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單向閥的制作方法

文檔序號(hào):5569442閱讀:186來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):?jiǎn)蜗蜷y的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種單向閥,尤其是一種應(yīng)用于車(chē)輛尾氣凈化系統(tǒng)的單向閥。
背景技術(shù)
單向閥作為一種簡(jiǎn)單的流向控制元件應(yīng)用非常普遍,傳統(tǒng)的單向閥一般是采用彈簧閥芯結(jié)構(gòu),當(dāng)施加到閥門(mén)的壓力大于彈簧的屈服力時(shí),閥門(mén)被打開(kāi),從而形成單向通路。但是這種傳統(tǒng)的單向閥比較笨重、靈敏度不高,不適用于輕便或者靈敏性較高的設(shè)備。
如中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)第01206517號(hào)提供了一種自吸或微壓式單向閥,其導(dǎo)桿上端與閥片固定連接成傘形,閥座與導(dǎo)桿接觸的中心孔處壓裝了一個(gè)不銹鋼雙錐面襯套;閥座上部在與閥片接觸部位安裝有環(huán)形密封圈,或?yàn)榄h(huán)狀刀口式結(jié)構(gòu)與閥片構(gòu)成線(xiàn)接觸密封;所述導(dǎo)桿的下端為尖角,導(dǎo)桿上安裝有螺母。從上述介紹可知,該自吸或微壓式單向閥需要的元件較多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、靈敏性不高。
隨著制造技術(shù)的不斷發(fā)展,出現(xiàn)了結(jié)構(gòu)較為精簡(jiǎn)且靈敏性較高的單向閥。如中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)第03132489號(hào)所揭示的一種管道空氣單向閥,其組成包括閥座、閥帽、環(huán)狀彈性膜片和漲圈,閥座有一同心的內(nèi)圈殼體和外圈殼體,由翼片將二者連接起來(lái)成為中空的外環(huán)進(jìn)氣道,環(huán)狀彈性膜片和漲圈安裝在外圈殼體的內(nèi)壁面上,環(huán)狀彈性膜片的外緣被閥座外圈殼體和漲圈夾緊,內(nèi)緣與閥座的環(huán)形密封平面嚴(yán)密貼合。但是,該管道空氣單向閥的彈性膜片為環(huán)狀錐面結(jié)構(gòu),制造工藝復(fù)雜,而且該彈性膜片沒(méi)有保護(hù)機(jī)構(gòu),在壓力過(guò)大時(shí)該彈性膜片容易疲勞損壞,縮短使用壽命。
因此,提供一種靈敏度高且耐疲勞的單向閥成為業(yè)界目前需要解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種靈敏度高而且耐疲勞的單向閥。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的提供一種單向閥,其包括一閥座,閥座包括一進(jìn)氣面與一出氣面,其特征在于閥座上設(shè)有若干個(gè)貫穿進(jìn)氣面與出氣面的通氣孔,閥座的出氣面上設(shè)有若干個(gè)與通氣孔一一對(duì)應(yīng)的彈性簧片,彈性簧片的一端固定在出氣面上,另一端延伸到其中一個(gè)通氣孔位置并且將其完全遮蔽。
