專利名稱：剖分式組合裝配型環(huán)形帶狀開口油封的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械設(shè)備中旋轉(zhuǎn)軸用軸承箱或齒輪箱潤滑油(脂)密封裝置，具體地說是一種剖分式組合裝配型環(huán)形帶狀開口油封。
背景技術(shù)：
目前，公知的油封(如國標(biāo)GB/T9877.1～9877.3-1998所規(guī)定)，其外形為整體環(huán)形閉口結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)是便于定位，密封性能好，但安裝較為困難。安裝油封時(shí)必須將油封沿著密封腔外軸的一端推入密封腔中的油封位置，這樣，就必須拆除密封腔外端旋轉(zhuǎn)軸上的其它各種部件。費(fèi)工、費(fèi)時(shí)，還有可能因更換油封而損壞設(shè)備的其它部件。特別是在緊急情況下，如搶修時(shí)，可能因耽誤時(shí)間或設(shè)備在更換油封過程中造成損壞而影響生產(chǎn)。
在設(shè)備維修的實(shí)際操作過程中，也有在緊急情況下，將整裝油封切口使用的做法。但終因骨架變形，或切口錯位而不能達(dá)到理想密封效果。
目前市場上推出的剖分式油封或開口油封，因材質(zhì)過軟、不便定位而效果不佳；或者因?yàn)椴馁|(zhì)過硬、切口無法緊密貼合而效果不佳；或者效果較好卻安裝困難或因加工成本過高導(dǎo)致價(jià)格昂貴而無法得到廣泛應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對標(biāo)準(zhǔn)型油封安裝困難，以及現(xiàn)有剖分式油封或開口油封存在的定位不便、性能欠佳，或安裝困難、價(jià)格昂貴等不足，提供一種密封環(huán)與鎖緊環(huán)用燕尾式自緊結(jié)構(gòu)過盈配合，實(shí)現(xiàn)油封鎖緊環(huán)與密封環(huán)之間、密封環(huán)切口兩端之間，以及鎖緊環(huán)的切口兩端之間嚴(yán)密鎖緊，并保持緊密貼合，實(shí)現(xiàn)良好的密封性能的剖分式組合裝配型環(huán)形帶狀開口油封。
解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案一種剖分式組合裝配型環(huán)形帶狀開口油封，由鎖緊環(huán)和密封環(huán)構(gòu)成，所述的鎖緊環(huán)1為環(huán)形帶狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)為燕尾式鎖緊結(jié)構(gòu)4，兩端設(shè)有切口9，該鎖緊環(huán)1的外表面中心處設(shè)有凹槽，該凹槽內(nèi)加箍有用于加強(qiáng)油封各部件的整體結(jié)合性和整體強(qiáng)度的彈簧3；所述的密封環(huán)2與鎖緊環(huán)1對應(yīng)為環(huán)形帶狀結(jié)構(gòu)，其外側(cè)為燕尾式鎖緊結(jié)構(gòu)5，該密封環(huán)的底部設(shè)有安裝箍緊彈簧6用的安裝溝槽，還設(shè)置有與其為一體的密封唇口7和副唇8；鎖緊環(huán)1與密封環(huán)2過盈配合。
依照上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的最大優(yōu)勢在于它可以制模批量加工，成本低廉，并可在設(shè)備維修現(xiàn)場根據(jù)需要任意切割裝配。只要安裝孔的斷面尺寸與油封的斷面尺寸相吻合，同一規(guī)格的剖分式組合裝配型環(huán)形帶狀開口油封，可以根據(jù)設(shè)備的軸徑和安裝空間現(xiàn)場切割裝配成不同規(guī)格的油封，極其便利。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)中的環(huán)形帶狀設(shè)計(jì)考慮到高強(qiáng)度材質(zhì)的需要，同時(shí)有利于減少切口后因彎曲變形而導(dǎo)致的接頭誤差。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是(1)安裝時(shí)不用解體設(shè)備，安裝快速方便。
(2)使用時(shí)可根據(jù)實(shí)際需要現(xiàn)場切割裝配制作任意規(guī)格的油封。
