專利名稱：多路輸出控制閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用步進(jìn)電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)源的多路輸出控制閥，對(duì)流入的液體或者氣體進(jìn)行多路輸出開閉控制，特別適用于制冷系統(tǒng)尤其是冰箱制冷系統(tǒng)做冷媒分配調(diào)節(jié)控制。
背景技術(shù)：
作為對(duì)冰箱、空調(diào)機(jī)或其它制冷器具的制冷劑的流路等進(jìn)行開閉，以對(duì)連通于流路的制冷室的溫度予以控制的裝置，一般采用電磁閥或者采用步進(jìn)電機(jī)控制閥進(jìn)行開關(guān)控制。但是，采用普通電磁閥控制的系統(tǒng)存在電磁閥開閉動(dòng)作聲音較大和體積較大以及當(dāng)需要控制幾個(gè)制冷劑的流路時(shí)，就需要幾個(gè)電磁閥來控制的缺點(diǎn)。
例如，中國專利號(hào)為03210179.1雙穩(wěn)態(tài)二位三通電磁閥，在設(shè)于電冰箱制冷劑流道上，通過電磁閥的狀態(tài)切換使制冷劑流動(dòng)方向改變，從而達(dá)到控制電冰箱不同制冷室的溫度。這種電磁閥由電磁線圈、閥體、永磁體等組成，所述的閥體由閥芯、密封墊、閥殼和一個(gè)進(jìn)口管與二個(gè)出口管以及磁軛組成，在當(dāng)輸入正脈沖或者負(fù)脈沖時(shí)，閥芯被電磁線圈所產(chǎn)生的磁場(chǎng)驅(qū)動(dòng)，由一個(gè)位置移動(dòng)到另外一個(gè)位置，這時(shí)閥芯與磁軛相碰發(fā)出較大的開閉動(dòng)作聲響。這種電磁閥也只能控制一個(gè)電冰箱制冷室的溫度。
中國專利號(hào)為00118835.6、實(shí)用新型名稱為閥驅(qū)動(dòng)裝置的中國實(shí)用新型專利公開了一種新的步進(jìn)電機(jī)控制閥，具有與流入管和流出管相連接的本體部、在規(guī)定范圍內(nèi)可對(duì)與所述流出管連接的開口予以開閉的閥體和驅(qū)動(dòng)該閥體的驅(qū)動(dòng)部，驅(qū)動(dòng)部具有凸輪構(gòu)件，其設(shè)置具有突出部和低面部的凸輪面；通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)該凸輪構(gòu)件且使凸輪面的突出部和低面部分別與所述閥體相對(duì)而使所述閥體動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)源。這種閥驅(qū)動(dòng)裝置，雖然解決了上述現(xiàn)有電磁閥在開閉動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生聲音較大的問題，但同時(shí)在技術(shù)上卻存在加工難度高，內(nèi)泄漏指標(biāo)不容易控制得很小以致無法滿足制冷系統(tǒng)高精度控制溫度的要求的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種在閥口關(guān)閉狀態(tài)下基本無泄漏、電機(jī)功耗小、制造成本低、產(chǎn)品加工容易的多路輸出控制閥。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的多路輸出控制閥，包括電機(jī)定子部，設(shè)置于定子部軸孔內(nèi)的閥體部，以及固定于所述閥體部與定子部之間并套設(shè)于所述閥體外的安裝架；所述閥體部包括閥座、閥嘴、閥芯架座、閥芯、密封墊、彈簧和凸輪，其特點(diǎn)是所述凸輪設(shè)置于所述閥座與閥芯之間，并固定在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上與電機(jī)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述凸輪上形成有能推動(dòng)所述閥芯離開所述閥嘴一端的閥口的凸出面和能讓所述閥芯靠近所述閥口的低凹面，在所述凸出面與低凹面之間形成有用于平滑過度的連接斜面，其用來讓所述密封墊在規(guī)定的范圍內(nèi)打開或者關(guān)閉所述閥口；其中，所述凸輪每轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)預(yù)定的位置，所述凸輪的凸出面朝所述閥芯方向，并作用于所述閥芯并帶動(dòng)所述密封墊離開所述閥口以使所述閥口開啟，所述凸輪的低凹面使所述密封墊在所述彈簧的彈簧力作用下帶動(dòng)所述閥芯向所述閥口方向移動(dòng)至所述密封墊上的密封面與所述閥口面相接觸，所述密封墊在所述彈簧力的作用下可靠關(guān)閉所述閥口。
