專利名稱：大流量向心應(yīng)力治污管道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種大流量向心應(yīng)力治污管道。
技術(shù)背景用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的先張預(yù)應(yīng)力水泥管，因受工藝、制備條件的限制，管體內(nèi)徑達不到3米，引進國外技術(shù)生產(chǎn)的PCCP預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管，也因應(yīng)受工藝，制備條件的限制內(nèi)徑也超不過4米。PCCP管還因分三道工序制造，管口達不到全封閉的標準，深埋后還會出現(xiàn)環(huán)向裂紋，兩側(cè)受拉區(qū)還會出現(xiàn)軸向裂縫，PCCP還因造價特別高，為此不適合大流量、大規(guī)模、在區(qū)域的調(diào)水工程。
南水北調(diào)東、中線工程，沿線有多處工業(yè)污染區(qū)，多處河道污水區(qū)，沿線要穿過幾百條河，要橫穿幾十條鐵路、公路，有多處高發(fā)地震區(qū)、煤礦采空區(qū)，有多處低洼大填方，有多處人口密集區(qū)，有幾處高寒冰凍區(qū)，如果按照傳統(tǒng)的工藝技術(shù)，平地開明渠、過河、過路建方涵，洼地架渡槽，因工程造價高，會浪費巨額資金，很可能會形成“規(guī)模工程”。以滹沱河倒虹吸工程為例，大流量向心應(yīng)力治污管道，采用了環(huán)型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的新工藝、新技術(shù)、能形成新結(jié)構(gòu)體系，南水北調(diào)工程如能采用這項新結(jié)構(gòu)體系能節(jié)省大量的材料資源、水利資源、土地資源，綜合地進行評估，能節(jié)省幾百億元的資金，還能延長整體工程的使用壽命，提高自動化的管理水平。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種抗位移、抗沉降、抗震的一種大流量向心應(yīng)力治污管道。
本實用新型采用如下技術(shù)方案本實用新型包括混凝土管體和設(shè)置在管體內(nèi)的由環(huán)筋和縱筋制成的圓筒形骨架，其特征在于所述的圓筒形骨架由外層骨架和里層骨架構(gòu)成，外層骨架上固定有環(huán)向筒管，里層骨架上固定設(shè)置有縱向筒管，外層骨架和里層骨架之間設(shè)置有預(yù)留孔，環(huán)向筒管內(nèi)設(shè)置有由錨具固定經(jīng)張拉產(chǎn)生向心應(yīng)力的鋼絞線，縱向筒管內(nèi)設(shè)置有由錨具固定經(jīng)張拉產(chǎn)生縱向預(yù)應(yīng)力的鋼絞線，預(yù)留孔內(nèi)設(shè)置有可把管體連接成管道的經(jīng)張拉產(chǎn)生縱向預(yù)應(yīng)力的鋼絞線，在管體的端部設(shè)置有固定鋼絞線的錨具，在管體并聯(lián)處設(shè)置有三角狀連接架，三角狀連接架的兩個邊分別和相鄰的兩個管體的外層骨架固定連接，在管道對接處設(shè)置有高壓伸縮縫，在管道底部設(shè)置有定位臺，在管道底部和定位臺之間設(shè)置有隔震層。
本實用新型在外層骨架的里側(cè)或外側(cè)設(shè)置有呈均勻分布的環(huán)向筒管，在圓型筒管內(nèi)設(shè)置有一根或多根經(jīng)張拉產(chǎn)生向心應(yīng)力的鋼絞線，管體底部兩側(cè)設(shè)置有固定鋼絞線的錨具。
本實用新型外層骨架內(nèi)設(shè)置有里層骨架，在里層骨架的處側(cè)固定有和管體中軸線呈平行設(shè)置的均勻排列的縱向筒管，縱向筒管內(nèi)設(shè)置有一根或多根經(jīng)張拉產(chǎn)生縱向預(yù)應(yīng)力的鋼絞線，管體端部設(shè)置有固定鋼絞線的錨具。
本實用新型在管體外層骨架和里層骨架之間設(shè)置有預(yù)留孔，預(yù)留孔呈環(huán)向均布，在預(yù)留孔內(nèi)設(shè)有一根或多根可把管體連接成管道的鋼絞線，在管道的端部設(shè)置有固定鋼絞線的錨具。
