專利名稱：一種熱熔連接承插管件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋁塑復(fù)合管連接管件技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鋁塑復(fù)合管用的熱熔連接承插管件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有鋁塑復(fù)合管熱熔管件有二種方式，一種是外層熔接方式，即在管的外層與熱熔管件的內(nèi)層進行熱熔連接，這種連接方式一般應(yīng)用于普通的塑料管熱熔連接，當應(yīng)用于鋁塑復(fù)合管時，由于沒有對鋁塑復(fù)合管端口的鋁合金層進行密封處理，管道輸送液體時易對鋁合金層產(chǎn)生腐蝕，導致管材離層，大大降低了管道使用的安全性能。
另一種是內(nèi)外層熔接方式，如公告號為CN2644848Y的中國實用新型專利即公開了這種熔接方式。這種方式是管件接頭一端設(shè)有位于其內(nèi)、外環(huán)壁之間的承接口，并在內(nèi)環(huán)壁內(nèi)側(cè)置有襯套，承插連接時，將接頭承接口和鋁塑復(fù)合管的端部進行加熱處理，然后將鋁塑復(fù)合管插進該承接口內(nèi)，即可使復(fù)合管熔接在承接口內(nèi)。這種管件接頭承接口的熱熔面積較大，連接長度長，即內(nèi)、外環(huán)壁等長熱熔，為保障熱熔和插入時承接口內(nèi)壁不變形，必須在承接口的內(nèi)環(huán)內(nèi)壁加設(shè)金屬襯套，增加了管件的制造成本，這一方式雖然對鋁塑復(fù)合管端口的鋁合金層進行密封處理，克服了管道輸送液體時易對鋁合金層產(chǎn)生腐蝕的問題，但這種管件的承插連接面積大，熱熔長度長，把管子插入承接口時，必然形成承接口內(nèi)的壓縮空氣空間，當擠壓入承接口時，管與管件的承接口插入端已處于密封連接狀態(tài)，承接口內(nèi)的壓縮空氣無法排出，從而形成承接口內(nèi)的壓縮空氣空間，必然產(chǎn)生虛熔或虛焊現(xiàn)象，極容易在熱熔連接面產(chǎn)生氣泡離層，直接降低管件的連接強度。同時，上述專利技術(shù)方案中所述的承接口實為一個較深的環(huán)形盲孔，無法觀察管子在熱熔連接時被插入端是否已抵達該盲孔底部，從而影響其熱熔連接的質(zhì)量和強度。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種熱熔連接可靠、強度大、密封性能好、節(jié)省材料、制造成本低和操作方便的鋁塑復(fù)合管用的熱熔連接承插管件。
本實用新型采用如下技術(shù)方案一種熱熔連接承插管件，該管件至少一端具有一接頭，所述接頭1至少一端設(shè)有相鄰的按軸向距離劃承插段5和單層連接段；所述承插段5后部設(shè)有排氣觀察孔2；所述承插段5設(shè)有外環(huán)1-1和內(nèi)環(huán)1-2。
所述單層連接段可以為內(nèi)層連接段6，此時，內(nèi)層連接段6為承插段5的內(nèi)環(huán)1-2等徑延伸段；也可以為外層連接段7，此時，外層連接段7為承插段5的外環(huán)1-1等徑延伸段。
所述承插段5的外環(huán)1-1與內(nèi)環(huán)1-2之間構(gòu)成一環(huán)形承插口3。
所述外環(huán)1-1后部設(shè)有2-4個排氣觀察孔2。
所述單層連接段的熱熔連接軸向長度大于所述承插段5的熱熔連接軸向長度。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果由于所述接頭至少一端設(shè)有相鄰的并且以軸向距離劃分的承插段和內(nèi)層連接段，承插段在內(nèi)、外環(huán)之間設(shè)有一環(huán)形承插口，連接時，承插段內(nèi)環(huán)表面與鋁塑復(fù)合管端部內(nèi)層內(nèi)面熱熔連接，承插段外環(huán)內(nèi)面與鋁塑復(fù)合管端部外層表面熱熔連接，由于在外環(huán)后部開有多個徑向均布的排氣觀察孔，既可及時將熱熔連接過程封存在承插口內(nèi)的壓縮空氣及時排出大氣，避免產(chǎn)生虛熔或虛焊和在熱熔連接面產(chǎn)生氣泡離層的現(xiàn)象，使鋁塑復(fù)合管與管件結(jié)合得更為緊密，使管件連接處的抗折和抗拉撥強度等連接性能大大提高；又可提高熱熔連接操作的作業(yè)質(zhì)量，因為通過排氣觀察孔可以實現(xiàn)對管子是否已插入承插口底部進行觀察，從而提高其熱熔連接操作的作業(yè)質(zhì)量和連接強度。