其中,通氣孔可以包括二個(gè)或者二個(gè)以上,通氣孔可以采用相同的孔直徑或者不相同的孔直徑,則彈性簧片的舌片的尺寸和形狀將與其對(duì)應(yīng)。通氣孔的形狀可以為圓形、多邊形、或者不規(guī)則形狀。通氣孔可以是筆直的孔洞也可以是設(shè)有彎曲或者傾斜的孔洞。通氣孔可以設(shè)置在閥座的中央?yún)^(qū)域而彈性簧片的一端固定在出氣面的外圍區(qū)域,或者通氣孔設(shè)置在出氣面的外圍區(qū)域而彈性簧片固定在出氣面的中央?yún)^(qū)域,或者彈性簧片與通氣孔可以相互交錯(cuò)的布置。遮蔽通氣孔的彈性簧片可以沿著閥座的徑向方向布置,也可以與徑向方向呈一定的夾角。優(yōu)選的方案是,通氣孔為三個(gè)或者三個(gè)以上,并且設(shè)置在閥座的中央?yún)^(qū)域,通氣孔圍繞著閥座的中心軸線(xiàn)等間隔的分布在以該中心軸線(xiàn)為圓心的同一圓周上,彈性簧片的一端等間隔固定在閥座的外圍區(qū)域另一端沿著閥座的徑向方向向中央?yún)^(qū)域延伸并將對(duì)應(yīng)的通氣孔遮蔽,且彈性簧片固定以后其僅能向垂直離開(kāi)出氣面的方向運(yùn)動(dòng)。
采用的彈性簧片為平直的薄片,其厚度在0.05毫米與0.15毫米之間。彈性簧片包括舌片、連接部以及固定部,彈性簧片通過(guò)固定部定位在出氣面上,彈性簧片通過(guò)舌片將對(duì)應(yīng)的通氣孔遮蔽,舌片的最小直徑大于通氣孔的最大直徑,舌片的形狀可以為圓形、舌形、多邊形或者不規(guī)則形狀,連接部用于在舌片受到通氣孔內(nèi)的由進(jìn)氣面到出氣面的氣流壓力時(shí)產(chǎn)生變形,使舌片向著背離出氣面的方向移動(dòng),從而使通氣孔被開(kāi)啟,連接部的寬度為舌片的最大直徑的0.1倍到0.5倍之間。彈性簧片通過(guò)緊固件固定在閥座上,比如螺釘、焊接、鉚接等。
進(jìn)一步包括若干個(gè)保護(hù)元件,其形狀與彈性簧片大致類(lèi)似,其固定在彈性簧片的背離出氣面的一側(cè)。保護(hù)元件具有足夠的剛性和強(qiáng)度以便將彈性簧片的變形有效的限制在出氣面與保護(hù)元件之間。保護(hù)元件一端固定于出氣面,另一端為逐漸遠(yuǎn)離出氣面的自由端,自由端與出氣面之間形成一個(gè)1~30度的夾角。保護(hù)元件的自由端上設(shè)有開(kāi)口,開(kāi)口可以為圓形、多邊形或者不規(guī)則形狀。優(yōu)選的方案是,一個(gè)保護(hù)元件與對(duì)應(yīng)的一個(gè)彈性簧片被同一個(gè)緊固件一并固定在閥座的出氣面上,并且使保護(hù)元件在出氣面上的投影與彈性簧片的輪廓大致對(duì)應(yīng)。彈性簧片與保護(hù)元件均被固定在出氣面后,彈性簧片平貼出氣面,從而將通氣孔封閉。
閥座的出氣面為平坦的表面,閥座為一圓形臺(tái)階狀,靠近進(jìn)氣面一側(cè)的圓臺(tái)直徑較大,靠近出氣面一側(cè)的圓臺(tái)直徑較小,閥座的進(jìn)氣面的中央?yún)^(qū)域設(shè)有一內(nèi)凹槽體,全部通氣孔均貫穿在該內(nèi)凹槽體的底壁與出氣面之間。具體地,閥座上開(kāi)設(shè)若干螺紋孔用于連接進(jìn)口管座與出口管座。
進(jìn)一步包括一進(jìn)氣管座以及一出氣管座,進(jìn)氣管座與閥座之間以及閥座與出氣管座之間均通過(guò)若干緊固件氣密封連接。進(jìn)氣管座包括一進(jìn)氣口、一第一轉(zhuǎn)接部,進(jìn)氣口與連接部之間設(shè)有第一錐形腔室,其中鄰近進(jìn)氣口的一端為錐頂,連接部用于和閥座的進(jìn)氣面配合連接。出氣管座包括一出氣孔、一第二轉(zhuǎn)接部,出氣孔與第二轉(zhuǎn)接部之間設(shè)有第二錐形腔室,其中鄰近出氣口的一端為錐頂,第二轉(zhuǎn)接部為法蘭盤(pán)結(jié)構(gòu),并且自法蘭盤(pán)的圓周延伸一定高度的環(huán)形筒壁,該環(huán)形筒壁的內(nèi)直徑大于等于閥座的直徑較小的圓臺(tái)的直徑,而小于等于閥座的直徑較大的圓臺(tái)的直徑,該環(huán)形筒壁的高度大于等于閥座的直徑較小的圓臺(tái)的高度。優(yōu)選的是,第二轉(zhuǎn)接件的環(huán)形筒壁的外直徑與直徑較大的圓臺(tái)的外直徑相同。