本實用新型環(huán)向筒管也可用管內(nèi)涂有潤滑油的塑料管，在塑料管內(nèi)設(shè)置有經(jīng)張拉產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力的鋼絞線，環(huán)向筒管可采用并排設(shè)置多根裝有鋼絞線的塑料管。
本實用新型縱向筒管也可用管內(nèi)涂有潤滑油的塑料管，在塑料管內(nèi)設(shè)置有經(jīng)張拉產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力的鋼絞線，縱向筒管可采用并排設(shè)置多根裝有鋼絞線的塑料管。
本實用新型可按管徑大小確定管體長度，可連續(xù)施工澆筑用縱向預(yù)應(yīng)力工藝連接成長達300米超長管道。
本實用新型管體的底部設(shè)置有墊層，在定位臺和管體之間設(shè)置有隔震層。
本實用新型在管體并聯(lián)處上下兩側(cè)設(shè)置有用于管體并聯(lián)的三角狀連接架，在管體并聯(lián)外三角狀連接架內(nèi)設(shè)置有加力孔，在加力孔內(nèi)設(shè)置有一根或多根經(jīng)張拉產(chǎn)生縱向預(yù)應(yīng)力的鋼絞線，在管體連接處端部設(shè)置有固定鋼絞線的錨具。
本實用新型在管道對接處設(shè)置有高壓伸縮縫，在高壓伸縮處設(shè)置有高壓止水帶。
本實用新型積極效果如下本實用新型可按工況要求，優(yōu)化設(shè)計管體結(jié)構(gòu)，管體采用環(huán)型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的新模式，在管體承受外荷載前先對混凝土管體預(yù)加壓力，促使整體結(jié)構(gòu)形成“向心應(yīng)力”，從而可以抵消由于內(nèi)外荷載產(chǎn)生的全部或部分拉應(yīng)力，保證已形成的向心應(yīng)力管體不出現(xiàn)拉應(yīng)力和拉應(yīng)力下的開裂。采用縱向預(yù)應(yīng)力連接的新技術(shù)，按工況要求把相鄰的管體連接成超長管道，增強了管道抗剪、抗彎、抗扭曲的性能，具備了整體抗位移，抗沉降、抗震的條件。采用橫向預(yù)應(yīng)力并聯(lián)的特種新工藝，把兩根或多根管道并連在一起，形成了大面積的承載結(jié)構(gòu)體系，能防止各種污染源的侵犯，增強了連體管道特有的抗剪切、抗扭曲、抗沉降、抗地震，抗污染的能力，能適應(yīng)南水北調(diào)工程煤礦采空區(qū)、多發(fā)地震區(qū)低洼填方區(qū)等特多復(fù)雜的地質(zhì)條件，能滿足南水北調(diào)主干線、大區(qū)域、大流量的多體系調(diào)水的工程需要。能達到全自動控制用水的標準，南水北調(diào)工程的主干線或主體工程如能采用大流量向心應(yīng)力治污管道，因減少了工程量能節(jié)省材料資源，因形成了新結(jié)構(gòu)體系，能節(jié)約大量的水力資源，因改變了輸水方式，能再生大面積的土地資源。


附圖1為本實用新型管體結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為本實用新型管體和中線垂直的端面示意圖。
附圖3為本實用新型附圖1管體定位示意圖。
附圖4為本實用新型單根鋼絞線筒管示意圖。
附圖5為本實用新型三根鋼絞線示意圖。
附圖6為本實用新型單根鋼絞線外套塑料管示意圖附圖7為本實用新型管體外側(cè)錨固鋼絞線示意圖附圖8為本實用新型管體環(huán)向筒管和管體中軸線呈垂直方向設(shè)置的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖9為本實用新型管體環(huán)向筒管和管體中軸線呈正旋方向設(shè)置的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖10為本實用新型管體并聯(lián)結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖11為本實用新型管體并聯(lián)端面示意圖。