(3)切口簡單且容易操作。使用普通刀具即可做到準(zhǔn)確切割。
(4)鎖扣安全可靠，安裝簡便易行。
(5)在飛淺油潤滑或干油潤滑環(huán)境中使用具有良好的密封效果。
(6)本實(shí)用新型具有極其廣泛的應(yīng)用前景。


圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)的斷面圖。
圖2是本實(shí)用新型鎖緊環(huán)的斷面結(jié)構(gòu)圖。
圖3是本實(shí)用新型密封環(huán)的斷面結(jié)構(gòu)圖。
圖4是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)立體剖視示意圖。
圖中，鎖緊環(huán)1，密封環(huán)2，圓柱螺旋拉伸箍緊彈簧3，鎖緊環(huán)燕尾式鎖緊結(jié)構(gòu)4，密封環(huán)燕尾式鎖緊結(jié)構(gòu)5，圓柱螺旋拉伸箍緊彈簧6，密封唇口7，副唇8，切口9，接頭10。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
參見圖1，本實(shí)用新型由鎖緊環(huán)1、密封環(huán)2、圓柱螺旋拉伸箍緊彈簧3和6組成剖分式組合裝配型環(huán)形帶狀開口油封。
參見圖2，鎖緊環(huán)1采用高強(qiáng)度聚胺脂加工成環(huán)形帶狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)設(shè)有燕尾式鎖緊結(jié)構(gòu)4，鎖緊環(huán)1的外表面中心處設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)加箍有用于加強(qiáng)油封各部件的整體結(jié)合性和整體強(qiáng)度的彈簧3。鎖緊環(huán)1的兩端設(shè)有切口9，切口9采用C型切口，這種設(shè)置確保在安裝時(shí)鎖緊環(huán)1與密封環(huán)2相互緊扣，并采用過盈配合，鎖緊環(huán)1兩端的C型切口之間和鎖緊環(huán)1與密封環(huán)2之間的燕尾配合處緊密結(jié)合。鎖緊環(huán)1與密封環(huán)2之間的燕尾式結(jié)構(gòu)4、5加C型切口(鎖扣)，使鎖緊環(huán)1兩端之間和鎖緊環(huán)1與密封環(huán)2之間實(shí)現(xiàn)前后、左右、上下六向嚴(yán)密鎖緊，從而達(dá)到箍緊、加固、密封效果。同時(shí)，利用其鎖緊后的壓緊力使密封環(huán)2接頭10兩端緊密貼合，實(shí)現(xiàn)密封效果。
參見圖3，密封環(huán)2與鎖緊環(huán)1對應(yīng)，采用加強(qiáng)型耐油橡膠加工成環(huán)形帶狀結(jié)構(gòu)，密封環(huán)2的外側(cè)加工成燕尾式鎖緊結(jié)構(gòu)5，正好與鎖緊環(huán)1的燕尾式結(jié)構(gòu)4相咬合，并采用過盈配合。密封環(huán)2接頭10兩端采用直口切割，利用鎖緊環(huán)1的自緊力和安裝孔腔壁的擠壓力使鎖緊環(huán)1的切口9兩端之間和密封環(huán)2的接頭10的兩端之間自然緊貼，實(shí)現(xiàn)良好密封。也可以在密封環(huán)2的接頭10兩端結(jié)合處用膠粘劑粘接。密封環(huán)2的底部設(shè)有安裝圓柱螺旋拉伸箍緊彈簧6的溝槽；圓柱螺旋拉伸箍緊彈簧6兩端的連接方式有兩種一種是旋緊式連接，一種是掛鉤式連接。密封環(huán)2的底部一側(cè)(內(nèi)側(cè))設(shè)置有與其為一體的密封唇口7，另一側(cè)(外側(cè))設(shè)置有與其為一體的副唇8。密封環(huán)2通過其密封唇口7與旋轉(zhuǎn)軸之間的過盈配合實(shí)現(xiàn)與軸之間的密封。
密封環(huán)2采用較硬質(zhì)材料時(shí)，可在切口處加貼(或鑲嵌)斷面結(jié)構(gòu)及尺寸與密封環(huán)相同的軟質(zhì)墊塊1-3mm，與切口兩端過盈配合，以實(shí)現(xiàn)密封效果。
在圖3中，圓柱螺旋拉伸箍緊彈簧6對密封唇口7保持箍緊，使密封唇口7與旋轉(zhuǎn)軸之間保持緊密貼合，實(shí)現(xiàn)密封。副唇8用來阻止密封腔外部物質(zhì)進(jìn)入密封腔體。
