專利名稱：活塞式脈沖閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種脈沖閥，尤其是一種用于除塵裝置中的活塞式脈沖閥。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)脈沖閥的開關(guān)元件是以雙面涂膠的尼龍基布硫化而成的橡膠膜片。故又稱脈沖閥為“隔膜閥”(Diaphram Valve)。由于基布存在張力，想要提高流量、加大通徑和開度，必須把膜片做大，因此導(dǎo)致閥體尺寸偏大。圖1所示為一種公知的脈沖閥，由大小膜片將閥體分成A′B′C′室。該脈沖閥的A′室接氣包，B′室接噴吹管，C′室接電磁閥。該脈沖閥的工作原理描述如下C′室是小膜片2′的背壓室，非工作狀態(tài)時(shí)，電磁閥1′的鐵芯封住放氣嘴10′，使C′室成為盲室，因有節(jié)流孔7′與分氣箱12′相通，故其壓強(qiáng)等同，加上彈簧9′的推力使小膜片2′封住A′室的排氣孔11′。由于孔11′通大氣，其壓強(qiáng)視為±0，所以封得很牢靠。A′室是大膜片3′(工作膜片)的背壓室，也因其排氣孔11′受堵而成為盲室，也有節(jié)流孔與分氣箱連通而具有同等壓強(qiáng)，再加上彈簧6′的推力而封住B′室。B′室連接著通除塵器內(nèi)腔的噴吹管，管內(nèi)壓強(qiáng)可視為±0，所以大膜片3′能夠牢靠地封住噴出口8′。工作狀態(tài)時(shí)，控制儀發(fā)出電信號(hào)使電磁閥1′得電，鐵芯提起而打開放氣嘴10′，則C′室泄壓，雖經(jīng)節(jié)流孔7′補(bǔ)氣，但因孔徑小，補(bǔ)不抵泄，使C′室壓強(qiáng)徒降。此時(shí)，A′室壓強(qiáng)處于將變未變之際，隨即頂起小膜片2′，則A′室立即通過排氣孔11′而泄壓，雖經(jīng)節(jié)流孔7′補(bǔ)氣，但也因補(bǔ)不抵泄，使A′室壓強(qiáng)徒降，因而在分氣箱12′的壓力作用下頂起大膜片3′，打開了噴出口8′，使分氣箱內(nèi)貯存的壓縮空氣通過噴吹管13′向?yàn)V袋內(nèi)噴吹，將濾袋的積塵清除。當(dāng)控制信號(hào)消失后，鐵芯復(fù)位，C′室增壓使小膜片復(fù)位；隨即A′室增壓，大膜片復(fù)位，又重新封閉了噴出口8′，即脈沖閥恢復(fù)到非工作狀態(tài)。為適合除塵設(shè)備大型化的需要，脈沖閥須同時(shí)做到噴吹氣量大和結(jié)構(gòu)尺寸??；噴吹氣量大是為了使一個(gè)閥能多噴吹一些濾袋，結(jié)構(gòu)尺寸小是為了減小濾袋布置的間距，使設(shè)備體積小。從上述公知結(jié)構(gòu)的脈沖閥可知，為滿足提高流量而增大噴吹管直徑和加大膜片開度時(shí)，封閉噴出口以外的膜片部分，即位于A′室的膜片面積需要足夠大，因此導(dǎo)致脈沖閥體尺寸偏大，對(duì)大型脈沖袋式除塵器而言，公知結(jié)構(gòu)的脈沖閥將進(jìn)一步加大其結(jié)構(gòu)尺寸，則勢(shì)必增大了除塵器的整體尺寸。