根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)想，較佳地是所述閥座，用于連接輸入流體的進(jìn)口管和輸出流體的出口管；所述閥嘴，設(shè)置于所述閥座上，其一端形成有與所述出口管相通的流體通孔，另一端形成有作為管路開閉用的所述閥口；所述閥芯架座，固設(shè)于所述閥座上，其用來為所述閥芯提供一個(gè)沿軸線方向滑動(dòng)的架構(gòu)，在所述閥芯架座上形成有閥芯安裝孔并與所述閥嘴對(duì)應(yīng)配置；所述閥芯，設(shè)置于所述閥芯架座上形成的閥芯安裝孔內(nèi)，在所述閥芯上還形成有密封墊安裝孔，其用來在所述凸輪作用下與所述密封墊聯(lián)動(dòng)；所述密封墊，設(shè)置于所述閥芯上形成的密封墊安裝孔內(nèi)，用來開閉所述閥口；以及所述彈簧，設(shè)置于所述閥芯架座上形成的閥芯安裝孔內(nèi)并置于所述密封墊與閥芯架座之間，其用來讓所述密封墊可靠關(guān)閉所述閥口。
根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)想，較佳地是，所述閥體部還包括閥套，套設(shè)在所述閥座形成的凸臺(tái)上；轉(zhuǎn)子部，設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，插入所述閥芯架座上的形成的軸孔內(nèi)；定位柱，壓入于所述閥座上形成的定位柱孔；以及卡簧，卡入所述轉(zhuǎn)軸上形成的卡簧槽內(nèi)。
根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)想，較佳地是，所述凸輪每轉(zhuǎn)動(dòng)到預(yù)定的位置，所述凸輪的凸出面能夠?qū)⒁粋€(gè)或者幾個(gè)規(guī)定開啟的閥口所對(duì)應(yīng)的閥芯與密封墊推動(dòng)到所述閥口開啟的位置，所述凸輪的低凹面能為規(guī)定的一個(gè)或者幾個(gè)關(guān)閉的閥口所對(duì)應(yīng)的所述閥芯提供足夠的空間以使其能夠可靠關(guān)閉閥口。
根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)想，較佳地是，所述閥芯與所述閥口相對(duì)應(yīng)配置，所述密封墊在彈簧力的作用下向所述閥口方向施壓并帶動(dòng)所述閥芯向所述閥口方向移動(dòng)。
根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)想，較佳地是，所述閥芯只可以在所述閥芯架座的閥芯安裝軸孔內(nèi)作軸向運(yùn)動(dòng)。
根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)想，較佳地是，所述閥芯呈圓柱形或者多邊柱形，在所述閥芯的一端面并在靠近所述閥口的一端設(shè)有弧形凸臺(tái)。
根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)想，較佳地是，所述密封墊是由橡膠或者其它塑膠或類似的軟性材料制成。
根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)想，較佳地是，所述閥口在關(guān)閉狀態(tài)下，所述閥芯上的弧形凸臺(tái)與所述凸輪的低凹部留有間隙而不互相接觸。
采用這樣上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型的多路輸出控制閥，通過密封墊背后的彈簧力來關(guān)閉閥口，在閥口關(guān)閉的狀態(tài)下，閥芯上的弧形凸臺(tái)與所述凸輪的低凹部不需要接觸并留有間隙，因此對(duì)凸輪的制造精度與已有技術(shù)相比較也得到大幅度的降低；其次，采取了用彈簧力關(guān)閉閥口，讓閥口可靠關(guān)閉所需要的作用力可以很小，因此電機(jī)力矩也相應(yīng)減??；另外還采用了橡膠材料或者其它塑膠或類似的軟性材料制成的密封墊作為關(guān)閉所述閥口的器件，使得所述閥嘴的閥口面光潔度與同心度要求大大降低，從而使實(shí)現(xiàn)關(guān)閉閥口無泄漏更容易。本實(shí)用新型的多路輸出控制閥在閥口關(guān)閉狀態(tài)下基本無泄漏，并且電機(jī)功耗小、產(chǎn)品加工容易。由此可見，本實(shí)用新型的多路輸出控制閥不需要采用高精度的設(shè)備就可以制造，因此投資少、制造成本低、裝配簡單，但是產(chǎn)品性能卻更好，成本更有競(jìng)爭力以及方便于大批量生產(chǎn)。
