專利名稱：高溫閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種海綿鈦生產(chǎn)廠中用于還原反應(yīng)和蒸餾過(guò)程交替進(jìn)行的開關(guān)設(shè)備。
背景技術(shù)：
在倒"U"型海綿鈦還原蒸餾生產(chǎn)中，還原蒸餾過(guò)程都是在還原蒸餾反應(yīng)器(以下簡(jiǎn)稱 反應(yīng)器)內(nèi)完成的，生產(chǎn)工藝要求TiCU加料口與真空通道設(shè)置在反應(yīng)器罐頂位置(見圖l)
;其中蒸餾過(guò)程需通過(guò)真空通道對(duì)反應(yīng)器內(nèi)抽真空來(lái)完成。還原過(guò)程工作溫度高達(dá)9ocrc，
真空通道溫度達(dá)750度，真空度266X10-3Pa;在還原過(guò)程中連續(xù)不斷的加入TiCU ,此時(shí)通 過(guò)高溫閥自身特性結(jié)構(gòu)將真空通道關(guān)閉。還原過(guò)程結(jié)束后，關(guān)閉加料口，通過(guò)髙溫閥自身特 性結(jié)構(gòu)打開真空通道進(jìn)入蒸餾過(guò)程?，F(xiàn)有加料閥都不能滿足倒"U"型海綿鈦還原蒸餾生產(chǎn) 工藝的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高溫閥，該閥用于"U"型海綿鈦還原蒸餾生產(chǎn)時(shí)，能夠順 暢、可靠地打開或關(guān)閉真空通道，并能在關(guān)閉真空通道的同時(shí)在向反應(yīng)器內(nèi)添加物料。
本發(fā)明是這樣構(gòu)成的它包括下料管(1)，下料管(1)與塞桿(2)、加料堆(11) 連接，塞桿(2)與閥桿螺母(4)連接，閥桿螺母(4)與手輪(3)連接，閥桿螺母(4) 與上閥座(7)連接，上閥座(7)分別與塞桿(2)、下閥座(8)連接，下閥座(8)與反 應(yīng)器連接；塞桿(2)與擋塊(15)連接。
在塞桿(2)上有外螺紋、在閥桿螺母(4)上有內(nèi)螺紋，塞桿(2)與閥桿螺母(4)通 過(guò)內(nèi)、外螺紋連接。
在閥桿螺母(4)與上閥座(7)之間有止推環(huán)(5)、球軸承(6)，在閥桿螺母(4) 和止推環(huán)(5)之間有油封氈圈，在上閥座(7)安裝球軸承(6)的對(duì)應(yīng)位置有油杯(20)
在塞桿(2)上有鍵槽(22)，上閥座(7)通過(guò)鍵(12)與塞桿(2)連接，在上閥座 (7)上有通孔、在鍵(12)上有螺紋孔，通孔、螺紋孔內(nèi)安裝螺釘。
在下閥座(8)與塞桿(2)之間有壓蓋(9)、密封圈(10)，下閥座(8)與壓蓋(9 )通過(guò)螺栓、螺母、墊圈連接。
在下閥座(8)上有管嘴(13)和冷卻腔(23)。
管嘴(13)為2個(gè)，對(duì)稱布置；管嘴(13)的一端與冷卻腔(23)連接，另一端與外設(shè) 備通過(guò)軟管相接。
在下閥座(8)上有連接板(14)，在連接板(14)上有孔(24),連接板(14)通過(guò) 孔(24)用螺栓、嫘母、墊圈與反應(yīng)器連接。
閥桿螺母(4)通過(guò)鍵(19)與手輪(3)連接，在閥桿嫘母(4)、手輪(3)的端頭采 用螺母(17)和止動(dòng)墊圈(18)鎖緊。
上閥座(7)、下閥座(8)為焊接件，兩者通過(guò)螺栓、螺母、墊圈連接。
球軸承(6)用于配合當(dāng)人工轉(zhuǎn)動(dòng)手輪(3)時(shí)，閥桿螺母(4) 一并轉(zhuǎn)動(dòng)用，止推環(huán)( 5)作為定位使用；下閥座(8)內(nèi)安裝密封圈(10)，用于當(dāng)人工轉(zhuǎn)動(dòng)手輪(3)時(shí)帶動(dòng)塞 桿(2)沿螺紋上下運(yùn)行時(shí)起到密封和潤(rùn)滑的作用；下閥座(8)上的冷卻腔(23)中盛裝冷 卻油以降低與高溫(高達(dá)1000'C左右)反應(yīng)器(外設(shè)備)相連接部位的溫度，管嘴(13)用 于加入或更換冷卻油；下料管(1)的一端為軟管接口，用于與輸送物料的管子(外設(shè)備) 相接，另一端與加料錐(11)焊接，加料錐(11)伸入到反應(yīng)器(外設(shè)備)內(nèi)，物料通過(guò)下 料管(1)、加料錐(11)流入反應(yīng)器(外設(shè)備)內(nèi)。通過(guò)諸多的連接，使高溫閥與反應(yīng)器 (外設(shè)備)連接在一起，并經(jīng)下料管(1)、加料錐(11)在反應(yīng)器(外設(shè)備)內(nèi)添加物料 并進(jìn)行所需的反應(yīng)。