫器的孔18、鉚釘13的孔19和外加蒸汽功能的輸水孔10。蒸汽室蓋2具有外側(cè)邊緣區(qū)域21，它略小一些與蒸汽輸送區(qū)分界壁12的輪廓相應(yīng)并可壓入蒸汽室體1的該分界壁12內(nèi)部。此外，蒸汽室蓋2具有一種預(yù)成型的三維結(jié)構(gòu)，與垂直壁段，特別是與其端面22相對(duì)應(yīng)。與此相應(yīng)，蒸汽室蓋內(nèi)具有兩個(gè)凹陷部23，它們?cè)趫D2的蒸汽室蓋的俯視圖中形成凸起段。
圖3從其與圖2相反的靠近蒸汽室體1的面示出蒸汽室蓋。
圖4示出蒸汽室體1連同裝入的蒸汽室蓋2的三維視圖。蒸汽輸送區(qū)的外分界壁12完全包圍配合的蒸汽室蓋2，其中，通過(guò)蒸汽室蓋的外側(cè)邊緣區(qū)21和嵌入的分界壁12的上面形成一個(gè)槽，里面可連續(xù)(圖7中示出凸起部的位置)涂覆密封的硅樹(shù)脂凸起部26(圖4中未示出硅樹(shù)脂凸起部)。圖4還示出鉚釘13如何從蒸汽室蓋2的外面凸起。因?yàn)殂T釘13在圖4中以圓柱體的銷子形式示出，所以所示為尚未鉚接的狀態(tài)。同樣從蒸汽室蓋2穿出的銷子28作為地線使用。
圖5以剖面示出一部分蒸汽室蓋2。在圖5中，可以清楚看出蒸汽室蓋預(yù)成型的三維結(jié)構(gòu)。蒸汽室蓋2內(nèi)的凹陷部23在其位置方面與蒸汽室體1的垂直壁段10、11相對(duì)應(yīng)。凹陷部23的寬度X依據(jù)第一實(shí)施方式與垂直壁段10和11端面22的寬度基本相同。依據(jù)第二實(shí)施方式具有少量的側(cè)面重疊，從而寬度X相對(duì)于端面的寬度Y(參見(jiàn)圖6)變小并因此在連接區(qū)內(nèi)具有一定的重疊。這樣在兩個(gè)部件之間的連接區(qū)內(nèi)在預(yù)成型的蒸汽室蓋2與垂直壁段之間形成更加牢固的壓配合。蒸汽室蓋2基本上在彈性區(qū)域內(nèi)(類似于夾緊的彈簧)壓入。輕微的壓配合形成材料寬度0.05-0.3mm范圍內(nèi)非常小的附加變形。因此具有優(yōu)點(diǎn)的是蒸汽室蓋2可以由比蒸汽室體更硬的材料構(gòu)成，因?yàn)榕c現(xiàn)有技術(shù)相反不需要蒸汽室蓋材料特殊的流變強(qiáng)度。蒸汽室蓋2因此具有基本S形構(gòu)成的外邊緣區(qū)21。
在圖6中，蒸汽室蓋2與蒸汽室體1連接。蒸汽室蓋2與垂直壁段10、11之間連接的上述構(gòu)成對(duì)其連接不需要過(guò)大的壓緊力，從而壓模24施加相應(yīng)比較小的壓緊力。因此可以將下部蒸汽輸送區(qū)8設(shè)置在蒸汽輸送區(qū)9的下面，而無(wú)需過(guò)分要求蒸汽室體1在壓模24負(fù)荷下的穩(wěn)定性。壓模24依據(jù)該實(shí)施方式具有與蒸汽室蓋2外面的三維結(jié)構(gòu)相應(yīng)的壓緊面。因此外邊緣區(qū)域21的高彈性在將蒸汽室蓋2壓到垂直壁段10、11上時(shí)可以盡可能得到防止。
圖7示出與圖6相應(yīng)的圖示，但其中壓模24尚未降下且蒸汽室蓋2尚松開(kāi)處于垂直壁段10、11上。
圖8與圖7所示的區(qū)別僅在于，使用依據(jù)第二實(shí)施方式的壓模25，其中壓模的表面平面構(gòu)成。在這種情況下，壓模25首先壓向所要連接的區(qū)域上，也就是蒸汽室蓋2上的凹陷部23的外面。在壓模24的根據(jù)圖6和7的實(shí)施方式中，壓模24的整個(gè)面壓向蒸汽室蓋2的外面。因此平面的壓模25僅壓在垂直壁段10、11的凹陷部23上。壓模24則相反附加也壓在蒸汽輸送區(qū)上。
端面22連同連接在其上的垂直壁段10和11依據(jù)第一實(shí)施方式形成一種與凹陷部23的形狀基本相應(yīng)的幾何形狀。依據(jù)第二實(shí)施方式(該實(shí)施方式在附圖中示出)，垂直壁段10和11的側(cè)面在連接區(qū)內(nèi)略微收縮成角度構(gòu)成。這樣提高蒸汽室蓋2凹陷部23區(qū)域內(nèi)的壓配合，因?yàn)榘枷莶?3的邊緣受到更強(qiáng)擠壓。
在蒸汽室蓋2擠壓之后，將銷子向下壓并鉚接。隨后在區(qū)域26內(nèi)與最外部蒸汽輸送區(qū)的外分界壁相鄰地在蒸汽室蓋2的外側(cè)邊緣區(qū)域上連續(xù)涂覆硅樹(shù)脂凸起部。
權(quán)利要求