為進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的上述目的、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和效果，以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。


圖1a是本實(shí)用新型多路輸出控制閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖1b是沿圖1a的A-A線所取得的剖視圖。
圖2是從多路輸出控制閥的凸輪構(gòu)件的八個(gè)狀態(tài)位置開關(guān)閥口的關(guān)系示意圖。
圖3a是凸輪構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3b是圖3a的B向視圖。
圖4是閥芯架座構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5a是閥芯構(gòu)件的剖面示意圖；圖5b是圖5a的C向視圖。
圖6a是閥座構(gòu)件的剖面示意圖；圖6b是圖6a的D向視圖；圖6c是圖6a的E向視圖。
圖7是轉(zhuǎn)子部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8a是定子部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8b是圖8a的左視圖；圖8c是圖8a的俯視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型多路輸出控制閥的主體結(jié)構(gòu)如圖1a、1b所示，從外部結(jié)構(gòu)上可分為三個(gè)部分，包括閥體部1、電機(jī)定子部2、以及安裝架3。在靠近轉(zhuǎn)子磁鋼1.1.5一端設(shè)有定子部2，所述閥體部1置于如圖8所示的定子部2的軸孔2.12內(nèi)，安裝架3固定在所述閥體部1與定子部2之間并套設(shè)在所述閥體部1的閥套1.11上。
上述閥體部1包括轉(zhuǎn)子部1.1，閥芯架座1.2，閥芯1.3a、1.3b、1.3c，彈簧1.4a、1.4b、1.4c，密封墊1.5a、1.5b、1.5c，凸輪1.6，閥嘴1.7a、1.7b、1.7c，定位柱1.9，閥座1.10，閥套1.11，流出管(也可稱出口管)1.12a、1.12b、1.12c，流入管(也可稱進(jìn)口管)1.13，卡簧1.14。
所述轉(zhuǎn)子部1.1采用了分散零件裝配的形式，其包括轉(zhuǎn)軸1.1.1、螺帽1.1.2、彈簧墊圈1.1.3、平墊圈1.1.4、磁鋼1.1.5、磁鋼上支架1.1.6、磁鋼下支架1.1.7。
所述閥座1.10用于連接輸入流體的流入管1.13和輸出流體的流出管1.12a、1.12b、1.12c，流出管1.12a、1.12b、1.12c分別插入所述閥座1.10上形成的孔1.10.8a、1.10.8b、1.10.8c內(nèi)(如圖6a、6c所示)并用釬焊的方法焊接，而流入管1.13插入所述閥座1.10上形成的孔1.10.9內(nèi)并用釬焊的方法焊接。
所述閥嘴1.7a、1.7b、1.7c分別壓入所述閥座1.10上形成的錐形孔1.10.3a、1.10.3b、1.10.3c內(nèi)，錐形孔1.10.3a、1.10.3b、1.10.3c與閥嘴1.7a、1.7b、1.7c的圓錐面緊密配合，閥嘴1.7a、1.7b、1.7c的一端形成有與所述流出管1.12a、1.12b、1.12c相通的流體通孔，另一端形成有作為管路開閉用的閥口1.8a、1.8b、1.8c。
所述定位柱1.9與所述閥座1.10上形成的定位柱孔1.10.1緊配壓入。
所述閥座1.10上形成的定位孔1.10.5a、1.10.5b是用于安裝所述閥芯架座1.2的工藝孔。
所述密封墊1.5a、1.5b、1.5c可以由橡膠或者其它塑膠或類似的軟性材料制成，分別安裝在所述閥芯1.3a、1.3b、1.3c上形成的孔1.3.4內(nèi)，如圖5所示，各密封墊1.5a、1.5b、1.5c與閥芯1.3a、1.3b、1.3c對(duì)應(yīng)配置，用來開閉相對(duì)應(yīng)的閥口1.8a、1.8b、1.8c。