附圖12為本實用新型管體并聯(lián)處連接架結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖13為本實用新型管道外形側(cè)立面示意圖。
附圖14為本實用新型環(huán)向筒管鋼絞線在管體內(nèi)壁錨固示意圖。
附圖15為本實用新型底座示意圖。
附圖16為本實用新型三個管體并聯(lián)示意圖。
在附圖中1管體、2外層骨架、3圓弧形筒管、4中層骨架、5縱向筒管、6鋼絞線、7錨具、8預(yù)留孔、9錨具、10定位臺、11墊層、12加力孔、13連接架、14施工線、15管道、16減壓裝置、17高壓伸縮縫、18高壓止水帶、19隔震層、20塑料管具體實施方式
以下結(jié)合附圖將本實用新型作詳細論述如附圖1所示，本實用新型包括混凝土管體1和設(shè)置在管體1內(nèi)的由縱筋和環(huán)筋構(gòu)成的外層骨架2和里層骨架4，外層骨架2的里側(cè)或外側(cè)固定有環(huán)向筒管3，里層骨架4的外側(cè)固定有縱向筒管5，外層骨架2和里層骨架4之間設(shè)置有預(yù)留孔8。
如附圖1、2所示，本實用新型在管體內(nèi)1內(nèi)外層骨架2的里側(cè)或外側(cè)設(shè)置有環(huán)向筒管3，在環(huán)向筒管3內(nèi)有環(huán)管體一圈在管體外側(cè)對應(yīng)交叉經(jīng)張拉產(chǎn)生環(huán)向預(yù)應(yīng)力的鋼絞線7，還設(shè)設(shè)置有錨固鋼絞線7的錨具9。如附圖1、2所示在里層骨架4的外側(cè)設(shè)置有縱向筒管5，在縱向筒管5內(nèi)設(shè)置有經(jīng)張拉產(chǎn)生縱向預(yù)應(yīng)力的鋼絞線7，在管體的端部設(shè)置有固定鋼絞線的錨具6。如附圖1、2所示在管體1外層骨架和里層骨架之間設(shè)置有縱向預(yù)留孔8，在縱向預(yù)留孔8內(nèi)設(shè)置有連接管體的鋼絞線6。
如附圖1、3所示，本實用新型在管體1的底部設(shè)置有承重定位臺10，在定位臺的下部設(shè)置有混凝土墊層11。
如附圖1、3所示，本實用新型在管體1內(nèi)設(shè)置的環(huán)向筒管3內(nèi)、縱向筒管5內(nèi)設(shè)置有單根鋼絞線7。
如附圖1、5所示，本實用新型在管體1內(nèi)設(shè)置的環(huán)向筒管3、縱向筒管5內(nèi)有多根鋼絞線6。
如圖1、6所示，本實用新型在管體1內(nèi)設(shè)置的環(huán)向筒管3、縱向筒管5可以用內(nèi)壁涂有潤滑油，在管內(nèi)套有鋼絞線6的塑料管。
如附圖1、7所示，本實用新型在管體1外側(cè)設(shè)置有錨固環(huán)向?qū)?yīng)交叉鋼絞線6的錨具9。
如附圖1、8所示，本實用新型在管體內(nèi)設(shè)置的環(huán)向筒管3和管體1中軸線呈垂直方向，環(huán)管體1均布。
如附圖1、9所示，本實用新型在管體1內(nèi)設(shè)置的環(huán)向筒管3和管體1中軸線呈正旋方向，環(huán)管體1均布。
如附圖1、10所示，本實用新型設(shè)置可把3個管體1并聯(lián)在一起。
如附圖1、11所示，本實用新型設(shè)置把3個管體并聯(lián)在一起，在管體1的底部設(shè)置有承重定位臺10，在承重定位臺的下部設(shè)置有混凝土墊層11，在管體1并聯(lián)處設(shè)置有加力孔12，在管體1和承重定位臺之間設(shè)置有隔震層19。
如附圖1、12所示，本實用新型在管體上部設(shè)置有減壓裝置15，設(shè)置有用管體1內(nèi)的預(yù)留孔8，經(jīng)張拉產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力的鋼絞線6，把多節(jié)管體串聯(lián)在一起，形成超長管道13。在管道13對口處設(shè)置有高壓伸縮縫17，高壓伸縮縫17處設(shè)置有高壓止水帶18。
本實用新型所述的環(huán)向筒管3可固定在外層骨架2的里側(cè)或外側(cè)，也可環(huán)骨架單圈設(shè)置，也可旋轉(zhuǎn)多圈繞置。單圈對應(yīng)交叉設(shè)置的環(huán)向筒管選用金屬波紋管，多圈正旋或反旋的筒管選用內(nèi)壁涂有潤滑油的塑料管。
