專利名稱：調(diào)節(jié)閥柔性壓力套筒的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到一種閥，尤其是指一種用于調(diào)節(jié)閥上的套筒。
背景技術：
套筒式調(diào)節(jié)閥主要用于調(diào)節(jié)各種管道與管網(wǎng)中的壓力，套筒則是確定這種調(diào)節(jié)閥特性以及與調(diào)節(jié)閥的閥芯配合控制介質(zhì)的重要部件。在現(xiàn)有技術中，這種調(diào)節(jié)閥通所用的套筒大致有以下幾種類型1、開窗型結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的套筒在高溫高壓的工況下會出現(xiàn)高噪音，氣蝕等問題；2、直通的多孔結(jié)構(gòu)，在套筒的內(nèi)外壁設置小孔，該小孔為一條中心線；3、非直通的多孔多層套筒結(jié)構(gòu)，設置于套筒內(nèi)外壁面的小孔不是一條中心線；4、芯片組合式結(jié)構(gòu)。其中直通與非直通結(jié)構(gòu)的套筒能有效降低噪音，但無法解決氣蝕等問題，需要使用有降壓作用的芯片組合來避免氣蝕，但芯片組合的特性單一，具體表現(xiàn)為不平滑的線性，且工藝復雜，加工成本高；此外，和一般的套筒一樣，在調(diào)節(jié)過程中，存在出流的整體性不強，容易引起旋渦，產(chǎn)生二次噪音和振動等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于設計一種調(diào)節(jié)閥柔性壓力套筒，針對閥門的噪音及汽蝕問題，通過套筒內(nèi)部設置的改變流向和擴大流路截面的結(jié)構(gòu)來提高壓力損失，降低壓力。
按照本實用新型所提供的設計方案，在本體內(nèi)有縱向的內(nèi)孔，其特征是在本體內(nèi)設置一級腔室，在一級腔室的內(nèi)側(cè)與內(nèi)孔之間設置溝通內(nèi)孔與一級腔室的若干個初級孔道，在一級腔室的外側(cè)設置溝通一級腔室與外界的若干個出流孔道，出流孔道的總截面積大于初級孔道的總截面積。
在本體內(nèi)，一級腔室的內(nèi)側(cè)設置二級腔室，在二級腔室與一級腔室之間設置溝通一級腔室與二級腔室的若干個次級孔道，在二級腔室與內(nèi)孔之間設置溝通二級腔室與內(nèi)孔的若干個初級孔道，次級孔道的總截面積大于初級孔道的總截面積，小于出流孔道的總截面積。二級腔室有兩個，每個二級腔室的內(nèi)徑與外徑分別相同。
在本體內(nèi)，二級腔室的內(nèi)側(cè)設置三級腔室，在三級腔室與二級腔室之間設置溝通三級腔室與二級腔室的若干個三級孔道，在三級腔室與內(nèi)孔之間設置若干個初級孔道，三級孔道的總截面積大于初級孔道的總截面積，小于次級孔道的總截面積。三級腔室有4個，每個三級腔室的內(nèi)徑與外徑分別相同。
本實用新型的優(yōu)點在于1、傳統(tǒng)的套筒多為開窗型結(jié)構(gòu)、直通的多孔套筒結(jié)構(gòu)及芯片組合結(jié)構(gòu)；本實用新型采用多層多孔過渡壓力腔室型結(jié)構(gòu)，將多孔消聲特性與降壓理念相結(jié)合，有效地降低了噪音，減少了氣蝕。2、在內(nèi)部設計了柔性的過渡壓力腔室，通過腔室使壓力在調(diào)節(jié)范圍彈性過渡，這種結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)芯片組合固定的減壓方式相比，有助于壓差連接，弱化噴射強度。3、普通套筒和多孔套筒及芯片組合為直通型，即一個開孔中心線；本實用新型為非直通型結(jié)構(gòu)，流體在進出時具有舒展的空間，出流的整體性較好，不會出現(xiàn)因局部出流而引起的旋渦等問題。