本實用新型另一有益效果是節(jié)省管件材料成本。由于所述接頭內(nèi)外層熔接長度不等，即承插口的外環(huán)和承插口內(nèi)環(huán)及等徑延伸段——內(nèi)層連接段的軸向長度互不相等，這可節(jié)省管件連接材料的成本。是所述接頭能方便確定主連接面，并實現(xiàn)主、次連接面的合理分工。主連接面是承擔管件連接的主要受力面，次連接面僅承擔對鋁塑復(fù)合管端口的鋁合金層進行密封處理的任務(wù)，如次連接面過長，不但增加材料成本，還由于不突出主連接面而降低整體連接強度。同時，由于所述接頭有效地減少了熱熔連接的面積，在給熱熔管件加熱時，既容易控制連接面的加熱溫度，又保證在加熱過程中管件內(nèi)環(huán)不變形，因而無須在承插口的內(nèi)環(huán)內(nèi)壁加設(shè)金屬襯套，節(jié)省了管件材料成本和生產(chǎn)成本。
可見，本實用新型完全解決了鋁塑復(fù)合管與管件熱熔連接時所產(chǎn)生的排氣問題和提高熱熔連接作業(yè)質(zhì)量問題，從而，大大提高其熱熔連接的可靠性、密封性和連接強度。


圖1是本實用新型一種熱熔連接承插管件結(jié)構(gòu)示意圖，圖中所示單層連接段為內(nèi)層連接段6。
圖2是圖1所示的熱熔連接承插管件與鋁塑復(fù)合管熱熔連接后的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實用新型另一種熱熔連接承插管件與鋁塑復(fù)合管熱熔連接后的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中所示單層連接段為外層連接段7。
具體實施方式
通過下面實施例對本實用新型作進一步詳細闡述。
實施例1參見圖1、圖2所示，一種鋁塑復(fù)合管用的熱熔連接承插管件的一端為一接頭1，該接頭1由前端的內(nèi)層連接段6和與之相鄰的承插段5組成，內(nèi)層連接段6與承插段5的內(nèi)環(huán)1-2等徑并相連為一體，承插段5設(shè)有外環(huán)1-1和內(nèi)環(huán)1-2，內(nèi)、外環(huán)1-2、1-1之間形成一個環(huán)形承插口3，外環(huán)1-1后部在同一圓周上均布有4個徑向的排氣觀察孔2。內(nèi)層連接段6的軸向長度比承插段5要長，內(nèi)層連接段6與內(nèi)環(huán)1-2的外環(huán)面組成熱熔連接的主連接面，外環(huán)1-1的內(nèi)環(huán)面是鋁塑復(fù)合管4的封端面，屬次連接面，內(nèi)層連接段6與內(nèi)環(huán)1-2的管環(huán)等徑等壁厚，且其壁厚比外環(huán)1-1的壁厚厚。
熱熔連接時，鋁塑復(fù)合管4端部內(nèi)層4-2、外層4-1和對應(yīng)的內(nèi)層連接段6與承插段5的內(nèi)環(huán)1-2的外環(huán)面與外環(huán)1-1內(nèi)環(huán)面通過專用工具加熱，然后將鋁塑復(fù)合管4插入環(huán)形承插口3，鋁塑復(fù)合管4端部內(nèi)層4-2、外層4-1和對應(yīng)的承插段5的內(nèi)環(huán)1-2的外環(huán)面和外環(huán)1-1內(nèi)環(huán)面以及內(nèi)層連接段6的外環(huán)面實現(xiàn)熱熔連接。在熱熔過程中，環(huán)形承插口3內(nèi)的空氣迅速從排氣觀察孔2排走，并通過多個排氣觀察孔2觀察連接是否到位，確保熱熔連接更可靠。