又如當(dāng)前流行國(guó)內(nèi)外的低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器使用的3″淹沒式脈沖閥，(又稱低壓脈沖閥，因其進(jìn)氣口安裝在氣包內(nèi)，故又名淹沒式脈沖閥)，其存在的主要問題一是閥體尺寸大，其閥中心間距即袋列間距最小為205mm；二是噴吹氣量不夠大，一般只能噴吹16條φ130×6m的濾袋；三是使用的溫度受橡膠膜片的限制。隨著火電排放標(biāo)準(zhǔn)提高到＜50mg/Nm3，電廠行業(yè)與冶金行業(yè)等需要低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器進(jìn)一步大型化，但老廠改造受到場(chǎng)地限制，新廠建設(shè)也必須減少占地面積，對(duì)此，大型袋式除塵器設(shè)計(jì)不僅要設(shè)計(jì)更長(zhǎng)的濾袋，而且要使脈沖閥能噴吹16條以上的濾袋，同時(shí)更需要減少脈沖閥尺寸，使袋列間距小于200mm，公知的脈沖閥無法滿足這一要求。
有鑒于上述公知技術(shù)存在的缺陷，本設(shè)計(jì)人根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)，為克服公知的脈沖閥存在的上述缺陷，終于開發(fā)出本實(shí)用新型的活塞式脈沖閥。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種以活塞取代傳統(tǒng)脈沖閥的工作膜片，作為脈沖閥的開關(guān)元件，達(dá)到安裝尺寸緊湊，適合低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器進(jìn)一步大型化，其使用壽命很長(zhǎng)，溫度適應(yīng)范圍較廣的脈沖閥。
為此，本實(shí)用新型的一種活塞式脈沖閥，具有一脈沖閥閥座，其內(nèi)容置有活塞式開關(guān)元件，所述閥座的一端設(shè)有與噴吹管相連接的連接端，另一端與電磁閥相連接，所述活塞式開關(guān)元件的上部外周面與所述閥座的內(nèi)壁滑動(dòng)設(shè)置，其下部外周徑向尺寸小于閥座的內(nèi)周壁徑向尺寸，且活塞式開關(guān)元件的底面蓋合于閥座的連接端。
如上所述的活塞式脈沖閥，其中，所述活塞式開關(guān)元件由活塞和設(shè)置在活塞底面的密封裝置組成。
如上所述的活塞式脈沖閥，其中，設(shè)置在所述閥座上的連接端具有一向閥座內(nèi)側(cè)凸出、且外周徑向尺寸小于閥座內(nèi)周尺寸的凸臺(tái)，上述活塞的底面蓋合于該凸臺(tái)，且所述活塞底面的外周徑向尺寸大于凸臺(tái)外周徑向尺寸。
如上所述的活塞式脈沖閥，其中，所述活塞為一中空的ㄩ字形，其底面的直徑＞φ25mm。
如上所述的活塞式脈沖閥，其中，所述脈沖閥閥座的下部和噴吹管的上部容置在分氣箱內(nèi)，所述閥座與分氣箱的上端固定連接，所述噴吹管的上部一端與閥座的連接端相連接，另一端固定在所述分氣箱的下端。
如上所述的活塞式脈沖閥，其中，所述閥座上部設(shè)有一閥蓋，所述閥蓋與活塞之間構(gòu)成第一背壓室；所述閥蓋與設(shè)置在其上部的電磁閥體下部之間構(gòu)成第二背壓室；所述第一背壓室與第二背壓室之間設(shè)有將其分隔開的控制膜片；所述閥座的側(cè)壁上設(shè)有與分氣箱相連通的進(jìn)氣孔，所述第一背壓室、第二背壓室通過節(jié)流孔道與所述分氣箱相連通，所述電磁閥閥體的下部設(shè)有放氣嘴及與外部連通的排氣孔。
如上所述的活塞式脈沖閥，其中，所述控制膜片的下側(cè)中部覆蓋脈沖閥的放氣孔，其下側(cè)外周部與第一背壓室相連通。
如上所述的活塞式脈沖閥，其中，所述放氣嘴的上部設(shè)有電磁閥芯，下部與第二背壓室相連通。