其中,進(jìn)口管座與閥座之間通過(guò)緊固件連接,出口管座與閥座之間通過(guò)緊固件連接,比如螺紋連接、螺釘與螺孔配合、焊接、鉚接、卡扣配合等等。進(jìn)口管座的進(jìn)氣口、出口管座的出氣口分別設(shè)有螺紋、凸棱或者其他結(jié)構(gòu)以便于和車(chē)輛尾氣的凈化消聲系統(tǒng)中的其他管道連接。
作為可供選擇方式,進(jìn)氣管座、出氣管座、閥座可以是一體成型,比如直接從進(jìn)氣面的周緣向外延伸出環(huán)形筒壁以形成用于和尾氣凈化消聲系統(tǒng)中的其他管道連接的進(jìn)氣口,同理可以自出氣面延伸出出氣口。
本實(shí)用新型的單向閥除了用于尾氣凈化消聲系統(tǒng)以外,還可以用于類(lèi)似的對(duì)靈敏性和耐用性要求較高的場(chǎng)合。
本實(shí)用新型的有益效果是采用多個(gè)彈性簧片分別封閉多個(gè)通氣孔,使得每個(gè)彈性簧片承受的壓力變小,則用于變形的連接部所受到的彎曲應(yīng)力也變小,在同樣的寬度條件下本實(shí)用新型的連接部將更加耐用,因此,既有效的利用了彈性簧片的高靈敏性,又提高了單向閥的使用壽命。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明,但本實(shí)用新型不局限于這些實(shí)施例,任何在本實(shí)用新型基本精神上的改進(jìn)或替代,仍屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)中所要求保護(hù)的范圍。


圖1是本實(shí)用新型的單向閥的閥座的俯視示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的單向閥的閥座的側(cè)向剖視圖。
圖3是本實(shí)用新型的單向閥的彈性簧片示意圖。
圖4是本實(shí)用新型的單向閥的保護(hù)件示意圖。
圖5是本實(shí)用新型的單向閥的保護(hù)件的側(cè)向剖視圖。
圖6是本實(shí)用新型的單向閥的進(jìn)口管座示意圖。
圖7是本實(shí)用新型的單向閥的出口管座示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖7,本實(shí)用新型的單向閥,用于車(chē)輛尾氣的凈化消聲系統(tǒng)中,用以在尾氣凈化過(guò)程中向凈化劑補(bǔ)充提供空氣,其包括一進(jìn)氣管座20、一閥座30、三個(gè)彈性簧片40、三個(gè)保護(hù)元件50、一出氣管座70以及若干螺釘。
請(qǐng)參照?qǐng)D6,進(jìn)氣管座20包括一進(jìn)氣口21、一第一轉(zhuǎn)接部25,進(jìn)氣口21與連接部25之間設(shè)有第一錐形腔室23,其鄰近進(jìn)氣口21的一端直徑較小鄰近第一轉(zhuǎn)接部25的一端直徑較大,第一轉(zhuǎn)接部25設(shè)有通孔255用于通過(guò)螺釘將該進(jìn)氣管座20連接到閥座30上。
請(qǐng)參照?qǐng)D1與圖2,閥座30包括一進(jìn)氣面33與一出氣面35,閥座30的出氣面35為平坦的表面,閥座30為一圓形臺(tái)階狀,靠近進(jìn)氣面33一側(cè)的圓臺(tái)32直徑較大,靠近出氣面35一側(cè)的圓臺(tái)31直徑較小。閥座30的進(jìn)氣面33的中央?yún)^(qū)域設(shè)有一內(nèi)凹槽體333,該內(nèi)凹槽體333為圓形,當(dāng)該進(jìn)氣管座20固定連接到該進(jìn)氣面33時(shí),該內(nèi)凹槽體333與該第一錐形腔室23連通,優(yōu)選的方式是,該內(nèi)凹槽體333的直徑與該第一錐形腔室23的最大直徑相同,并且在連接固定時(shí)保證它們相互對(duì)準(zhǔn)。在該內(nèi)凹槽體333的底壁上設(shè)有三個(gè)貫穿該閥座30的通氣孔36。三個(gè)通氣孔36圍繞著閥座30的中心軸線(xiàn)等間隔的分布在以該中心軸線(xiàn)為圓心的同一圓周上。該閥座30上設(shè)有若干個(gè)螺孔(圖未示)用于通過(guò)若干螺釘將進(jìn)氣管座20與出氣管座70氣密封連接到該閥座30上。