所述閥芯1.3a、1.3b、1.3c分別安裝在所述閥芯架座1.2形成的閥芯安裝孔1.2.1a、1.2.1b、1.2.1c內(nèi)，結(jié)合圖4所示，各閥芯1.3a、1.3b、1.3c與各閥嘴1.7a、1.7b、1.7c對(duì)應(yīng)配置，并與所述閥芯1.3a、1.3b、1.3c上的定位槽1.3.1以及與所述閥芯架座1.2上的定位鍵1.2.3a、1.2.3b、1.2.3c相配合，各閥芯1.3a、1.3b、1.3c只可以在閥芯架座1.2的對(duì)應(yīng)閥芯安裝孔1.2.1a、1.2.1b、1.2.1c內(nèi)作軸向運(yùn)動(dòng)，而不能作徑向運(yùn)動(dòng)，閥芯1.3a、1.3b、1.3c可以呈圓柱形或者多邊柱形，在閥芯1.3a、1.3b、1.3c的一端面并在靠近對(duì)應(yīng)閥口1.8a、1.8b、1.8c的一端各自設(shè)有弧形凸臺(tái)1.3.2，如圖5b所示。
所述彈簧1.4a、1.4b、1.4c也分別安裝在所述閥芯架座1.2形成的閥芯安裝孔1.2.1a、1.2.1b、1.2.1c內(nèi)，其一端分別置于閥芯架座1.2上的彈簧座1.2.2a、1.2.2b、1.2.2c上，另一端與所述密封墊1.5a、1.5b、1.5c相接觸，各彈簧1.4a、1.4b、1.4c與各密封墊1.5a、1.5b、1.5c對(duì)應(yīng)配置。
所述轉(zhuǎn)子部1.1上的轉(zhuǎn)軸1.1.1插入所述閥芯架座1.2上的孔1.2.9內(nèi)，所述凸輪1.6設(shè)置于所述閥座1.10與閥芯1.3a、1.3b、1.3c之間，并固定在電機(jī)的轉(zhuǎn)軸1.1.1上與電機(jī)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)靠近所述閥座1.10的一端且在閥口1.8a、1.8b、1.8c位置圓周線的內(nèi)側(cè)，并固定在電機(jī)轉(zhuǎn)軸1.1.1上與電機(jī)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)合圖3所示，在所述凸輪1.6上形成有能推動(dòng)所述閥芯1.3a、1.3b、1.3c離開相對(duì)應(yīng)閥口1.8a、1.8b、1.8c的凸出面1.6.1，和能讓所述閥芯1.3a、1.3b、1.3c靠近相對(duì)應(yīng)閥口1.8a、1.8b、1.8c的低凹面1.6.2，在凸出面1.6.1與低凹面1.6.2之間設(shè)有用于平滑過度的連接斜面1.6.3，其用來讓所述密封墊1.5a、1.5b、1.5c在規(guī)定的范圍內(nèi)打開或者關(guān)閉所述相對(duì)應(yīng)的閥口1.8a、1.8b、1.8c。
所述卡簧1.14是卡入所述轉(zhuǎn)軸1.1.1上的卡簧槽1.1.1.1內(nèi)，如圖7所示。
所述閥芯架座1.2(已裝配好閥芯)設(shè)置于所述閥座1.10上并使所述閥芯架座1.2上的閥芯安裝孔1.2.1a、1.2.1b、1.2.1c位置與所述閥嘴1.7a、1.7b、1.7c相對(duì)應(yīng)，并通過螺絲等連接件將所述閥芯架座1.2固定在所述閥座1.10上。
所述閥套1.11套設(shè)在所述閥座1.10形成的凸臺(tái)1.10.7上，并用亞弧焊接的方法焊接成一體。
步進(jìn)電機(jī)的具體實(shí)施步進(jìn)電機(jī)設(shè)計(jì)采用了24極永磁爪式步進(jìn)電機(jī)方案。如圖8所示，所述電機(jī)定子部2包括線圈骨架2.3、2.8、線圈2.4、2.10、上鐵芯2.5、下鐵芯2.9、中鐵芯2.6、2.7、接線端子2.11.1、2.11.2、2.11.3、2.11.4、2.11.5、2.11.6、連接器2.2，組合而成一個(gè)24極定子部2，并與所述轉(zhuǎn)子1.1相對(duì)應(yīng)，步進(jìn)電機(jī)每走一步為3.75度，可以正反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