圖1為單級柔性壓力套筒結(jié)構(gòu)圖。
圖2為雙級柔性壓力套筒結(jié)構(gòu)圖。
圖3為多級柔性壓力套筒結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
圖1所示為單級柔性壓力套筒，在本體2內(nèi)有縱向的內(nèi)孔1，在本體2內(nèi)設置一級腔室3，在一級腔室3的內(nèi)側(cè)與內(nèi)孔1之間設置溝通內(nèi)孔1與一級腔室3的若干個初級孔道4，在一級腔室3的外側(cè)設置溝通一級腔室3與外界的若干個出流孔道6，出流孔道6的總截面積大于初級孔道4的總截面積。套筒本體2下部凹臺肩5與閥座配合，內(nèi)孔1與閥芯配合，當閥芯由與閥座的配合密閉狀態(tài)向上開啟時，介質(zhì)便由初級孔道4向一級腔室3射出，撞擊一級腔室3的腔壁，改變流向造成壓力損失a，此時介質(zhì)由初級孔道4突然進入出流孔道6，出流孔道6的總截面積遠大于初級孔道4的一級腔室3，使介質(zhì)壓力損失增加b，一級腔室3中便形成一個初級孔道4上端壓力減去a+b后的壓力區(qū)，通過設置壓力一級腔室3，使之連接于壓差之間，限制流速，使氣蝕問題得以解決，而多重多孔設置使噪音更小，均勻地出流對解決二次噪音意義積極。本產(chǎn)品可用于套筒調(diào)節(jié)閥中，在高溫高壓的苛刻工況下，提高閥門的使用質(zhì)量。本產(chǎn)品所顯示特征為，自身內(nèi)部柔性調(diào)節(jié)高壓比介質(zhì)的壓力變化，并使介質(zhì)出流的整體得以加強，使介質(zhì)噴射流暢，均勻分布于整個調(diào)節(jié)套筒周界截面，提高介質(zhì)的流動性能。
圖2所示為雙級柔性壓力套筒，在本體2內(nèi)，一級腔室3的內(nèi)側(cè)再設置二級腔室8，在二級腔室8與一級腔室3之間設置溝通一級腔室3與二級腔室8的若干個次級孔道7，在二級腔室8與內(nèi)孔1之間設置溝通二級腔室8與內(nèi)孔1的若干個初級孔道4，次級孔道7的總截面積大于初級孔道4的總截面積，小于出流孔道6的總截面積。二級腔室8有兩個，每個二級腔室8的內(nèi)徑與外徑分別相同。套筒本體2下部凹臺肩5與閥座配合，內(nèi)孔1與閥芯配合，當閥座由與閥座的密閉狀態(tài)向上開啟時，介質(zhì)由初級孔道4向二級腔室8射出，撞擊腔壁，改變流向后造成壓力損失a，此時介質(zhì)由初級孔道4突然進入次級孔道7，次級孔道7的總截面遠大于初級孔道4的二級腔室8，使介質(zhì)壓力損失增加b，二級腔室8中形成一個初級孔道4上端壓力減去壓力損失a+b后的壓力區(qū)，然后經(jīng)次級孔道7沖入一級腔室3，再次形成撞擊腔壁改變流向后的壓力損失c和截面擴大后的壓力損失d，在一級腔室3內(nèi)形成次級孔道7上端壓力減去c+d后的壓力區(qū)，通過雙級壓力腔室可連接較大壓差，使壓力進行柔性過渡，不但對解決氣蝕行之有效，而且可控制噪音。本產(chǎn)品可用于套筒調(diào)節(jié)閥中，在高溫高壓的苛刻工況下，提高閥門的使用質(zhì)量。本產(chǎn)品顯示特征為，自身內(nèi)部柔性調(diào)節(jié)高壓比介質(zhì)的壓力變化，并使介質(zhì)出流的整體性得以加強，使介質(zhì)噴射流束均勻分布于整個套筒周界截面上，提高介質(zhì)流動性能，其性能優(yōu)于圖1所示單級柔性套筒。