請(qǐng)參照?qǐng)D3,三個(gè)彈性簧片40(圖中只顯示了其中一個(gè))為相應(yīng)形狀,這里以其中一個(gè)彈性簧片40為例進(jìn)行說(shuō)明。該彈性簧片40為平直的薄片,其厚度在0.05毫米與0.15毫米之間,優(yōu)選的為0.08毫米與0.12毫米之間。本具體實(shí)施方式
中選擇了0.1毫米。彈性簧片40包括固定部41、連接部42以及直徑較大的圓形舌片46。固定部41設(shè)有通孔410,可以采用螺絲釘穿過(guò)該通孔410再連接到出氣面35上的螺絲孔38內(nèi)從而將該彈性簧片40定位在該出氣面35上,螺絲孔38均分布在出氣面35的外圍區(qū)域,三個(gè)螺絲孔38也是圍繞著閥座30的中心軸線(xiàn)等間隔的分布在以該中心軸線(xiàn)為圓心的同一圓周上,而且三個(gè)螺絲孔38與其緊鄰的那個(gè)通氣孔36分別處于閥座30的同一徑向上。當(dāng)彈性簧片40被固定在出氣面35上以后,舌片46處于對(duì)應(yīng)的通氣孔36的位置。因?yàn)樯嗥?6的最小直徑大于通氣孔36的最大直徑,又因?yàn)槌鰵饷?5為平坦的表面且彈性簧片40為平直的薄片,所以,舌片46此時(shí)可以將對(duì)應(yīng)的通氣孔36完全遮蔽。連接部42用于在舌片46受到通氣孔36內(nèi)的由進(jìn)氣面33到出氣面35的氣流壓力時(shí)產(chǎn)生變形,使舌片46向著背離出氣面35的方向運(yùn)動(dòng),從而使通氣孔36由被遮蔽狀態(tài)變成開(kāi)啟狀態(tài),連接部42的寬度為舌片的最大直徑的0.1倍到1倍之間,優(yōu)選的為0.2倍與0.8倍之間,本具體實(shí)施方式
中選擇了0.5倍。以便具有良好的靈敏度以及耐疲勞性能。
請(qǐng)參照?qǐng)D4及圖5,三個(gè)保護(hù)元件50(圖中只顯示了其中一個(gè))為相應(yīng)形狀,這里以其中一個(gè)保護(hù)元件50為例進(jìn)行說(shuō)明。保護(hù)元件50的形狀與彈性簧片40大致類(lèi)似,其固定在彈性簧片40的背離出氣面35的一側(cè)。保護(hù)元件50具有足夠的剛性和強(qiáng)度以便將彈性簧片40的變形有效的限制在出氣面35與保護(hù)元件50之間。保護(hù)元件50包括固定端51以及自由端56,固定端51設(shè)有通孔510。實(shí)際使用中,是先將螺絲釘穿過(guò)該保護(hù)元件50的通孔510再穿過(guò)該彈性簧片40的通孔410然后連接到出氣面35上的螺絲孔38內(nèi)從而將保護(hù)元件50與該彈性簧片40一并定位在該出氣面35上,而且該保護(hù)元件50與該彈性簧片40的布置方向大致相同。當(dāng)該保護(hù)元件50與該彈性簧片40被牢固的固定在該出氣面35上以后,該保護(hù)元件50的自由端56與出氣面35之間形成一個(gè)1~30度的夾角。因此該彈性簧片40的變形就被限制在該預(yù)定的角度范圍內(nèi)。從而可以有效的避免因?yàn)樽冃芜^(guò)大而折斷或者損傷該連接部42。保護(hù)元件50的自由端56上進(jìn)一步設(shè)有開(kāi)口566,開(kāi)口566可以為圓形、多邊形或者不規(guī)則形狀。