1.蒸汽熨斗，具有蒸汽輸送區(qū)(6、8、9)的蒸汽室體(1)，其中，中間和上部蒸汽輸送區(qū)(6、9)通過(guò)蒸汽室蓋(2)密封封閉并且下部蒸汽輸送區(qū)(8)設(shè)置在底面(3)的上面，其中，下部蒸汽輸送區(qū)(8)與底面中的蒸汽排放孔(4)的設(shè)置相對(duì)應(yīng)，從而蒸汽可通過(guò)下部蒸汽輸送區(qū)(8)輸送到蒸汽排放孔(4)，其中，蒸汽室體(1)具有垂直的壁段(10)，它將中間蒸汽輸送區(qū)(6)與上部蒸汽輸送區(qū)(9)連同蒸汽室蓋(2)隔離，其中提供一個(gè)水平的壁段(27)，它將上部蒸汽輸送區(qū)(9)與至少部分設(shè)置在其下面的下部蒸汽輸送區(qū)(8)隔離，以及其中垂直壁段(10)的端面(22)與蒸汽室蓋(2)的相對(duì)段(23)直接接觸并將其密封連接。
2.按權(quán)利要求1所述的蒸汽熨斗，其中，蒸汽室蓋(2)靠近蒸汽室體(1)的所有內(nèi)側(cè)表面在密封區(qū)內(nèi)與蒸汽室體直接連接而無(wú)其他密封材料。
3.按權(quán)利要求1或2所述的蒸汽熨斗，其中，蒸汽室蓋(2)的外側(cè)邊緣區(qū)域(21)與蒸汽輸送區(qū)(6-9)的外部分界壁(12)采用附加的密封材料(26)，特別是硅樹(shù)脂密封。
4.按前述權(quán)利要求之一所述的蒸汽熨斗，其中，蒸汽室蓋(2)具有預(yù)成型的凸起部和凹陷部，它們與垂直的壁段(10、11)相對(duì)應(yīng)并可擠壓在這些段上面。
5.按前述權(quán)利要求之一所述的蒸汽熨斗，其中，蒸汽室蓋(2)通過(guò)擠壓與蒸汽室體(1)連接。
6.按權(quán)利要求5所述的蒸汽熨斗，其中，蒸汽室蓋(2)額外與蒸汽室體(1)鉚接。
7.用于制造蒸汽熨斗的方法，其中，蒸汽室體與蒸汽室蓋利用壓模擠壓，其中，蒸汽室體具有中間和上部蒸汽輸送區(qū)，它們通過(guò)一個(gè)與蒸汽室蓋共同作用的垂直壁段彼此隔離，其中，垂直壁段的端面與蒸汽室蓋的相對(duì)段直接接觸，而且其中蒸汽室蓋的該相對(duì)段只有在它與蒸汽室體擠壓之前，才利用一種與垂直壁段的結(jié)構(gòu)鏡像對(duì)映的結(jié)構(gòu)預(yù)成型。
8.按權(quán)利要求7所述的方法，其中，蒸汽室蓋的內(nèi)側(cè)作為結(jié)構(gòu)具有凹陷部，其寬度相當(dāng)于對(duì)應(yīng)垂直壁段在與蒸汽室蓋的連接區(qū)內(nèi)的寬度。
9.按權(quán)利要求7所述的方法，其中，蒸汽室蓋的內(nèi)側(cè)作為結(jié)構(gòu)具有凹陷部，其寬度小于對(duì)應(yīng)垂直壁段在與蒸汽室蓋的連接區(qū)內(nèi)的寬度。
10.按權(quán)利要求7-9之一所述的方法，其中，壓模利用平面擠壓蒸汽室蓋。
11.按權(quán)利要求7-9之一所述的方法，其中，壓模利用與蒸汽室蓋外側(cè)的三維結(jié)構(gòu)相應(yīng)的結(jié)構(gòu)面擠壓蒸汽室蓋。
12.按權(quán)利要求7-11之一所述的方法，其中，蒸汽室蓋為固定而附加與蒸汽室體鉚接。
13.按權(quán)利要求7-12之一所述的方法，其中，蒸汽室蓋的外側(cè)邊緣區(qū)域與蒸汽輸送區(qū)的外部分界壁利用附加的密封材料，特別是硅樹(shù)脂密封。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蒸汽熨斗和一種用于制造蒸汽熨斗的方法，其中，蒸汽室體與蒸汽室蓋利用壓模擠壓，其中，蒸汽室體具有中間和上部蒸汽輸送區(qū)，它們通過(guò)一個(gè)與蒸汽室蓋共同作用的垂直壁段彼此隔離，其中，垂直壁段的端面與蒸汽室蓋的相對(duì)段直接接觸，而且其中蒸汽室蓋的該相對(duì)段只有在它與蒸汽室體擠壓之前，才利用一種與垂直壁段的結(jié)構(gòu)鏡像對(duì)映的結(jié)構(gòu)預(yù)成型。
文檔編號(hào)F16J15/14GK1986949SQ200610171129
公開(kāi)日2007年6月27日 申請(qǐng)日期2006年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月22日
發(fā)明者澤維爾·奎斯塔, 弗朗西斯科·卡雷拉斯, 安東尼奧·孔德斯, 德西代里·法爾庫(kù) 申請(qǐng)人:布勞恩股份有限公司