專利名稱：電液動雙密雙層卸料閥的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實用新型涉及一種在燒結(jié)機(jī)大煙道、燒結(jié)機(jī)機(jī)頭電除塵器、布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器及其它環(huán)保干式負(fù)壓除塵設(shè)備中所采用的卸料閥，特別是一種電液動雙密雙層卸料閥。
二背景技術(shù)：
現(xiàn)有用于散料如粉狀、小塊物料的卸料閥主要有電動卸料閥、氣動卸料閥以及手動卸料閥，以上三種卸料閥都存在轉(zhuǎn)軸易卡死，散料固結(jié)成拱堵塞卸料閥從而不能卸料，負(fù)壓大易泄漏等缺點。例如，電動卸料閥主要由減速機(jī)、連臂、內(nèi)、外曲臂、錐閥、密封圈、轉(zhuǎn)軸、本體、重錘等組成。電動卸料閥卸料是由減速機(jī)經(jīng)連臂、外曲臂帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，再由轉(zhuǎn)軸帶動內(nèi)曲臂上的錐閥閥柄轉(zhuǎn)動實現(xiàn)卸料閥本身的開啟，而關(guān)閉則靠與轉(zhuǎn)軸連接的重錘，依靠重力使打開的錐閥閥柄上抬與密封面重新接觸實現(xiàn)卸料閥的關(guān)閉。由于錐閥只有一道密封面，其密封性較差，而當(dāng)卸料閥內(nèi)負(fù)壓較大時，錐閥閥柄受到的下壓力有可能會克服完全依靠重錘實現(xiàn)密封的預(yù)緊力，造成卸料閥產(chǎn)生泄漏；此外，由于灰料的無孔不入，也容易使現(xiàn)有電動卸料閥的轉(zhuǎn)軸承軸因灰料的進(jìn)入而卡死，并造成轉(zhuǎn)軸磨損較大產(chǎn)生斷裂事故；并且現(xiàn)有電動卸料閥也沒設(shè)破拱裝置，當(dāng)灰固結(jié)成拱時無法卸灰。
三
發(fā)明內(nèi)容
1、發(fā)明目的本實用新型的目的是提供一種密封性能更好的電液動雙密雙層卸料閥，其進(jìn)一步的目的是可以有效防止了散料固結(jié)而堵塞卸料閥。
2、技術(shù)方案本實用新型所述的一種電液動雙密雙層卸料閥，它包括閥體、轉(zhuǎn)軸、外曲臂、內(nèi)曲臂、挺桿、連接器和密封板，所述閥體的上部具有入料口，下部具有出料口，轉(zhuǎn)軸設(shè)在閥體上，其一端伸出閥體外并與外曲臂連接，內(nèi)曲臂的一端與轉(zhuǎn)軸位于閥體內(nèi)的部分相連接，挺桿安裝在內(nèi)曲臂的另一端，并通過連接器與密封板的背面連接，其特征是在閥體入口處的頂壁上由內(nèi)而外分別設(shè)有第一密封圈和第二密封圈，在密封板的正面對應(yīng)第一密封圈和第二密封圈分別設(shè)有第一密封面和第二密封面，外曲臂與設(shè)在閥體外的電液驅(qū)動器連接。密封板通過電液驅(qū)動器的伸縮帶動內(nèi)、外曲軸實現(xiàn)對閥體入口的開閉。電液動器可以是電液推桿或電液回轉(zhuǎn)器。
工作原理本實用新型依靠電液驅(qū)動器為原動力，該電液驅(qū)動器可以使用程序控制實現(xiàn)對卸料閥的定時開閉，如根據(jù)粉煤灰出爐后凝固成塊狀的時間間隔確定打開卸料閥密封板的時機(jī)，使粉煤灰在凝固前被及時的卸出，避免其成塊后堵塞卸料閥；當(dāng)需要開啟卸料閥時，電液驅(qū)動器拉桿動作，推動外曲臂以轉(zhuǎn)軸為回轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動，此時，與轉(zhuǎn)軸相連的內(nèi)曲臂向下隨動，安裝在內(nèi)曲臂端部的挺桿上具有凸緣，在挺桿向下運(yùn)動過程中凸緣與連接器底端的限位板接觸，從而帶動與連接器安裝在一起的密封板向下打開，并以轉(zhuǎn)軸為回轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)至最大開啟位置。當(dāng)需要關(guān)閉卸料閥時，電液驅(qū)動器拉桿向相反方向動作，通過內(nèi)、外曲臂使挺桿上移，挺桿的半球面頂端與連接器背面的凹面接觸從而推動密封板轉(zhuǎn)動，直至密封板正面的密封面與閥體入料口附近相應(yīng)位置的兩道密封圈接觸，從而實現(xiàn)卸料閥的關(guān)閉，并且此時的電液動器拉桿鎖定在該位置，實現(xiàn)對密封蓋的鎖止并提供相當(dāng)?shù)念A(yù)緊力，這樣不僅密封效果更好還可以省去原來用于關(guān)閉卸料閥的重錘。