下面，通過圖2所示來說明本實(shí)用新型多路輸出控制閥狀態(tài)動(dòng)作轉(zhuǎn)換過程。從圖2不難看出，當(dāng)所述多路輸出控制閥置有3個(gè)流出管路時(shí)，其可以控制3個(gè)流出管路的開閉，并可以實(shí)現(xiàn)下述8個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)(1)起始狀態(tài)原點(diǎn)狀態(tài)，三個(gè)閥口A、B、C處于全關(guān)閉狀態(tài)；(2)第2種狀態(tài)從原點(diǎn)起所述凸輪沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)45度，所述閥口A、B閥口打開，閥口C關(guān)閉；(3)第3種狀態(tài)從原點(diǎn)起所述凸輪沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)90度，所述閥口A打開，閥口B、C關(guān)閉；(4)第4種狀態(tài)從原點(diǎn)起所述凸輪沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)135度，所述閥口A、C打開，閥口B關(guān)閉；
(5)第5種狀態(tài)從原點(diǎn)起所述凸輪沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)180度，所述閥口C打開，閥口A、B關(guān)閉；(6)第6種狀態(tài)從原點(diǎn)起所述凸輪沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)225度，所述的三個(gè)閥口全部打開；(7)第7種狀態(tài)從原點(diǎn)起所述凸輪沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)270度，所述閥口B打開，閥口A、C關(guān)閉；(8)第8種狀態(tài)從原點(diǎn)起所述凸輪沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)315度，所述閥口B、C打開，閥口A關(guān)閉。
下面將通過各部分的動(dòng)作并結(jié)合上述本實(shí)用新型的具體實(shí)施例對(duì)上述8種狀態(tài)作詳細(xì)描述。
從起始轉(zhuǎn)換到第2狀態(tài)的開閉動(dòng)作起始狀態(tài)的凸輪位置在所述凸輪1.6上設(shè)有限位凸臺(tái)1.6.4，當(dāng)所述凸輪1.6向逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)至其凸臺(tái)1.6.4與所述限位柱1.9相接觸時(shí)，該狀態(tài)為閥的起始狀態(tài)，此時(shí)所述閥芯1.3a、1.3b、1.3c上分別設(shè)有的弧形凸臺(tái)1.3.2的凸出面處在所述凸輪1.6上的低凹面1.6.2的對(duì)應(yīng)位置，所述閥芯1.3a、1.3b、1.3c在所述彈簧1.4a、1.4b、1.4c彈簧力的作用下分別向所述閥口1.8a、1.8b、1.8c方向移動(dòng)至所述的密封墊1.5a、1.5b、1.5c與所述閥口1.8a、1.8b、1.8c相接觸，并在所述彈簧1.4a、1.4b、1.4c彈簧力的作用下緊密關(guān)閉所述閥口1.8a、1.8b、1.8c；當(dāng)步進(jìn)電機(jī)順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)12步，即所述凸輪1.6沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)45度時(shí)，多路輸出控制閥的狀態(tài)由起始狀態(tài)轉(zhuǎn)換到第2狀態(tài)此時(shí)所述閥芯1.3a、1.3b上分別設(shè)有的弧形凸臺(tái)1.3.2的凸出面與所述凸輪1.6上的凸出面1.6.1相接觸，所述密封墊1.5a、1.5b分別離開了所述閥口1.8a、1.8b的位置，從而打開閥口，所述閥芯1.3c上設(shè)有的弧形凸臺(tái)1.3.2的凸出面處在所述凸輪1.6上的低凹面1.6.2的對(duì)應(yīng)位置，所述閥芯1.3c在所述彈簧1.4c彈簧力的作用下向所述閥口1.8c方向移動(dòng)至所述的密封墊1.5c與所述閥口1.8c相接觸并在所述彈簧1.4c彈簧力的作用下緊密關(guān)閉所述閥口1.8c。