本實用新型所述的鋼絞線6是由多根高強度鋼絲合股相絞而擰成的鋼絞線，所述的斜向筒管3、縱向筒管5可采用金屬波紋管也可選用內(nèi)壁涂有潤滑油的塑料管，所述的金屬波紋管是用厚度0.38mm，寬度為35mm的鋼帶用機械卷制成的圓筒管，卷后又軋制成半圓形，包有鋼絞線的塑料管是特種工藝制成的，如按預(yù)應(yīng)力施工工藝劃分，金屬波紋管內(nèi)的鋼絞線屬于有粘接預(yù)應(yīng)力筋，塑料管內(nèi)的鋼絞線屬于無粘接預(yù)應(yīng)力筋。
本實用新型所述的承重定位臺10是用于管體1制作的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，一是為了適應(yīng)特別復(fù)雜的地質(zhì)條件，二是為了管體1的平整度，直線度的施工。墊層是為了把基礎(chǔ)部分輔平，便于承重定位臺10的施工，便于管體1的并聯(lián)。
本實用新型所述管體1并聯(lián)處設(shè)置的加力孔是用于平衡管體并聯(lián)處的應(yīng)力值，促使管體縱向、橫向受力合理。所述的并聯(lián)處設(shè)置的三角狀連接架，是為了加固管體1的并聯(lián)，促使環(huán)向應(yīng)力，橫向應(yīng)力配置合理，達到局部受力整體抵消的目的。
本實用新型所述的管體1的內(nèi)徑3-8米或8米以上，壁厚為0.20-0.45米，管道長度為8-300米或500米。以制備內(nèi)徑為5米、長10米，管壁厚度為0.30米為例，管體可采用臥式成型制備工藝，其施工順序如下首先是骨架的制作，選用螺紋鋼筋分別制作外層骨架2，里層骨架4，分別把預(yù)應(yīng)力鋼絞線分別穿有入環(huán)向筒管3、穿入縱向筒管5，在把環(huán)向筒管3，縱向筒管5固定在骨架上，在外層骨架和里層骨架之間設(shè)置預(yù)留孔8。將上述全部骨架和筒管固定好后放置在管體1的模板內(nèi)，把攪拌好的混凝土澆筑于管體模板內(nèi)，把混凝土按施工順序要求震搗成型，當管體內(nèi)混凝土強度達到70％時，安裝好管體端部的錨具，并按工藝要求先后張拉環(huán)向鋼絞線縱向鋼絞線，達到張拉力值后用錨具分別錨固，用真空泵把筒管內(nèi)抽成真空，注入高標號水泥漿，灌完漿后把錨孔封平，按照技術(shù)要求拆模養(yǎng)護。
本實用新型所述管體1可按工況要求、水流量大小，設(shè)置連體管道13，可以兩根管道并聯(lián)也可多根管道并聯(lián)，施工順序可按單根管道的技術(shù)要求同時并行施工。用三角狀連接架把管體骨架連接在一起。
本實用新型所述的管體3-5米的管段也可用立式制作，然后用縱向預(yù)應(yīng)力連接技術(shù)，把若干根管節(jié)串聯(lián)在一起。
本實用新型所述的并聯(lián)管道13在對口處設(shè)置的高壓伸縮縫，可以連續(xù)制作，也可以分段制作。
本實用新型所述的內(nèi)壁涂有潤滑油的塑料管，因是無粘接預(yù)應(yīng)力筋，張拉完后用錨具固定后封錨，不需要灌漿，隔震層可在多發(fā)地震區(qū)設(shè)置，本實用新型所述的管體1并聯(lián)管體13可在管體內(nèi)壁底部交叉張拉錨固如附圖14、15所示。
本實用新型所述的單根或多根并聯(lián)管道主要用于南水北調(diào)工程的輸水管道，導(dǎo)流工程過江、河，路的倒虹吸工程，也可用于跨海通道，地鐵工程，還可用于環(huán)保工程，市政工程。
本實用新型制備方法如下第一步 承重定位臺的制作在開挖好的基槽內(nèi)澆筑墊層混凝土，初凝后制作承重定位臺，并連管體在平行線起點同時制作承重定位臺。
第二步 支架外模板把管體外模板支架在承重定位臺上，并連管體的外模板所用管體端板連接固定在承重定位臺上。
第三步 骨架制作用螺紋鋼筋制作管體外層骨架和里層骨架。
第四步 固定筒管把環(huán)向筒管內(nèi)穿入鋼絞線固定在外層骨架上。把縱向筒管內(nèi)穿入鋼絞線固定在里層骨架上。然后把里層骨架套進在外層骨架內(nèi)，在把預(yù)留孔管固定在外層骨架和里層骨架之間。用連接架把并行骨架連在一起。
第五步 支架內(nèi)模板內(nèi)模板采用自動支承式，利用管體端板把內(nèi)外模板連在一起。