上述第一密封圈的截面形狀呈鐮刀形，與之相配合的第一密封面為斜面，密封板關(guān)閉時，鐮刀形密封圈的刀尖處與該斜面接觸，第二密封圈的截面形狀呈矩形，其設(shè)在第一密封圈的刀柄部，與之相配合的第二密封面為平面，采用這種雙密結(jié)構(gòu)相對與現(xiàn)有技術(shù)的單密結(jié)構(gòu)大大提高了密封性能。
為了防止散料固結(jié)而堵塞卸料閥，在密封板的正面設(shè)有破拱桿。
而為了進(jìn)一步提高密封板的密封性能，可以利用重錘做為密封板的附加保險，安裝重錘的結(jié)構(gòu)是將轉(zhuǎn)軸的另一端也伸出閥體，其上設(shè)有重錘桿，在重錘桿的末端設(shè)有重錘。
轉(zhuǎn)軸通過密封軸承組安裝在閥體上，該密封軸承組可以有效防止灰料的進(jìn)入，避免其影響軸承的正常運(yùn)行及防止事故的發(fā)生。
本實用新型的另一種方案是由結(jié)構(gòu)相同并且上下垂直安裝的上卸料閥和下卸料閥所組成，所述上、下卸料閥的結(jié)構(gòu)和前述第一個方案一樣，兩者都包括閥體、轉(zhuǎn)軸、外曲臂、內(nèi)曲臂、挺桿、連接器和密封板，所述閥體的上部具有入料口，下部具有出料口，轉(zhuǎn)軸設(shè)在閥體上，其一端伸出閥體外并與外曲臂連接，內(nèi)曲臂的一端與轉(zhuǎn)軸位于閥體內(nèi)的部分相連接，挺桿安裝在內(nèi)曲臂的另一端，并通過連接器與密封板的背面連接，其特征是在閥體入口處的頂壁上由內(nèi)而外分別設(shè)有第一密封圈和第二密封圈，在密封板的正面對應(yīng)第一密封圈和第二密封圈分別設(shè)有第一密封面和第二密封面，外曲臂與設(shè)在閥體外的電液驅(qū)動器連接。上卸料閥閥體的出料口與下卸料閥閥體的入料口相連接，即組成了上下兩層具有同樣結(jié)構(gòu)的雙層卸料閥，使該卸料閥的可靠性得到提高。
3、有益效果(1)位于內(nèi)側(cè)的鐮刀形第一密封圈和外側(cè)的方形第二密封圈形成兩道密封(一道硬密封、一道軟密封)，而與它們對應(yīng)的密封板上設(shè)有兩圈封閉的密封面，即構(gòu)成雙密封板，提高了卸料閥的密封性能，而采用雙層結(jié)構(gòu)的卸料閥則保證了其可靠性；(2)采用可以程序控制的電液驅(qū)動器，可無級調(diào)力、調(diào)速并實現(xiàn)對卸料閥的定時開閉；(3)采用密封軸承組支承轉(zhuǎn)軸，避免了高溫的灰料進(jìn)人軸承而影響其正常工作；(4)當(dāng)密封板關(guān)閉時，由電液驅(qū)動器進(jìn)行位置鎖定且以重錘作為第二道密封保證，實現(xiàn)了密封板的可靠關(guān)閉；(5)在密封板的正面設(shè)有破拱桿，有效防止了散料固結(jié)而堵塞卸料閥；(6)本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)制造容易，成本低，易控制，卸料效果好，使用壽命長。
四

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1A向視圖；圖3是圖1B向視圖；圖4是圖1C向視圖；圖5是圖1D向局部放大圖。
五具體實施方式
如圖1至圖4所示，是本實用新型所述的電液動雙密雙層卸料閥，它由具有相同結(jié)構(gòu)的上下兩層卸料閥組成，上下兩層卸料閥都包括閥體1、轉(zhuǎn)軸2、外曲臂3、內(nèi)曲臂4、挺桿5、連接器6、密封板7，閥體1的上部具有入料口，下部具有出料口，上層卸料閥閥體的出料口與下層卸料閥閥體的入料口相連接，轉(zhuǎn)軸2通過密封軸承組16安裝在閥體7上，轉(zhuǎn)軸2的兩端都伸出閥體1，其中一端與外曲臂3連接，外曲臂3與設(shè)在閥體1外的電液驅(qū)動器12連接，此處的電液驅(qū)動器12是電液推桿轉(zhuǎn)軸。轉(zhuǎn)軸2的另一端上設(shè)有重錘桿14，在重錘桿14的末端設(shè)有重錘15。轉(zhuǎn)軸2位于閥體1內(nèi)的部分與內(nèi)曲臂4的一端相連，挺桿5設(shè)在內(nèi)曲臂10的另一端，并通過連接器6與密封板7的背面連接，在閥體1入口處的內(nèi)壁上由內(nèi)而外分別設(shè)有第一密封圈8和第二密封圈9，在密封板7的正面對應(yīng)第一密封圈8和第二密封圈9分別設(shè)有第一密封面10和第二密封面11，如圖5所示，其中第一密封圈8截面形狀呈鐮刀形，與之相配合的第一密封面10為斜面，第二密封圈9截面形狀呈矩形，與之相配合的第二密封面11為平面。在密封板7的正面還設(shè)有用于防止散料固結(jié)而堵塞卸料閥的破拱桿13。