從第2狀態(tài)轉(zhuǎn)換到第3狀態(tài)的開閉動(dòng)作多路輸出控制閥處于第2狀態(tài)下，當(dāng)步進(jìn)電機(jī)順時(shí)針方向繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)12步，即所述凸輪1.6沿順時(shí)針方向繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)45度，閥的狀態(tài)由第2狀態(tài)轉(zhuǎn)換到第3狀態(tài)此時(shí)所述閥芯1.3a上設(shè)有的弧形凸臺(tái)1.3.2的凸出面與所述凸輪1.6上的凸出面1.6.1相接觸，所述密封墊1.5a離開了所述閥口1.8a的位置，從而打開閥口；所述閥芯1.3b、1.3c上設(shè)有的弧形凸臺(tái)1.3.2的凸出面處在所述凸輪1.6上的低凹面1.6.2的對(duì)應(yīng)位置，所述閥芯1.3b、1.3c在所述彈簧1.4b、1.4c彈簧力的作用下向所述閥口1.8b、1.8c方向移動(dòng)至所述的密封墊1.5b、1.5c與所述閥口1.8b、1.8c相接觸并在所述彈簧1.4b、1.4c彈簧力的作用下緊密關(guān)閉所述閥口1.8b、1.8c。
從第3狀態(tài)轉(zhuǎn)換到第4狀態(tài)的開閉動(dòng)作多路輸出控制閥處于第3狀態(tài)下，當(dāng)步進(jìn)電機(jī)順時(shí)針方向繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)12步，即所述凸輪1.6沿順時(shí)針方向繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)45度，閥的狀態(tài)由第3狀態(tài)轉(zhuǎn)換到第4狀態(tài)此時(shí)所述閥芯1.3a、1.3c上分別設(shè)有的弧形凸臺(tái)1.3.2的凸出面與所述凸輪1.6上的凸出面1.6.1相接觸，所述密封墊1.5a、1.5c分別離開了所述閥口1.8a、1.8c的位置，從而打開閥口，所述閥芯1.3b上設(shè)有的弧形凸臺(tái)1.3.2的凸出面處在所述凸輪1.6上的低凹面1.6.2的對(duì)應(yīng)位置，所述閥芯1.3b在所述彈簧1.4b彈簧力的作用下向所述閥口1.8b方向移動(dòng)至所述的密封墊1.5b與所述閥口1.8b相接觸并在所述彈簧1.4b彈簧力的作用下緊密關(guān)閉所述閥口1.8b。
從第4狀態(tài)轉(zhuǎn)換到第5狀態(tài)的開閉動(dòng)作多路輸出控制閥處于第4狀態(tài)下，當(dāng)步進(jìn)電機(jī)順時(shí)針方向繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)12步，即所述凸輪1.6沿順時(shí)針方向繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)45度，閥的狀態(tài)由第4狀態(tài)轉(zhuǎn)換到第5狀態(tài)此時(shí)所述閥芯1.3c上設(shè)有的弧形凸臺(tái)1.3.2的凸出面與所述凸輪1.6上的凸出面1.6.1相接觸，所述密封墊1.5c離開了所述閥口1.8c的位置，從而打開閥口，所述閥芯1.3a、1.3b上分別設(shè)有的弧形凸臺(tái)1.3.2的凸出面處在所述凸輪1.6上的低凹面1.6.2的對(duì)應(yīng)位置，所述閥芯1.3a、1.3b在所述彈簧1.4a、1.4b彈簧力的作用下向所述閥嘴1.8a、1.8b方向移動(dòng)至所述的密封墊1.5a、1.5b與所述閥口1.8a、1.8b相接觸并在所述彈簧1.4a、1.4b彈簧力的作用下緊密關(guān)閉所述閥口1.8a、1.8b。
從第5狀態(tài)轉(zhuǎn)換到第6狀態(tài)的開閉動(dòng)作多路輸出控制閥處于第5狀態(tài)下，當(dāng)步進(jìn)電機(jī)順時(shí)針方向繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)12步，即所述凸輪1.6沿順時(shí)針方向繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)45度，閥的狀態(tài)由第5狀態(tài)轉(zhuǎn)換到第6狀態(tài)此時(shí)所述閥芯1.3a、1.3b、1.3c上分別設(shè)有的弧形凸臺(tái)1.3.2的凸出面與所述凸輪1.6上的凸出面1.6.1相接觸，所述密封墊1.5a、1.5b、1.5c分別離開了所述閥口1.8a、1.8b、1.8c的位置，從而打開全部閥口。