參見圖4，鎖緊環(huán)1通過與密封腔壁的過盈配合實(shí)現(xiàn)與密封腔壁的密封。鎖緊環(huán)燕尾式鎖緊結(jié)構(gòu)4正好與密封環(huán)2的燕尾式鎖緊結(jié)構(gòu)5相咬合，使密封環(huán)2接頭10兩端具有同一裝配通道，保證了密封環(huán)2接頭10兩端的準(zhǔn)確對接。同時(shí)，鎖緊環(huán)1兩側(cè)面均向內(nèi)環(huán)內(nèi)側(cè)延伸，部分包覆密封環(huán)2，以加強(qiáng)鎖緊強(qiáng)度和密封效果。鎖緊環(huán)1與密封環(huán)2之間采用過盈配合。在鎖緊環(huán)1與圓柱螺旋拉伸箍緊彈簧3、6和密封腔體的徑向力作用下，使密封環(huán)2的接頭10兩端整體緊密結(jié)合，實(shí)現(xiàn)與整裝油封相同或接近于整裝油封的密封效果。
本實(shí)用新型的安裝方法(1)安裝油封時(shí)，對于水平方向工作的旋轉(zhuǎn)軸，鎖緊環(huán)1的切口9兩端和密封環(huán)2的接頭10兩端均應(yīng)調(diào)整至軸的正上方，并將鎖緊環(huán)1和密封環(huán)2的切口(接頭)錯開約30°角。對于垂直工作的旋轉(zhuǎn)軸或浸油潤滑環(huán)境下，一般不提倡使用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的油封。如果因需要必須使用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的油封，則必須對密封環(huán)的接頭10用膠粘劑粘接。
(2)油封的各結(jié)合部位均應(yīng)采用過盈配合。
(3)加工切口9和接頭10時(shí)須根據(jù)安裝空間尺寸準(zhǔn)確測量并準(zhǔn)確切割，確保油封各部件之間的緊密配合。
權(quán)利要求1.一種剖分式組合裝配型環(huán)形帶狀開口油封，由鎖緊環(huán)和密封環(huán)構(gòu)成，其特征在于，所述的鎖緊環(huán)(1)為環(huán)形帶狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)為燕尾式鎖緊結(jié)構(gòu)(4)，兩端設(shè)有切口(9)，該鎖緊環(huán)(1)的外表面中心處設(shè)有凹槽，該凹槽內(nèi)加箍有用于加強(qiáng)油封各部件的整體結(jié)合性和整體強(qiáng)度的彈簧(3)；所述的密封環(huán)(2)與鎖緊環(huán)(1)對應(yīng)為環(huán)形帶狀結(jié)構(gòu)，其外側(cè)為燕尾式鎖緊結(jié)構(gòu)(5)，該密封環(huán)的底部設(shè)有安裝箍緊彈簧(6)用的安裝溝槽，還設(shè)置有與其為一體的密封唇口(7)和副唇(8)，密封環(huán)的兩端設(shè)有接頭(10)；鎖緊環(huán)(1)與密封環(huán)(2)過盈配合。
專利摘要一種剖分式組合裝配型環(huán)形帶狀開口油封，由鎖緊環(huán)和密封環(huán)構(gòu)成，所述的鎖緊環(huán)為環(huán)形帶狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)為燕尾式鎖緊結(jié)構(gòu)，兩端設(shè)有切口，該鎖緊環(huán)的外表面中心處設(shè)有凹槽，該凹槽內(nèi)加箍有用于加強(qiáng)油封各部件的整體結(jié)合性和整體強(qiáng)度的彈簧；所述的密封環(huán)與鎖緊環(huán)對應(yīng)為環(huán)形帶狀結(jié)構(gòu)，其外側(cè)為燕尾式鎖緊結(jié)構(gòu)，該密封環(huán)的底部設(shè)有安裝箍緊彈簧用的安裝溝槽，還設(shè)置有與其為一體的密封唇口和副唇；鎖緊環(huán)與密封環(huán)過盈配合。本實(shí)用新型的最大優(yōu)勢在于它可以制模批量加工，成本低廉，并可在設(shè)備維修現(xiàn)場根據(jù)需要任意切割裝配。安裝時(shí)不用解體設(shè)備，安裝快速方便。密封效果好。
文檔編號F16J9/14GK2876458SQ200620023790
公開日2007年3月7日 申請日期2006年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月10日
發(fā)明者鄧倫勝 申請人:鄧倫勝