圖3為多級柔性壓力套筒，在本體2內(nèi)，二級腔室8的內(nèi)側(cè)再設置三級腔室10，在三級腔室10與二級腔室8之間設置溝通三級腔室10與二級腔室8的若干個三級孔道9，在三級腔室10與內(nèi)孔1之間設置若干個初級孔道4，三級孔道9的總截面積大于初級孔道4的總截面積，小于次級孔道7的總截面積。三級腔室10有4個，每個三級腔室10的內(nèi)徑與外徑分別相同。本體2中設置有更多的柔性壓力腔室，介質(zhì)通過初級孔道4進入三級腔室10后形成一次壓力區(qū)，介質(zhì)通過三級孔道9進入二級腔室8后形成二次壓力區(qū)，介質(zhì)通過次級孔道7進入一級腔室3后形成三次壓力區(qū)，通過多級壓力腔室，可連接更大的壓差。本產(chǎn)品可用于套筒調(diào)節(jié)閥中，在高溫高壓的苛刻工況下，提高閥門的使用質(zhì)量。本產(chǎn)品顯示特征為，自身內(nèi)部柔性調(diào)節(jié)高壓比介質(zhì)的壓力變化，并使介質(zhì)出流的整體性得以加強，使介質(zhì)噴射流束均勻分布于整個套筒周界截面上，提高介質(zhì)流動性能，其性能優(yōu)于圖2所示雙級柔性套筒。根據(jù)需要可設置更多級腔室與孔道的套筒。本實用新型制造時，可以通過焊接方式加工。
權利要求1.調(diào)節(jié)閥柔性壓力套筒，在本體(2)內(nèi)有縱向的內(nèi)孔(1)，其特征是在本體(2)內(nèi)設置一級腔室(3)，在一級腔室(3)的內(nèi)側(cè)與內(nèi)孔(1)之間設置溝通內(nèi)孔(1)與一級腔室(3)的若干個初級孔道(4)，在一級腔室(3)的外側(cè)設置溝通一級腔室(3)與外界的若干個出流孔道(6)，出流孔道(6)的總截面積大于初級孔道(4)的總截面積。
2.如權利要求1所述的調(diào)節(jié)閥柔性壓力套筒，其特征是在本體(2)內(nèi)，一級腔室(3)的內(nèi)側(cè)設置二級腔室(8)，在二級腔室(8)與一級腔室(3)之間設置溝通一級腔室(3)與二級腔室(8)的若干個次級孔道(7)，在二級腔室(8)與內(nèi)孔(1)之間設置溝通二級腔室(8)與內(nèi)孔(1)的若干個初級孔道(4)，次級孔道(7)的總截面積大于初級孔道(4)的總截面積，小于出流孔道(6)的總截面積。
3.如權利要求2所述的調(diào)節(jié)閥柔性壓力套筒，其特征是二級腔室(8)有兩個，每個二級腔室(8)的內(nèi)徑與外徑分別相同。
4.如權利要求2所述的調(diào)節(jié)閥柔性壓力套筒，其特征是在本體(2)內(nèi)，二級腔室(8)的內(nèi)側(cè)設置三級腔室(10)，在三級腔室(10)與二級腔室(8)之間設置溝通三級腔室(10)與二級腔室(8)的若干個三級孔道(9)，在三級腔室(10)與內(nèi)孔(1)之間設置若干個初級孔道(4)，三級孔道(9)的總截面積大于初級孔道(4)的總截面積，小于次級孔道(7)的總截面積。
5.如權利要求4所述的調(diào)節(jié)閥柔性壓力套筒，其特征是三級腔室(10)有4個，每個三級腔室(10)的內(nèi)徑與外徑分別相同。
專利摘要調(diào)節(jié)閥柔性壓力套筒，涉及到一種閥，尤其是指一種用于調(diào)節(jié)閥上的套筒。按照本實用新型所提供的設計方案，在本體內(nèi)有縱向的內(nèi)孔，其特征是在本體內(nèi)設置一級腔室，在一級腔室的內(nèi)側(cè)與內(nèi)孔之間設置溝通內(nèi)孔與一級腔室的若干個初級孔道，在一級腔室的外側(cè)設置溝通一級腔室與外界的若干個出流孔道，出流孔道的總截面積大于初級孔道的總截面積。本實用新型針對閥門的噪音及汽蝕問題，通過套筒內(nèi)部設置的改變流向和擴大流路截面的結(jié)構(gòu)來提高局部壓力損失，降低局部壓力。
文檔編號F16K47/00GK2924222SQ20062007238
公開日2007年7月18日 申請日期2006年4月7日 優(yōu)先權日2006年4月7日
發(fā)明者郭亞 申請人:郭亞