第六步 澆筑成型把攪拌好的混凝土用高壓泵按施工順序注入管模內(nèi)，震搗成型。
第七步 張拉錨固待管體混凝土強度達到70％時，按工藝要求進行環(huán)向張拉，縱向張拉。張拉力達到標準后用錨具把環(huán)向鋼絞線，縱向鋼絞線分別錨固。管體并連處加力孔按工藝要求進行張拉，在端部用錨具把鋼絞線固定。
第八步 灌漿封錨用水泥漿把環(huán)向筒管，縱向筒筒，預(yù)留孔，加力孔灌滿，用水泥沙漿把錨具孔封平。
第九步 拆模養(yǎng)護混凝土強度達到90％時把管體模板全部拆除，按工藝要求進行養(yǎng)護。
第十步 連續(xù)施工第一管節(jié)或并聯(lián)管節(jié)完成后按以上施工順序進行第二管節(jié)的制作，可連續(xù)生產(chǎn)達到300米的長度。
第十二步 安裝耐高壓止水帶管體達到設(shè)置長度時，按施工規(guī)范安裝特制的高壓止水帶，工作壓力能達到3.0MPa以上。
第十三步 制作耐高壓伸縮縫用耐高壓止水帶把管體對口連接在一起，達到耐高壓的標準，并連管道可采用內(nèi)外兩圈用高壓止水帶連接，管體伸縮縫可以連續(xù)施工，也可預(yù)留后在另行制作。
內(nèi)徑3-5米的管道也可以用立式工藝生產(chǎn)，利用金屬材料制作活動定位臺，分節(jié)制作的管體全部完成后，按施工技術(shù)要求吊移位吊裝，用縱向預(yù)應(yīng)力工藝把多節(jié)管體串連在一起。管道對口連接用遇水鼓脹圈進行密封，按施工長度另行制作伸縮逢。
本實用新型所述的隔震層19，可按工況要求，根據(jù)抗震等級另行設(shè)置。
權(quán)利要求1.一種大流量向心應(yīng)力治污管道，其包括混凝土管體(1)和設(shè)置在管體(1)內(nèi)的由環(huán)筋和縱筋制成的圓筒形骨架，其特征在于所述的圓筒形骨架由外層骨架(2)和里層骨架(4)構(gòu)成，外層骨架(2)上固定有環(huán)向筒管(3)，里層骨架(4)上固定設(shè)置有縱向筒管(5)，外層骨架(2)和里層骨架(4)之間設(shè)置有預(yù)留孔(8)，環(huán)向筒管(3)內(nèi)設(shè)置有由錨具(7)固定經(jīng)張拉產(chǎn)生向心應(yīng)力的鋼絞線(6)，縱向筒管(5)內(nèi)設(shè)置有由錨具(7)固定經(jīng)張拉產(chǎn)生縱向預(yù)應(yīng)力的鋼絞線，預(yù)留孔(8)內(nèi)設(shè)置有可把管體(1)連接成管道(13)的經(jīng)張拉產(chǎn)生縱向預(yù)應(yīng)力的鋼絞線(6)，在管體的端部設(shè)置有固定鋼絞線(6)的錨具(7)，在管體(1)并聯(lián)處設(shè)置有三角狀連接架(13)，三角狀連接架(13)的兩個邊分別和相鄰的兩個管體的外層骨架(2)固定連接，在管道(15)對接處設(shè)置有高壓伸縮縫(17)，在管道(1)底部設(shè)置有定位臺(10)，在管道(1)底部和定位臺(10)之間設(shè)置有隔震層(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大流量向心應(yīng)力治污管道，其特征在于在外層骨架(2)的里側(cè)或外側(cè)設(shè)置有呈均勻分布的環(huán)向筒管(3)，在圓型筒管內(nèi)設(shè)置有一根或多根經(jīng)張拉產(chǎn)生向心應(yīng)力的鋼絞線(6)，管體(1)底部兩側(cè)設(shè)置有固定鋼絞線(6)的錨具(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種大流量向心應(yīng)力治污管道，其特征在于外層骨架(2)內(nèi)設(shè)置有里層骨架(4)，在里層骨架(4)的處側(cè)固定有和管體(1)中軸線呈平行設(shè)置的均勻排列的縱向筒管(5)，縱向筒管(5)內(nèi)設(shè)置有一根或多根經(jīng)張拉產(chǎn)生縱向預(yù)應(yīng)力的鋼絞線(6)，管體(1)端部設(shè)置有固定鋼絞線的錨具(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種大流量向心應(yīng)力治污管道，其特征在于在管體(