如上所述的活塞式脈沖閥，其中，所述閥座上部設(shè)有一閥蓋，所述閥蓋與活塞之間構(gòu)成背壓室；所述閥座的側(cè)壁上設(shè)有與分氣箱相連通的進(jìn)氣孔，所述背壓室通過節(jié)流孔道與所述分氣箱相連通，所述電磁閥閥體的下部設(shè)有放氣嘴及與外部連通的排氣孔；所述閥蓋的頂部設(shè)有貫通的放氣通道，該放氣通道的一端連通所述電磁閥的放氣嘴，另一端與背壓室相連通。
如上所述的活塞式脈沖閥，其中，所述分氣箱為圓形截面的分氣箱，其上設(shè)有與所述脈沖閥相連接的法蘭凸臺(tái)。
本實(shí)用新型的活塞式脈沖閥采用金屬活塞作為脈沖閥的開關(guān)元件，它具有如下的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)1、與公知的脈沖閥相比，由于采用了活塞作為脈沖閥的開關(guān)元件大大減小了閥片外周超出噴吹管口的尺寸，從而減小了脈沖閥的整體尺寸。如一般公知的3″脈沖閥閥體尺寸為250～220mm左右，而本實(shí)用新型的活塞式脈沖閥閥體尺寸可小于200mm，這可使袋式除塵器設(shè)計(jì)濾袋間距也相應(yīng)減少，而使結(jié)構(gòu)更緊湊。
2、活塞開關(guān)元件具有閥片開啟靈活，開度大的優(yōu)點(diǎn)，因此，雖然閥尺寸小，但噴吹的氣量不小，一個(gè)閥可噴吹更多的濾袋。
3、由于是將噴出口完全淹沒在分氣箱內(nèi)，因此具有流道暢通，流阻低，清灰效果更好。
4、使用金屬材料作為開關(guān)元件，其耐溫、耐腐蝕、使用壽命等都超過橡膠膜片的結(jié)構(gòu)。
5、本實(shí)用新型可適用于不同的噴吹氣源壓力，從低壓到高壓均可使用。


圖1是一種公知結(jié)構(gòu)的脈沖閥；圖2是本實(shí)用新型的活塞式脈沖閥一實(shí)施例圖，其用于矩形截面分氣箱；圖3是圖2中I處的局部放大示意圖；圖4是本實(shí)用新型的活塞式脈沖閥另一實(shí)施例圖，其用于圓形截面分氣箱；圖5是本實(shí)用新型的又一實(shí)施例圖，表示未設(shè)置控制膜片的活塞式脈沖閥。
具體實(shí)施方式
為對(duì)本實(shí)用新型的目的、特征、技術(shù)效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖說明本實(shí)用新型的活塞式脈沖閥。
如圖2、3所示，本實(shí)用新型提出的活塞式脈沖閥的一實(shí)施例，其具有脈沖閥閥座1，該閥座1內(nèi)容置有活塞式開關(guān)元件2，所述閥座1的一端設(shè)有與噴吹管4相連接的連接端11，另一端與閥蓋18相連接，閥蓋上部與一電磁閥3相連接，所述活塞式開關(guān)元件2的上部外周面與所述閥座的內(nèi)壁滑動(dòng)配合設(shè)置，其下部外周徑向尺寸小于閥座的內(nèi)周壁徑向尺寸，且活塞式開關(guān)元件的底面蓋合于閥座1的連接端11。
所述脈沖閥閥座1的下部和噴吹管4的上部均容置在分氣箱5內(nèi)，所述閥座1與分氣箱5的上端固定連接，所述噴吹管4的上部一端與閥座1的連接端11相連接，另一端固定在所述分氣箱的下端。上述分氣箱與壓縮氣源相連接。
上述活塞開關(guān)元件2由活塞21和設(shè)置在活塞底面的密封裝置組成，在本實(shí)施例中，所述密封裝置為密封墊22。所述閥座連接端11具有一向閥座內(nèi)側(cè)凸出且外周徑向尺寸小于閥座內(nèi)周尺寸的凸臺(tái)12，上述活塞21的底面通過密封墊22蓋合于該凸臺(tái)12，且所述活塞底面的外周徑向尺寸大于凸臺(tái)12外周徑向尺寸。在本實(shí)施例中，所述活塞底面及密封墊22的直徑＞φ25mm。