B、 C表示擋塊(15)的兩個(gè)位置，B位是高溫閥經(jīng)人工轉(zhuǎn)動(dòng)手輪(3)時(shí) 帶動(dòng)塞桿(2)下部焊接的擋塊(15)與反應(yīng)器(外設(shè)備)中擋板(16)卡緊、關(guān)閉真空通 道并向反應(yīng)器(外設(shè)備)內(nèi)添加物料進(jìn)行還原反應(yīng)的位置；C位是高溫閥經(jīng)人工反向轉(zhuǎn)動(dòng)手 輪(3)時(shí)帶動(dòng)塞桿(2)下部焊接的擋塊(15)與反應(yīng)器(外設(shè)備)中擋板(16)分開、打 開真空通道進(jìn)行蒸餾處理的位置。由于物料(液態(tài)TiCU)屬于酸性物質(zhì)，故下料管(1)、 加料錐(11)的材料選用不銹鋼制作而成。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)，使得倒"U"型海棉鈦還原蒸餾生產(chǎn)工藝得以實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明可拓展應(yīng)用于同類型需在兩種狀態(tài)下工作(如添加物料進(jìn)行反應(yīng))的其它生產(chǎn)流 程中。


圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施例方式制作下料管、與塞桿、上、下閥座等各零件后，按照?qǐng)D示進(jìn)行如下組 裝連接。
第一，將下料管1與塞桿2、塞桿2與擋塊15進(jìn)行焊接；
第二，將下閥座8套入塞桿2，在下閥座8與塞桿2之間安裝密封圈10和壓蓋9，閥座8與壓 蓋9通過(guò)螺栓、螺母、墊圈連接固定；在下閥座8上有冷卻腔23，并在冷卻腔23安裝管嘴13;
第三，將上閥座7套入塞桿2，在上閥座7上安裝鍵12，使鍵12在鍵槽22內(nèi)，并在螺孔內(nèi) 安裝螺釘將鍵12固定；
第四，將閥桿螺母4旋進(jìn)塞桿2,在上閥座7和閥桿螺母4之間安裝止推環(huán)5、球軸承6，在 止推環(huán)5與閥桿螺母4之間裝油封氈圈，并在上閥座7安裝球軸承6的位置有油杯20。
第五，將手輪3裝在閥桿螺母4上，在手輪3裝在閥桿螺母4之間安裝鍵19，并在手輪3與 閥桿螺母4的端頭用螺母17和止動(dòng)墊圈18鎖緊固定；
第六，將下料管l的一端軟管接口與輸送物料的管子(外設(shè)備)相接，另一端與加料錐 ll焊接，并將下閥座8上的連接板14通過(guò)孔24用螺栓、螺母、墊圈與反應(yīng)器連接、加料錐l伸 入到反應(yīng)器(外設(shè)備)內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高溫閥，它包括下料管(1)，其特征在于下料管(1)與塞桿(2)、加料堆(11)連接，塞桿(2)與閥桿螺母(4)連接，閥桿螺母(4)與手輪(3)連接，閥桿螺母(4)與上閥座(7)連接，上閥座(7)分別與塞桿(2)、下閥座(8)連接，下閥座(8)與反應(yīng)器連接；塞桿(2)與擋塊(15)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高溫閥，其結(jié)構(gòu)為下料管與塞桿、加料堆連接，塞桿與閥桿螺母連接，閥桿螺母與手輪連接，閥桿螺母與上閥座連接，上閥座分別與塞桿、下閥座連接，下閥座與反應(yīng)器連接；塞桿與擋塊連接。其中，在塞桿上有外螺紋、在閥桿螺母上有內(nèi)螺紋，塞桿與閥桿螺母通過(guò)內(nèi)、外螺紋連接；在閥桿螺母與上閥座之間有止推環(huán)、球軸承，在閥桿螺母和止推環(huán)之間有油封氈圈，在上閥座安裝球軸承的對(duì)應(yīng)位置有油杯；在塞桿上有鍵槽，上閥座(7)通過(guò)鍵與塞桿連接；在下閥座與塞桿之間有壓蓋、密封圈，下閥座與壓蓋通過(guò)螺栓、螺母、墊圈連接；在下閥座上有管嘴和冷卻腔。本發(fā)明使得倒”U”型海綿鈦還原蒸餾生產(chǎn)工藝得以實(shí)現(xiàn)。
文檔編號(hào)F16K49/00GK101105228SQ200610200678
公開日2008年1月16日 申請(qǐng)日期2006年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月11日
發(fā)明者念 凌, 鈞 蒙, 隋建新 申請(qǐng)人:貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院