請(qǐng)參照?qǐng)D7,出氣管座70包括一出氣孔71、一第二轉(zhuǎn)接部75,出氣孔71與第二轉(zhuǎn)接部75之間設(shè)有第二錐形腔室73,其中鄰近出氣口71的一端為錐頂,第二轉(zhuǎn)接部75為法蘭盤(pán)結(jié)構(gòu),其上設(shè)有若干通孔755用以通過(guò)若干螺釘將該出氣管座70連接固定到該閥座30的出氣面35上。并且自法蘭盤(pán)的圓周延伸一定高度的環(huán)形筒壁78,該環(huán)形筒壁78的內(nèi)直徑大于等于閥座30上直徑較小的圓臺(tái)31的直徑,而小于等于閥座30上直徑較大的圓臺(tái)32的直徑,該環(huán)形筒壁78的高度大于等于閥座30上直徑較小的圓臺(tái)31的高度與彈性簧片40及保護(hù)元件50的厚度之和。而且該環(huán)形筒壁78的外直徑與閥座30上直徑較大的圓臺(tái)32的外直徑相同。從而該出氣管座70的環(huán)形筒壁78結(jié)構(gòu)可以與該閥座30的圓形臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)可以相互嵌合以達(dá)到有效的密封。
其中,進(jìn)口管座20的進(jìn)氣口21設(shè)有凸棱211,出口管座70的出氣口71設(shè)有螺紋711以便于和車(chē)輛尾氣的凈化消聲系統(tǒng)中的其他管道連接。
實(shí)施例2作為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式,作為可供選擇方式,進(jìn)氣管座20、閥座30、出氣管座70可以是一體成型的,比如直接從進(jìn)氣面33與出氣面35的周緣分別沿軸向方向向外延伸出環(huán)形筒壁以形成用于和尾氣凈化消聲系統(tǒng)中的其他管道連接的進(jìn)氣口與出氣口。
通氣孔36可以包括二個(gè)或者二個(gè)以上,通氣孔36可以采用相同的孔直徑或者不相同的孔直徑,則彈性簧片40的舌片46的尺寸和形狀將與其對(duì)應(yīng)。通氣孔36的形狀可以為圓形、多邊形、或者不規(guī)則形狀。通氣孔36可以是筆直的孔洞也可以是設(shè)有彎曲或者傾斜的孔洞。通氣孔可以設(shè)置在出氣面35的中央?yún)^(qū)域而彈性簧片40的一端固定在出氣面的外圍區(qū)域,或者通氣孔36設(shè)置在出氣面35的外圍區(qū)域而彈性簧片40固定在出氣面35的中央?yún)^(qū)域,或者彈性簧片40與通氣孔36可以相互交錯(cuò)的布置。遮蔽通氣孔36的彈性簧片40可以沿著閥座30的徑向方向布置,也可以與徑向方向呈一定的夾角。
該舌片46可以為舌形、橢圓形、扇形、半圓形、多邊形、或者不規(guī)則形狀。該進(jìn)氣口21、出氣口71可以為圓形、多邊形或者不規(guī)則形狀。
本實(shí)用新型還可以采用其他的緊固件來(lái)連接固定其中的各種部件,比如采用螺紋連接、螺釘與螺孔配合、焊接、鉚接、卡扣配合等等。
在進(jìn)氣面33上可以不設(shè)內(nèi)凹槽體333,在進(jìn)氣管座20與出氣管座70上可以不設(shè)錐形腔室。
彈性簧片40和保護(hù)元件50可以分別采用單獨(dú)的緊固件固定在出氣面35上。
本實(shí)用新型的單向閥除了用于尾氣凈化消聲系統(tǒng)以外,還可以用于類(lèi)似的對(duì)靈敏性和耐用性要求較高的場(chǎng)合。
權(quán)利要求1.一種單向閥,其包括一閥座,所述閥座包括一進(jìn)氣面與一出氣面,其特征在于所述閥座上設(shè)有若干個(gè)貫穿所述進(jìn)氣面與所述出氣面的通氣孔,所述閥座的出氣面上設(shè)有若干個(gè)與所述通氣孔一一對(duì)應(yīng)的彈性簧片,所述的彈性簧片的一端固定在所述的出氣面上,另一端延伸到其中一個(gè)所述的通氣孔位置并且將其完全遮蔽。
2.如權(quán)利要求1所述的單向閥,其特征在于所述的通氣孔包括二個(gè)或者二個(gè)以上,所述通氣孔設(shè)置在出氣面的中央?yún)^(qū)域而所述彈性簧片的一端固定在所述出氣面的外圍區(qū)域,或者所述的通氣孔設(shè)置在所述出氣面的外圍區(qū)域而所述彈性簧片固定在所述出氣面的中央?yún)^(qū)域,或者彈性簧片與通氣孔可以相互交錯(cuò)的布置。
3.如權(quán)利要求1所述的單向閥,其特征在于所述的彈性簧片為平直的薄片,其厚度在0.05毫米與0.15毫米之間。