在本實(shí)施例中，所述閥座1的上部設(shè)有一閥蓋18，所述閥蓋18與活塞21之間構(gòu)成位于活塞內(nèi)的第一背壓室A；所述閥蓋18與電磁閥3的閥體38的下部之間構(gòu)成第二背壓室B；所述第一背壓室A與第二背壓室B之間設(shè)有將其分隔開的控制膜片31；所述脈沖閥閥座1的側(cè)壁上設(shè)有與分氣箱5相連通的進(jìn)氣孔16，所述第一背壓室A通過節(jié)流孔14與分氣箱相通，第二背壓室B通過節(jié)流孔道13、15與分氣箱相連通，且所述電磁閥3的下部設(shè)有放氣嘴35及與外部連通的排氣孔32。所述放氣嘴35貫穿電磁閥體38，該放氣嘴35的上部設(shè)有電磁閥芯36，下部與第二背壓室B相連通，所述放氣嘴35的頂部外周設(shè)有一排氣槽37，該排氣槽37的外徑大于所述電磁閥芯36的外徑。所述排氣孔32的一端與排氣槽37相連通，另一端貫通電磁閥體38，與大氣相連通。
上述活塞21在本實(shí)施例中為一中空的ㄩ字形，從而可以減輕閥體的重量。
在本實(shí)施例中，上述節(jié)流孔道13、15分別設(shè)置在所述閥蓋18和閥座1上，所述節(jié)流孔道15的一端與第二背壓室B相連通，另一端與所述節(jié)流孔道13相連通，所述節(jié)流孔道13另一端與所述分氣箱5相連通。所述節(jié)流孔道14貫穿設(shè)置在所述活塞21的側(cè)壁上，通過設(shè)置在所述閥座1側(cè)壁上的進(jìn)氣孔16將所述第一背壓室A與分氣箱5相連通。當(dāng)然，上述節(jié)流孔道14并不限于設(shè)置在活塞21的側(cè)壁上，其也可以設(shè)置在所述閥蓋18上，一端與第一背壓室A相連通，另一端與節(jié)流孔道15相連接(該結(jié)構(gòu)圖中未示出)。
所述控制膜片31的下側(cè)中部覆蓋脈沖閥的放氣孔33，其下側(cè)外周部通過放氣通道34，與第一背壓室A相連通。所述放氣孔33設(shè)置在所述閥蓋18上，其一端貫通至閥蓋上部，通過覆蓋在其上的膜片31與第二背壓室B隔開，其另一端貫通至脈沖閥的外部。所述放氣通道34在高度方向上貫通所述閥蓋18，將膜片31的下側(cè)外周部與第一背壓室A相連通。所述膜片31的上側(cè)構(gòu)成所述第二背壓室B的底部。
上述脈沖閥的各部分結(jié)構(gòu)并不限于此，可以采用任何可行的等同結(jié)構(gòu)進(jìn)行替換，例如閥蓋18也可以是與電磁閥閥體38一體構(gòu)成等等。
本實(shí)用新型的活塞式脈沖閥的工作原理是上述脈沖閥的整個(gè)閥體(包括閥座1、閥蓋18)通過螺栓6固定在一分氣箱5上(亦可不穿透分氣箱的壁厚)，在本實(shí)施例中，所述分氣箱5為一矩形分氣箱。所述閥座1的連接端11通過0形圈41與噴吹管4上部的一端密封連接，在其安裝妥當(dāng)后，將噴吹管4上部的另一端與分氣箱底壁焊牢。
在非工作狀態(tài)，電磁閥芯36封閉放氣嘴35，分氣箱5內(nèi)的氣體通過節(jié)流孔道13、14、15分別進(jìn)入第一背壓室A、第二背壓室B，則膜片31兩側(cè)的第一背壓室A、第二背壓室B內(nèi)的壓強(qiáng)與分氣箱內(nèi)的氣體壓強(qiáng)相等，并且，由于第二背壓室B內(nèi)的氣體作用在膜片31的整個(gè)上部面積上，而第一背壓室A內(nèi)的氣體僅作用在膜片31下部的外周面上，使膜片上部受到的壓力大于下部受到的壓力，因此膜片31緊緊壓住放氣孔33，使第一背壓室A、第二背壓室B均成為盲室。