權(quán)利要求1.一種電液動雙密雙層卸料閥，它包括閥體(1)、轉(zhuǎn)軸(2)、外曲臂(3)、內(nèi)曲臂(4)、挺桿(5)、連接器(6)和密封板(7)，所述閥體(1)的上部具有入料口，下部具有出料口，轉(zhuǎn)軸(2)設(shè)在閥體(1)上，其一端伸出閥體(1)外并與外曲臂(3)連接，內(nèi)曲臂(4)的一端與轉(zhuǎn)軸(2)位于閥體(1)內(nèi)的部分相連接，挺桿(5)安裝在內(nèi)曲臂(4)的另一端，并通過連接器(6)與密封板(7)的背面連接，其特征是在閥體(1)入口處的頂壁上由內(nèi)而外分別設(shè)有第一密封圈(8)和第二密封圈(9)，在密封板(7)的正面對應(yīng)第一密封圈(8)和第二密封圈(9)分別設(shè)有第一密封面(10)和第二密封面(11)，外曲臂(3)與設(shè)在閥體(1)外的電液驅(qū)動器(12)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電液動雙密雙層卸料閥，其特征是所述第一密封圈(8)截面形狀呈鐮刀形，與之相配合的第一密封面(10)為斜面，
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電液動雙密雙層卸料閥，其特征是所述第二密封圈(9)截面形狀呈矩形，與之相配合的的第二密封面(11)為平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電液動雙密雙層卸料閥，其特征是在密封板(7)的正面設(shè)有破拱桿(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電液動雙密雙層卸料閥，其特征是所述轉(zhuǎn)軸(2)的另一端也伸出閥體(1)，其上設(shè)有重錘桿(14)，在重錘桿(14)的末端設(shè)有重錘(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電液動雙密雙層卸料閥，其特征是轉(zhuǎn)軸(2)通過密封軸承組(16)安裝在閥體(1)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電液動雙密雙層卸料閥，其特征是電液驅(qū)動器(12)是電液推桿或電液回轉(zhuǎn)器。
8.一種電液動雙密雙層卸料閥，它由結(jié)構(gòu)相同并且上下垂直安裝的上卸料閥和下卸料閥組成，所述上、下卸料閥都包括閥體(1)、轉(zhuǎn)軸(2)、外曲臂(3)、內(nèi)曲臂(4)、挺桿(5)、連接器(6)和密封板(7)，所述閥體(1)的上部具有入料口，下部具有出料口，轉(zhuǎn)軸(2)設(shè)在閥體(1)上，其一端伸出閥體(1)外并與外曲臂(3)連接，內(nèi)曲臂(4)的一端與轉(zhuǎn)軸(2)位于閥體(1)內(nèi)的部分相連接，挺桿(5)安裝在內(nèi)曲臂(10)的另一端，并通過連接器(6)與密封板(7)的背面連接，其特征是在閥體(1)入口處的頂壁上由內(nèi)而外分別設(shè)有第一密封圈(8)和第二密封圈(9)，在密封板(7)的正面對應(yīng)第一密封圈(8)和第二密封圈(9)分別設(shè)有第一密封面(10)和第二密封面(11)，外曲臂(3)與設(shè)在閥體(1)外的電液驅(qū)動器(12)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種電液動雙密雙層卸料閥，兩層同樣結(jié)構(gòu)的卸料閥上下安裝，轉(zhuǎn)軸設(shè)在卸料閥閥體上，其一端伸出閥體外與外曲臂連接，位于閥體內(nèi)的部分與內(nèi)曲臂的一端相連，挺桿設(shè)在內(nèi)曲臂的另一端，并通過連接器與密封板的背面連接，在閥體入口處的內(nèi)壁上由內(nèi)而外分別設(shè)有兩個密封圈，密封板的正面對應(yīng)設(shè)有兩個密封面，而外曲臂與設(shè)在閥體外的電液驅(qū)動器連接。內(nèi)密封圈的截面形狀呈鐮刀形，對應(yīng)的密封面為斜面，外密封圈的截面形狀呈矩形，對應(yīng)的密封面為平面，采用這種雙密結(jié)構(gòu)相對與現(xiàn)有技術(shù)大大提高了密封性能，而電液驅(qū)動器可無級調(diào)力、調(diào)速并實現(xiàn)卸料閥的定時開閉；采用密封軸承組避免了高溫的灰料進(jìn)人軸承而影響其正常工作。
文檔編號F16K1/20GK2911359SQ20062007431
公開日2007年6月13日 申請日期2006年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月28日
發(fā)明者楊熙鵬, 馬賢國, 袁長勝 申請人:江蘇中顯機(jī)械有限公司