4.如權(quán)利要求1所述的單向閥,其特征在于所述彈性簧片包括舌片、連接部以及固定部,所述彈性簧片通過(guò)所述固定部定位在所述出氣面上,所述彈性簧片通過(guò)所述舌片將所述對(duì)應(yīng)的通氣孔遮蔽,所述舌片的最小直徑大于所述的通氣孔的最大直徑,所述舌片的形狀可以為圓形、舌形、多邊形或者不規(guī)則形狀,所述連接部用于在所述舌片受到通氣孔內(nèi)的由進(jìn)氣面到出氣面的氣流壓力時(shí)產(chǎn)生變形,使所述舌片向著背離所述出氣面的方向移動(dòng),從而使所述通氣孔被開(kāi)啟,所述的連接部的寬度為所述的舌片的最大直徑的0.1倍到1倍之間。
5.如權(quán)利要求1所述的單向閥,其特征在于進(jìn)一步包括若干個(gè)保護(hù)元件,所述保護(hù)元件一端固定于所述出氣面,另一端逐漸遠(yuǎn)離所述出氣面并與所述出氣面之間形成一個(gè)1~30度的夾角,所述保護(hù)元件將所述彈性簧片的變形限制在所述出氣面與所述保護(hù)元件之間。
6.如權(quán)利要求1所述的單向閥,其特征在于所述閥座為一圓形臺(tái)階狀,靠近進(jìn)氣面一側(cè)的圓臺(tái)直徑較大,靠近出氣面一側(cè)的圓臺(tái)直徑較小,所述閥座的進(jìn)氣面的中央?yún)^(qū)域設(shè)有一內(nèi)凹槽體,所述的全部通氣孔均貫穿在該內(nèi)凹槽體的底壁與所述的出氣面之間。
7.如權(quán)利要求6所述的單向閥,其特征在于進(jìn)一步包括一進(jìn)氣管座以及一出氣管座,所述進(jìn)氣管座與閥座之間以及閥座與出氣管座之間均通過(guò)若干緊固件氣密封連接。
8.如權(quán)利要求7所述的單向閥,其特征在于進(jìn)氣管座包括一進(jìn)氣口、一第一轉(zhuǎn)接部,進(jìn)氣口與連接部之間設(shè)有第一錐形腔室,其中鄰近進(jìn)氣口的一端為錐頂,連接部用于和所述閥座的進(jìn)氣面配合連接。
9.如權(quán)利要求7所述的單向閥,其特征在于出氣管座包括一出氣孔、一第二轉(zhuǎn)接部,出氣孔與第二轉(zhuǎn)接部之間設(shè)有第二錐形腔室,其中鄰近出氣口的一端為錐頂,第二轉(zhuǎn)接部為法蘭盤(pán)結(jié)構(gòu),并且自法蘭盤(pán)的圓周延伸一定高度的環(huán)形筒壁,該環(huán)形筒壁的內(nèi)直徑大于等于所述閥座的直徑較小的圓臺(tái)的直徑,而小于等于所述閥座的直徑較大的圓臺(tái)的直徑,該環(huán)形筒壁的高度大于等于所述閥座的直徑較小的圓臺(tái)的高度。
10.如權(quán)利要求1所述的單向閥,其特征在于所述一個(gè)保護(hù)元件與對(duì)應(yīng)的一個(gè)彈性簧片被同一個(gè)緊固件一并固定在閥座的出氣面上,所述通氣孔為三個(gè)或者三個(gè)以上,所述通氣孔圍繞著所述閥座的中心軸線(xiàn)等間隔的分布在以該中心軸線(xiàn)為圓心的同一圓周上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種單向閥,用于車(chē)輛尾氣的凈化消聲系統(tǒng)中,其包括一閥座,閥座包括一進(jìn)氣面與一出氣面,其特征在于閥座上設(shè)有若干個(gè)貫穿進(jìn)氣面與出氣面的通氣孔,閥座的出氣面上設(shè)有若干個(gè)與通氣孔一一對(duì)應(yīng)的彈性簧片,彈性簧片的一端固定在出氣面上,另一端延伸到其中一個(gè)通氣孔位置并且將其完全遮蔽。
文檔編號(hào)F16K15/16GK2898508SQ20062005604
公開(kāi)日2007年5月9日 申請(qǐng)日期2006年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月13日
發(fā)明者徐楠 申請(qǐng)人:徐楠
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