由于噴吹管4是與除塵器凈氣空間聯(lián)通，所以管腔C室的壓強(qiáng)可視為±0，而第一背壓室A內(nèi)的壓強(qiáng)與活塞21外周部23及活塞底面外周受到的壓強(qiáng)相等，且活塞21底面及外周部23的受壓面積之和小于活塞上部(本實(shí)施例中為整個(gè)活塞的投影面積)的受壓面積，因此第一背壓室A內(nèi)的氣體壓力大于活塞外周部23及底面的壓力之和，活塞21的底部通過密封墊22被緊緊地封堵住所述閥座連接端11的凸臺(tái)12，即將噴軟管4封閉，分氣箱5內(nèi)的氣體不進(jìn)入噴吹管4。
在工作狀態(tài)，即，當(dāng)需進(jìn)行噴吹清灰時(shí)，電磁閥3的線圈得電，電磁閥芯36抬起，第二背壓室B內(nèi)的氣體通過放氣嘴35、排氣槽37由排氣孔32排出而被泄壓，在第二背壓室B泄壓時(shí)，雖通過節(jié)流孔道13、15向第二背壓室B繼續(xù)充氣，但因節(jié)流孔道的直徑很小，氣體流量小，所以補(bǔ)不抵泄，且由于第一背壓室A尚處于盲室狀態(tài)，其內(nèi)的壓力遠(yuǎn)超過第二背壓室B內(nèi)的壓力，則膜片31被第一背壓室A內(nèi)的氣壓頂起，第一背壓室A內(nèi)的氣體立即通過放氣孔33排出而被泄壓。由于，當(dāng)電磁閥芯36抬起后，第一背壓室A、第二背壓室B均與外部大氣相連通，其壓力遠(yuǎn)低于分氣箱內(nèi)的壓縮空氣的壓力，且節(jié)流孔道13、14、15均為小孔，因此，作用在活塞21外周部23及底面的壓力遠(yuǎn)超過作用在活塞21上部及活塞投影面積上的壓力，于是活塞21被通過閥座1側(cè)壁上的進(jìn)氣孔16進(jìn)入的分氣箱內(nèi)的氣體頂起，并在100ms的開關(guān)瞬間，分氣箱內(nèi)的壓縮空氣進(jìn)入噴吹管4，釋放噴吹氣流，形同“氣爆”。
完成一次噴吹作業(yè)后，電磁閥3的線圈失電，閥芯36重新抵接蓋合于放氣嘴35，分氣箱5內(nèi)的壓縮空氣通過進(jìn)氣孔16、節(jié)流孔道13、14、15進(jìn)入第一背壓室A和第二背壓室B，由于膜片31的上部受壓面積大于下部受到壓縮氣體作用的面積，因此被快速蓋合于放氣孔33，從而停止向脈沖閥的外部排氣，在通過節(jié)流孔道14不斷進(jìn)入第一背壓室A中的氣體作用下，活塞被推向下方，將噴吹管4封閉，進(jìn)入非工作狀態(tài)。
上述活塞21開關(guān)瞬間的長(zhǎng)短可通過設(shè)定電磁閥芯得電時(shí)間長(zhǎng)短進(jìn)行控制。
由于清灰脈沖閥的進(jìn)步，使清灰時(shí)不但節(jié)省能量，更能夠適用于大型脈沖除塵器，滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要。例如，采用本實(shí)用新型的1個(gè)噴吹直管內(nèi)徑為φ100(4″)的活塞脈沖閥時(shí)，配上350×350的矩形截面分氣箱或φ402×9的圓形截面分氣箱，可供22條φ130×8m的濾袋清灰之用。
如圖4所示，為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例，當(dāng)將上述活塞式脈沖閥安裝在圓形截面分氣箱8上時(shí)，所述分氣箱8上設(shè)有與脈沖閥閥座相連接的法蘭凸臺(tái)7，從而使脈沖閥與分氣箱8配合設(shè)置。