實施例2參見圖3所示，同實施例1比較，本實施例在接頭1結(jié)構(gòu)上有如下不同接頭1的單層連接段采用外層連接段7，該外層連接段7為承插段5的外環(huán)1-1等徑延伸段。
其余結(jié)構(gòu)與實施例1相同。外層連接段7的軸向長度比承插段5的軸向長度要長，外層連接段7與外環(huán)1-1的內(nèi)環(huán)面組成熱熔連接的主連接面，內(nèi)環(huán)1-2的外環(huán)面是鋁塑復(fù)合管4的封端面，屬次連接面，外層連接段7與外環(huán)1-1的管環(huán)等徑等壁厚，且其壁厚比內(nèi)環(huán)1-2厚。
熱熔連接時，鋁塑復(fù)合管4端部內(nèi)層4-2、外層4-1和對應(yīng)的外層連接段7與承插段5的外環(huán)1-1內(nèi)環(huán)面與內(nèi)環(huán)1-2外環(huán)面通過專用工具加熱，然后將鋁塑復(fù)合管4插入環(huán)形承插口3，鋁塑復(fù)合管4端部內(nèi)層4-2、外層4-1和對應(yīng)的承插段5的外環(huán)1-1的內(nèi)環(huán)面和內(nèi)環(huán)1-2外環(huán)面以及外層連接段7的內(nèi)環(huán)面實現(xiàn)熱熔連接。在熱熔過程中，環(huán)形承插口3內(nèi)的空氣迅速從排氣孔2排走，并通過多個排氣觀察孔2觀察連接是否到位，確保熱熔連接更可靠。
權(quán)利要求1.一種熱熔連接承插管件，該管件至少一端具有一接頭，其特征在于所述接頭(1)至少一端設(shè)有相鄰的按軸向距離劃分的承插段(5)和單層連接段；所述承插段(5)后部設(shè)有排氣觀察孔(2)；所述承插段(5)設(shè)有外環(huán)(1-1)和內(nèi)環(huán)(1-2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔連接承插管件，其特征在于所述單層連接段為內(nèi)層連接段(6)，該內(nèi)層連接段(6)為承插段(5)的內(nèi)環(huán)(1-2)等徑延伸段。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔連接承插管件，其特征在于所述單層連接段為外層連接段(7)，該外層連接段(7)為承插段(5)的外環(huán)(1-1)等徑延伸段。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔連接承插管件，其特征在于所述承插段(5)的外環(huán)(1-1)與內(nèi)環(huán)(1-2)之間構(gòu)成一環(huán)形承插口(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔連接承插管件，其特征在于所述外環(huán)(1-1)后部設(shè)有2-4個排氣觀察孔(2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的熱熔連接承插管件，其特征在于所述單層連接段的熱熔連接軸向長度大于所述承插段(5)的熱熔連接軸向長度。
專利摘要本實用新型公開了一種鋁塑復(fù)合管用的熱熔連接承插管件。該管件接頭至少一端設(shè)有相鄰的承插段和內(nèi)層連接段，該承插段后部設(shè)有排氣觀察孔，該接頭的內(nèi)外層軸向熱熔連接長度不相等。本實用新型完全解決了鋁塑復(fù)合管與承插管件熱熔連接時所產(chǎn)生的排氣問題，以及管件采用了承插段和內(nèi)層連接段兩段結(jié)構(gòu)，因而使管件與鋁塑復(fù)合管之間的熱熔連接可靠、強度高、密封性好和操作方便，制造成本低。
文檔編號F16L47/02GK2906273SQ20062006048
公開日2007年5月30日 申請日期2006年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月15日
發(fā)明者田從陸, 彭曉翊, 李白千, 梁慧 申請人:佛山市日豐企業(yè)有限公司