從第6狀態(tài)轉(zhuǎn)換到第7狀態(tài)的開閉動(dòng)作多路輸出控制閥處于第6狀態(tài)下，當(dāng)步進(jìn)電機(jī)順時(shí)針方向繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)12步，即所述凸輪1.6沿順時(shí)針方向繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)45度，閥的狀態(tài)由第6狀態(tài)轉(zhuǎn)換到第7狀態(tài)此時(shí)所述閥芯1.3b上設(shè)有的弧形凸臺(tái)1.3.2的凸出面與所述凸輪1.6上的凸出面1.6.1相接觸，所述密封墊1.5b離開了所述閥口1.8b的位置，從而打開閥口；所述閥芯1.3a、1.3c上分別設(shè)有的弧形凸臺(tái)1.3.2的凸出面處在所述凸輪1.6上的低凹面1.6.2的對(duì)應(yīng)位置，所述閥芯1.3a、1.3c在所述彈簧1.4a、1.4c彈簧力的作用下向所述閥嘴1.8a、1.8c方向移動(dòng)至所述的密封墊1.5a、1.5c與所述閥口1.8a、1.8c相接觸并在所述彈簧1.4a、1.4c彈簧力的作用下緊密關(guān)閉所述閥口1.8a、1.8c。
從第7狀態(tài)轉(zhuǎn)換到第8狀態(tài)的開閉動(dòng)作多路輸出控制閥處于第7狀態(tài)下，當(dāng)步進(jìn)電機(jī)順時(shí)針方向繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)12步，即所述凸輪1.6沿順時(shí)針方向繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)45度，閥的狀態(tài)由第7狀態(tài)轉(zhuǎn)換到第8狀態(tài)此時(shí)所述閥芯1.3b、1.3c上分別設(shè)有的弧形凸臺(tái)1.3.2的凸出面與所述凸輪1.6上的凸出面1.6.1相接觸，所述密封墊1.5b、1.5c分別離開了所述閥口1.8b、1.8c的位置，從而打開閥口；所述閥芯1.3a上設(shè)有的弧形凸臺(tái)1.3.2的凸出面處在所述凸輪1.6上的低凹面1.6.2的對(duì)應(yīng)位置，所述閥芯1.3a在所述彈簧1.4a彈簧力的作用下向所述閥口1.8a方向移動(dòng)至所述的密封墊1.5a與所述閥口1.8a相接觸并在所述彈簧1.4a彈簧力的作用下緊密關(guān)閉所述閥口1.8a。
綜上所述，本實(shí)用新型的多路輸出控制閥通過密封墊背后的彈簧力來關(guān)閉閥口，在閥口關(guān)閉的狀態(tài)下，閥芯上的弧形凸臺(tái)與所述凸輪的低凹部不需要接觸并留有間隙，因此對(duì)凸輪的制造精度與已有技術(shù)相比較也得到大幅度的降低；其次，采取了用彈簧力關(guān)閉閥口，讓閥口可靠關(guān)閉所需要的作用力可以很小，因此電機(jī)力矩也相應(yīng)減??；另外還采用了橡膠材料或者其它塑膠或類似的軟性材料制成的密封墊作為關(guān)閉所述閥口的器件，使得所述閥嘴的閥口面光潔度與同心度要求大大降低，從而使實(shí)現(xiàn)關(guān)閉閥口無泄漏更容易。本實(shí)用新型的多路輸出控制閥在閥口關(guān)閉狀態(tài)下基本無泄漏，并且電機(jī)功耗小、產(chǎn)品加工容易。由此可見，本實(shí)用新型的多路輸出控制閥不需要采用高精度的設(shè)備就可以制造，因此投資少、制造成本低、裝配簡單，但是產(chǎn)品性能卻更好，成本更有競(jìng)爭力以及方便于大批量生產(chǎn)。
雖然本實(shí)用新型已參照當(dāng)前的具體實(shí)施例來描述，但是本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新型，在沒有脫離本實(shí)用新型精神的情況下還可作出各種等效的變化或替換，因此，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)對(duì)上述實(shí)施例的變化、變型都將落在本申請(qǐng)的權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種多路輸出控制閥，包括電機(jī)定子部，設(shè)置于定子部軸孔內(nèi)的閥體部，以及固定于所述閥體部與定子部之間并套設(shè)于所述閥體外的安裝架；所述閥體部包括閥座、閥嘴、閥芯架座、閥芯、密封墊、彈簧和凸輪，其特征在于所述凸輪設(shè)置于所述閥座與閥芯之間，并固定在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上與電機(jī)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述凸輪上形成有能推動(dòng)所述閥芯離開所述閥嘴一端的閥口的凸出面和能讓所述閥芯靠近所述閥口的低凹面，在所述凸出面與低凹面之間形成有用于平滑過度的連接斜面，其用來讓所述密封墊在規(guī)定的范圍內(nèi)打開或者關(guān)閉所述閥口；其中，所述凸輪每轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)預(yù)定的位置，所述凸輪的凸出面朝所述閥芯方向，并作用于所述閥芯并帶動(dòng)所述密封墊離開所述閥口以使所述閥口開啟，所述凸輪的低凹面使所述密封墊在所述彈簧的彈簧力作用下帶動(dòng)所述閥芯向所述閥口方向移動(dòng)至所述密封墊上的密封面與所述閥口面相接觸，所述密封墊在所述彈簧力的作用下可靠關(guān)閉所述閥口。