在本實(shí)施例中，所述脈沖閥的結(jié)構(gòu)、工作原理均與上述實(shí)施例(圖2所示)相同，只是需要一個(gè)法蘭凸臺(tái)7，以便固定閥體。
如圖5所示，為本實(shí)用新型的又一實(shí)施例，對(duì)于一些小直徑的活塞式脈沖閥，亦可取消圖2、3中所示的控制膜片31，直接用電磁閥的閥芯密封住放氣通道34’。與上述實(shí)施例結(jié)構(gòu)相同的部分采用相同的標(biāo)號(hào)。
即，在本實(shí)施例中，所述閥座1的上部設(shè)有一閥蓋18’，所述閥蓋18’與活塞21之間構(gòu)成位于活塞內(nèi)的背壓室A’；所述閥蓋18’與電磁閥3的閥體38的下部相接觸；進(jìn)一步地，所述電磁閥3的閥體38的下部設(shè)有放氣嘴35及與外部連通的排氣孔32。所述放氣嘴35貫穿電磁閥體38，該放氣嘴35的上部設(shè)有電磁閥芯36，下部與設(shè)置在閥蓋18’頂部的放氣通道34’相連通，所述放氣嘴35的頂部外周設(shè)有一排氣槽37，該排氣槽37的外徑大于所述電磁閥芯36的外徑。所述排氣孔32的一端與排氣槽37相連通，另一端貫通電磁閥體38，與大氣相連通。所述閥蓋18’頂部設(shè)置的放氣通道34’的下部與背壓室A’相連通。
本實(shí)施例所述的結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例相同，均可安裝在圓形截面分氣箱8或矩形截面分氣箱5上。且所述閥蓋18’也可以是與電磁閥體38一體構(gòu)成。
本實(shí)施例，由于較圖2所示實(shí)施例的結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，因此，其在非工作狀態(tài)，分氣箱內(nèi)的氣體通過進(jìn)氣孔16、節(jié)流孔道14進(jìn)入背壓室A’，由于電磁閥芯36直接封閉放氣通道34’，因此該背壓室A’成為盲室。而在工作狀態(tài)，電磁閥3的線圈得電，電磁閥芯36抬起，所述背壓室A’內(nèi)的氣體通過放氣通道34’、排氣槽37由排氣孔32排出而被泄壓。
所述脈沖閥的其它結(jié)構(gòu)、工作原理均與上述實(shí)施例(圖2所示)相同，不再贅述。
以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，當(dāng)不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即大凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等同變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種活塞式脈沖閥，其特征在于，具有一脈沖閥閥座，其內(nèi)容置有活塞式開關(guān)元件，所述閥座的一端設(shè)有與噴吹管相連接的連接端，另一端與電磁閥相連接，所述活塞式開關(guān)元件的上部外周面與所述閥座的內(nèi)壁滑動(dòng)設(shè)置，其下部外周徑向尺寸小于閥座的內(nèi)周壁徑向尺寸，且活塞式開關(guān)元件的底面蓋合于閥座的連接端。
2.如權(quán)利要求1所述的活塞式脈沖閥，其特征在于所述活塞式開關(guān)元件由活塞和設(shè)置在活塞底面的密封裝置組成。