1)外層骨架(2)和里層骨架(4)之間設(shè)置有預(yù)留孔(8)，預(yù)留孔(8)呈環(huán)向均布，在預(yù)留孔(8)內(nèi)設(shè)有一根或多根可把管體(1)連接成管道(13)的鋼絞線(6)，在管道(13)的端部設(shè)置有固定鋼絞線的錨具(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種大流量向心應(yīng)力治污管道，其特征在于環(huán)向筒管(3)也可用管內(nèi)涂有潤滑油的塑料管(20)，在塑料管(20)內(nèi)設(shè)置有經(jīng)張拉產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力的鋼絞線(6)，環(huán)向筒管可采用并排設(shè)置多根裝有鋼絞線(6)的塑料管(20)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種大流量向心應(yīng)力治污管道，其特征在于縱向筒管(5)也可用管內(nèi)涂有潤滑油的塑料管(20)，在塑料管(20)內(nèi)設(shè)置有經(jīng)張拉產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力的鋼絞線(6)，縱向筒管可采用并排設(shè)置多根裝有鋼絞線(6)的塑料管(20)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種大流量向心應(yīng)力治污管道，其特征在于可按管徑大小確定管體(1)長度，可連續(xù)施工澆筑用縱向預(yù)應(yīng)力工藝連接成長達300米超長管道(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種大流量向心應(yīng)力治污管道，其特征在于管體(1)的底部設(shè)置有墊層(11)，在定位臺(10)和管體(1)之間設(shè)置有隔震層(19)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種大流量向心應(yīng)力治污管道，其特征在于在管體(1)并聯(lián)處上下兩側(cè)設(shè)置有用于管體并聯(lián)的三角狀連接架，在管體并聯(lián)外三角狀連接架(13)內(nèi)設(shè)置有加力孔(12)，在加力孔(12)內(nèi)設(shè)置有一根或多根經(jīng)張拉產(chǎn)生縱向預(yù)應(yīng)力的鋼絞線(6)，在管體(1)連接處端部設(shè)置有固定鋼絞線(6)的錨具(7)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種大流量向心應(yīng)力治污管道，其特征在于在管道(16)對接處設(shè)置有高壓伸縮縫(17)，在高壓伸縮處設(shè)置有高壓止水帶(18)。
專利摘要本實用新型涉及一種大流量向心應(yīng)力治污管道，包括混凝土管體和設(shè)置在管體內(nèi)的由環(huán)筋和縱筋制成的圓筒形骨架，圓筒形骨架由外層骨架和里層骨架構(gòu)成，外層骨架上固定有環(huán)向筒管，里層骨架上固定設(shè)置有縱向筒管、外層骨架和里層骨架之間設(shè)置有預(yù)留孔，環(huán)向筒管、縱向筒管、預(yù)留孔內(nèi)設(shè)置有由錨具固定經(jīng)張拉產(chǎn)生向心應(yīng)力的鋼絞線，在管體的端部設(shè)置有固定鋼絞線的錨具，在管體并聯(lián)處設(shè)置有三角狀連接架，三角狀連接架的兩個邊分別和相鄰的兩個管體的外層骨架固定連接，本實用新型把兩根或多根管道并連在一起，形成了大面積的承載結(jié)構(gòu)體系，能防止各種污染源的侵犯，增強了連體管道特有的抗剪切、抗扭曲、抗沉降、抗地震，抗污染的能力。
文檔編號F16L9/00GK2890553SQ20062002358
公開日2007年4月18日 申請日期2006年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月24日
發(fā)明者張楸長, 孫忠連, 張雙久 申請人:衡水長江預(yù)應(yīng)力有限公司