2.如權(quán)利要求1所述的多路輸出控制閥，其特征在于所述閥座，用于連接輸入流體的進(jìn)口管和輸出流體的出口管；所述閥嘴，設(shè)置于所述閥座上，其一端形成有與所述出口管相通的流體通孔，另一端形成有作為管路開閉用的所述閥口；所述閥芯架座，固設(shè)于所述閥座上，其用來為所述閥芯提供一個(gè)沿軸線方向滑動(dòng)的架構(gòu)，在所述閥芯架座上形成有閥芯安裝孔并與所述閥嘴對(duì)應(yīng)配置；所述閥芯，設(shè)置于所述閥芯架座上形成的閥芯安裝孔內(nèi)，在所述閥芯上還形成有密封墊安裝孔，其用來在所述凸輪作用下與所述密封墊聯(lián)動(dòng)；所述密封墊，設(shè)置于所述閥芯上形成的密封墊安裝孔內(nèi)，用來開閉所述閥口；以及所述彈簧，設(shè)置于所述閥芯架座上形成的閥芯安裝孔內(nèi)并置于所述密封墊與閥芯架座之間，其用來讓所述密封墊可靠關(guān)閉所述閥口。
3.如權(quán)利要求1所述的多路輸出控制閥，其特征在于，所述閥體部還包括閥套，套設(shè)在所述閥座形成的凸臺(tái)上；轉(zhuǎn)子部，設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，插入所述閥芯架座上形成的軸孔內(nèi)；定位柱，壓入于所述閥座上形成的定位柱孔；以及卡簧，卡入所述轉(zhuǎn)軸上形成的卡簧槽內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的多路輸出控制閥，其特征在于所述閥芯的數(shù)目與所述閥口數(shù)目相對(duì)應(yīng)，并一一對(duì)應(yīng)配置，所述密封墊在彈簧力的作用下向所述閥口方向施壓并帶動(dòng)所述閥芯向所述閥口方向移動(dòng)。
5.如權(quán)利要求1所述的多路輸出控制閥，其特征在于所述閥芯只可以在所述閥芯架座的閥芯安裝孔內(nèi)作軸向運(yùn)動(dòng)。
6.如權(quán)利要求1所述的多路輸出控制閥，其特征在于所述閥芯呈圓柱形或者多邊柱形，在所述閥芯的一端面并在靠近所述閥口的一端設(shè)有弧形凸臺(tái)。
7.如權(quán)利要求1所述的多路輸出控制閥，其特征在于所述密封墊是由橡膠或者其它塑膠或類似的軟性材料制成。
8.如權(quán)利要求6所述的多路輸出控制閥，其特征在于所述閥口在關(guān)閉狀態(tài)下，所述閥芯上的弧形凸臺(tái)與所述凸輪的低凹部留有間隙而不互相接觸。
專利摘要本實(shí)用新型旨在設(shè)計(jì)一種多路輸出控制閥，它通過密封墊背后的彈簧力來關(guān)閉閥口，在閥口關(guān)閉的狀態(tài)下，閥芯上的弧形凸臺(tái)與所述凸輪的低凹部不需要接觸并留有間隙，因此對(duì)凸輪的制造精度與已有技術(shù)相比較也得到大幅度的降低；其次，采取了用彈簧力關(guān)閉閥口，讓閥口可靠關(guān)閉所需要的作用力可以很小，因此電機(jī)力矩也相應(yīng)減??；另外還采用了橡膠材料或者其它塑膠或類似的軟性材料制成的密封墊作為關(guān)閉所述閥口的器件，使得所述閥嘴的閥口面光潔度與同心度要求大大降低，從而使實(shí)現(xiàn)關(guān)閉閥口無泄漏更容易。本實(shí)用新型在閥口關(guān)閉狀態(tài)下基本無泄漏，并且電機(jī)功耗小、制造成本低、產(chǎn)品加工容易，但是產(chǎn)品性能卻更好，成本更有競(jìng)爭力以及方便于大批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)F16K31/524GK2921491SQ20062004314
公開日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2006年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月26日
發(fā)明者王群輝 申請(qǐng)人:上?？翟措姎庥邢薰?br>