3.如權(quán)利要求2所述的活塞式脈沖閥，其特征在于設(shè)置在所述閥座上的連接端具有一向閥座內(nèi)側(cè)凸出、且外周徑向尺寸小于閥座內(nèi)周尺寸的凸臺(tái)，上述活塞的底面蓋合于該凸臺(tái)，且所述活塞底面的外周徑向尺寸大于凸臺(tái)外周徑向尺寸。
4.如權(quán)利要求2或3所述的活塞式脈沖閥，其特征在于所述活塞為一中空的ㄩ字形，其底面的直徑＞φ25mm。
5.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的活塞式脈沖閥，其特征在于所述脈沖閥閥座的下部和噴吹管的上部容置在分氣箱內(nèi)，所述閥座與分氣箱的上端固定連接，所述噴吹管的上部一端與閥座的連接端相連接，另一端固定在所述分氣箱的下端。
6.如權(quán)利要求5所述的活塞式脈沖閥，其特征在于所述閥座上部設(shè)有一閥蓋，所述閥蓋與活塞之間構(gòu)成第一背壓室；所述閥蓋與設(shè)置在其上部的電磁閥體下部之間構(gòu)成第二背壓室；所述第一背壓室與第二背壓室之間設(shè)有將其分隔開的控制膜片；所述閥座的側(cè)壁上設(shè)有與分氣箱相連通的進(jìn)氣孔，所述第一背壓室、第二背壓室通過節(jié)流孔道與所述分氣箱相連通，所述電磁閥閥體的下部設(shè)有放氣嘴及與外部連通的排氣孔。
7.如權(quán)利要求6所述的活塞式脈沖閥，其特征在于所述控制膜片的下側(cè)中部覆蓋脈沖閥的放氣孔，其下側(cè)外周部與第一背壓室相連通。
8.如權(quán)利要求6所述的活塞式脈沖閥，其特征在于所述放氣嘴的上部設(shè)有電磁閥芯，下部與第二背壓室相連通。
9.如權(quán)利要求5所述的活塞式脈沖閥，其特征在于所述閥座上部設(shè)有一閥蓋，所述閥蓋與活塞之間構(gòu)成背壓室；所述閥座的側(cè)壁上設(shè)有與分氣箱相連通的進(jìn)氣孔，所述背壓室通過節(jié)流孔道與所述分氣箱相連通，所述電磁閥閥體的下部設(shè)有放氣嘴及與外部連通的排氣孔；所述閥蓋的頂部設(shè)有貫通的放氣通道，該放氣通道的一端連通所述電磁閥的放氣嘴，另一端與背壓室相連通。
10.如權(quán)利要求5所述的活塞式脈沖閥，其特征在于所述分氣箱為圓形截面的分氣箱，其上設(shè)有與所述脈沖閥相連接的法蘭凸臺(tái)。
專利摘要一種活塞式脈沖閥，具有一脈沖閥閥座，其內(nèi)容置有活塞式開關(guān)元件，所述閥座的一端設(shè)有與噴吹管相連接的連接端，另一端與電磁閥相連接，所述活塞式開關(guān)元件的上部外周面與所述閥座的內(nèi)壁滑動(dòng)設(shè)置，其下部外周徑向尺寸小于閥座的內(nèi)周壁徑向尺寸，且活塞式開關(guān)元件的底面蓋合于閥座的連接端。本實(shí)用新型克服了公知技術(shù)的缺陷，閥體尺寸可小于200mm，使袋式除塵器設(shè)計(jì)濾袋間距也相應(yīng)減少，結(jié)構(gòu)更緊湊?；钊_關(guān)元件具有閥片開啟靈活，開度大的優(yōu)點(diǎn)，一個(gè)閥可噴吹更多的濾袋。將噴出口完全淹沒在分氣箱內(nèi)，使流道暢通，流阻低，清灰效果更好。本實(shí)用新型可適用于不同的噴吹氣源壓力，從低壓到高壓均可使用。
文檔編號(hào)F16K31/122GK2916285SQ20062011354
公開日2007年6月27日 申請(qǐng)日期2006年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月29日
發(fā)明者宋七棣, 徐天平, 胡潔敏, 陳安琪, 胡鑒仲 申請(qǐng)人:江蘇科林集團(tuán)有限公司